双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述无尺寸螺杆间隙的调整。一、准备工作所需的工具：塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根65区300)右二、左1、先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把 两螺杆同时推入料筒打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的标记转 到上支点，锁紧大螺母，把两螺杆的花键套全部上到位这时先不要急于调 整螺杆间隙，应先测定一下两螺杆是否处于自由运动状蕊有两螺杆在自 由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间:意思是说无论用顶板顶住主螺 杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动)怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法顶板顶紧副螺杆或顶主 螺杆，顶哪一个螺杆都一样用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。如 顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动这就是说主螺杆的垫铁太厚了前 后一点间隙都没有,双螺杆咬死了，然后松开副螺杆,再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后运动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了从上述得出 应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨 动另一螺杆看两螺杆是否处于自由运动状态如是就可以进行下一步工作， 否则再进一步调整。说明：（1）螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记。（2）大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块。（3）大饼：是指两螺杆的固定盘。（4）花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套。2、图（二）和图（三）分别用塞尺测量出七、八段两螺杆的最小间隙和最大 间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量。测量和计算的方法：图（二）图（三）图（二）（1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆用塞尺测量出主螺杆七段最小间隙值是2.65mm然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆七段的最大间隙值是3.25mm而后用最大值3.25-最小值2.65= 0.60mm这就是主螺杆的串动量。图（三）（2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出八 段副螺杆的最小值是.85mm然后再用撬杠拨动（向前）副螺杆， 用塞尺测量出八段副螺杆的最大间隙i25mm而后用最大值最小 值。例：3.25-2.85=0.40这就是副螺杆的串动量为.40mm（3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆的串动量大0.60-0.40=0.20mm 这样是不能满足设备正常运转的必。须要调整一 下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值20mm因是双螺杆，所以 要计算出它们的平均值：用.20mm2=0.10mm 这0.10mm是加主 螺杆还是加副螺杆呢？应该加在主螺杆的垫铁上，01110mm的铜 皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺 杆的垫铁上。（目的是为了两个螺杆的串动量相等） 这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹 就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆 的垫铁0.10mm也行）。只能修整一个螺杆的垫铁。注意：在加垫方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动 范围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。我们有很多技术 人员忽略了这个问题只，注重数据而不看实效在。前面得出的数（据主 螺杆0.6mm副螺杆0.4mm）,这两个数据是指主副螺杆的串动量， 串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。三、螺杆与料筒之间应有多大间隙？女如是机型。1、说明：一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm螺杆与料筒的间隙为0.25-0.35mm55 机是 5-7mm0.20-0.30mm45 机是 4-6mm0.15-0.25mm而且螺杆每向后退一个毫米，螺杆与料筒的间隙是215mm （单边）。我们先选择一下65机型应向后退多少nm,因是65机型，所以我选择两螺 杆应向后退7mm为佳，那么两螺杆与料筒之间的间隙是7 X 0.0215=0.1505mm （单边），那么两边加起来的间隙应是 0.1505+0.1505=0.301mm这个数据已经能达到生产需要。2、怎样才能使两螺杆后退mm呢，两垫铁应加多少或去掉多少呢？下面我们 一一说明。（1）应先测出七、八段间隙值，七、八段间隙值的测定方法：图（四）用顶板同时顶紧两螺杆，用塞尺分别量出七段和八段的数据分别是2.20和2.30记好。图（四）（2）七、八段间隙值的说明：七、八段间隙值是保证主副螺杆的串量不变化的安全保证值，只要七、八段间隙不变，两螺杆的串动量就不会改变,两螺杆的串动量不变，那么两螺杆的间隙也不会改变。（3）松开花键套、顶板、大螺母，用塞尺（两支）分别塞好七、八段间隙分别是2.20/2.30再用铜棒轻打几下两螺杆使螺杆与料筒无间隙，锁紧大螺母，用内千分尺分别量出两螺杆的垫铁到分配箱两花键轴 的距离（图五）分别是主3mm，副4mm。图（五）主副那么就得出主螺杆应后退前面说到是65机）7mm-3mm=4mm主螺杆的垫铁应再去掉mm。则副螺杆也一样用7mm-4mm=3mm副螺杆的垫铁应修掉Imm。这样就得出两螺杆同时退了7mm”料筒与螺杆的间隙是X 0.02152=0.301mm如两螺杆与分配箱花键轴之间没有距离或顶在一起怎么办？应先拆下两螺杆的垫铁，再 做测量，测量出的数据减去mm,就是垫铁剩余的尺寸。四、两螺杆生铁套的垫片的计算方法与测定方法1、用塞尺分别塞好七、八段间隙,分别是2.20/2.30（同前面测出的,）然后用铜棒轻轻打几下主、副螺杆与料筒无间隙，上好挡圈（如图）2、大饼七段主圈用深度尺量出挡圈到大饼的距离。例=118mm b=119mm （说明：每个螺杆就要量三个点算出平均值）3、用深度尺量出两生铁套的厚度分别是（如图）82mm D=84mm （生铁套是两螺杆挡圈到大饼之间的固定套，里面有螺杆密封圈，主要是起密封和螺杆油温输送油的作用）所以得出主螺杆应加垫片a-C=118-82=36mm这是在螺杆没后退的情 况下应加垫36mm 那么副螺杆应加垫）-D=119-84=35mm同样副螺杆没 有后退应加35mm多层垫。4、在前面已算出主螺杆的垫铁修去4mm,所以主螺杆生铁套后面应加垫在36mm的基础上再加4mm,那么36+4=40mm应考虑到生铁与挡圈太紧，所以打算去掉0.5mm,得出40-0.5=39.5mm这就算出生铁套后应加垫39.5mm用同样的方法可以算出副螺杆5+3=38 38-0.5=37.5mm这就是副螺杆生铁套后所加的垫片。全部的数据已调整完毕，就可以安装。五、安装的顺序1、分别加3.95mm和37.5mm的垫片，到两螺杆的生铁套后面上好主副螺杆的挡圈。2、上紧大螺母，把花键套上到位，上好油管就可开机了。上述内容都是本人这几年实际工作总结出的。