小型地源热泵煤改电专项方案

SYD-O5RL/3WG 卜八；f 口二：:、机组参数表、机组附件配置表三、系统标准配置表四、负荷指标换算五、运行费用六、系统管路安装示意图七、系统电路安装示意图八、安装步骤九、调试方案地源热泵立埋管施工工艺、技术支持维护方案十二、验收调试表格-、机组参数表型号SYD-05RL/3WG制热量kW17. 5制冷量KW13.9输入功率kW3.5电源380V 3N50HZ操作系统汉字夜晶显示安全保护装置烏低压保护、过载保护、逆（缺）相保护、防冻结温感器、水 流开关保护压缩机型式全封闭涡旋式开启方法直开启式数量1转速rpm2800汕加热器功率W100制冷剂名称R22充注量kg1.85流量控制毛细管800 mm冷冻油种类B320SH灌注量L3蒸发器型式高效罐水流量m3/h3.2水压降kpa88接管尺寸mmDN25冷凝器型式咼效罐水流量m3/h3.5水压降kpa88接管尺寸mmDN25外型尺寸长mm700宽mm450咼mm630机组 重量净重kg105运行重量kg115二机组附件配置表序号名称规格单位数量用途图片1循环水泵Q=3n?/h H=12m台2地源/用户系统循环2水流开关DN25/6.1L个2地源/用户岀水检测-13过滤器DN32个2地源/用户进水过滤14压力表DN15/1.6Mpa块2地源/用户出水检测5止回阀DN25个2地源/用户出水控制6安全止回阀DN15/0.7Mpa个2地源/用户补水控制7活接阀门DE40个4地源/用户进出控制8活接阀门DE20个1补水控制9内丝活接DE40个2地源连接10内丝活接DE32个5地源/用户进出连接311内丝活接DE20个2安全止回阀安装12内丝三通DE32xDN25个2水流开关安装13内丝三通DE32xDN15个2压力表安装14外丝三通DE40xDN15个2安全止回阀安装15外丝活接DE20个2补水连接16外丝活接DE32个4水泵/止回连接17外丝活接DE40个4水泵/水滤连接n18弯头DE20个2补水管路连接1 1 o19弯头DE32个2出水管路连接20弯头DE40个2进水管路连接21变径管箍DE32x40个2出水阀门连接22三通DE20个1补水管路连接23PPR管DE20米6补水管路24PPR管DE32米6出水管路25PPR管DE40米6进水管路26安装支架H=200 nrnL=1500 mm套1固定机组/水泵27地源管材PE25(PE32)米400地源提（放）热28地源积分水PE6390套1连接地源29地源水平管PE50-63项1连接地源30地源管件PE项1连接地源5P体机选型配置三、系统标准配置表序号规格单位品牌1价格1品牌2价格2品牌3价格31地能水机SYD-O5RL73WG/圣威烁2循环水泵Q=3m3/h H=12m3水流开关DN=32/6.1L个靠博4自动放气阀DN25个5过濾器DN=32/6.1L个6压力表1.6Mpa块7安全阀0.7Mpa个8止回阀DN32个9流虽表DN32块10安装座H=200 mm套华威11保温20 mm3神州华黄机组项）12定压补水泵500L套13补水箱100L套14PPR管材Del5-5015PPR管件Del5-50项16地源井0.15mxl00m眼17集/分水器100 imxIOOO mm套18检验井1500 mm个19PE管材de2550儿！20PE管件de25-50项21U型头de25-32儿!四、负荷指标换算1、 建筑面积冷/热负荷指标：单位平方米中央空调冷负荷指标（W/nV） =120单位平方米中央空调热负荷指标（W/nf）=100单位平方米地板采暖负荷指标（W/m?） =80中央空调制冷面积=13.9X1000/120=115 m2中央空调制热面积=175X1000/100=175 m2地板采暖供热面积=17.5X1000/80=218 m22、 地源井提/放热负荷指标：直径 De25PE 地埋管每 1 地下延米提热为 10W井深 H=100mL= （17.5KW-3.5KW） X 1000/10= 1400mN=L/（4XH） =3.5 个圆整后取4个竖井，间距5m,占用面积4X5=20 m2直径 De32PE 地埋管每 1 地下延米提热为 16W井深 H=120mL=(17.5KW-3.5KW)X 1000/16=875mN=L/(2XH)=3.6 个圆整后取4个竖井，间距5m,占用面积4X5=20 m2五、运行费用1、中央空调制冷：机组功率3KW，循环水泵0.37 X 2=0.74KW总功率=374KW制冷运行期为 90 天，电价 0.52 元。气候调整系数 0.7，设备运行系数 0.6则实际连续平均运行功率=3.74 X 0.7 X 0.6=1.6KW1.6KWX90 天 X24/hX 0.52/115 m2=15.6 元2、中央空调制热：机组功率35KW,循环水泵037 X 2=0.74KW总功率=4.24KW制冷运行期为 120 天，电价 0.52 元。气候调整系数 0.7,设备运行系数 0.8则实际连续平均运行功率=4.24KW X 0.7 X 0.8=2.37KW2.37KWX 120 天 X24/hX 0.52/175 m2=20.3 元3 、 地板采暖供热：机组功率3.5KW，循环水泵037 X 2=074KW总功率=424KW制冷运行期为120天，电价0.52 元。气候调整系数 0.7,设备运行系数 0.8则实际连续平均运行功率=424KW X 0.7 X 08=2.4KW2.4KWX 120 天 X 24/11X0.52/218 m2=16.5 元 六、系统管路安装示意图1、单机系统安装图：de40de32de32de20de40双机系统安装图:用户供水 地源给水 用户回水 地源回水 补水用户给水地源给水丄也源回水用户回水说明:采取双机水系统并联方法安装时要选择模块式地能水机，一台主模块一台分模块。两机之间数据通讯连接，共用水系统检测和循环，一块 操作屏。系统分主副管路，主管路应加维修阀门，自动放气阀等，（依据暖通通例施工）。3、三机系统安装图:de63de63de63用户给水地源给水de32e32de32-de|r * 1 de20de32地源回水de63用户回水说明：采取多机水系统并联方法安装时要选择模块式地能水机，一台主模块 两台分模块。主副机之间数据通讯连接，共用水系统检测和循环，一块操作屏。系统分主副管路，主管路应加维修阀门，自动放气阀等，（依据暖通通例施工）。七、系统电路安装示意图:八、 安装步骤：1、安装位置确定机组安装固定= 循环水泵安装固定2、连接管路= 安装附件= 补水测压= 连接电路3、调试运行=数据统计 = 操作培训= 清理现场九、 调试方案：1、确定安装，查验机组线路、系统管路、外设元器件和补水、用户 地源连接正确，种类、型号、数量正确无误。2、清洗系统、过滤器后保压测试并检验保温是否完整。3、系统上电逐一调试机组、流量、水泵能正常运转。4、设置机组运行模式、温度、定时、温差和温度校对，检测电压 电流、压力并具体统计。5、培训用户常规操作、注意事项和简单故障判定、排除。 十、地源热泵立埋管施工工艺地源热泵立埋管施工包含前期准备工程钻孔、放管、灌浆、水平横管连接.试匿 清洗等内容。具体施工工艺以下:地下换热量能够山下述公式计算：Ql= Q1*(1+1/COP1)kW(1)Q2= Q2*(1-1/COP2)kW(2)其中 QI夏季向土壤排放热量， kWQ1夏季设计总冷负荷， kWQ2 冬季从土壤吸收热量， kWQ2冬季设计总热负荷， kWC0P1设计工况下水源热泵机组制冷系数C0P2设计工况下水源热泵机组供热系数通常地，水源热泵机组产品样本中全部给出不一样进出水温度下制冷量、制热量和制冷系数、供热系数，计算时应从样本中选择设计工况下、。 若样本 中无所需设讣工况，能够釆取插值法计算。般来讲，一旦将地下埋管系统换热器埋入地下后，基础不可能进行维 修 或更换，所以地下管材应首先要确保其含有良好化学稳定性、耐腐性。1、聚乙烯（PE）和聚丁烯（PB）在国外地源热泵系统中得到了广泛 应用。2、PVC （聚氯乙烯）管导热性差和可塑性不好，不易弯曲，接头处耐 压能力差，轻易造成泄漏，所以在地源热泵系统中不推荐用 PVC 管。3、为了强化地下埋管换热，国外有提出采取薄壁（05mm）不锈钢钢 管，但现在实际应用不多。4、管件公称压力不得小于1.OMpa,工作温度应在-20C 50C范圉内。5、地埋管壁厚宜按外径和壁厚之比为 11 倍选择。6、地埋管应能按设计要求长度成捆供给，中间不得有机械接口及金 属 接头。1、前期准备1了解并确定土壤地质条件，确定现场总包单位提供水、电源等确切位置，便于 钻井工作顺利进行。2确定该施工区域地下综合管线分布及设置情况，和业主、监理等单位确定，并办 好相关手续。3. 平整土地，依据地埋管施工图，用白灰标示具体钻孔位置、水平横沟走向、 总管坑槽等位置,业主、监理确定后方可施工。2、工程钻孔1 依据工程实际情况，随时填写统计表并立即分析土壤实际情况。2.钻孔直径大于 150mmo3 确保钻孔深度。钻孔深度以设计为准，并做好统计。4钻孔完成后，应立即放管并灌浆。3、地埋立管施工1 管材采取HDPE高密度聚乙烯材料(SDRU )，全部聚乙烯管全部要用 专用热熔设备进行热熔连接。必需依据生产厂家说明进行施工。2在施工前应对PE管道(卷材)用自来水进行检漏,试压压力依据设计确 定，确保 所用管道及所熔 U 型弯完好无损。3 管道拉直。4依据钻孔深度确定立埋管长度，通常由供货商提供设计长度卷形管材，孔中管材不得有接头。5管内充注氮气，并在气口上加压力表，确保管内压力达成设计试验压力，最小不低 于 8Kgf/cm2o 具体试验压力应依据埋管深度和室内层高确定。6管道检漏。把U形管底部浸入水中应无气泡冒出；或用肥皂水涂于连 接处，仔 细检验应无气泡。保压 4 小时，压力应无显著改变。7. 检漏完成后,剪掉气头,放掉管内气体。注意:高压气体在管中保留时间 不宜过长。8 管口做好临时封闭，且保护接口不受破坏。9 填写试压验收统计。1把捡漏后U型管子逐步放入钻好孔内，放入时，严禁忽然放手,不然管子浮起后 难以再放入。放好埋管、灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间缝隙放入部分细黄 沙并用石 块等固定管口。12严格作好到管口临时封闭。统计埋管前端编号及尾端编号，确保立管深 度和孔 深相当。4、 灌浆1 钻孔结束，放好立埋管后，即开始灌浆。2 灌浆应采取专用设备（灌浆泵），经过绑扎好灌浆管进行。3确保依据灌浆速度，同时提升上拔灌浆管。4在浆液涌出地面后停止灌浆，并拔出灌浆管，用石块等固定管口。5.浆液膨胀凝固需二十四小时，以前严禁进入下一步施工。5、地埋横管施工1. 依据图纸及现场要求备料。管道连接一样需用原厂提供专用热熔器对管路 进行熔 接焊接。2. 立埋管施工完成后,依据设计开挖横埋管沟槽,深度大于 1.5 米（具体按 设计要 求）。沟槽和立管交叉处应尤其注意立管保护不受破坏。管沟内填充最少 200mm 厚度 细黄沙,且确保周围 200mm 范围内无石头及金属硬物。3 管道连接前应确保管道内壁及接口清i吉。4待全部接口全部熔接好后，整个地埋管系统要充氮气检漏，试验压力和立 埋管试验压力一致。在接口处涂月巴皂水,检验是否有气泡，保压 4 小时应无显著 压力改变。5.系统检漏合格后,系统排气、注水。注水时,从回路一端注水,另一端排 气,切忌两 端同时注水。6横埋管出土至迸户之间管道应保温，且做防水保护外壳。穿墙应按规范设 置穿墙 套管。6、回填1. 系统试压合格，确定无漏后，才能够回填土壤。2回填土首层应为最少200mm厚度细黄沙，且确保其中无石头及其它硬物 200mm 以外用通常土回填。3 横埋管在地表下深度最少为12米，回填后在相对标高-02米处设置对应 横管及立管标识。7、系统清洗系统清洗在水系统设备和管道全部连接完成后进行。清洗步骤:1 将回水集管上检修口软管接到建筑物供水管上；2. 将供水集管上检修口软管放入 V 桶，打开检修阀门；3. 关闭全部回水干管上关闭阀；4. 打开全部供水干管上关闭阀；5. 打开建筑物供水干管阀门,同时打开第一个回水干管上关闭阀；6. 当水开始流出进入桶中时，关闭第一个供水干管上关闭阀，打开第二个回 水干管 上关闭阀；7. 继续反复以上步骤，每次一个干管，直至打开全部回水干管关闭阀,关闭 全部给 水干管关闭阀；8. 关闭建筑物给水。地源热泵横埋管施工工艺地源热泵横埋管施工包含开挖地沟.埋 管敷设.管道熔接、试压等内容。具体施工工艺以下:1. 挖沟准备1. 了解并确定土壤地质条件。2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好显著标识记号。3合适平整土地，依据地埋管施工图，用白灰标示全部需开挖地沟具体平面 位置。4确定建筑基础结构，避开基础。5确定机械挖沟设备进出通道，及土壤临时堆放地点。6 确定挖沟机械电源容量及供给情况。2、开挖地沟1 依据实际挖沟设备开挖宽度、工程情况和设计要求地沟宽度，确定实际地 沟宽 度,同时需考虑土方堆放和运输。2确保地沟深度。地沟深度以设计为准，通常大于】5米。现场应制作简易刻度尺， 方便检验地沟深度和实际埋管深度,并做好统计。3应依据工程和土壤情况，做好防塌方方法。4施工时，地沟中积水应由专用设备立即清除。3、地埋横管施工1 管材采取HDPE高密度聚乙烯材料（SDR】），全部聚乙烯管全部要用 专用热熔 设备进行热熔连接。必需依据生产厂家说明进行施工。2在施工前应对PE管道（卷材）用进行检漏，试压压力为10Kgf/cm2,确 保所用管 道完好无损。3 管道拉直。4 下料。依据地沟宽度和设计要求,确定短管长度,并在两管口连接弯头。5依据地沟长度确定长管长度，并和短管经过弯头连接。6依据设计要求，连接成形组成每一回路。在回路一个管口加一个闷头，另一个管 口加一个口。7管内充注水，并在口上加压力表，确保管内压力达成设计验压力，最小不低于6Kgf/cm2o 具体试验压力应依据埋管深度和室内层高确定。施压可依据具 体情况在地沟 中或地面进行。此过程可在地沟中操作时，试压可在连接好室内管 道后进行。8 管道检漏，保压4小时，压力应无显著改变。9剪掉闷头，连接室内进出水管，并对管道施压。具体方法和上述相同。4、回填1. 系统试压合格，确定无漏后,才能够回填土壤。2回填土首层应为最少200mm厚度黄沙或素土，且确保其中无石头及其它 硬物；200mm以外用通常土回填。3. 对于一个地沟中有多层埋管时，应认真用砂子回填每一管道层上方 150mm 第 一层回填层，并仔细清除尖利岩块和其它碎石。这一管道层其它部分, 则可用机械回填泥 土至下一高度层。4回填泥土时，应尽可能将土块打坏。对每一管道层回填土，应仔细加水扎 实。5横埋管在地表下深度最少为15米，回填后在相对标高-02米处设置对应 管歸只 卜一、技术支持维护方案1、方案目标我企业提供优异技术支持和维护服务，确保本企业所提供设备、系统在安装、运行和维护期间能够稳定、安全、高效运行。从而确保用户正常使用。2、方案思想完善技术支持和售后维护服务式设备及系统得意建设成功并长久稳定运 转 关键保障，而技术支持和售后维护服务则是我们优质服务关键表现。为了达成 这个 目标，我们做出以下方案：1、 提供设备性能及参数和优点资料和配算方案培训。2、具体标准化安装和安装过程中注意事项,标准安装工艺和选才培训。3、严格验收和调试标准，具体统计设备验收、调试、安装和用户信息存档。4、常见故障判定、排除和设备和系统维护培训。5、全程电话、视频技术支持安装、调试、验收、故障排除指导。6、规范服务理念和行为准则，看装整齐、礼貌用语、文明施工。7、对安装和维修人员定时进行各项技能考评并签发资格证书,全部做到持证上岗。8、帮助用户建立一支技术过硬、技能全方面、行为规范高素质服务队伍。2、技术服努支持模式1、各阶段支捋于服务:我们认为，设备或系统安装调试和正式投入运转整个过程全部存在这技术支持和售后维护工作。在实施技术支持和服务响应具体工作时，我们将此部分工作进行阶段划分,共分为 5个阶段：设备供给、验收阶段 设备安装、调试阶段 设备运行阶段 保修（质保）期内阶段 保修（质保）期外阶段2、 实时电话技术支捋, 接到要求时向用户提供使用及维护咨询 安装、调试、维修全过程技术咨询 设备和系统维护和保修条例咨询 设备和系统更新升级信息咨询 对设备、系统和服务意见和提议3、故障应急策略对突发故障处理策略对恶略环境应对策略 不能立即处理恶性故障应急处理十二、验收调试表格圣威烁地能水机安装报验表YS-0用户名称报验单位用户地址联络方法联络方法报验时间年月日序号项目说明备注1项目名称2项目地址3安装单位4建筑结构5使用面积6使用方法7热源方法数量：8地能水机台数：9循环水泵台数：10系统管材11热源安装12主机安装13系统安装14末端连接15电源安装16打压淸洗17防锈保温19补水方法20补水安装21标示说明22现场淸扫预约验收时间 年 月 日 时 河北华威新能源科技 圣威烁地能水机安装验收表用户划称安装单位联络方法安装地点设备名称规格型号单位数量安装位置地源竖井11集分水器套地能水机台地源水泵台用户水泵台地源过滤器个用户过滤器个地源水流开关个用户水流开关个地源压力表块用户压力表块地源止回阀个用户止回阀个地源安全阀个用户安全阀个地源阀门个用户阀门个定压补水套补水箱套操作屏块电源空开套设备基础项用户签字:验收时间： 河北华威新能源科技 圣威烁地能水机安装验收表 YS-2用户名称安装单位联络方法联络方法序号标准要求验收统计1机组和设备型号、规格和技术参数必需符合设计，含有合格证书2安装位置、标高和管口方向符合设计要求，牢靠固定并有减震方法3安装基础（支架）达成或超出承关键求并有防锈和排水方法4机组和设备留有60 cm检修维护空间并保持表面洁净完整通风良好5机组和设备纵髙度不低于20 cm横向水平度偏差小于1/1006水流开关安装在两边最少有5倍管径直线管道上，方向正确7过滤器安装到水泵进水口管道上，型号符合设计，方向正确8循环水泵安装在机组进水口处，型号参数缝合设计，方向正确9压力表安装在易于观察出水管道上，压力范围是运行高压2倍10止回阀装配在系统管路末端阀门内侧，和系统管路同径同流向11补水安全阀安装在过滤器进水口端，方向和系统流向相同12控制阀门安装在系统末端连接地源和用户管路（集分水器）内侧13自动放气阀安装在系统管路最咼点，前端应装阀门14管道安装设置独立支架，横半竖直，简单明了，管径符合设计15保温严密和管道和设备表面紧密贴合，接缝处贴封并置不显眼处16电源和信号导线安装防护套管，走线美观，符合设计规格材质17设备有可靠接地，单独接地严禁利用支架接地接地线和相线等径18电源应有2级以上漏电保护并满足设备总功率要求，牢靠固定19操作屏外置要避开潮湿、污染牢靠固定于易操作11儿童不易触碰20机组和设备合格证、说明书、保修条例、参数表保留齐全21悬挂设备标示、系统说明标示、注意事项和操作维护说明22清理机组、设备、管路和地面朵物、尘土、污渍，确保洁净整齐用户签字:验收时间:河北华威新能源科技水系统管道强度(严密性)检验统计 YS-3工程名称安装单位验收部位管道材质压力表编正确度测虽范困检定使用期管线編号部位试验介质工作压力vMPa)试验圧力(MPa)连续时间(mi n)压降(MPa)试验结果试验过程：试验人员试验日期安装位检验总:见：技术部验收结论:验收员：年月日空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗统计 YS-4工程名称安装爪位部位冲（吹）洗介质名称及材质型号及规格单位数fi工作介质冲（吹洗标准及规格冲（吹）洗方法冲（吹）洗标准冲（吹）洗结果标准依据冲（吹）洗过程及情况：试验人员试验日期冲（吹）洗结论：验收结论：