真空转鼓过滤机

真空转鼓过滤机转鼓真空过滤机，是连续式过滤机的一种。构造与转筒真空过滤机相似，操 作原理也相同。以负压作过滤推动力，过滤面在圆柱形转鼓表面的连续过滤机。 这种过滤机最初用于制碱和采矿工业，后来应用扩展到化工、煤炭和污泥脱水等 部门。一、主要结构它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤 面下的空间分成若干隔开的扇形滤室。各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转 一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗 渣、吸干、卸渣和过滤介质（滤布）再生等操作。在转鼓的整个过滤面上，过滤 区约占圆周的1/3,洗渣和吸干区占1/2,卸渣区占 1/6,各区之间有过渡段。过滤 时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转。沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通， 滤液被吸出过滤机，固体颗粒则被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离 开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可 在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透 过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已 经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮 下滤渣。压缩空气（或蒸汽）继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。简聲內址式JC空id泄札筒体是过滤机的主体。大型过滤机的筒体用钢板焊接制成，小规格的采用 铸造筒体，一些老式的过滤机筒体用厚木板做成。筒体的外表面用隔条沿圆周方 向分成一定数量的轴向贯通的过滤室，室与室之间严格地密封，互不通气。过滤 室里铺设过滤板，一方面形成通信以便滤液流通，另一方面起着支撑过滤布的作 用。整个筒体外面裹着过滤布。为了保证每个室之间的密封，过滤布用胶条、麻 绳或棕绳嵌在隔条的绳槽内。然后再用绕线机构在筒体外面沿轴向以5080毫 米的间距缠绕多道钢丝，把滤布固定在筒体上。在筒体的一端有一个喉管，它有与过滤室数量相同的孔道，每个孔道都经过 管子分别和对应的一个过滤室相接通。传动机构驱动筒体回转，并且可以变换几种速度。分配头是过滤机的重要部分，其位置固定不动。它的一面与喉管密合保持滑 动接触，另一面有管子与真空泵、鼓风机相联。通过它控制过滤机的各个过滤室 依次地进行过滤、滤饼脱水、卸料以及清洗滤布。分配头内部有几个布置在同一圆周上并且互相隔开的空腔，形成几个区， 其示意图如下图所示。1过滤区I区内各过滤室通过管子与真空泵连接，筒体浸在矿浆中，借助真空作用产生的 压力差，滤液透过滤布被吸入滤室，然后经喉管、分配头从管路中排出，而滤渣 沉积在滤布上。2. 吸干脱水区II在此区内，由于真空泵继续抽气，将剩余的液体吸出，进一步降低滤饼的水分。3. 吹松卸料区IV区内各滤室通过管路和压风机接通，使该滤室内由负压变成正压，压缩空气 将滤饼吸松，滤饼借助于刮板被刮下排出机外。4. 滤布清洗区VI在此区压风机继续向滤室鼓风（或鼓风与给水相配合）清洗滤布，恢复它的 透气性III、V、VII区为不操作区，它们可使滤室由一个区变为另一个区时， 不致彼此连通。在筒体旋转过程中，筒体从I区转到VII区完成一个过滤循环。每一过滤室都 这样周而复始地工作，在每个时刻都有过滤室在形成滤饼、吸干滤饼、卸料和清 洗滤布。所以过滤机的工作是连续的。二、工作原理分配阀的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每 个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽， 分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋 转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较 重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过 滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上 预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为 疏松，可提高过滤速度。三、过滤面积转鼓真空过滤机的过滤面积最大达200平米，转鼓转速的快慢可调节滤渣的 厚度。转鼓转速多数为每转0.1至10分钟。操作真空的绝对压力为（0.250.8） X10帕。过滤的悬浮液温度应低于滤液在操作真空度下的汽化温度。这种过滤 机处理能力大，操作方便，滤渣可以洗涤，通常用以过滤固体颗粒浓度较高的悬 浮液。有预敷助滤层的转鼓真空过滤机，也能对稀薄悬浮液进行澄清过滤。四、主要特点主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。 主机与物料接触部分的材质为 304或316L。主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。本 机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。主机 连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易 堵滤布的 悬浮液能力。