2018版各类焊接工程质量验收

各类焊接工程质量验收6.1 管子与管道焊接工程6.1.1 管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.1.1表 6.1.1 管子与管道焊接工程分类和质量检查、检验项目及抽查样本数量表焊接 接头 类别范围质量检查、检验项目及抽查样本数量()表面质量观感 检查表面质量测量 检查a检测、试验结果及记录检查自检 互检施工 单位 专业 检查施工 单位 专业 检查检验 批抽 查无损 检测 报告热处理 曲线记 录b硬 度 报 告C光谱 报告IA工作压力p22.13MPa的锅炉的受热面管子100100201555B9.81MPaSp 159mm、工作温度 T 450 C的蒸汽管道10010010051020100D外径D 159mm或壁厚620mm, 工作压力p9.81MPa的锅炉本体 范围内的管子及管道1001005031020100E工作压力p8MPa的汽、水、油、 气管道F工作温度300C TS450C的汽水 管道及管件10050IIA工作压力p503555B工作温度150C TS300C的蒸汽 管道及管件100251005101010C工作压力4MPap8MPa的汽、水、 油、气管道D工作压力1.6MPa p 4MPa的汽、水、油、气管道IIIA工作压力0.1MPap1.6MPa的汽、水、油、气管道10025100510B外径D2011055注：a表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基数。b焊接热处理曲线及记录的抽样检查数量以实际热处理的焊口数为基数，焊接热处理应该符合DL/T819的规定。c指按照DL/T869-2012标准6.5规定，为验证焊接热处理工艺的符合性而进行的硬度检测的硬度报告。6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准见表 6.1.2。表 6.1.2 管子与管道焊接工程质量验收标准表一序号一验收 项目检验指标质量标准性质检查方法及器具I类II类I类项目指标1焊 接 接 头 表 面焊缝成型焊缝过渡园滑， 接头良好焊缝过渡园 滑，接头良好焊缝成形尚 可，接头良好目测焊缝余高(610)0-3 (mm)0-4 (mm)0-5 (mm)质 量焊缝宽窄差（610）3 mm3 mm10）4 mm4 mm5 mm咬边h0.5,工l0.1L,且 40 mmh0.5, 工l0.2L,且40 mmh0.5, 工l0.2L,且40 mm一一错口（mm）外壁0.16,且 4 mm外壁0.16, 且 4 mm外壁0.16, 且 4 mm一一角变形(DV100)1/1001/100100)3/2003/200503一一一BII类管子、管道及管件上 焊接非受压原件IIIAIII类管子、管道及管件上 焊接非受压原件10025501一一一注：a表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基数。b焊接热处理曲线及记录的抽样检查数量以实际热处理的焊口数为基数，焊接热处理应该符合DL/T819的规定。c指按照DL/T869-2012标准6.5规定，为验证焊接热处理工艺的符合性而进行的硬度检测的硬度报告。6.2.2 受压元件上焊接非受压元件焊接工程质量验收标准见表 6.2.2。表 6.2.2 受压元件上焊接非受压元件焊接工程质量验收标准表一序号一验收 项目检验指标质量标准性质检查方法 及器具II类I类项目指标1焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝成形尚可，接头良好目测焊缝余高(610)0-4mm0-5mm焊缝宽窄差(610)3mm10)4mm5mm咬边h0.5,工l0.2L,且 40mmh0.5mm主要主要焊缝尺寸符合设计要求，并符合DL/T 869中表6的规定目测，直尺角变形(DV100)1/100100)3/2003/200裂纹无无主要3-5倍放大 镜目测弧坑无无气孔无无主要夹渣无无一主要2无损 检测无损检测按设计要求按设计要求一一探伤仪器3光谱焊缝焊口经返修，符合要求焊口经返修，符合要求看谱仪4热处 理焊缝硬度合金总含量小于3%, HBWS270； 合金总含量3%10%, HBW20-15注注烟、风、煤、粉、 灰等管道及附件1002520-1类 焊 缝其他焊缝一般支撑钢结构（设备支撑、梯子、 平台、步道、拉杆）1001020-1非承压结构及密封 结构1001020-1注：a表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基数。 b DL/T678规定需要热处理时应抽查，抽查按照本标准表6.1.1注的b和c执行。6.3.2钢结构焊接工程质量验收标准及结构焊接焊脚尺寸检查标准见表6.3.2和633。表632钢结构焊接工程质量验收标准表验收项目检验指标质量标打i性质单位检查方法 及器具二类焊缝三类焊缝焊接接头 表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝成形尚可，接头良好目测焊瘤、裂纹（弧坑裂 纹）、夹渣、未熔合、 烧穿不允许主要一目测，5倍放大镜表面气孔不允许单个气孔的最大直径0.3a （s），且S2主要mm未焊透不允许0.26,且S2mm，累计长度S焊缝全长的25%主要mm跟部凹陷S0.1t，且 S10.2t，且 S2mm目测，焊缝检验尺累计长度小于焊缝长度的25%咬边S0.1t，且 0.5S0.2t，且 S1主要mm未填满S0.1t，且 10.25t，且S2主要mm累计长度小于焊缝长度的25%电弧擦伤不允许母材性能未受影响时，允 许目测对接焊缝余高1+0.156，且 S71+0.256，且 10mm目测，焊缝检验尺凸度过大 （角焊缝）1+0.25b，且 S41+0.25b，且 5错边允许偏差0.15t，且30.2t，且 4mm焊接角变形符合设计要求，并符合DL/T678中相关规定目测，直尺无损检测表面检测MT 或 PT 铁磁性材 料优选MTNB/T47013.4NB/T47013.5III级主要磁粉探伤仪，渗透 检测剂内部质量 检验UT全焊透 焊缝NB/T47013.3 GB/T11345 I BII 级主要超声波探伤仪RT、UT 不要求焊 透焊缝参照 DL/T541、DL/T542 执行， 也可参照GB/T11345主要射线探伤仪、超声 波探伤仪RT或 TOFT需补充检 查时选用NB/T47013.2NB/T47013.10III级主要射线探伤仪或 TOFT探伤仪表中a （s）角（对接）焊缝的名义厚度；t壁厚；&焊缝的有效厚度；b焊缝宽度。注：633结构焊接工程质量分批验收应符合下述规定：1钢结构焊接工程的质量检查，按照表6.3.1规定的焊接接头类别、范围和比例进行自 检，填写表5.1.10焊接工程外观质量观感检查表和5.1.7钢结构焊接工程外观质量测 量检查表。2 无损检测按照表6.3.1 规定的比例进行，对检测、试验结果及记录检查，并汇总填写 检查情况于表5.1 .4 （ ）焊接检验批工程质量验收表。3 分批验收结束后，将表5.1.4（ ）焊接检验批工程质量验收表填写完整并签 证。表 633 钢结构焊接焊脚尺寸检查标准表类别检验项目质量标准性质单位检查方法二类焊缝三类焊缝及器具焊脚尺寸 要求焊脚尺寸管桁结构的T、 K、Y形接头的 角焊缝焊脚尺 寸最小焊脚尺寸hf主要mm目测，焊缝 检验尺E=tE=1.07t根部60。1.5t1.5t 或 1.4t+Z 之较大值侧面1001.4t1.5t侧面1001101.6t1.75t侧面 1101201.8t2.0t趾部120。1.4t （斜面）整个斜面60。90。 坡口对接与角接组合焊缝焊脚尺寸t/4hf10mm焊脚尺寸 允许偏差角焊缝及部分 焊透的角接与 对接组合焊缝设计值hf601.5主要mm目测，焊缝 检验尺设计值hf603对接与角接组合焊缝加强角焊缝04焊脚不对称2+0.1562+0.26一mm注1: t较薄管或板的界面厚度；h最小焊脚尺寸；。一较薄侧板厚度。6.4母线焊接工程6.4.1 母线焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量见表6.4.1。表6.4.1 母线焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量表范围质量检查、检验项目及抽查样本数量（）注表面质量观感检查表面质量测量检查检测、试验结果及记录检查自检 互检施工单位 专业检查施工单位 专业检查检验批 抽查无损检测报告热处理曲线记录硬度报告光谱报告铝母线10010100-510DL/T754规定需要热处理时应抽 查注：质量检查、检验项目及抽查样本数量中表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例数为基 数。6.4.2 母线焊接工程质量验收标准见表6.4.2。表 6.4.2 母线焊接工程质量验收标准表类别检验项目质量标准性质单位检查方法及 器具对接搭接焊接接头 表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良 好焊缝过渡圆滑，接头 良好一一目测焊缝余高平焊24主要mm目测，焊缝检 测尺其他位置24主要焊缝表面高 低差平焊22主要其他位置22主要焊缝宽度 （比坡口 宽度）两侧增宽24主要每侧增宽12主要焊脚尺寸K6+ (13)主要K16主要尺寸差2一裂纹、未熔合、密集气孔、烧穿不允许主要一5倍放大镜， 目测未焊透单面焊缝带衬垫不允许主要不带 衬垫深度不大于焊件厚度的5%,且不大于1mm目测，焊缝检 测尺双面焊缝不允许咬边深度不大于焊件厚度的10%，且不大于1,一mm长度不大于焊缝长度的20%根部凸出及 内凹不带衬垫单面焊缝根部凸出不大于4,凹坑不大于2一mm带衬垫单 面焊缝可拆卸 衬垫根部凸出不大于3,凹坑不大于2一不可拆 卸衬衬垫的背面不允许有焊透凸出及焊穿凹坑一焊件变形弯折偏移0.2%错口值0.5mm中心偏移0.156，且不得大于3.0mm无损 检测渗透PT或射线RT检验渗透检测PT依据DL/T754附录D的规定执行，11级射线检测RTNB/T47013.5，无裂 纹、未熔合、密集气孔主要一渗透检测剂， 观察主要一射线探伤仪6.4.3母线焊接工程质量分批验收应符合下述规定：1 母线焊接的工程的质量检查，按照 DL/T754 中表 7 规定的范围和比例进行自检和无 损检测，按照表 6.4.1 规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并按照表 6.4.2 规定的质量标准进行验收，由验收组成员（不少于2 人）共同至现场进行表面质量的外观检 查，填写表 5.1.10焊接工程外观质量观感检查表和表5.1.8母线焊接工程外观质量测 量检查表。2 按表 6.3.1 规定的比例对热处理曲线进行检查，并汇总填写检查情况于表 5.1.4 （ ）焊接检验批工程质量验收表。3 分批验收结束后，由验收组将表 5.1.4（）焊接检验批工程质量验收表填写完整并签证。6.5 凝汽器管板焊接工程6.5.1 凝汽器管板焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量见表 6.5.1。表 6.5.1 凝汽器管板焊接工程质量检查、检验项目及抽查样本数量表范围质量检查、检验项目及抽查样本数量（）表面质量观感检查表面质量测量检查检测、试验结果及记录检查自检 互检施工单位 专业检查施工单位 专业检查检验批 抽查无损检测 报告热处理曲 线记录硬度报告光谱报告凝汽器管板1005一0-21一一一注：质量检查、检验项目及抽查样本数量中表面质量测量抽查样本数量以施工单位专业表面质量观感检查规定的比例 数为基数。6.5.2 凝汽器管板焊接质量验收标准表 6.5.2。表 6.5.2 凝汽器管板焊接质量验收标准表类别检验项目质量标准性质单位检查方法及器具焊接接头 表面质量焊缝成型焊缝均匀美观、呈鱼鳞状目测焊缝余高1mm目测，焊缝检测尺焊缝宽度5mm裂纹不允许主要5倍放大镜，目测气孔不允许主要夹渣不允许主要未熔合不允许主要焊偏不允许主要管翻边不允许主要无损检测渗透执行NB/T47013.5，无任何缺陷显示主要渗透检测剂，目测或4-10倍放大镜观察6.5.3 凝汽器管板焊接工程质量分批验收1凝汽器管板焊接工程的质量检查，按照DL/T1097中表2规定的范围和比例进行自检、 专检和无损检测，按照表6.5.1 规定的比例事先确定外观抽查的种类、数量和部位，并按照 表6.5.2规定的质量标准进行验收，由验收组成员（不少于2人）共同至现场进行表面质量 的外观检查，填写表5.1.10焊接工程外观质量观感检查表和表5.1.9凝汽器管板焊接 工程外观质量测量检查表。2 分批验收结束后，由验收组将表 5.1.4（）焊接检验批工程质量验收表填写完整并签证。