服装品质问题产生的原因与处理方法

浅析服装品质问题的产生原因与处理方法沃德富 宗泉森优良的产品品质一直是服装工厂追求的目标，因为品质的好与差直接影响到一个工厂的 名誉和生产效率。那么，如何才能达到高效益和高质量呢？这就要靠我们工厂管理人员深入 基层，针对出现的各种品质问题采取相应的措施，严格把产品质量问题控制在盟芽状态。下 面就工厂的一般品质缺陷的产生原因与处理方法和大家共同进行探讨。一、缝制不良1. 针距超差缝制时没有按工艺要求严格调整针距。（解决办法：按照工艺指示要求调整针距）2. 跳针由于机械故障，间断性出线。（解决办法：调换新针或调整机器）3. 脱线起、落针时没打回针；或严重浮线造成。（解决办法：起头落尾要重针，调整压线璜）4. 漏针因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。（解决办法：提高集中力，更换止口压脚）5. 毛泄拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。（解 决办法：调整拷边机器，更换切刀。控制回折缝份宽窄一致，调整挖袋人员或提高缝制 技术）6. 浮面线梭皮螺丝太松，或压线板太紧。（解决办法：调松梭皮螺丝或调紧压线板）7. 浮底线压线板太松，或梭皮螺丝紧。（解决办法：调紧梭皮螺丝或调松压线板）8. 止口反吐缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。（解决办法：提高缝制技术，面 层放松）9. 反翘面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。（解决办法：面层放松或面层放在下 面）10. 起皱没有按照缝件的厚薄调换针线；送布牙齿太高，线迹太紧或缝合件有长短。（解 决办法：根据面料厚薄调换机器和针线；调低送布牙齿；调松线迹和注意上下层同步缝 制）11. 双轨缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后，补线时造成两 条线迹。（解决办法：接线要接在原针眼里或在一条线上）12. 双线不平行由于技术不过关或操作马虎造成双线宽窄不匀。（解决办法：提高缝制 技术；更换对应针位的双针机）13. 不顺直缝份吃得宽窄不匀造成止口不顺直；技术差、缉明线弯曲。（解决办法：在 机器上贴上缝份宽窄标记；提高缝制技术）14. 不平服面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。（解决办法：注意 面里缝件理顺摸平；缝件吻合；上下片松紧一致）15. 不方正袋盖、袋底、摆角、方领没有按90 度缝制。（解决办法：袋盖、领子改用夹 具生产；袋底摆角用90 度砂皮纸压在上面）16. 不圆顺圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝份太宽和缝制技术不过关出现细小楞角。（解决办法：将圆度的地方缝份修剪成0.3-0.4 厘米；提高缝制技术）17. 不对称由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。 （解决办法：对称部位必须修剪对称）18. 吃势不匀上袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。（解决办法： 更正上袖手势； 撑握好松紧度， 即：袖山松、袖中平、袖底紧三个原则）19. 上位歪斜上袖、上领、定位点少于三个或定位不准。（解决办法：对准刀眼、撑握 好手势和缝份宽窄一致）20. 对条、对格不准裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马 虎，没有对准条格。（解决办法：裁剪前要审核样板，根据缝制要求增加刀剪、根据工 艺认真缝制）21. 上坎、下坎缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。（解决办法： 认真缝制、根据上坎、下坎要求更换特殊压脚）22. 针孔外露裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。（解决办法：裁剪去边 针孔裁剪、返修要缝在原针孔上或缝份再宽一点点）23. 领角起豆缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求。（解决办法： 提高缝制技术、用夹具领角带线、领角修剪到位）24. 零配件位置不准缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件、净样板错码。（解决办法： 根据工艺指示核准尺码样板）25. .唛头错位主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。（解决办法：严格按照工艺 要求缝制主、洗唛）二、污迹1. 笔迹违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号、点位、划线。（解决办 法：使用小烫烫或用消色笔和夹具）2. 油渍缝制时机器漏油；在车间吃油食物。（解决办法：保养机器，使机器不漏油、 杜绝在生产线吃东西、勤洗手）3. 粉迹裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。（解决办法：使用消色笔 和消色划粉）4. 印迹裁剪时没有剪除布头印迹。（解决办法：裁剪时剪去印迹布头）5. 脏迹生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作工上岗前没有洗手。 （解决办法：生产环境要清洁、控制生产车间温度、严禁半成品堆放在地上、缝件转移 车要干净无毛刺、员工要勤洗手）6. 水印色布缝件沾水裉色斑迹。（解决办法：杜绝茶水、果汁等进入生产线）7. 锈迹金属钮扣、拉链、搭扣质量差生锈后沾在缝件上。（解决办法：使用标配辅料）8. 极光没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。（解决办法：使用蒸 气熨斗、套上熨斗套或隔布整烫）9. 死迹烫面没有摸平，原面料不可回复的折迹。（解决办法：将成衣摸平整烫、原面 料有死折迹的剔除裁剪）10. 漏烫工作马虎，大面积没有整烫。（解决办法：认真整烫、处处烫到位） 三、线头1. 死线头后整理修剪不净，机器不是自动剪线的。（解决办法：修净线头、更换自动 切线机器）2. 活线头修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。（解决办法：修剪线头堆放一起、使 用吸毛机清理活线头）四、其他1.倒顺毛排板未按要求排、分包错包、缝制串包。（解决办法：按工艺排板、对号分包、 缝制按包生产）2. 做反布面剪床、缝纫工不会识别正反面、色卡贴错使布面做反。（解决办法：贴对 色卡、按色卡生产）3. 裁片一顺毛由于裁剪排料差错，裁成一种方向。（解决办法：注意正确排料）4. 疵点超差面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点，次要部位的疵点超 过允许数量。（解决办法：剔除疵点面料、验片）5. 扣位不准扣位板出现高低或扣档不匀等差错。（解决办法：按正确的扣位板定位、 看准扣位）6. 扣眼歪斜锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，竖不直。（解决办法： 放正衣片横平竖直）7. 色差面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号，有质量色差没有换 片。（解决办法：编对号、按防色差排料、缝制对包对编号生产）8. 破损剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。（解决办法：更换圆头剪刀、控制水 洗时间）9. 脱胶粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。（解决办法：更换 高质量的粘合衬、调整压衬温度、时间和压力）10. 起泡粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯，粘合时温度不够或压力不够，时间 不够。（更换高质量的粘合衬、更换平整的烫台布、调整压衬温度、时间和压力）11。渗胶粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。（更换高质量的 粘合衬、调整压衬温度）12. 套结不准技能不到位、套结工没有按工艺要求摆正位置。（提高套结技能、按工艺 要求摆正位置）13. 钉扣不牢钉扣机出现故障造成。（调整或更换机器）14. 四合扣松紧不宜四合扣质量造成、机器压力大小不标准、模具与扣不符。（更换四 合扣、调整机器压力、更换模具）15. 衣、袋规格不符包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。（解决办法：认真对待 工作、对号款号尺码包装）16. 丢工缺件缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏缝某一部位，包装 工忘了挂吊牌和备用扣等。（解决办法：认真对待工作、核对吊牌款号、加强检验责任）17. 装箱搭配差错包装工工作马虎，没有严格按照装箱单搭配装箱。（解决办法：加强 包装工责任、严格按照装箱单搭配装箱、检验员抽检）18. 外箱唛头印错外贸部门提供的唛头有错；纸箱生产厂家辨别英语出错。（解决办法 提供正确箱唛、更换纸箱生产厂家）以上是本人的一点见解，如有不到位之处请多多包涵和指点。