水处理间施工方案

山西兰花科创股份有限公司年产20万吨己内酰胺一期工程项目400水处理间基础与主体施工方案编制 ：审核 ：批准 ：中化二建集团有限公司晋城兰花己内酰胺工程项目部2014年 3月 24 日目录1、编制说明32、编制依据33、工程概况34、施工准备45、施工流程76、主要施工方法及质量保证措施126.1模板工程126.2钢筋工程156.3混凝土工程186.4砌筑工程196.5脚手架工程227、质量保证措施368、安全保证措施379、文明施工管理3810、施工进度计划 391、编制说明山西兰花科技创业有限公司年产20万吨己内酰胺项目一期工程项目，是由山西兰花科技创业有限公司自筹资金兴建的化工项目。建设地点在山西省晋城市泽州县巴公镇。2、编制依据中国天辰工程有限公司设计图纸T12019-400CC0-0106、T12019-400CC09-01、T12019-400CE05-03、T12019-400CE06-02(GB50009-2012)(GB50223-2008)(GB50011-2010)JGJ130-2011JGJ162-2008GB50194-2000(GB50204-2002) （2011年版）（11G101-1;11G101-2;11G101-3)国家行业的相关工程施工验收规范和技术标准；工程现场环境和条件。3、工程概况1）400水处理间为单层混凝土排架结构，0.000的相对标高为786.900m。2）本工程基础持力层2-A轴交2-1、2-2、2-3，2-1轴交2-A、2-B、2-C轴坐落在强夯处理后的地基上，其他基础坐落在灰土挤密后的地基上，fak220KP。3）混凝土强度等级：垫层C15；基础、基础梁C35；梁、板、柱C35；GZ、QL C25。4)0.000以下砌体：烧结普通砖MU15，水泥砂浆M7.5；0.000以下砌体：烧结普通砖MU20，水泥砂浆M15；5）一般基础的外露部分均抹1:2水泥砂浆20厚。6）基础梁下应脱空，脱空高度为150mm。7）沉降观测:沿建筑物周边埋设沉降观测点，观测点标高为+0.200m，位置：周边12m或每隔23根柱，建构筑角部必须设置。4、施工准备4.1 人员组织机构项目经理部由项目经理、项目副经理组成高管层，项目经理部下设技术质量组、施工组、安全组、综合组、材料设备组等组成，负责对工程的领导、协调，及重大事宜的决策,施工人员根据要求按时增加，确保按期完工，具体安排详见下图：施工组织机构如下图所示：项目经理：荣晓东项目执行经理：武强项目副经理：王定邦计划经理：白晓伟材料设备组 技术质量组安全组综合组施工组 杜宇峰韩春明 高志芳 鲁娟 张海威专业施工队4.2技术工程准备（1）熟悉图纸。根据业主提供的施工图纸及其他资料。施工前由项目技术负责人组织项目部的工程施工技术人员熟悉消化施工图纸，充分了解和掌握设计意图，提出问题。（2）编制详细的施工方案、专项施工方案提交监理单位、施工总包单位审批，并用以指导工程施工。（3）做好技术交底和安全交底工作。项目部向各专业作业队交底。各作业队向施工操作人员交底。交底要有记录，参与交底人员要参与会签。实行层层交底制，并检查各层交底的落实情况，将书面交底存档。（4）根据施工进度，提前做好结构混凝土配合比设计工作，拟定有关试验、试制检测项目计划。（5）按照有关规定，做好施工资料的整理工作。在开工前准备好各种施工样表及各类审批表，施工中做好记录，及时办理相关手续随时整理。（6）装备高精密度测量仪器、工具，建立专业测量小组，配置测量人员，测量仪器、工具配置见下图。测量仪器工具表序号仪器工具名称型号（规格）单位数量1经纬仪ISO624台12水准仪DS05台23全站仪KST-400台14水准塔尺5mm刻度把25钢尺50m把26钢尺30m把24.3物资、设备准备（1）根据工程进度安排，按月列出物资设备需用量、使用情况流程计划表。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握货源和质量情况，并确定采购供应渠道和进场时间表。（3）落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，按计划投入使用。（4）加强各种施工机具的维修管理，确保其正常运行。（5）主要机械、机具配备计划。 主要机械、机具配备计划序号机械或设备名称型号（规格）数量用于施工部位1挖土机PC56-71台基础土方开挖、回填2装载机ZL30E2台基础土方开挖、回填3自卸车10吨3辆土方内外运土4全自动钢筋弯曲机GF-202台钢筋加工5钢筋弯曲机AO4台钢筋加工6木工圆锯机MJ10A3台模板制作7平板振动器ZW-52台砼振捣8振动棒ZP-6510支砼振捣9蛙式打夯机HM-602台用于回填土等夯实10砂轮切割机4001台钢筋、铁件等切割11自升式塔吊QTZ401台基础、主体材料吊运12交流弧焊机BXI-6302台钢筋焊接13 吊车25吨1台基础、主体材料吊运根据现场施工条件，配备劳动力数量详见下表。序号工种人数备注1钢筋工352木工253砼工154瓦工105电焊工66起重工37力工158合计1095、施工流程5.1施工顺序 测量放线 土方开挖 基础垫层 独立基础和基础梁施工 设备基础及+0.000以下排架柱施工 +0.000以下砌砖及土方回填 脚手架搭设 排架柱浇筑 砌砖墙 吊装预制双T板5.2测量放线测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑结构施工图，根据业主提供的测量控制点GPS2（A=3624.261 B=2487.452）和GPS3（A=3373.191,B=2110.577）找出定位轴线的设计位置，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。高程控制。以办公区楼梯北侧正负零基准点为准，绝对标高为780.700m，结合工程实际情况布置厂房的平面轴线及高程测量控制桩。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方，在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。每一截柱子的定位轴线必须从地面控制线上引上来，以免产生积累误差。5.3土方开挖为确保工程进度及质量，现场配备一台PC56-7反铲挖土机用于基坑开挖，同时3辆自卸车配合运土，土方外运至801区域北部。根据图纸及现场土质情况及本工程实际情况，在开挖时，土方开挖采用分层开挖，放坡系数为1:0.33，工作面为800mm，具体开挖方法为：开挖时要控制好开挖标高，严禁超挖；测量放线人员要随时配合放线抄平工作；挖至接近槽底标高时，槽底预留200300mm厚度原土，由人工挖出。土方回填时，配置1台反铲挖土机将外运的土方装至自卸车，由3辆自卸车配合运土至现场基坑边，再由2台装载机将土回填，分层夯实。（1） 施工流程：施工准备测量定位测放白线基槽挖运土、定位标高测控人工清槽验槽（2）施工方法：由于本工程各基底标高不一致，挖土方时应优先开挖深处土方，最后开挖浅处土方，该工号基底标高详见土方开挖标高详图（见附图1）。本工号开挖顺序为：挖掘机从南向北，从西向东开挖，首先统一开挖1-1轴至1-2轴交2-A轴至2-D轴区域内土方至-1.9m；然后统一开挖2-2轴至2-8轴交2-A轴和2-2轴至2-8轴交2-D轴区域内土方至-1.9m；最后开挖设备基础SJ-V-4001A、SJ-V-4001B、SJ-4区域内土方至+0.400m，整个施工区域内剩余200mm土方人工开挖。其中2-C轴交2-4轴处的设备基础（SJ-V-4001A）下方需换填450mm厚三七灰土，需人工开挖至-1.15m，三七灰土分两步回填，分层夯实。5.4 基础垫层地基验槽完成并清底后，即可进行垫层施工。素混凝土工艺流程：垫层模板安装槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土养护1依据施工蓝图，放出垫层边线支模板。2在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3本工程垫层施工使用预制商品混凝土，浇筑前应提前预定。4混凝土浇筑后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。由于水处理间东部紧邻为400反洗水池及污泥池，该水池浇筑位置位于-2.2m且尚无法进行土方回填，所以2-9轴交2-A轴至2-D轴区域需预留至反洗水池及污泥池完工后方可浇筑垫层。5.5 独立基础和基础连梁、设备基础及+0.000m以下排架柱施工垫层浇筑完成后测量放线，绑扎独立基础及基础梁钢筋，基础梁下部应脱空，基础梁的锚固长度应满足32d，待模板安装完成后清理杂物并且浇水湿润后浇筑C35混凝土，混凝土浇筑完成后应及时浇水养护，防止产生裂缝，设备基础施工同此步骤。2-C轴交2-4轴处的设备基础待三七灰土回填完成后浇筑C15垫层，然后开始钢筋绑扎和模板工程，同2-3轴至2-8轴交2-B轴交2-C轴内的五个设备基础一起浇筑，完成后需浇水养护。由于基础梁上部-0.05m处需布置一道DQL，所以排架柱第一次浇筑至+0.000m，预留插筋需满足规范要求。5.6 0.000m以下砌砖及土方回填 （1）待+0.000m以下排架柱浇筑完成后，开始使用烧结普通砖MU15，水泥砂浆M7.5砌砖墙，基础梁上部-0.05m处设置一道240*240的DQL，砖墙中有构造柱的应预留，待砌墙完成后浇筑，每次砌墙和浇筑高度不能超过两米，砌墙时应留马牙搓，在各分段下端留出二皮砖孔洞，一边清理洞内垃圾。（2）砖墙砌筑完成后，及时清理建筑垃圾，以便进行土方回填，回填土优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水量应符合压实要求。填土前，应做好水平高程的测设。墙柱基回填应在相对两侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪。其中2-1轴交2-2轴至2-B轴交2-C轴区域内的设备基础下部应使用三七灰土回填，三七灰土应分层压实，使用蛙式打夯机时每次回填厚度不大于250mm，压实系数不小于0.95。由于2-9轴交2-A轴至2-D轴区域浇筑垫层时东部反洗水池及污泥池未完成-2.1m以下的施工而使该区域无法进行土方回填，应预留出该区域，待反洗水池及污泥池的西部完成土方回填后进行该区域的垫层施工，清理施工缝完成独立基础及基础梁的混凝土施工并砌砖墙进行土方回填。5.7 脚手架搭设 待土方回填完成后，用48.33.6mm钢管沿排架方向搭设支撑操作架，其宽度应考虑山墙和外墙的砌筑架兼用。脚手架垫板采用5cm厚，20cm以上宽的木脚手板，钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的钢管，双排外脚手架距墙有300mm，橫距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.7m；里脚手架的橫距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.7m。WKL底应设置立杆支撑，并与里脚手架可靠连接。里脚手架之间应可靠连接并设置剪刀撑。5.8 排架柱浇筑排架柱分两次浇筑，第一次浇筑至+0.000m，第二次浇筑至柱顶。柱距6米，Z3的柱顶标高为7.520m，Z1、Z2的柱顶标高为7.000m，排架柱混凝土等级为C35。由于排架柱第二次浇筑的高度达7.52m，经项目部研究，混凝土浇筑的方式采用商品混凝土，由汽车泵送混凝土的方案，以解决柱垂直运输的问题。在实际施工中，先用高一级号砂浆浇灌510cm厚作柱底部处理，以便上下层混凝土的结合，然后分层限速浇筑混凝土。在浇筑过程中，随时检查模板的变形情况，做到发现问题及时改正。5.9 砌砖墙第一次砖墙砌筑至-0.05m，待排架柱施工完成后，需从-0.05m处继续砌筑砖墙， 2-B轴交2-1轴至2-2轴区域的基础梁，砌筑至1.860m时需砌筑第一道圈梁，第二道圈梁的梁底标高为5.100m，第三道圈梁梁底标高为7.000米；2-A轴至2-B轴交2-2轴区域的基础梁在-0.29m处砌筑一道DQL，然后砌筑至-1.860m处砌筑第一道圈梁，第二道圈梁底标高为5.100m，第三道圈梁的底标高为7.000m；其余水处理间四周的外墙砌筑至2.460m时需砌筑第一道圈梁，第二道圈梁的梁底标高为5.100m，第三道圈梁梁底标高为7.000米，第四道圈梁的梁底标高随双T板坡度变化而变化，范围在7.5207.700米之间，第五道圈梁的梁底标高为78.120米。构造柱处砌砖墙时每隔50cm设置拉结筋。5.10 预应力双T板待浇筑完屋框梁且砌筑好砖墙后，需将预制好的双T板吊装至屋框梁上。6、分项工程主要施工方法6.1模板工程6.1.1根据本工程结构特点及本工程的质量目标要求。a、模板安装前，操作人员复核编号、模板尺寸、轴线、结构尺寸；b、模板安装过程中，严格按计算的支承体系进行安装，确保支承体系有足够的强度、刚度和稳定性；c、模板安装完后，模板专业施工队进行自检。自检内容有：结构尺寸、拼缝、固定牢固可靠、预埋件位置、预留洞尺寸等，然后互检、交接检和专职检，准确无误方可进入下一道工序施工。d、模板拆除时间，由专业技术人员在技术交底中确定，梁、板模板拆除时间由项目技术负责人批准；具体拆除方法及注意事项按照专项施工方案和技术交底要求进行。e、拆除的模板归类堆放。 6.1.2模板支设主要方法1、模板采用12mm厚复合木模板、钢支撑及加固系统采用扣件或钢管脚手架；2、模板施工要点和措施：1）柱模板，先搭设双排架、绑扎钢筋后再安装模板，需在柱中用12对拉螺栓，间距不大于500mm加固，以保证柱模板不变形。柱支模示意图 6.1.3模板支设应注意的问题6.1.3.1 柱模板支设应注意的问题：截面尺寸不准；混凝土保护层过大；柱身扭曲。防止方法：支模前弹线位置必须正确，偏位的柱筋要校正。墙、柱纵筋下部焊接限位钢筋，保证墙、柱底部位置准确，采用柱箍控制好上部墙、柱模的位置。6.1.3.2 模板变形、胀模、漏浆防止方法：严格按施工方案要求支设模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。在模板接缝处粘海绵条密封，防止漏浆。6.1.3.3防止柱模内受到木屑、木块污染方法：禁止动力锯在作业层面上操作，在模板底部留置清扫口冲洗。6.1.3.4建筑物外墙模板支撑体系不得支撑或拉接在外脚手架上，以防止模板支撑体系受到扰动。6.1.3.5支设吊模如采用临时木撑头在混凝土中时，应在混凝土终凝前全部拔除，并用混凝土灌实，不得将木撑头遗留在混凝土中。6.1.4 模板安装质量验收6.1.4.1模板安装应满足下列要求： 模板接缝不应漏浆； 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。6.1.4.2对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1-3，基础梁应向下部起拱。6.1.4.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留有余地洞口均不得溃漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。预埋件、预留洞口的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预留管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。6.1.4.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差（mm） 检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。6.1.5模板的拆除6.1.5.1模板拆除条件 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、拱、壳8758100 模板拆除所依据的强度应以同条件养护试块抗压值为依据。6.1.5.2拆模的方法 凡临时支设在混凝土中的木撑头吊模应在混凝土终凝前拔除，并将混凝土补实，防止渗漏。 模板拆除应根据“先支后拆，后支先拆”的原则，掌握规律，循序渐进。 模板拆除时不得硬砸硬橇。 拆模时应重视产品保护，不得任意损坏混凝土构件的棱角，对易受撞击的部位应加以保护。6.1.5.3拆模的安全要求 拆模要注意安全，加强对自身的保护，对高度够不到的部位，应搭设可靠的操作脚手。 高处拆模时，下部不得有人作其他作业，以防受到坠落物打击。 在建筑物边缘拆模时，下部应有防护措施，不得使模板或其他物体坠落到建筑物外边去，以防危及他人。 支架拆除时不要一下子拆到底，防止顶模突然塌下。 拆除下来的模板、支撑应将上面的钉子拔除，归堆整理。6.2 钢筋工程本工程钢筋连接:基础梁主筋采用绑扎搭接，柱主筋在20以上(含20)宜采用直螺纹连接。6.2.1钢筋直螺纹连接6.2.1.1采用钢筋剥肋滚丝机先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。6.2.1.2直螺纹连接优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。6.2.1.3保护成品 套筒及锁母在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤。 钢筋丝头检验合格后，应套上塑料防护帽或拧上连接套筒，按规格分类堆放整齐。 雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施。6.2.2 钢筋工程的一般施工方法：6.2.2.1 准备工作核对成品钢筋的品种、规格、数量、形状、尺寸与料单是否相符。如有遗漏，应纠正增补。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5 绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），临时脚手架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝， 控制混凝土保护层用的塑料卡。 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点； 6.2.2.2 钢筋绑扎接头 钢筋连接的原则：钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。 接头应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的要求，当搭接接头比例不超过25%和50%时，相应接头的搭接长度分别为1.2LAe、1.4 LAe。 受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用机械连接或焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应50%，当采用非机械连接及非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3La的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应50%。 在绑扎接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。6.2.2.3 柱钢筋绑扎 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋的绑扎经验收合格后，方可进行下道工序施工。6.2.2.4 梁板钢筋绑扎 梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：l 梁的高度较小时（一般以1m分界），梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。l 梁的高度较大时，梁的钢筋宜放在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。6.2.3 质量通病的防治：6.2.3.1 钢筋绑扎经常出现的现象为：主筋未对称分布，箍筋间距不均匀、梁柱节点处不加密、节点处缺少箍筋、地震设防区箍筋不作弯钩。6.2.3.2 采取如下防护措施：制钢筋笼就位后要检查、调整、放好垫块；场钢筋绑扎时，先在模板或钢筋上用粉笔划好位置：绑扎完毕后，放好垫块或卡具：双排配筋时，可在两层筋中间加25的短钢筋，绑扎固定：6.2.3.3 负弯筋要用支架垫好，浇注混凝土时随时检查，防止因踩踏等造成下移。6.3 混凝土工程6.3.1 概况：混凝土强度等级：基础、基础梁为C35、梁、柱为C35、GZ、QL为C25。6.3.2 施工准备工作6.3.2.1 楼层的钢筋绑扎、模板工程及预埋件都通过监理验收并符合要求，监理工程师批准混凝土浇筑申请单后方可进行混凝土浇捣。6.3.2.2 浇筑混凝土前对模板支撑体系的强度、刚度及稳定性进行检查，符合要求后方可进行混凝土浇筑。6.3.2.3 对施工作业人员进行书面和现场技术交底。6.3.2.4 清理模板内的杂物。6.3.2.5 查找混凝土浇筑困难部位，并进行标识。6.3.2.6 掌握天气动向，随时了解天气情况，混凝土尽量选择在晴天浇筑。为防止天气不测，应准备好塑料簿膜等防雨材料。6.3.2.7 对安全设施进行检查。施工用电利用已接驳在基坑边的供电箱，不得乱拉乱拖电线，也不能乱接乱插电箱，施工前要进行专项安全交底。6.3.2.8 混凝土顶面标高控制：在混凝土浇筑前，测量员在墙、柱插筋上测量好50线，作为标高控制点，并画上明显的红漆标志。在外墙模高出顶板面的模板上，弹上顶板面面线，并钉上钉子以此控制好混凝土面标高。6.3.3 混凝土的浇筑方法6.3.3.1在柱混凝土浇筑前应采用与混凝土同比例的水泥砂浆对水平施工缝接浆处理，接浆厚度50-100。6.3.3.2混凝土的振捣：振动棒的插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，一般为400。插点的排列应均匀。混凝土振捣时要作到快插慢拔，直到混凝土中气泡排尽为止。6.3.3.3当下层混凝土振捣完后，振捣上层混凝土时振动棒应深入先浇混凝土中5振捣。6.3.3.4 振动棒不得在同一部位振捣时间过长形成过振，造成石子下沉、水泥浆上浮、模板胀模，因而影响混凝土的强度及外观质量。6.3.3.5 柱混凝土浇至规定高度后，梁混凝土应循序跟过来。混凝土应迅速扒平，然后用插入式振动机普遍振动一遍。6.3.4 混凝土浇筑的技术质量措施：6.3.4.1合理掌握好混凝土的浇筑时间，掌握好柱的筑高度，并防止在混凝土浇筑中出现冷缝。6.3.4.2严格控制混凝土的用水量，当塌落度确定后不得随意在混凝土中加水。6.3.4.3振捣手应避免直接振动模板及预埋件造成移位、变形。6.3.4.4抹面人员应严格控制好混凝土面层的标高。面层如有泌水应派人予以排除。6.3.4.5钢筋工、木工都应派专人值班看守。如出现偏差，值班人员应及时组织人员进行纠正。6.3.4.6混凝土浇筑尽量选择在晴天施工，为防止突发性的下雨准备好足够的塑料薄膜等遮盖用具。6.3.4.7泵送作业行将结束时，应提前一段时间停止向混凝土受料斗内喂料，以便使管道中的混凝土能完全得到利用。6.3.4.8混凝土浇筑应连续进行，如必须间隙时，其间隙时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间隙的全部时间不得超过三小时，夏季施工混凝土一定要连续进行，以免管泵因高温而产生堵塞现象。6.3.5混凝土塌落度测定和试块制作：6.3.5.1每次混凝土浇筑前，搅拌站均要提前提供混凝土配合比报告6.3.5.2商品混凝土进场第三车搅拌车内混凝土卸料三分之一后取样作塌落度测定，由施工单位和厂家取样，监理现场见证，并作好相应记录。6.3.5.3混凝土标准养护试块每100m3留置1组；同条件养护试块按同条件养护试块的制作及养护措施留置；拆模用同条件养护试块1组。以上试块制作须经监理现场见证。试块拆模后，要作好试块的养护工作。试块送样需及时。6.3.6 混凝土的养护：混凝土浇24小时后（终凝后）由混凝土工班组派专人浇水养护，以使混凝土表面保持湿润。模板拆除后混凝土表面应浇水，使混凝土表面保持湿润。对于流水段施工缝位置，不应直接浇水，应用麻袋进行保湿养护。楼层混凝土持续养护时间不得少于一周。6.4 砌筑工程6.4.1材料要求6.4.1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。6.4.1.2砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:1、对水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 5%；2、对强度等级小于 M5 的水泥混合砂浆，不应超过 10%；3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。6.4.1.3 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。6.4.1.4 消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。6.4.1.25拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。6.4.1.6 砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。6.4.1.7 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。6.4.1.8 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。6.4.1.9砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。6.4.1.10 砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:1 、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于 2min；2 、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于 3min；3 、掺用有机塑化剂的砂浆，应为 35min6.4.2 砌筑要求6.4.2.1砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。6.4.2.2砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 3.0.2 的规定。表 表 3.0.2 放线尺寸的允许偏差长度 L、宽度 B(m) 允许偏差(mm) 长度 L、宽度 B(m) 允许偏差(mm)L(或 B)30 5 60L(或 B)90 1530L(或 B)60 10 L(或 B)90 206.4.2.3 砌筑顺序应符合下列规定:1 、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。2 、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。3、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于 500mm，洞口净宽度不应超过 1m。6.4.3 施工要点1、本工程采用240墙体，砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。2、240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应正传丁砌。3、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润。4、填实砂浆，保持灰缝平直。5、墙体砌砖示意图如下：6、本工程砖砌体组砌方法为上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。6.5 脚手架工程6.5.1构造要求1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册；2、施工中不允许超过设计荷载；3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件；4、搭设要求：双排落地式钢管脚手架； 5、本方案取最大搭设高度8.42m进行验算；6、采用48.33.6mm双排钢管脚手架搭设，立杆横距为1.2m，主杆纵距为1.2m，内立杆距墙0.3m。脚手架步距为1.7m，脚手板从地面2.0m开始每1.7m设一道（满铺）。6.5.2 材料要求钢管材质采用Q235A，直缝电焊钢管并符合GB/T13793标准，采用48.33.6mm，长度为6 M。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀现象。新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。6.5.2.1扣件材质：1、扣件材质按GB15831钢管脚手架扣件中的规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉松脱或损坏螺丝有滑动等情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为65牛.米。旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。本工程脚手架所用的材料严格按照国家标准要求执行。2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 4、扣件表面应进行防锈处理。6.5.2.2 脚手板和钢管 1、脚手板应采用杉木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4-6m，其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。 2、钢管及扣件报批标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。3、在钢管搭设时边立立杆，边连横杆，立杆间距为1200mm，脚手架的步高定为1700mm，横杆离地面20cm左右处设一道扫地杆，以保持底部脚手架的稳定性。在脚手架的搭设过程中不容许单独一人操作，以防止脚手架倒塌伤人。为了加强脚手呆的整体稳定性，间隔710m搭设一道纵横剪刀撑，剪刀撑钢管与地面夹角为45度。脚手架在搭设过程中，边搭边测量，要求成型后的脚手架横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。6.5.3 双排落地式脚手架搭设技术措施6.5.3.1脚手架搭设1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。12、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4.5m、水平6m拉接。 13、脚手架的每个外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 14、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 15、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。16、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 17、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 18、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成4560夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 脚手架立面图6.5.3.2脚手架出入口搭设 6.5.3.3架体与排架柱连接搭设排架结构脚手搭设主要是为独立牛腿柱施工进行考虑的。根据排架结构牛腿柱分布形式和结构特点，排架柱脚手架沿排架厂房周圈布置，外侧为双排单立杆，牛腿柱内侧为四排单立杆，与柱子进行可靠拉结，垂直拉结点间距不大于3.6m,排拒1.2m,横杆步距1.2m。构造措施：剪刀撑、扫地杆设置同框架结构。外侧主要是用作防护和人行马道，内侧主要是对模板、混凝土、钢筋施工操作平台。具体布置见下图： 6.5.3脚手架搭设工艺流程6.5.3.1架子搭设工艺流程：在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。6.5.3.2安全网 1、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 2、脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 6.5.3.3 安全挡板： 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1m，向外伸出3m。6.5.4脚手架拆除1、 拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、 拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、 拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、 拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、 输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12、 当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13、 如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。14、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.5.5脚手架计算书6.5.5.1.脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.20米，立杆的横距为1.20米，立杆的步距为1.70 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 8.4 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.40 米，水平间距3.60 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；6.5.5.2 活荷载参数施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数：16.5.5.3风荷载参数山西省阳城地区，基本风压为0.45，风荷载高度变化系数z为0.84，风荷载体型系数s为0.65；考虑风荷载 6.5.5.4.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；脚手板自重标准