涂膜性能试验方法

涂膜性能试验方法、冲击强度测定 设备冲击试验器，按GB1732-79涂膜耐冲击测定法，冲击钢球直径为08mm试验步骤在232C和相对湿度为505%的试验条件下，将试样放在冲击仪的底座 上,使重块从预定的高度下落，检查试样被冲击的凹槽内涂膜是否开裂或 涂膜与底板是否脱开，改变高度，求取涂层不出现开裂或脱开的最大高底。 每个冲击点的边缘相距就不少于 15mm，冲击部分距试样边缘不少于 15mm，每块试样测二点。结果报告涂膜不出现开裂或脱开的最大高度。二、附着力测定目前，测定涂膜附着力的试验方法有划圈法、划格法、杯突划星法（见杯突试验）等，现 介绍划圈方法如下。划圈法是按圆滚线划痕范围内的涂膜完整程度来评定涂膜对底材粘合的牢度或附着 力，以级表示。2.1设备附着力测定仪有关部件规格：试验台丝杠螺距为1.5mm,其转动与转针同步，用三五牌唱针，荷重盘上可放砝码， 其重量为100、200、500、1000g,转针回半径可调，标准回转半径值为5.25mm，4倍放 大镜。2.2试验步骤在232C和相对湿度为505%的试验条件下试验。测定前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利应予以更换。测定时，使转针的尖端触 到涂膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速在80s】00转/min范围内，圆滚线划痕图长 为7.50.5mm。如划痕未露底板，应酌情加砝码直到露底板为止。以4倍放大镜检查划 痕并评级。2.3结果以试样划痕的上面为检查目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7等七个部位。相应分为七 个等级。按顺序检查各部位的涂膜完整程度，如某一部位的格子有70%以上完好，则定为 该部位是完好的，否则应认为损坏。例如部位1涂膜完好，则附着力最佳，定为一级；部 位1涂膜损坏而部位2完好，附着力次之，定为二级，依次类推，七级为附着力最差。结果以至少有两块试样的级别一致为准。三、硬度测定铅笔硬度是指用铅笔来进行涂膜硬度的测定，涂膜的硬度可由能够穿透涂膜厚度深达底面的铅笔号数来表示。3.1设备铅笔:一般采用同一生产厂出品的高级绘图 铅笔。3.2试验步骤在232C和相对湿度为505%的试验条件 下试验。将铅笔削出长约3mm的笔芯（不刮铅芯）。用手握住铅笔并与被物面保持约45角，用力（不允许使笔芯折断）以3mm/s的速度使铅笔向前推进，一根长约3mm的笔芯在不同部位往返五次后用像皮或柔软的布将铅笔灰擦去，检查涂膜的划痕。四、柔韧测定本方法适用于涂膜柔韧性的测定，用试样在不同直径的轴棒上弯曲而不引起涂层破坏的最小轴棒的直径表示。4.1设备柔韧性测定器，柔韧性测定器是由粗细不同的6个钢制轴棒所组成，固定于底座上，底座可用螺钉固定在试 验台边上。 轴棒的尺寸如下： 每个轴棒长度为35 mm； 轴棒1：直径为10 mm； 轴棒2：截面5 mmX10 mm，曲率半径 为 2.5mm； 轴棒3：截面4 mmX10 mm，曲率半径 为 2mm； 轴棒4：截面5 mmX10 mm，曲率半径 为 1.5mm； 轴棒5：截面2 mmX10 mm，曲率半径 为 1mm； 轴棒6：截面1 mmX10 mm，曲率半径 为 0.5mm；4倍放大镜。4.2测定方法在232C和相对湿度为505%的试验条件下试验。用于双手将试样紧压于按产品标准规定直径的轴棒上，绕棒弯曲。弯曲时双手拇指应对称于轴棒中心线，弯 曲动作必须在2-3s内完成，涂膜受弯曲后用4倍放大镜观察，如有裂纹及剥落等现象，即为不合格。(五、涂膜光泽测定本方法适用于涂膜光泽的测定，采用固定角度的光电光泽计，结果 从涂膜表面来的正反射光量与同一条件下，从标准板表面来的正反射光量之比的百分数表示。设备光电光泽计：GZ-II型测试方法测试时，校正仪器零点，接通电源，预热lOmin后，按下一 140% 的量程选择钮。将测头放在标准板框内，慢慢转动校准旋钮，使表针指示 标准板所标定的光泽值，然后将测头移放在被测试样上，读出光泽值。若 测量光泽值此低于70%的试样时，应拨至70%量程的位置，提高对低光泽的分辨能力。读数准确至1%。结果测量结果取试样测量结果的算术平均值，同时报告最高值和最低 值。六、耐酸碱性测定耐酸性配制3%的HCL溶液，按GB/T 9274中的方法规定进行。耐碱性配制5%的NAOH溶液，按GB/T 9274中的方法规定进行。七、耐盐雾性能的测定按GB/T 1771所规定的方法进行。附：粉末涂料性能指标冲击强度（kg-cm）50附着力划圈法22级铅笔硬度2H弯曲试验（mm） 7光泽 符合商定要求耐盐雾性（400h，级） 1耐湿热性（500h,级） 1耐酸性（3%Hcl）， 漆膜无变化240h 允许有轻微变化，2h内恢耐碱性（5%NaOH）,复168h一次性能