生产运作流程产品质量技术要求

生产运作流程=产品质量技术要求生产运作流程生产运作流程&产品质量技术要求产品质量技术要求 生产运作流程=产品质量技术要求 欢迎各位参加本次课程，本课程将为您讲叙产品生产欢迎各位参加本次课程，本课程将为您讲叙产品生产制造流程及世都公司的质量要求和技术规范。制造流程及世都公司的质量要求和技术规范。请注意以下几点：请注意以下几点：1 1、手机、手机请将您的手机调成振动或关闭请将您的手机调成振动或关闭 2 2、吸烟、吸烟课堂内请不要吸烟课堂内请不要吸烟 3 3、其它、其它课堂内请不要大声喧哗，随意走动课堂内请不要大声喧哗，随意走动课堂要求课堂要求生产运作流程=产品质量技术要求 目目 录录产品制造流程图产前准备要求：样板、面料、辅料过程控制要求：裁剪、印花、绣花、缝制、洗水后道整理要求：订锁、熨烫、尾查、包装 最终验收判定儿童安全性能品质异常图示质量管理总结生产运作流程=产品质量技术要求开始开始 样样板板产前准备产前准备物料订购物料订购面辅料送批面辅料送批来料检验来料检验大货产前大货产前办批核召办批核召开产前会开产前会 裁剪裁剪批核及检测批核及检测印绣花片印绣花片 初中期初中期 制程巡查制程巡查成衣洗水成衣洗水后整装箱后整装箱成品入库成品入库结束结束产品制造流程图产品制造流程图生产运作流程=产品质量技术要求1头板尺寸准确，预好缩率及缝份头板尺寸准确，预好缩率及缝份(薄布薄布0.81cm厚厚1.3cm)、定位标志齐全定位标志齐全(对位点，省、褶）、丝缕正确、部件无遗漏对位点，省、褶）、丝缕正确、部件无遗漏 依头板建议修改好做展览板，上衣肩斜保持一致，依头板建议修改好做展览板，上衣肩斜保持一致，一般一般18-20之间；下衣后翘高为之间；下衣后翘高为2.3cm2货前板必须采用大货要求材料不可用代用料，做工要完整货前板必须采用大货要求材料不可用代用料，做工要完整3样板做好试公仔看版型，要对称服帖，尺寸合理、结构强力样板做好试公仔看版型，要对称服帖，尺寸合理、结构强力符合标准；上衣留意领口拉度，下衣留意后袋距裤头高符合标准；上衣留意领口拉度，下衣留意后袋距裤头高4头板头板7天天内完成，展览板内完成，展览板15天内完成；产前办不超过天内完成；产前办不超过50天天（工厂签订合同到完成）产前办（工厂签订合同到完成）产前办1天内批核完成，天内批核完成，2天内寄到工厂天内寄到工厂5生产运作流程=产品质量技术要求检测包括：色牢度，缩水率、扭度、结构强力、PH值、甲醛、芳香胺染料等深浅撞色：一定要做互染沾色测试，深色要做浮色测试（45水4G/L 30）检验依据：美标四分制进行评定及计算扣分100平方码 扣25分内为合格 超出25分不合格检验包括：外观，成份、手感、异味、幅宽、克重、密度、纬斜、色差、数量等面料一生产运作流程=产品质量技术要求纱：纱：粗纱、幼纱、条干不均、死棉、毛头劣、色纱、结头等织：织：起横、漏针、断纱、死痕、针路、错花、扣路等染：染：针织易出现染花、匹差、绣斑，梭织易出现头尾色差整：整：脱针板、油污、位衣起蛇、折痕、磨毛痕、规格不符等特殊：特殊：横竖条纹，格仔、起绒、间色、提花、珠眼、功能面料质量异常项目质量异常项目面料二生产运作流程=产品质量技术要求拉头强度，牢固度，拉链的开合顺畅度；拉链本身质量问题缝造制成；不能含重金属和有毒害物质；洗涤/干洗收缩率不大于4%耐腐蚀性能强（浸在3%的Nacl溶液中180取出让试样自然干燥目测应无锈斑）印唛、织唛、皮牌、胶章的内容是否正确、无划痕断纱和杂纱、厚薄均匀、不缺字少字印字不清晰织印字不正、烂边、边缘要整齐平滑、规格无差异无色差褪色，无脏污霉变洗水唛（45水，洗衣粉与水的浴比为4G/L浸泡30钟后，用手轻柔不出现掉色现象）拉拉 链链 唛标唛标辅料一辅料一生产运作流程=产品质量技术要求表面平滑细致，字体清晰、不可有裂纹、缺口气泡、凹凸不平及明显划痕、无烂边、厚薄要均匀、扣眼光洁通畅、四孔位置呈正方形、眼孔与扣面垂直、规格一致、色泽正常、与大货布料不得出现色差同批或批与批之间色差4-5级。金属扣用正确模具和大货面料装订5对，调试装订压力，扣件不能变形或扣合大紧、大松、经洗涤耐腐蚀、摩擦、无毒、重金属厚薄均匀，洗后不跑棉、不脱离起球、弹性强；不含废弃物、有毒有害物、不得检出金属物或尖锐物等有危害性的杂质扣件扣件填充物填充物辅料二辅料二生产运作流程=产品质量技术要求核对核对纸样纸样松布松布拉布拉布裁剪裁剪查片查片对样衣了解工艺各部位尺寸预留缩水率缝份止口印迹标识梭织松布6h针织24h弹力布48h拉布的手势拉布最高不超13cm（厚绒布、松棉除外）经向偏差2纱向、纹路倒顺毛条格、色差、缸差批次、缩率跑刀100%查片裁片对纸样不钻孔定位不褪色记号分床号、扎号、码号、件数、配片裁剪裁剪生产运作流程=产品质量技术要求 印花片不可有沙眼、掉浆、裂浆、粘浆、露底浆、套位不正、印浆厚薄不均匀、印浆粗糙。印花片过热调试好炉温、速度,注意缩水、死痕、留意白色裁片过热易发黄。印花片干后经捆绑不可粘一起及其余部位，同时不能粘手 印花后烫钻需预留烫钻孔位，孔位要留够不可太大或太小植绒套位要准，手正常摩擦不可脱落，绒内及表面不可含杂物飞毛等，浅色绒面面上加防护纸盖住至包装入胶袋前拆除 印花片放45水中加适量枧粉（枧粉与水比4G/L)泡30分钟 后，正常水洗，看有无掉浆、裂浆、沾色、变色现象印花印花生产运作流程=产品质量技术要求看制单及纸样核对花位的大小尺寸，外观效果，分清裁片的正反面看制单及纸样核对花位的大小尺寸，外观效果，分清裁片的正反面。不可出现烂洞、断线、跳线、抛线、打褶、底线过面、布面缩皱等。不可出现烂洞、断线、跳线、抛线、打褶、底线过面、布面缩皱等。花位倾斜度和套位不可超出花位倾斜度和套位不可超出0.2CM。字母与字母之间边线超出字母与字母之间边线超出0.2CM中间不可有连线中间不可有连线绣花贴布边不发黄，止口外露均匀，偏差及倾斜度不超绣花贴布边不发黄，止口外露均匀，偏差及倾斜度不超0.2CM。字母间距在字母间距在0.3CM之内，可不撕纸朴，超出此范围一律要清理干净。之内，可不撕纸朴，超出此范围一律要清理干净。绣花底线修剪保持在绣花底线修剪保持在0.5CM之内，不可超出此范围。之内，不可超出此范围。绣花绣花生产运作流程=产品质量技术要求防止过溶尺寸短或扭骨，浸长防止过溶尺寸短或扭骨，浸长洗短，慢转速、水脱干缩短干衣时间洗短，慢转速、水脱干缩短干衣时间用布车缝好或用胶纸用布车缝好或用胶纸包扎好确保拉头不受损包扎好确保拉头不受损加防染剂、小缸洗或加多次加防染剂、小缸洗或加多次过清水；防止某部位互染沾色过清水；防止某部位互染沾色防止字洗掉，洗后防止字洗掉，洗后车缝或用胶袋包车处理车缝或用胶袋包车处理洗水前防护洗水前防护洗水一洗水一生产运作流程=产品质量技术要求外观：不洗烂、变色、洗水痕印花起泡、印花掉色脱胶、掉链牙、唛头字不清等粘合衬部位剥离强度不小于6N(复合、喷涂面料除外)起毛起球：3.5级手感：不可过硬或过软后裤裆接缝强力140N以上缝子劈裂：0.5cm洗水质量要求洗水二洗水二生产运作流程=产品质量技术要求梭织针距（针迹数/3Cm）粗线：10G细线：14G包缝：10G锁眼：细线1cm不少于12G 粗线1cm不少于9G钉扣：细线每孔不少于8根 粗线每孔不少于6根针织针距（针迹数/3cm）平缝：13G四线：12G双针：10G三针：13G备注：30cm内不得有2处跳针、链式线不允许跳针；接驳同针同线、收尾接驳在后幅。主唛号型唛位置上衣：后衣领居中缝下1.2cm裙裤：裙裤头里下沿居中成分洗水唛位置上衣：左侧缝脚口上7.5cm下衣：左侧缝腰头下12cm装拉链不起波浪、上止还口、小童上装装护头，下装：100码以下两用裆、中童110-120假门牌、130-150装拉链、大童全烫朴部位门襟、袋盖、领子、钮门、鸡眼、无橡筋裙裤腰头缝制一缝制一生产运作流程=产品质量技术要求1、生产小组须设组长和、生产小组须设组长和一名专职检查员，组长一名专职检查员，组长负责全面工作，专职检负责全面工作，专职检查员负责半成品检查及查员负责半成品检查及寻检各道工序出现问题寻检各道工序出现问题及时纠正及时纠正2、将各工序要求、注、将各工序要求、注意事项提前进行说明意事项提前进行说明（产前会议）将确认（产前会议）将确认样工艺书悬挂小组车样工艺书悬挂小组车前，首件产品必须由前，首件产品必须由组长质检负责人、中组长质检负责人、中查共同确认并将修改查共同确认并将修改意见通知到相关工序意见通知到相关工序3、车工检查员工作、车工检查员工作台保持整洁，必须台保持整洁，必须保证台面光滑不可保证台面光滑不可有裂痕或刺、钉、有裂痕或刺、钉、油污等问题；首扎油污等问题；首扎货品，品质分析，货品，品质分析，查面辅料搭配是否查面辅料搭配是否正确正确特别注意事项：弹性面料不可用锁式线迹缝纫须用环状锁特别注意事项：弹性面料不可用锁式线迹缝纫须用环状锁边线迹缝纫；所有受力点必须加固，贴袋上角用三角针加边线迹缝纫；所有受力点必须加固，贴袋上角用三角针加固；正装口袋须用稀针假缝闭口；橡筋、针织用圆头针防固；正装口袋须用稀针假缝闭口；橡筋、针织用圆头针防刺断纱刺断纱缝制二缝制二生产运作流程=产品质量技术要求钉锁钉锁锁眼锁眼订钮订钮其他其他四合扣、工字扣、五爪扣等：必须提前调试好模具，再开始大货生产，注意扣心稳固否，四件扣夹垫不能转动。注意线的颜色是否与面料匹配、锁眼线迹要平滑、松紧适度、密度符合要求、位置准确、开钮门刀片利、无线毛（包缝居中）；裤装要求用辫式锁眼，特别注意钮距。机订扣注意松紧适度、线结牢固（每孔：细线不少于8根、粗线不少于5根）、位置准确。较厚部位的扣脚高度应使用绕脖机固定，以保证使用和外观效果。须留备纽（士碑钮）、无毒、重金属不可超标、不能有尖锐的边缘、水洗不生锈、不能分成两个部分、不能有和食物相关图案。（高脚钮或超直径1.5cm的均使用士碑袋配置士碑钮，10粒以上须配2粒备钮）生产运作流程=产品质量技术要求熨烫烫前要求：质检负责人根据工艺要求先烫好一件合格品，将其悬挂在明显之处要求工人有参照标准并将注意事项告知整烫工，若整烫工各自烫好一件合格品（经确认的）悬挂在自己身边做提示则更好。根据面料性质不同确定大货产品实际整烫程度，涂层：轻烫、线迹烫平即可。棉服、羽绒：轻烫、喷汽、将线迹烫平即可，不要破坏棉服、羽绒服的蓬松效果；所有拼缝必须始终按照一个方向压烫，开口拼缝处需烫开烫平，蒸气和热量用来压烫服装的造型，干烫（无蒸气）用来固定造型，所有罗纹不能蒸气熨烫；特别注意挂装或折装要求。针织面料：不要烫出激光，特别是成品整烫时门襟拉链、领、袋口、侧骨处容易出现硌痕，必须注意此问题，严重影响外观的产品不能接受；粘合衬部位不脱胶、渗胶及起皱。梭织面料：大货整烫前先试烫，不能出现激光、硌痕，严重的影响外观不能接受，挂里增加小烫工，小烫完成后再挂里子。整烫规格：整烫晾干后测量规格，标准及方法参照度尺标准的相关要求，必须保证规格在公差范围内（第二天再测量一遍检查是否有变化）原则不允许下差尽量上差，但不可超过档差。生产运作流程=产品质量技术要求整烫前先整烫前先进行一次进行一次查验，将缝查验，将缝制、订锁问制、订锁问题控制好，题控制好，再进行整再进行整烫，提高成烫，提高成品合格率。品合格率。每件产品每件产品按顺序分按顺序分别进行前别进行前、后、袖、后、袖、里的检验，里的检验，核对工艺、核对工艺、测量规格、测量规格、对拉链、对拉链、四件扣等四件扣等辅料进行辅料进行1-21-2次的扣、次的扣、拉合试验拉合试验所有产品所有产品必须全部必须全部翻过来进翻过来进行检验，行检验，避免扭里、避免扭里、坎车跳线、坎车跳线、爆缝爆缝注意袋口是注意袋口是否高低、领、否高低、领、前门襟是否前门襟是否端正，各部端正，各部位是否对称，位是否对称，线路是否平线路是否平顺，是否有顺，是否有断线、跳线断线、跳线等问题，口等问题，口袋全部翻检袋全部翻检避免毛漏避免毛漏尾查尾查生产运作流程=产品质量技术要求 合格的产品先进行挂吊牌、挂合格证的合格的产品先进行挂吊牌、挂合格证的工作，此项工作非常重要，必须保证其正确性工作，此项工作非常重要，必须保证其正确性 入袋前注意包装方法，进入胶袋的产品潮湿的不能入袋，入袋前注意包装方法，进入胶袋的产品潮湿的不能入袋，每单件产品必须入一张拷贝纸，大面积印花的要用蜡纸隔离每单件产品必须入一张拷贝纸，大面积印花的要用蜡纸隔离必须保证洗唛、合格证、吊牌、胶袋的统一性、正确性必须保证洗唛、合格证、吊牌、胶袋的统一性、正确性 填写箱唛内容：字迹工整、正确、数量准确，出货前要求填写箱唛内容：字迹工整、正确、数量准确，出货前要求每箱过秤并逐箱填写重量（保留两位小数）；与送货装箱每箱过秤并逐箱填写重量（保留两位小数）；与送货装箱单相符合单相符合装箱装箱生产运作流程=产品质量技术要求 抽样 参照GB/T2828.1-2003，使用正常一次检验普级标准。检验 项目 每款抽齐色、齐码进行外观检验；规格尺寸度量则每款分色、分码；尺寸允差见生产制造单。内在品质检测项目及要求按各类产品标准执行；结果 判定 内在质量：有一项检测结果未达到指标要求则判定不合格。外观质量：出现严重缺陷时判定不合格；单件产品大于2个重缺陷或单件产品大于4个轻微缺陷时判定不合格；重缺陷超过允收数时判定不合格；当重缺陷数与轻微缺陷数之和大于轻微缺陷与重缺陷允收数之和时，判定不合格 所有检验结果填写“检验报告”并签名确认；批量不合格品即填写“品质异常反馈单”，进行改善、纠正与预防措施直至确认合格。合格品在装箱单上签名作实 和出具合格检验报告。最终验收判定最终验收判定生产运作流程=产品质量技术要求理化性能必须符合理化性能必须符合国家安全技术规范国家安全技术规范拉绒起毛织物拉绒起毛织物洗标注明远离火苗洗标注明远离火苗不能有贯穿帽不能有贯穿帽或颈部的抽绳或颈部的抽绳纽扣烫钻防止纽扣烫钻防止脱落儿童吞吃脱落儿童吞吃颈圈内的编织颈圈内的编织/带状标签不可带状标签不可热封切边，防磨损刺激皮肤热封切边，防磨损刺激皮肤装饰发亮缝纫线，选择粘装饰发亮缝纫线，选择粘胶胶/人造丝而不是尼龙丝人造丝而不是尼龙丝最小领拉尺寸最小领拉尺寸54cm拉拉后不爆线不变形后不爆线不变形侧边和身后不允许有系带侧边和身后不允许有系带悬挂系带会造成安全问题悬挂系带会造成安全问题安全安全性能性能儿童安全性能儿童安全性能生产运作流程=产品质量技术要求品质异常图示生产运作流程=产品质量技术要求品品质质管理管理经验总结经验总结加强质量管理机制加强质量管理机制提高全员质量环保意识提高全员质量环保意识不断学习国家新标准不断学习国家新标准满足市场需求与国际接轨满足市场需求与国际接轨工作指示及步骤不以工作指示及步骤不以口头以标准书形式进行口头以标准书形式进行发现异常马上行动发现异常马上行动找出原因作出相应对策找出原因作出相应对策没比同样失败再发生更糟没比同样失败再发生更糟必须彻底必须彻底预防预防再次发生再次发生并非只顾事物结果并非只顾事物结果 而是重视其过程而是重视其过程生产运作流程=产品质量技术要求培训完毕培训完毕 谢谢参加！谢谢参加！