钻孔桩施工ppt课件

钻孔桩施工钻孔桩施工钻孔灌注桩施工工艺n n 钻孔灌注桩施工工序包括各项技术准备工作：场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻机选型、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等。钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行，首桩施工必须编制专项试桩施工方案。钻孔灌注桩施工工艺 钻孔灌注桩施工工序包括各项技术准备工作：钻孔桩施工ppt课件钻孔桩施工ppt课件一、场地平整1、桥梁施工现场一般高低不平，覆盖层土质差（各种杂填土、垃圾），杂草丛生，部分地方有淤泥及积水现象，开工前，应将腐殖土、垃圾、淤泥清除后进行挖方或填方工作，确保平整后的场地能满足桩基施工要求。一、场地平整1、桥梁施工现场一般高低不平，覆盖层土质差（各种n n2、准备工作n n（1）施工区段划分，施工顺序，施工队伍驻地、临时工程布置。n n（2）施工供水、供电线路和工地发变电站的设置。n n（3）砂石料等主要材料供应基地、运输方法及供应范围。n n（4）混凝土集中拌合站设置方案。n n（5）重点墩台钻孔桩工程施工方案、方法及措施。n n（6）施工机具设备和劳动力配置意见。2、准备工作n n（7）影响施工的障碍物的拆迁方案。n n（8）施工调查过程中发现的主要问题和优化设计的意见。n n（9）测量、检验和实验方案。n n（10）进行试桩时的试桩方案。（7）影响施工的障碍物的拆迁方案。二、测量放样n n 钻孔桩施工放样前应按规定布设测量控制网，补充施工需要的桥涵中线桩及水准点，并测定各墩台中心和纵横向十字线位置。n n 开工前应将水准点引至墩台附近，并对墩台位处地面高程进行测量核对，在钻孔桩施工过程中，应对现场施工控制桩经常检查复核，如超过允许偏差时，应分析原因，并予以补救和改正。二、测量放样 钻孔桩施工放样前应按规定布设测量控制 1、放桩 指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。放桩流程为：核对坐标架设仪器输入坐标放点。（1）核对坐标 此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。1、放桩n n（2）架设仪器n n（3）输入坐标n n（4）放点n n 调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。（2）架设仪器钻孔桩施工ppt课件n n2、复核桩位n n在护桩埋设完成后，利用施工线（十字线）找出桩位中心，利用全站仪换人复核进行桩位中心复核。n n孔位中心要求标准：n n 群桩 允许偏差100mm 全部检查n n 单桩 允许偏差50mm 全部检查2、复核桩位三、护筒埋设护筒埋设n n1、护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用6-8mm钢板制成内径比钻孔直径大0.1m0.2m的钢护筒。n n2、护筒埋设一般要高出地下水位1.0m2.0m，并高出施工地面至少0.3m，护筒在黏土层中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。三、护筒埋设1、护筒采用钢护筒，根据不同的钻孔径用6-8n n3、先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑夯。n n4、护筒采用钻机等机械压入，位置应准确，其中心线与桩中心线对齐，允许偏差不大于50mm，并应保证护筒的垂直度，倾斜率不大于1。3、先挖探坑，确认没有管线后进行护筒埋设，护筒外围用粘土填筑钻孔桩施工ppt课件四、钻机选型n n钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径一级施工条件选择钻机类型，同时应兼顾施工工期、经济成本等影响因素。铁路桥梁钻孔桩施工可选用冲击钻机、旋转钻机、旋挖钻机以及套管钻机等钻孔设备。四、钻机选型钻孔桩施工应根据地质情况、设计桩长、桩径一级施工n n1、冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层及各种复杂地质的桩基施工。n n2、旋挖钻机适用于各种土质地层，砂类土、砾石、卵石，软至中硬基岩。n n3、正循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量小于20%）的土，软岩。n n4、反循环旋转钻机适用于黏性土，砂类土，含少量砾石、卵石（含量少于20%，粒径小于钻杆内径2/3）的土，软岩。1、冲击钻机适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、软硬岩层五、泥浆制备n n1 1、钻孔检测：、钻孔检测：、钻孔检测：、钻孔检测：n n（1 1）比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管型钻）比重：正循环旋转钻机、冲击钻使用管型钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.1-1.31.1-1.3；反循环旋；反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为转钻机入孔泥浆比重可为1.05-1.15;1.05-1.15;冲击孔钻使用冲击孔钻使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土土1.31.3；大漂石、卵石层；大漂石、卵石层1.41.4；岩石；岩石1.21.2；n n（2 2）黏度：入孔泥浆黏度，一般底层为）黏度：入孔泥浆黏度，一般底层为16-22S16-22S；松散易塌地层为；松散易塌地层为19-28S19-28S；n n（3 3）含砂率：新制泥浆不大于）含砂率：新制泥浆不大于4%4%；n n（4 4）胶体率：不小于）胶体率：不小于95%95%；n n（5 5）PHPH值：应大于值：应大于6.56.5；五、泥浆制备1、钻孔检测：n n2、清孔检测：、清孔检测：n n（1）孔内排除抽出的泥浆手摸无2-3MM颗粒。n n（2）泥浆比重不大于1.1n n（3）含砂率小于2%n n（4）黏度为17-20Sn n（5）浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，钻孔桩不大于10CM，摩擦桩不大于30CM。2、清孔检测：六、钻孔n n1、冲击钻钻孔：（1）开孔前应在护筒内多加一些粘土块，还应混入一定数量的小石子，借钻头冲击力把泥膏、石块挤向护壁，以加固护筒刃脚。为防止冲击震动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。六、钻孔1、冲击钻钻孔：钻孔桩施工ppt课件n n（2）钻孔时：n n 开始钻孔时，宜采用小冲程，使成孔坚实、竖直、圆顺，对继续钻孔起导向作用。钻进深度超过钻头全高加冲程之后，方可进行正常冲击，冲程以2-3m为宜。但在以下情况时，应采用2m以下的中低冲程：在斜面开孔及在护筒内和护筒刃脚以下23m范围内进行钻进时；在停钻投泥重新开始时；当遇到局部砂层或溶洞时；在抛石回填重钻以及在特殊情况时。钻孔桩施工ppt课件n n钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保障钻孔顺利进行。在去渣后或者因为其他原因停钻之后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。钻机正常钻进时要注意均匀的松放钢丝绳的长度。一般在软土地层可以每次松放5-8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3-5cm；应注意防止松绳过少造成打空锤现象，使钻机钻架及钢丝绳发生破坏，松绳过多，会降低钻进速度，严重时会发生事故。应在钢丝绳上用油漆标注长度标志，以便正确控制冲程。钻孔时应对不同的地层采用不同的冲击方法，以保障钻孔顺利进行n n2、旋挖钻钻孔：n n（1）旋挖钻开孔施工应轻压慢进，钻头转速不宜大于10r/min，待主动钻杆全部进入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。n n（2）钻孔过程中应根据地质情况控制进尺速度，防止卡钻和埋钻，不同底层中钻进应符合下列规定：n n 在硬塑层中钻进时应采用快转速钻进，以提高钻进效率。n n 在砂层等松散易坍塌底层中钻进时应采用慢转速慢钻进。2、旋挖钻钻孔：钻孔桩施工ppt课件n n在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩径。n n由硬地层钻至软地层时，可适当加快钻进速度。n n由软地层钻至硬地层时，应减速慢进。n n（3）旋挖钻钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减小钻头升降对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。在易缩径的地层中钻进时应适当增加扫孔次数，防止缩径。n n3、旋转钻机n n（1）钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。n n（2）开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。n n（3）使用反循环钻机时，应将钻头提离孔底约20cm，待泥浆循环畅通方可开始钻进。n n（4）钻进过程中，应经常检查土层变化，对不同的图层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易塌孔的土层中钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。3、旋转钻机钻孔桩施工ppt课件n n（5）接换钻杆过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁；接换钻杆动作应快速；接好后的钻杆、接头应逐个检查及时调整；每次接换完钻杆重新钻进前应将钻头提离孔底20-30cm，待泥浆循环正常后下落钻进。n n（6）钻孔至设计高程时，应将钻头提离孔底5-10cm，转盘应匀速旋转，泥浆继续保持循环，至泥浆分离器基本无钻渣时停机检孔。（5）接换钻杆过程中钻头应均匀起落，不得碰撞孔壁；接换钻杆动七、成孔检查n n1、笼式检孔器n n（1）笼式检孔器应有足够的刚度，外径应与设计桩径相同。n n（2）笼式检孔器长度宜为4-5倍设计桩径，且不宜小于6m。n n（3）笼式检孔器两端宜制作成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。七、成孔检查1、笼式检孔器钻孔桩施工ppt课件n n2、孔径要求n n（1）钻孔桩达到设计深度后，必须核实地址情况。n n（2）孔径、孔深和孔型必须符合设计要求。2、孔径要求八、清孔n n1、成孔检查确认钻孔合格后应立即进行清空。n n（1）换浆法适用于旋挖钻、正循环钻机及冲击钻机。n n（2）掏渣法适用于冲击钻机。n n2、孔底沉渣厚度可采用刻度精度为2cm的无收缩测绳悬挂4-6Kg的圆柱形测锤(青连铁路采用建指特制测锤)进行量测。n n3、严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。八、清孔1、成孔检查确认钻孔合格后应立即进行清空。钻孔桩施工ppt课件九、钢筋笼加工1 1、原原材材料料存存放放（1 1）钢钢筋筋在在运运到到工工地地后后按按不不同同等等级级、牌牌号号、直直径径、长长度度分分别别堆堆放放，并并用用材材料料标标示示牌牌表表明明清清晰晰，且且要要随随使使用用随随注注明明其其数数量量。（2 2）钢钢筋筋应应堆堆入入仓仓库库或或棚棚内内。当当限限于于条条件件必必须须露露天天堆堆放放时时，应应选选在在地地势势较较高高、地地形形平平坦坦、土土质质坚坚实实处处，并并采采取取排排水水措措施施。钢钢筋筋下下面面应应设设置置垫垫木木，上上面面用用塑塑料料布布或或彩彩条条布布覆覆盖盖。（3 3）已已弯弯扎扎或或待待焊焊接接的的钢钢筋筋以以钢钢筋筋的的名名称称、规规格格、生生产产厂厂家家、合合格格证证、生生产产日日期期等等做做为为标标示示内内容容，用用标标示示卡卡标标示示清清晰晰。九、钢筋笼加工1、原材料存放钢筋原材及半成品存放钢筋原材及半成品存放n n2、钢筋加工要求n n（1）钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。n n（2）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：n n所有受拉光圆钢筋（HPB300）的末端应制成180的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。2、钢筋加工要求n n受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内测半径不得小于3.5d(HRB400)，钩端应留有不小于5d(HRB400)的直线段。n n 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB300钢筋的最小曲率半径应为10d，HRB400 钢筋的最小曲率半径应为14d受拉带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩的内测半径不得小于钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差3 3、钢筋笼加工、钢筋笼加工（1 1）钢筋笼制作）钢筋笼制作 钢筋笼的制作采用支架成钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用型法。支架用3cm3cm4cm4cm厚的钢板，按骨架的设计厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加筋点焊连接。直到最后加工成型。工成型。3、钢筋笼加工（2）钢筋笼质量验收标准（2）钢筋笼质量验收标准n n（3）声测管安装n n桩径大于等于2m或桩长大于40m时或复杂地质条件下的基桩应采用声波透射法检测。n n桩身直径D0.8m时，应埋设不小于2根管；当0.8mD2.0m时，应埋设不少于3根管；当D2.0m时，应埋设不少于4根管。n n声测管应采用金属管，内径不小于40mm，壁厚不小于3.0mm。（3）声测管安装钻孔桩施工ppt课件n n每隔一个定位架钢筋应焊接一个声测管定位环，定位环直径比声测管外径大10mm。声测管对接采用套管连接。n n安装在各节钢筋笼内的声测管应一一对应配置，相邻节段对应接头做好标识。n n声测管下端封闭、上端加盖，管内无异物，连接处应光滑过度，不漏水。管口应高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度宜一直。n n声测管以线路大里程方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向呈对称形状布置并进行编号。每隔一个定位架钢筋应焊接一个声测管定位环，定位环直径比声测（4）钢筋笼下放注意事项：注意事项：钢筋笼顶端应根据孔钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。顶标高设置吊筋。两节钢筋笼对接时，两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标按照长线法拼接的标记对位，使上下节中记对位，使上下节中心线保持一致，各钢心线保持一致，各钢筋的对位准确。筋的对位准确。钢筋笼下放到位后检钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要位，使之满足规范要求后及时固定。求后及时固定。（4）钢筋笼下放注意事项：钻孔桩施工ppt课件十、导管n n导管质量是影响水下混凝土灌注桩桩身质量的主要因素之一，因此在导管使用前必须进行水密承压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。十、导管导管质量是影响水下混凝土灌注桩桩身质量的主要因素之一n n1、导管要求：n n（1）导管内壁应光滑，内径一直，管口严密；直径可采用20-30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下可采用1 m长导管。n n（2）导管应位于钻孔中央，在浇筑砼前应进行升降实验。n n（3）导管底端距孔底的距离应能使砼球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管内的水、空气和球塞或其他隔水物排出孔外。1、导管要求：2、导管水密性实验n n试验方法是把拼装好的导管先灌入试验方法是把拼装好的导管先灌入7070的水，两的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的空气压端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的空气压力，经过力，经过15min15min，不漏水即为合格。，不漏水即为合格。n n假设桩底距地面深度为假设桩底距地面深度为7070米，井孔内水深压力为：米，井孔内水深压力为：n n式中式中n n PP水压力，单位水压力，单位MPaMPa；n n 清孔后泥浆比重，单位清孔后泥浆比重，单位Kg/mKg/m；n n hh水深，单位水深，单位mm；n n即需输入的计算空气压力即需输入的计算空气压力p p应满足：应满足：2、导管水密性实验试验方法是把拼装好的导管先灌入70的水，导管水密性实验图片导管水密性实验图片钻孔桩施工ppt课件十一、水下混凝土灌注1、混凝土拌制要求 砼拌和物从拌和机卸出到进入导管时的坍落度为1820cm，首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注砼数量较大时，可通过试验在首批砼中加入缓凝剂。2、灌注前机具准备 漏斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要，可计算获得。十一、水下混凝土灌注1、混凝土拌制要求钻孔桩施工ppt课件3、水下砼灌注 （1）将首批混凝土入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，记算出导管埋置深度，符合要求即可正常灌注。灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。导管埋入混凝土的深度宜控制在26m范围之内，拌和物内掺有缓凝剂，灌注速度较快，导管较坚固并有足够的起重能力时，可加大埋深，但最好不要大于8m。3、水下砼灌注钻孔桩施工ppt课件n n（2）防止浮笼事项：n n当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并放慢砼的浇筑速度，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。n n当孔内砼进入钢筋骨架4-5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。（2）防止浮笼事项：n n（3）末批砼灌注：n n末批水下砼灌注提拔导管时，应控制速度，缓慢拔出。当出现砼浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力等措施进行。（3）末批砼灌注：n n十二、桩头处理n n1、护筒拆除宜在砼初凝后、终凝前进行。n n2、开挖基坑截除桩头时，可采用人工配合机械的方法，但在距设计高程30cm以内，不得使用大型机械凿除，应用人工配合小型机械凿除设备，桩头应修整平整。n n3、在凿除过程中应修整齐预留钢筋，不得任意弯折钢筋或加热后修整。十二、桩头处理钻孔桩施工ppt课件