第二章 土石方开挖

第二章 土石方开挖2.1 概述本标段工程土石方开挖主要是覆盖层土方开挖和建筑物基础石方开挖，开挖施工项 目包括厂房、安装间及 GIS 楼、泄洪冲砂闸、船闸（船闸上闸首和进水口段）、左岸非 溢流坝、右岸接头坝、尾水渠等的土石方开挖。土方开挖工作内容：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水、边坡稳定监测、 完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至合同指定的堆放区，并按环境 保护要求对开挖边坡进行保护、治理等工作。石方开挖工作内容：准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石渣运输和堆 存、边坡施工期监测、完工验收前的维护以及对废弃的料场进行清理等工作。开挖总量约为209.17万m3,其中土方（含表土、砂卵石、土夹石料）工程量约为184.93万m3,石方工程量约为24.24万m3。2.2 施工特点及重难点分析2.2.1 工程施工特点 本标段范围内河床较为平坦,开挖范围场地相对开阔,有利于多工作面平行交 叉作业及场内施工道路布置。 土石方开挖施工范围广,且绝大多数属土方开挖,工期紧、施工强度高。 本标砂卵石覆盖层较厚,具有强渗水性,且部分基坑占压原涪江主河道,开挖 深度加深过程中容易出现涌水现象,为此,施工时需要作好开挖边坡稳定防护、基坑排 水等措施。 开挖施工线路较长,出碴运距较远,要制定合理、有效的交通顺畅措施,充分 共用设备、人力资源,优化施工程序,各工作面需要相互协调。 在开挖过程中,保持各工作面良好的通讯,确保人员、设备安全。 开挖以土方（砂卵石）居多,因此开挖过中作好坡面防护,维持坡面稳定时,并布置好截水、排水沟等。 可利用的开挖渣料按照指定的地点堆存，保证该部分渣料不被污染；表土开挖 的有机土壤运至指定的地区堆放，并防止土壤被冲刷流失。 土石方开挖施工需要结合到填筑及毛料开采进展情况通盘考虑，做好施工布置 规划。 基坑开挖工程量大，工期紧，强度高，需要针对河床地形特征，精心布局，灵 活分区，合理安排平面交叉作业；详细分析直线工期，综合调节各部位施工时段，削减 高峰强度；配备先进的施工机械，确保各区土方开挖任务按期完成。2.2.2 工程重难点分析根据招标文件等资料揭示的情况，冲砂闸段、厂房坝段开挖是土石方工程施工的重 点，其厂基最大开挖深度达26m,上部为覆盖层，下部为泥质粉砂岩与粉砂质岩，施工 时段主要集中在2013年11月2014年2月，施工强度相对较高。针对这一重点，我公 司将主要从加大设备投入上着手，采用ROC-D7液压钻机和CM-351高风压钻机，CAT330 液压反铲等先进设备，合理组织，全机械化施工，保证按时按量完成该部位的开挖，早 日转入混凝土浇筑施工，减少渡汛对基坑的影响。2.3 施工进度计划与强度指标2.3.1 土石方开挖控制性进度要求(1)2014年01月15日前一期4孔泄洪闸、6孔冲砂闸开挖完成；2014年2月28日前厂房基础开挖完成,2014年03月01日主机第一仓混凝土开 始浇筑；2.3.2 土石方开挖施工进度计划根据控制性进度计划要求，本标工程土石方开挖施工进度计划如下：厂房、安装间及GIS楼土石方开挖施工时段：2013年11月01日2014年02月 28 日；右岸非溢流坝土石方开挖施工时段： 2013年11月 01日2014年12月 31日；左岸非溢流坝土石方开挖施工时段：2014年11月15日2014年12月31日；泄洪冲砂闸一期土石方开挖施工时段：2013年11月01日2014年01月15日；泄洪冲砂闸二期土石方开挖施工时段： 2014 年11 月 15 日2014 年12 月 31 日；船闸土石方开挖施工时段： 2013 年 11 月 01 日2014年 01 月 31 日；尾水渠一期土石方开挖施工时段： 2013 年 11 月 01 日2014年 02 月 28日；尾水渠二期土石方开挖施工时段： 2014年 12 月 01 日2015 年 02 月 28日；2.3.4 土石方开挖强度指标土石方开挖施工集中在第一个枯期和第二个枯期进行。其中 2013 年2014年枯期 土石方开挖施工高峰月强度约为 48.26 万 m3，2014 年2015 年枯期土石方开挖施工高 峰月强度约为 38.17 万 m3。2.4 施工布置2.4.1 施工道路布置本工程施工场地开阔，且场内场地平整，道路布置方便。根据开挖施工的需要，充分结合其它专业施工修建的场内临时道路，对开挖道路做如下规划，具体见表 2-1。表 2-1土石方开挖施工道路规划表序号道路名称路面宽（m）路面类型道路长度（m）备注1上坝公路&0碎石路面1060连接右岸场外交通（在现有基础上扩宽）21#公路&0碎石路面2370接上坝公路至施工现场32#公路6.0碎石路面1870一期枯水围堰堰顶公路，接1#公路至下 游尾水渠43#公路6.0碎石路面480右岸一期围堰上游下基坑道路54#公路6.0碎石路面530右岸一期围堰下游下基坑道路65#公路&0碎石路面1930接左岸水井沟土料场至左岸施工区76#公路6.0碎石路面360接5#公路，左岸上游下基坑道路87#公路6.0碎石路面330接5#公路，左岸下游下基坑道路98#公路6.0混凝土路面1370接5#公路，布置在左岸二期围堰堰顶序号道路名称路面宽（m）路面类型道路长度（m）备注109#公路6.0碎石路面1010二期右岸尾水渠围堰内进行尾水渠施工1110#公路6.0混凝土路面1140接1#公路，布置在一期小基坑厂房围堰 堰顶1211#公路800碎石路面2960接右岸上坝公路至指定弃渣场131-1#公路6.0碎石路面392接1#公路至前期开挖工作面141#便桥&0贝雷桥110下游侧连接一期小基坑厂房围堰与二期 枯水围堰注：表中不包括其它专业施工所需道路。由于土石方开挖施工安排在两个枯期进行，综合考虑土石方平衡要求，施工期间在 大坝左、右岸下游外侧分别设置了前期开挖料临时堆存场，便于就近利用开挖渣料进行 土石方填筑。因此各开挖面出渣道路情况为： 右岸接头坝段、船闸一期、厂房坝段、6 孔泄洪冲沙闸段、4 孔泄洪闸段及尾水 渠段（桩号：尾0+000.00+890.966）：前期高程301.0m以上渣料通过1-1#公路、1# 公路运至右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料通过1-1#公路、右岸1#公路、 11#公路运 至发包人指定弃渣场。高程301.0m以上下渣料通过4#公路（下游围堰下基坑道路）、2# 公路、1#公路和 3#公路（上游围堰下基坑道路）、2#公路、1#公路运至右岸前期开挖料 临时堆存场，弃渣料通过4#公路（下游围堰下基坑道路）、2#公路、1#公路、11#公路和 3#公路（上游围堰下基坑道路）、2#公路、1#公路、11#公路运至发包人指定弃渣场。 14孔泄洪闸、左岸非溢流坝段：该部位渣料通过6#公路、5#公路和7#公路、5# 公路运至左岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料通过 6 公路、右岸 7#公路、5#公路、8# 公路、1#便桥、10#公路、1#公路、11#公路运至发包人指定弃渣场。尾水渠段（桩号：尾0+000.01+825.559）：该部位渣料通过9#公路、1#公路、 运至右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料通 9#公路、 1#公路、 11#公路运至发包人指定 弃渣场。其它部位：由于本工程场地平整，其它部位运渣道路基本同上面部位，施工时根 据现场实际情况，灵活调整，尽量走最近的道路，减小渣料运距，并做好协调工作，错 开道路运输高峰。施工道路布置见第三章施工总平面布置及土石方开挖施工道路13。2.4.2 施工风水电布置施工供风：施工用风主要考虑YT28手风钻和少量潜孔钻造孔时的施工用风，施 工用风从系统压气站引接。 施工供水：开挖期的施工用水采用050mm塑料供水管从系统水管引接至各工作 面。 施工供电：从本标各接线点接线至各开挖施工工作面，并在各开挖工作面、弃碴场设置足够的照明设施，满足夜间施工的需要。详细风水电布置见上册 第三章 施工总平面布置。2.4.3 渣场规划根据招标文件说明，本工程业主提供1 个弃渣场，渣场位于坝轴线上游库内的耗子 岛，与本标新建的 11#公路相结，平均运距 5km。另为满足本标开挖回填的平衡需要，尽量减少施工渣料的转运距离，根据总平面布 置，本标规划的前期开挖料临时堆存场主要有：右岸弃前期开挖料临时堆放场和左岸前 期开挖料临时堆放场渣场。临时料场场位于大坝左、右岸下游，分别与本标新建的 1#、 5#公路相接，平均运距约 2km。2.5 土石方明挖施工工艺2.5.1 土方明挖工艺流程 土方明挖施工工艺流程土方明挖施工遵循“自上而下，逐层开挖”的原则进行，由于本标工程土方开挖平 均厚度约为9m,开挖分层厚度3.0m5.0m，施工时逐层下挖。具体开挖施工流程见图 2-1 。施工准备a测量放线a施工道路修建植被清理、表层剥离I 截排水沟开挖7反铲大面开挖反铲挖装，自卸车出渣装载机装渣，自卸车出渣*7人工配合反铲修面支护、基础处理图 2-1 土方开挖施工工艺流程框图 土方明挖施工工艺措施 施工准备工作完成后，由测量工放出设计开挖边线，核实开挖断面。 反铲、人工清除开挖区内的植被、杂物，开挖线坡外做好截、排水沟。 大面土方开挖采用液压反铲，人工配合修坡，装载机辅助装渣，自卸汽车出渣 施工机械由场内施工道路进入开挖区。 土石坝段开挖边坡及部分沟槽土方用反铲直接挖装，人工配合进行修坡成型及 基础处理。 覆盖层清理及大面土方开挖区域内孤石、崩块石采用手风钻造孔，小药量解爆2.5.1 土方明挖工艺流程石方开挖工艺流程见图 2-2。推土机、反铲挖掘机清理工作面无预裂条件液压钻机造孔、清孔图 2-2 石方开挖施工工艺流程框图2.6 厂房段开挖2.6.1 土方开挖厂房段部位土方开挖共114201m3,该部位覆盖层总厚度8.59.5m,根据施工总进 度计划安排在第一个枯期进行开挖，开挖设备通过2-1#施工支路、3#公路、4#公路、5# 公路进入开挖作业面。本段地面高程为EL303EL305m，根据水文资料显示，2013年12月份水位高程为 301.0m，根据总进度计划安排，前期主要进行高程301.0m以上土方开挖，一期围堰形成 后进行高程301.0m以下大面土方开挖土方。开挖前用TY320推土机或CAT330液压反铲, 辅助人工清理表层有机土，并堆放到监理工程师指定地点，土方开挖采用 CAT330（1.6m3） 液压反铲分层开挖，分层厚度35.0m左右，开挖渣料由CAT330液压反铲挖装，15t/20t 自卸汽车运渣到右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。2.6.2 石方开挖厂房、安装间部位石方开挖工程量72731m3，该部位基岩顶面高程为295296m,机 组段建基面高程277.80m，厂房石方最大开挖厚度18.2m,由于施工时间紧，强度相对 较高，开挖时施工设备通过 3#公路(上游围堰下基坑道路)和 4#公路(下游围堰下基 坑道路)从一期围堰堰顶 2#公路分别进入作业面进行大面石方开挖，施工时采用 YT28 手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，在宽平台面上分幅 分区布置多工点施工，采用 ROC-D7 液压钻、 CM351 高风钻机钻孔， YT28 手风钻辅助。 建基面预留1.53.0m厚保护层，在混凝土浇筑前挖除，保护层开挖采用YT28手风钻 造孔，分层浅孔，基础保护层石方开挖采用YT-28手风钻钻孔光面爆破。大面积开挖采 用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度610m,石方边坡采用预裂爆破，线密度暂 按 350g/m 控制，开挖料由 ZL50 (3.0m3)装载机辅助 CAT320 (1.2m3)、CAT330 (1.6m3) 液压反铲挖装，15t/20t自卸汽车运至右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人 指定弃渣场。2.7 泄洪冲砂闸开挖泄洪闸、冲砂闸布置在桩号0+249.420+619.42。泄洪闸18孔，冲沙闸6孔，每 孔孔口宽12m；泄洪闸段长277.0m，冲沙闸段总长93.0m。泄洪闸、冲沙闸基本位于主 河槽位置。闸门挡水高度13.0m，闸底板高程301.00m；泄洪闸建基面高程293.00m，冲 沙闸建基面高程为290.50m，闸基均置于弱风化泥质粉沙岩上。根据招标文件工程量清 单所示，有土方开挖472025m3，石方开挖39142m3。根据施工总进度计划安排，一期完 成6孔冲沙闸、 4孔泄洪闸的开挖，二期完成14孔泄洪闸的开挖。一期土石方开挖量24.9万m3。本段地面高程为EL297EL307m,前期主要进行高程 EL301m 以上土方开挖，施工设备主要从 1-1#公路进入作业面；一期围堰形成后进行高 程EL301m以下大面土方开挖，施工设备主要通过3#公路(上游围堰下基坑道路)和4# 公路(下游围堰下基坑道路)从一期围堰堰顶2#公路分别进入作业面。开挖前用TY320 推土机或CAT330液压反铲，辅助人工清理表层有机土，并堆放到监理工程师指定地点, 土方开挖采用CAT330 (1.6m3)液压反铲分层开挖，分层厚度35.0m左右，开挖渣料 由CAT330液压反铲挖装，15t/20t自卸汽车运渣到右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料 运至发包人指定弃渣场。二期土石方开挖量26.22万m3。土方开挖施工时，施工设备主要从6#、7#公路进入 施工作业面，大面土方开挖采用CAT320 (1.2m3)、CAT330 (1.6m3)液压反铲分层开挖， 分层厚度35.0m左右，15t/20t自卸汽车运至左岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料运 至发包人指定弃渣场。土方开挖完成后，紧接着进行石方开挖，由于该部位石方开挖工程量小，厚度薄(基 岩顶面咼程为295m左右，泄洪闸建基面咼程293.00m，冲沙闸建基面咼程为290.50m)， 面积大，保护层开挖居多，其开挖分层与厂房基础石方开挖统筹考虑，直接采用 YT28 手风钻造孔，分层浅孔，基础保护层石方开挖采用 YT-28 手风钻钻孔光面爆破， ZL50 (3.0m3)装载机辅助CAT330 (1.6m3)液压反铲挖装，15t/20t自卸汽车运至左、右岸 前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。2.8 左、右岸非溢流坝开挖左、右岸接头坝均采用非溢流坝，右岸非溢流坝连接船闸与沱泉堤，左岸非溢流坝 连接泄洪闸与青龙堤。左岸非溢流坝段及右岸非溢流坝主要是土方开挖，左坝段长 249.42m，右坝段长113.70m，土方开挖工程量150268m3，石方开挖工程量8668m3。根据 施工总进度计划安排，一期完成右岸非溢流坝的土石方开挖，二期完成左岸非溢流坝的 土石方开挖。右岸非溢流坝地面高程为EL304EL308m，在一期围堰形成前主要进行高程EL301m 以上土方开挖，一期围堰形成后进行咼程 EL301m 以下土方开挖。开挖前用 TY320 推土 机或 CAT330 液压反铲，辅助人工清理表层有机土，并堆放到监理工程师指定地点，然 后用CAT330(1.6mJ、CAT320 (1.2m3 )液压反铲逐层开挖、装运，15t/20t自卸汽车运 输到右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。左岸非溢流坝段土方开挖前用 TY320 推土机或 CAT330 液压反铲，辅助人工清理表 层有机土，并堆放到监理工程师指定地点，然后用CAT330 (1.6m3)液压反铲逐层开挖、 装运， 15t/20t 自卸汽车运输至左岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃 渣场。石方开挖采用YT-28手风钻钻孔光面爆破，CAT330（1.6血）、CAT320 （1.2）液压 反铲挖装， 15t/20t 自卸汽车运输至右岸（一期）、左岸（二期）前期开挖料临时堆存场， 弃渣料运至发包人指定弃渣场。2.9 船闸一期开挖船闸布置在桩号0+706.30+746.3位于右非溢流坝和主厂房之间，靠岸布置，本 标工程项目只包含船闸上闸首和进水口段（桩号0-035.00+021.0）范围部分，土方开 挖工程量33105m3，石方开挖工程量8596m3，根据总进度计划安排在第一个枯期进行开 挖。船闸一期先进行高程EL301m以上土方开挖，施工设备主要从1-1#公路进入作业面; 一期围堰形成后再进行EL301m以下土方开挖，施工设备主要通过3#公路（上游围堰下 基坑道路）从4#公路（下游围堰下基坑道路）从一期围堰堰顶2#公路分别进入作业面。 开挖前用 TY320 推土机或 CAT330 液压反铲，辅助人工清理表层有机土，并堆放到监理 工程师指定地点，土方开挖采用CAT330 （1.6m3）液压反铲分层开挖，分层厚度35.0m 左右，开挖渣料由CAT330液压反铲挖装，15t/20t自卸汽车运渣到右岸前期开挖料临时 堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。土方开挖完成后，紧接着进行石方开挖，由于该部位石方开挖工程量小，厚度薄（基 岩顶面高程为295m左右，建基面高程为292.40m290.8m），开挖直接采用YT28手风钻 造孔，分层浅孔，基础保护层石方开挖采用 YT-28 手风钻钻孔光面爆破， ZL50（ 3.0m3） 装载机辅助CAT330 （1.6m3）液压反铲挖装，15t/20t自卸汽车运至右岸前期开挖料临 时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。2.10 尾水渠开挖电站尾水渠布置在厂房下游至三县交界处的右岸河滩地上，位于沱泉堤与主河槽之 间，土方开挖工程量1079669M3,石方开挖工程量113241M3；尾水渠长1.78km,底坡1/8500 和1/14000，底宽40m，边坡1:1.75,梯形断面。根据施工总进度计划安排，一期完成 尾水渠（桩号：尾 0+000.00+890.966）段的开挖，二期完成尾水渠（桩号：尾 890.966 1+1544.4）段的开挖。一期施工设备主要从 1-1#公路、 4#公路进入作业面，开挖前用 TY320 推土机或 CAT330 液压反铲，辅助人工清理表层有机土，并堆放到监理工程师指定地点，土方开挖 采用CAT330(1.6mJ、CAT320 (1.2m3 )液压反铲分层开挖，分层厚度35.0m左右，开 挖渣料由CAT330(1.6m3)、CAT320 (1.2m3 )液压反铲挖装15t/201自卸汽车运渣到右岸 前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。根据地质条件显示，一期尾水渠基岩顶面高程为293.5295m，设计渠底高程为 293.42m，石方开挖厚度薄，因此该部位石方开挖采用YT-28手风钻钻孔光面爆破， CAT330(1.6m3)、CAT320 (1.2m3 )液压反铲挖装，151/201自卸汽车运渣到右岸前期开 挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定弃渣场。二期开挖主要为土方开挖，开挖采用CAT330(1.6m3)、CAT320 (1.2m3 )液压反铲分 层开挖，分层厚度35.0m左右，开挖渣料由CAT330(1.6m3)、CAT320 (1.2m3 )液压反 铲挖装， 151/201 自卸汽车运渣到右岸前期开挖料临时堆存场，弃渣料运至发包人指定 弃渣场。2.11 其他部位土石方开挖其它部位土石方开挖主要是场内其它临时建筑物的基础开挖和围堰基础开挖等，具 体施工措施见相应章节。2.12 爆破试验为了确保开挖质量，加快施工进度，保证防护目标的安全，降低爆破成本，我公司 在开挖前期及地质条件发生较大变化时将进行专项爆破试验，在整个开挖过程中将持续 进行爆破监测，通过试验和监测，确定并及时调整各种爆破参数和爆破效应的有关数据， 不断优化爆破设计，改进施工方法和安全防护措施。2.12.1 试验目的 确定在开挖区域内的各项爆破参数，以提高爆破效果，保证开挖质量，为开挖 爆破设计提供最佳设计依据； 调整爆破有关参数，不断优化爆破设计，改进施工方法和安全措施，以满足招 标文件对防护目标的安全要求； 通过试验不断收集、整理试验所得的各项数据资料，以最优的爆破参数指导后续爆破设计，提高爆破开挖的施工进度、经济指标和安全指数； 掌握各种钻爆设备在不同地质条件下的工作性能和生产能力，以便科学合理地 组织施工，达到优质高效完成生产任务的目的。2.12.2 试验内容本标将在泥质粉砂岩和粉砂质泥岩两类岩体上，作不同的爆破试验，其中包括：不 同地质条件下预裂、光面爆破、深孔梯段爆破参数试验；爆破影响范围试验；爆破地震 效应测试。并要求取得下列资料：爆破参数试验 预裂爆破参数试验，确定孔间距、线装药密度及装药结构； 梯段爆破参数试验，确定孔间排距、炸药单耗、装药结构等，测试爆堆形状，有 级配要求时，测试爆破块度和级配； 缓冲爆破参数试验，确定孔间距、抵抗线、装药结构及距预裂面距离。 炸药品种、性能与岩石匹配的选择； 钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择； 试验成果整理。爆破影响范围试验 在表面采用宏观调查和地质描述方法； 测试爆破前后的岩石声波波速，确定爆破引起的岩石松动范围； 测试不同爆源距处的岩体质点垂直振动速度； 分析爆破松裂范围与炮孔直径、单孔装药量等爆破参数的相互关系。爆破地震效应测试 测试不同爆源距处的岩体质点垂直向、水平向振动速度（沿开挖边坡纵向、横向 和不同高程处）； 分析沿爆源不同方向上（主要是工程边坡纵向、横向和不同高程处）岩体的振动特征，确定边坡岩体的地震波传播规律，给出相应的衰减系数和衰减指数； 分析爆破震动对不同支护结构的影响。爆破地震波效应试验，采用质点振动速度作为控制参数，预报最大允许单响药量的质点振动速度经验公式，采用下式：V=K（Wl/3/D）a （W1/3/H） pV质点震动速度（cm/s）；W爆破装药量，齐发爆破为总装药量，分段延迟爆破为最大一段装药量（kg）；D建筑物与爆区的距离，或最大单响药量分布几何中心至测试点距离（m）；K、a、p 与场地地质条件、岩体特性、爆破条件，以及爆破区与观测点相对应位置等有关的常数，由专项爆破试验测定。2.12.3试验地点爆破试验在监理工程师指定地点进行。 本次爆破试验结合生产进行，时间安排在厂房基础大面开挖前进行。2.12.4 爆破材料性能试验 试验目的 正确选择爆破材料，为爆破设计和预测、分析爆破效果提供依据。 试验内容 对炸药进行殉爆距离、传爆速度、猛度、爆力测定，对乳化炸药进行抗水性能试验； 对雷管进行准爆率测定，还对塑料导爆管毫秒雷管（非电雷管）进行传爆可靠性、 起爆延时时间的测定。 对导爆索进行准爆率、传爆速度测定。 试验时间对每批生产的爆破材料，在使用前和接近保质期时，进行性能试验。对炸药在必要 时还将进行猛度和爆力测定。 测试仪器BSW-3型自能五段爆速仪；LGS-1型毫秒雷管测试仪。 每批计划材料及人工铅柱30个（5次），炸药100kg，非电雷管：115段各40发，共600发（10次）； 电雷管：共60发；导爆索：500m；人工：150工日。2.12.5 石方开挖爆破设计根据我公司在类似工程中的实践经验，本工程石方开挖，拟推荐爆破参数如下，具 体的爆破参数将根据现场的爆破实验作调整优化，最终予以确定。2.12.5.1 预裂爆破（1）孔距a二（712） D 其中a炮孔孔距（mm） D钻头直径（mm）QZJ100B型潜孔钻，钻头直径为90mm，故a= （6301080） mm,强风化岩石取小值 700mm，微、新岩石取大值1000mm，该工程预裂孔间距取值为800mm。保护层预裂孔采 用气腿手风钻造孔，钻头直径为42mm，炮孔孔距为450500mm。梯段预裂爆破孔药卷直径选用屮32的，保护层预裂爆破孔药卷直径选用屮25的。 梯段爆破预裂孔钻孔参数见表 2-3。其余部位参照执行。表 2-2梯段爆破预裂孔钻孔参数表部位高程（m）梯段高（m）梯段斜长（m）超钻（m）钻孔深度（m）孔径(mm)孔距 (mm)主厂房基础2962897079080028928360690800厂房安装间291.80284.8077.307.390800284.80277.8077.307.3908002）线装药密度基坑岩体主要为粉砂岩、砂岩，根据经验潜孔钻造孔预裂线装药密度为 350 420g/m，气腿手风钻造孔水平预裂线装药密度为280300 g/m。线装药密度需根据试验 情况作调整。(3)装药结构底部1.01.5m加强装药23倍。炮孔顶部13m线装药密度适当减小。孔口段 用炮泥、沙子或岩粉堵塞1.01.5mm。(4)起爆预裂炮孔和梯段炮孔若在同一爆破网络中起爆，预裂炮孔先于相邻梯段炮孔起爆的 时间，不得小于 75100ms。预裂孔最大单响药量应通过试验确定，在取得爆破试验成果之前，坝基面预裂孔最 大单响药量暂按不大于 20kg 控制。当药量超过规定时，应根据预裂部位的具体情况进 行串联分段起爆。2.12.5.2 梯段爆破(1 )主爆孔参数本标工程梯段爆破高度H=610m。爆破孔孔径d=90mm。超钻c=0。装药量Q=gabH , 岩石爆破单位耗药量 0.40.55kg/m3。各梯段高度的爆破参数，见表 2-4。具体实施时，根据爆破监测成果，爆破效果对 参数不断进行调整。表 2-3梯段主爆孔爆破参数表梯段高度(m)孔径(mm)药径(mm)底盘抵抗线(m)超深(m)孔距(m)排距(m)堵塞长度(m)单耗(kg/m3)61090702.502.5 4.02.0 2.52.0 3.00.4 0.55(2) 缓冲孔参数根据工程实践经验，紧邻设计边坡的 13 排梯段炮孔应作为缓冲炮孔，其孔距 排距和每孔装药量，应较前排梯段炮孔减少 1/31/2。具体参数见表 2-5。表 2-4梯段爆破缓冲孔参数表梯段高度(m)孔径 (mm)药径(mm)超深(m)孔距(m)距前排主 爆孔(m)距预裂孔(m)堵塞长度(m)线装药密度 (kg/m)610907002.0 2.51.8 2.51.5 2.01.2 1.52.0 2.83)施工预裂为防止分区线上出现大块石集中现象,与相邻爆区的分界线，要进行施工预裂。施 工预裂孔深与主爆孔相同。孔径：屮90mm ；孔距1.5m。线装药密度0.5l.Okg/m，堵 塞长度1.5m。(4)爆破网路梯段爆破网络采用孔间微差顺序爆破，这种塑料导爆管接力起爆网络，能有效地将 多孔齐爆变为单孔接力起爆，且前爆孔为后爆孔提供新的临空面，能充分利用爆破能量， 爆破时增加岩石相互之间碰撞次数，爆破岩块的块度小，且具有单段起爆药量少，极大 减小爆破震动对边坡影响。爆破网路既要保证孔、排间顺序起爆，也要保证传爆可靠。梯段爆破最大一段起爆药量应通过试验确定，取得爆破试验成果之前，暂定一般梯 段爆破要求：距建基面30m以外单响药量不大于300kg, 30m15m不大于200kg, 15m 以内不大于100kg ；并满足技术条款中对质点振动速度的要求。2.12.5.3 保护层爆破设计保护层采用一次爆破法爆除,炮孔采用垂直孔与水平孔相结合布置或只布置水平孔 的方式。保护层爆破主要参数见表 2-6。表 2-5保护层爆破主要参数表布孔方法类别孔径 (mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)药径 (mm)单耗(kg/m3)线装药密 度(g/m)垂直孔水 平孔结合主爆孔421.71.31.0Q 320.45 0.55预裂孔423.00.5 0.6/Q 25280300水平孔主爆孔423.01.00.8Q 320.45 0.55预裂孔423.00.5 0.6/Q 252803002.12.5.4 沟槽爆破沟槽爆破除遵循有关规范要求以外,还应遵循以下规定：(1) 沟槽爆破采用小直径炮孔进行分层爆破开挖，并遵循先中间后两边的“V”型 起爆方式,形成梯段爆破临空面,再向两侧扩挖。周边爆破采用光面或预裂爆破；(2) 对于宽度小于4m的沟槽，炮孔直径小于50mm，炮孔深度不大于1.5m。沟槽 两侧的预裂爆破不同时起爆；如果要求两侧的预裂爆破同时起爆，那么其中一侧的预裂 爆破至少滞后 100ms。（3）沟槽开挖爆破首先沿槽壁进行预裂爆破，然后采用中、小直径药卷和延期雷管进行分层爆破。具体要求：对于较窄沟槽（宽度在4m以内），只能采用手持式凿岩机 钻孔爆破，最大一段起爆药量不得大于50kg；对于较宽沟槽（宽度大于4m）可使用70 55mm 药卷进行爆破，采用浅孔梯段爆破。（ 4）对齿槽和其它特殊沟槽等开挖作控制爆破设计，通过爆破试验调整爆破参数。2.13 冬雨季施工注意事项本标段工程土石方开挖施工时段为2013年11月2014年03月及2014年12月 2015 年02 月，主要集中在枯期进行，暴雨对工程的影响较小，主要考虑阴雨天气对开 挖施工的影响。2.13.1 雨季施工注意事项 本标开挖边坡多为沙卵石边坡，透水性强，在雨天施工时将安排专职安全员， 加强边坡变形监测。 在开挖区开口线以外设置临时截（排）水边沟以及采取“引、排、抽、堵、截” 等措施，防止雨水漫流冲刷开挖工作面； 在施工过程中，对局部稳定性较差的岩体及时进行临时支护，保证施工安全； 安排专门养路队对出碴通道进行维护，在雨季施工中尤其注意道路两侧的排水 设施的维护并在路面铺设碎石，保证开挖出碴通行能力。2.13.2 雨天排水施工措施每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，挖好排水沟、截水沟排 除工作面集水；规划好开挖区和堆碴区内外的临时性排水措施，以排除流水、积水以及 施工用水，特别作好基坑和边坡的排水。集水坑的布置，根据开挖分区特性，在基坑开 挖边线外设置集水坑，布置必要的抽排设施，满足开挖期排水要求。2.13.3 冬季施工注意事项冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作；结冰、降霜情况下，及时清理施工 道路，采取防滑措施，保证汽车、设备行走安全。2.14 施工质量安全保证措施2.14.1 质量保证措施 开挖爆破施工质量保证措施根据技术要求和国家规范制定各工序的质量控制标准。对开挖爆破作业进行详细的 工序划分，共分为23个工序进行控制。开挖爆破主要工序：爆破设计及审批一清面一 爆破区上钻平台找平一上钻前验收一测量放线一布孔一对钻孔作业人员进行技术交底 一钻孔一清孔一钻孔保护一钻孔质量检查、验收一钻孔合格一爆破申请一进行爆破前的 技术交底一装药一网络连接一网络检查一起爆一安全检查一出渣一爆破效果分析一优 化钻爆参数一下一循环。 爆破设计：钻爆作业施工前，技术人员根据设计的开挖体型，开挖分区和施工 顺序及施工道路的布置，结合现场实际情况进行爆破设计。参数选择根据上一层开挖爆 破所披露的地质情况，分区、段进行参数选定，预裂孔线装药量的调整，并在爆破设计 参数表里反应出来。结合现场岩石构造及设计对单响药量、总装药量、爆破速度等参数， 开挖总体布置、开挖方式等要求进行爆破设计。不断根据上次对应部位的爆破效果进行 爆破参数的优化。使之与现场情况紧密结合，便于前方施工，并通过爆破设计来控制、 规划、指导现场开挖施工工作。在爆破设计审批上执行层层把关、层层控制，审批通过以后才报送监理部进行最后 的批准。爆破设计批复以后才组织施工。 上钻平台的找平清理：开挖范围内大面找平及对虚渣清理，使大面平整且露出岩 面，便于布孔及钻机的定位。对该部位的上钻平台严格控制，首先开挖至设计高程；距 预裂孔边线2m范围内，大面平整控制在20cm；清除表面积水、虚渣和松动岩石，否则 开口不易准确，同时避免岩渣掉入孔内，引起卡钻，孔口表面岩石必须垂直于钻杆，否 则容易钻机上飘和下沉造成超欠挖，处理方法采用人工修凿或钻机只冲击不旋转，等凿 出一个平台以后才进行钻进。 测量放样：预裂孔位测量逐孔进行放点，孔位点与方向点的误差必须在所要求的 误差范围之内，保证放点精度。 质控、施工方法技术交底：每一梯段爆破上钻前，由技术负责人组织技术员、现 场管理人员、钻工、爆破工副班长以上人员进行质量控制标准，施工方法，技术措施， 计划完成时间的交底。每班上钻前中队技术人员严格按照爆破设计内容（孔位、孔深、孔距、倾角等）， 过程控制方法（定位方法、倾角、测量方法、开口、复测方法等）向钻工作详细的书面 交底，同时做好清孔、验孔及孔的保护工作。交底工作必须有纪录，交底人须在交底纪录上签名。 器具检查与校验：I罗盘、量角器的校验：a、每班钻孔前施工技术人员必须对当班使用的罗盘、量 角器进行校验，校验工作必须在校准板上进行。b、对使用的罗盘、量角器必须进行编 号，并相应标识出误差值，以便在使用过程中进行修正误差值。c、罗盘、量角器误差 值超过0.5C必须停止使用。d、做好检查、校验纪录以备检查。II钻杆的检查：每班必须对使用于坝基预裂孔造孔的钻杆采用1m钢板尺进行检查， 严禁使用弯曲的钻杆。在钻孔施工的过程中，钻机中下部位的托钎器和限位挡板，有控制孔向的作用，必 须经常检查其间隙，间隙大了失去控制作用时，需更换。 造孔：开孔时严禁钻头偏移，使用小冲击少钻进的方法，钻进深度达到10cm，经 检验合格后方可正常钻进，以后每钻进0.5m、1m，每一根钻杆都要校核一次，各复测一 次钻杆中心线顶面的倾角和方向，以了解成孔情况。钻孔倾角控制原则采用罗盘进行初 调，以可调性的量角器控制为主，使量角器的线锤指针调整到设计角度；方位控制采用 线锤和钻杆确定的三角平面来控制，使线锤与钻杆重合，并在钻机钻进过程中做到 3m 以内每钻进一根钻杆检查校核一次。3m以上每23根钻杆校核一次。 终孔检查：每一孔造完以后，当班技术员应及时督促清除孔内的石渣及岩粉，用 测斜仪对孔深、孔倾角、方位角进行检查，合格后用编制袋进行堵塞保护。对于不合格 孔将其用水泥浆进行填塞，进行返工处理。并填写周边孔造孔验收纪录表 验收：每一爆破区域造孔完成以后，现场技术员应进行造孔检查验收，并提交验 孔资料和造孔平面大样图。检查结束达到造孔质量要求。共同签发造孔验收合格证， 进行爆破作业申请工作。 装药、网络联结、网络检查：炮工在接到爆破申请单和造孔验收合格证 以后才能进行装药，并严格按照爆破设计执行，对于装药结构、网络形式、单孔药量、 单响药量要进行严格控制，严格爆破操作规程和操作工艺，现场技术人员对装药联网的 全过程进行控制，对整个网络联结要全部检查，无误后方可进行爆破。 起爆：待网络连接结束并检查无误后，才能准于起爆。1爆破效果分析：对每一次较大规模的爆破，在爆破完毕后，对爆破效果在现场 进行分析总结评定并填写评定表格。根据评定表格对爆破设计进行优化处理、改进，为 下次爆破提供更优化的爆破参数。建立开挖爆破技术档案，对于每一次爆破及时进行纪 录资料的收集、整理、分析、总结并进行归档工作。以不断改进爆破参数，提高爆破施 工技术水平。 开挖爆破施工质量管理保证措施 严格执行三检制度。按照初检f复检f终检的三级检验制度对土石方开挖工程质 量进行严格过程控制。 制定详细的质量管理制度。为了更好的保证施工质量，施工局组织专门人员，由 质检师牵头，参照国家及地方的有关规定，编制具体的质量管理文件。 会议措施。组织召开技术交底会，月度质量总结会和质量专题会。 作业人员培训措施。组织进行进场培训，作业前培训和特殊作业人员培训。 奖罚措施。项目坚持实施施工质量与经济分配挂钩的制度，对重点质量项目实施 质量特别奖。2.14.2 安全保证措施 严格按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工； 开挖施工自上而下分层进行，严禁使用自下而上或使岩体倒悬的施工方法； 开挖施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截并 排除边坡开挖范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲刷造成边坡垮塌或塌滑； 在边坡开挖边线以外、公路外侧等部位必须设置安全可靠的防护栏杆或挡石栅等，防止落石伤人和坠落事故发生； 开挖过程中应注意对边坡的保护，及时进行支护，未完成上层支护，不得进行 下层的开挖； 在施工过程中，尤其在深基坑开挖时，应随时对边坡的渗水、软弱夹层、剪切 破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦发现裂缝或滑动迹象，应立即暂停施工， 会同地质专业人员及监理工程师等进行检查研究并提出可行处理方案，根据可行处理方 案，对边坡实施处理； 爆破施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工； 对从事工程爆破的技术人员和操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可 持证上岗； 每次爆破前 20 分钟，必须向施工安全范围以内发出响亮明确的警报信号，待所 有施工人员和机械设备撤离后方可起爆； 在电引爆作业区，要采取必要的特殊安全措施，雷雨时停止露天电引爆作业；(11)对炸药、雷管、油料等危险品的运输、储存、出库、使用必须严格管理控制， 防止对外流失。2.15 主要施工资源配置根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本标段土石方开挖的主要施工机 械设备详见表 2-6。表 2-6 土石方开挖施工机械配置一览表序号设备名称规格型号单位数量单台生产能力(m3/月)备注1手风钻/潜孔钻YT28/100B台40/102000风水电等设 备采用总平 面布置设备2液压钻机R0CD7台3500003高风压钻机CM351台2450004装载机ZL50台2200005液压反铲CAT320(1.2m3)台430000CAT330 (1.6m3)台10380006推土机T220/TY320台1/17自卸汽车15T台30500020T台556500序号设备名称规格型号单位数量单台生产能力（m3/月）备注8风镐台10