DN1600人工顶管施工方案

北京市东北热电中心重生水供水工程东坝南二街重生水管线（机场二通道东高路） 顶管施工专项方案 编制人：北京城建企业有限责任企业2014年6月20日八、设备的安装（二）应用触变泥浆设备包含：泥浆关闭设备、调浆设备和灌浆设备（五）注浆工艺程序 （三）顶管排水 一、工程概括11整体概略为配合东北热电中心工程建设，知足其冷却循环用水需求，新建重生水供水 专用管线。本工程重生水供水水源为酒仙桥重生水厂，重生水用户为北京市东北 热电中心。本工程采纳压力供水，设计供水规模 6.0万m3/d，西起机场二通道 东，向东与东高路订交。1.2顶管工程概略本工程顶管段分为3段，均为人工顶管，人工顶管处砼管分为DN1600和DN2400两种，套管内穿重生水管为DN1020的螺纹钢管，每节钢管长6m。顶管段概略表：序号顶管段长度（m）顶管方法备注15# 7# DN1600人工顶管13加固办理本工程顶管段为人工顶管，人工顶管处砼管分为DN1600和DN2400两种,因为地质勘探报告中显示地面9米以上为杂填土，为防备开挖过程中土体塌落需沿管线对管体上方进行注浆加固，孔距1m梅花形部署，加固范围管中心外扩（即管外壁外扩2m），加固宽度6. 88m，施工工艺同竖井注浆加固方案，注浆量：314*296附图：14过河段办理举措1、本工程为北京市东北热电中心重生水供水工程东坝南二街重生水管线（机场二通道一东高路）中水人工顶管段，管材为 DN1600双胶圈钢承插口钢筋混凝土排水管，本段设计 为人工顶管，但顶管需下穿 18米宽的河流，且管线在河流下方的覆土为1.2米。2、施工中碰到的问题在顶管下穿河流时因为覆土为1.2米，且河流内有水，淤泥为0.5米，顶管管头顶到河道下方时，管道上方的土体因为河流内的水长时间浸泡开始出现塌方。3、施工举措因为管道上方覆土较浅，所以采纳开槽方式，第一对管线双侧10米河流进行截流，然后在把截流段内的水抽干，进行前边钩机开槽0.5米，人工配合清槽，后边推顶0.5米,重复施工的方法推动。管线施工达成后再对河流进行恢复。4、人工、资料、机械项目名称工稈量150钩机6天土车7车次人工100工日5KW 水泵5天5、附图现况平面图剖面图、顶管方法依据地质资料揭穿状况，本工程管线穿越之处均处于地下水位以下， 依据图 纸设计状况，本工程沿线管段均为直线段顶管，在顶管过程中，应控制顶管的走 水方向，以及坐标控制，保证管道顶进以后，其坡度、坐标切合设计要求。为保证管道顶进、挖土作业顺利进行，管内及工作井不可以有积水现象， 在工 作井设置集水井，用抽水机抽出至地面的积淀池，经积淀后排至市政雨水井。顶管时，在防备塌方管头加一个及可纠偏挤压式工具管，并采纳触变泥浆减阻举措，采纳机械配合人工掘出入土的方法进行管道顶进。三、施工工艺流程工作开始丈量放线四、地质状况及工作井、接收井的设置（一）地质状况详看法质勘探报告（二）、顶管工作井及接收井的设置1、工作井的地点顶管工作井是顶管开端点， 这里除安装有顶进设置外， 还设置有穿墙孔、 后 背以及各样预埋件。 工作井依据设计尺寸已考虑管道下放、 各样设备出入、 人员 上下、井内操作等必需的空间以及排放弃土的地点等等。本工程顶管工作井的地点设计院已充足考虑， 依据设计院所设计的工作井进 行施工。2、后背及后座后背是将主油缸顶力传达到承重工作井墙。 后背的结构要依据计算而定， 其 结构是整体的。本工程井设计考虑了顶管的顶力诸多要素。五、顶管工具管顶管专用钢砼管前方的是工具管， 在下钢砼管前， 需先顶进工具节， 而后顶 进钢砼管。工具管主假如控制管线方向、坐标、高程。六、顶力计算及顶时设备的配置关于顶管顶力的计算，管径、埋深、顶时长度、土质能否采纳减阻举措，挖 土工艺等都对顶力拥有必定的影响， 顶管的总顶力主要分为两个部分： 下边阻力 和四周的磨擦力，即总顶力 F=F1+F2 。本工程采纳挤压式工具管。Fl 工具管的正面阻力（KN ），因为该工程采纳挤压式工具管，故Fl= n D2 （l-e） XRD 工具管外径（ m ）E 张口率 e=Sl/S251 工具管张口面积52 工具管横截面积R 挤压阻力（ KN/M2 ），取 R=300500KN/ M2F2 管道磨擦阻力（KN ） , F2=f2 LL= 管道总长度（ m）F2 单位长度管道磨擦阻力（KN/M ）。管道的摩阻力是指管壁与土之间的磨 擦阻力，因为该工程采纳触变泥浆减阻举措，故f2= nD fD 管道外径（m ），顶管采纳的管材一般其壁厚为其内径的1/10。F 管壁与土的均匀阻力（KN/ M2）（见下表）触变泥浆中管壁与土地的均匀磨擦力（f）土的类型软黏土粉黏土粉细土均匀磨擦阻力 （KN/ M2）砼管钢管本工程采纳双胶圈钢承插口钢筋砼管，其顶力计算以下。 故5#-7#最大顶力：F二F1+F2=（n /4） / D2 （l-e） R+f2L=（n /4） / D2 （1-S1/S2） R+ nD fL=（）/1.922 （ 10.4）序号顶管段长度(m )最大顶力（KN ）备注15# 7# DN1600工具管外径、管道外径（m ）51 工具管张口面积（m）52 工具管横截面积（m）R 挤压阻力， 取 R=300500KN/ M 2D管道外径（m）f管壁与土的均匀阻力（KN/ M2）（见下表L=管道长度（m ） 在采纳顶管设备时，每坑采纳2个200t的千斤顶作业，上下各两个，额定最大顶力为400t,最大顶力均不超出2个200t千斤顶的顶力，最大工作顶力为，这里暂以1712KN考虑。七、顶管工作平台及棚架搭设（一）顶管工作平台1、工作平台搭设在工作井的顶面，主梁采纳型钢，上边铺设150*150枋木, 作为承重平台，在平台上口装设有带转动轮和导轨的活动盖板。2、承重主梁一定依据荷载计算采纳，一般采纳 30号以上工字钢，本工程拟 采纳32b工字钢，主梁两头伸出工作坑壁搭地不得小于。3、平台口的长度和宽度各大于管节长度及管外壁，即平台口的尺寸为：长度宽度式中：L1管子长度（M ）D1 管外径（M ）本工程预计每节管道长度为3M，故B Dl+0.8=3.36+0.8=4.16M，取。4、工作井口上的平台孔口一定安装护拦，上下入设置坚固的爬梯。（二）、棚架本工程起吊设备采纳门吊，详细详见本章第四节顶管设备的采纳中的吊装设 备，支搭于工作平台上的门吊宜安装在防雨棚下边，防雨棚采纳铁支架，上盖镀 锌涟漪铁皮，并安装坚固。八、设备的安装（一）顶管设备安装1. 后背安全系数的核算土体的被动泥水力：式中：p 土壤的总被动泥水力3 r 土壤容重（KN / m ）一（土壤的内摩擦角度）=15.6 2c 一 土壤的粘聚力（KN / m ） c = 27h 天然土壁后背墙高度以上土质参数是依据岩土勘探报告中的数据，按不一样的土层厚度加权均匀， 计算得出。15.6、贝【J： P 1 2tg(45)219.8 10.4 t g(45 力5.62 2 2= 2282 (kN/m)顶进时所需最大后背宽度：式中：B 后背受力宽度F顶管中的最大顶推力，F二3516KNP 土体被动泥水力，P = 2558kN/m经计算，顶管过程中，需要后背宽度为 1米，实质施工时考虑顶镐架后背 宽度设为5米，能够知足施工需要。2. 后背安装基坑查收合格后，安装顶管设备，第一安装后背。(1 )机械顶管后背结构为：锚喷墙+昆凝土后背+ 后背铁。(2 )混凝土后背为钢筋混凝土结构，与锚喷墙浇筑成为一个整体，长度为5米，高度为5米，厚度米。22钢筋双向双层摆列，混凝土强 度 C30。(3 )在混凝土后背前垂直地面搁置后背铁，后背铁与锚喷墙面之间的空 隙以C10素混凝土灌溉填补。(4 )后背墙表面要平顺，并且垂直于顶进管道的轴线，防止产生偏爱受 压。(5)后背的安装同意偏差为：垂直度：0.1% H水平扭转度：0.1% L此中H为后背的高度，L为后背的宽度。(6 )顶管达成后需对后背进行破除。3. 基坑导轨安装导轨安装是顶管施工中一项重要的工作，安装的正确与否直接影响管道的 顶进质量。1. 导轨内距确实定：此中：A 两导轨内距（mm ）D 一管内径（mm ） , D=1600mmd 一 管壁厚（mm ） , d = 160mm1600()21061讨1600则：A 2 (160)2(mm)22导轨安装内距为1061毫米，这样确立的导轨顶面与管道流水面高程同样。2. 导轨安装1. 在基坑底部设置150X150毫米的方木，方木长度为2米，方木间距为 400毫米，丈量每根方木的高程，使其与顶进坡度相一致。2. 将钢质导轨平铺于方木之上，丈量导轨的中线地点与高程偏差，其同 意偏差为：导轨内距：土2mm ；中心线：3mm ；顶面高程：010mm。3. 两导轨要平行、等高，或略高于该处管道设计高程，其纵坡与管道设 计坡度一致。4. 使用30#工字钢坚固导轨，工字钢一端须紧紧抵在基坑侧墙上，另 一端与导轨焊接，每根导轨不小少三根工字钢。5. 安装后导轨要坚固，不得在顶进施工中发生位移，且设专人每日进行 检查。（二）、洞门办理若土质松懈，为防备顶管入洞时土体滑塌，涌入基坑，可对洞门采纳全断面 注浆加固。设置DN32 、长度米的注浆导管，导管之间间隔米，加固范围宽度 5 米、高度5米。向小导管内注入水泥 +水玻璃浆液，注浆压力保持到注浆 24 小时后，使用风镐将洞门处的混凝土凿除， 洞口为圆形， 直径为 1500 毫米。洞门处使用2钢筋将钢格栅内、外连结焊牢后，再将其钢格栅切断。洞口处，人工向前挖土 300500毫米，将混凝土、钢筋及其他杂物消除干 净。三）、出泥设备本工程因为顶管的管段距离较长， 出泥拟采纳轨道矿车进行运输， 采纳人工 手推车运土。（四）、通风设备及送风关于长距离和超长距离顶管， 操作人员在地下作业要不断增补新鲜空气， 作 业中产生的废气需要实时清除， 管道通风是必需的。 地下作业通风的最低标准是 每人每小时 30M 3，即 0.5 M/min。管内通风往常采纳鼓风机， 并配上鼓风管。 鼓风管一般采纳塑料布加工的软 皮管，距离增添后再设轴流风机接力通风。 但它受季节性的影响。 本工程拟采纳 一套专用通风设备，该设备采纳压缩空气通风。九、顶进设备的试车运转1、设备试车运转及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面逗留，并应随 时察看顶铁有无异样迹象。2、顶进开始时，应迟缓进行， 待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶 进。3、顶进中若发现油压忽然增高，应立刻停止顶进。4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 十、顶管施工照明一、施工照明要求1、一般场所采纳电压 220V 的照明器械。对以下特别场所及地下管道应采纳 低压 36V 安全电压照明。（1）管内照明灯具高度为 2.2米电源电压不大于 36V 。（2）在湿润和易涉及带电体场的照明电源电压都不得大于36V 。（3）在特别湿润的场导电优秀的地面或金属容器内的工作照明，电源电压 不得大于 12V。2、照明系统工有每一单相回路上，灯具数目不、超出 25 个，每个照明开关 箱控制均为 3KW 功率，电流为 15A。3、适用行灯应切合以下要求：（1）电源电压不得超出 36V 。（2）灯体与手柄坚固，绝缘优秀并耐高湿润，灯头无开关。（3）灯泡外面有金属保护网。（4）金属网、反光罩、悬节挂钩应固定在灯具的绝缘部位上。4、照明变压器一定使用比绕组型，禁止使用自藉变压器。5、单相及二相线路中，零线截面与相线截面同样。6、三相四线制线路中， 当照明器为白炽灯时， 零线截面按相线载流量的 50% 选择。当照明器为气体放电进， 零线截面与相线截面相等， 若数条线路共用一条 零线时，零线截面按最大负荷相的电流选择。7、照明灯具的金属外壳一定做接零保护，单向回路的照明，开关箱内一定 设置隔走开关及漏电保护器。十一、触变泥浆减阻为了减少顶时阻力， 增大顶进力度， 并防备塌方， 顶管时一般管壁与土壤 的缝隙间注入一种拥有润滑作用的泥浆， 形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨 擦阻力，这类泥浆就是触变泥浆。触变泥浆除起润滑作用外，静置一准时间泥浆固结，产生强度。泥浆在输送和灌输过程中拥有流动、 可泵性，灌输主要从顶管前端进行， 顶 进必定距离后应从后端及中间进行补浆。泥浆在高于水压力的状况下向四周浸透， 同时在土体表面形成泥皮， 泥皮的 形成阻挡泥浆向土中浸透， 泥皮在泥浆压力的作用下又均衡土压力， 不使土体坍 塌。触变泥浆套的形成依靠于工具管，工具管的外径一般比管道外径大 25CM ，跟 着管道的顶进， 工具管后边渐渐形成厚的环状空间。 与此同时，工具管向管外压注 触就泥浆，填补环状空间，形成泥浆套。在长距离或超长距离顶管中， 因为施工工期较长， 泥浆的失水将会将会致使 触变泥浆无效， 所以一定在管道沿程， 工具管开始每隔必定距离设置补浆孔， 实 时增补新的触变泥浆，本工程拟在中继环邻近均设置被浆孔。（一）触变泥浆的配制触变泥浆是由膨润土、 水和掺合剂按必定的比率混淆而成， 此中膨润土是主要 万分，水占大多数，而掺合剂对触变泥浆的影响极大， 含量虽小，也不容忽略。膨润土运到现场后要分批测得触变泥浆的胶质值，并按下表配制泥浆。触变泥浆胶质值触变泥浆水碳酸钠6070/X/10052423/X?70 801005241.5 2809010061423901001006141. 52泥浆要充足拌归并阻滞12小时以上方可使用。为了在顶进完成后使触变泥浆固结增强，可掺入凝结剂（石灰膏） ，但为了 在施工使用时保持流动性，还一定掺入缓凝剂（工业六糖）和塑化剂（松香酸钠）， 本工程触变泥浆总用量（详见主要举措资料汇总表），其配比（重量比）按下表:膨润王石膏|工业六糖松香酸钠（千重）水100421 128附注：石灰膏的含水量为110%，实质石灰占膨润土的比重为20%（二）应用触变泥浆设备包含：泥浆关闭设备、调浆设备和灌浆设备泥浆关闭设备包含前关闭管（产端刃脚工具管设关闭环） 及后关闭圈，主要 作用是防备泥浆从管端流出。前关闭管的外径比所顶管子的外径大4080MM，即管 外形成一个2040MM厚的泥浆环。前关闭管前端应有刃脚，顶进进切土行进，使管 外土壤紧贴前关闭管的外壁，以防漏浆，或许前关闭前另行安排拥有刃脚并有调向 设备的顶进工具管，调浆设备包含拌合机及储浆罐。灌浆设备包含泥浆泵、输浆 管、分浆罐及喷浆管等。注浆泵采纳BW250/50型注浆泵，压力为2050 Kg/CM 。 排 量为：150250L/min，在注浆时压力控制在 0102Mpa左右。（三）注浆孔的设置注泥孔一般设置在环形套筒的下边，套筒向后张口，环向连通。同一断面上 一般设置3个，顶面一个，双侧各一个，底部不设注浆孔，管道在泥浆中都成上调 状态。所以在正常状况下，管道向洞窟的顶部凑近，管道底部的泥浆会自动向下 贱动，故管道底部不设压浆孔。四）触变泥浆的拌合程序1、将定量的水放入搅拌罐内，并取此中一部分水熔解碱；2、在搅拌过程中，将定量的膨润土渐渐加入搅拌罐内，搅拌均匀；3、将熔解的碱水倒入搅拌罐内 （碱水一定在膨润土搅拌均匀后放入） ，再搅拌均匀，入置12h后即可使用。4、触变泥浆掺入凝结剂时的拌合程序：A、用规定比率的水分别将工业六糖及松香酸钠熔解；B、将熔解的工业六糖放入石灰膏，拌合成均匀的石灰浆；C、再熔解的松香酸钠放入石灰浆内，拌合均匀；D、 将上述拌合好的掺入剂，按规定比率倒入已拌合好并搁置12h的触变泥 浆内，搅拌均匀，即可使用。（五）注浆工艺程序顶管的注浆工艺程序是：先压后顶，随顶随压。假如先顶管，工具管向前移时泥浆套的容各扩大，产生抽吸作用，极简单造 成洞窟的坍塌，特别是砂性土，砂土坍入泥浆套，使泥浆套残破不全，所以先停 顶管。（六）触变泥浆使用应注意事项1、 注浆孔的部署宜按管道直径的大小确立，一般每个断面可设置34个， 并具备排气功能。2、搅拌均匀的泥浆应静置一准时间后方可灌输。3、灌浆前，应经过灌水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌输。4、灌浆压力可按不大于O.IMpa开始加压，在灌浆过程中再按实质状况调整。5、灌浆时，按灌浆孔断面地点的前后次序挨次进行，并应与管道和中继环 间的顶进同步。6、灌浆遇有机械故障、管路拥塞、接头渗漏等状况时，应经办理后方可继 续顶进。十二、建筑物邻近监测1、测点部署纵断面观察点沿顶管轴线每隔10m部署一个，横断面观察点，每断面为轴线 左右3米，设置五个沉降观察点，以下图：3m3m3m3m2、监测方法实时间：采纳水平仪、经纬仪进行静态连续路面位移及沉降观察。观察时间为： 顶进前测定桩顶原始标高； 顶进抵达时测定地面隆陷状况； 机头通事后的沉降值； .1 3往后的沉降值及沉降速率；(5) .7 10往后的沉降值；(6) .在有特别要求时还须测最后沉降值； 在坚固路面处设置观察点，应凿除坚硬路面及基层，将桩埋入土体。3、数据收集及办理方案数据收集采纳人工记录方式，并需多人观察记录。 数据用软件办理，做到数据清楚、剖析合理、实时正确。4、减少丈量偏差的举措 、对丈量仪器进行准时检查。 、观察时须多人进行观察，保证观察值正确。 、采纳模型更正法减小偏差。 、连续长时段进行观察。十三、管道顶进施工(一)下管就位1 、检查管子：下管前应付管子外观进行检查，管子应无损坏及纵向裂痕，端 面要平直， 管壁无井陷或鼓包， 管壁应光洁。 检查合格的管子方可用起重设备+ 吊到工作井的导轨上就位。2 、检查起重设备：本工程使用门吊，施工时应经检查、试吊，确认安全可 靠方可下管，下管时工作井内禁止站人。当距导轨小于 50CM 时，操作人员方可 进前工作。3、管子就位：第一节管子下到导轨上，丈量管子中心及前端和后端的管底 高程，确认安装合格后方中顶进。第一节管为工具管，顶进方向与高程的正确， 是保证整段顶管质量的重点。(二) 顶管挖土是保证顶管质管前挖土是控制管节顶时方向和高程， 减少偏差的重要作业，量及管上修建物安全的重点，所以管前挖土有以下要求：1、管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质优秀，可超越前端3050CM上边有一般修建物地段，不昨超越端之外 ，随挖随顶，在修建物下方外附 近，不得超出。2、管子四周的超挖：在不一样意土下沉的顶管地段（如上边有重要修建物或 其他管道），管子四周一律不得超挖。在一般顶管地段，上边同意超挖，但在下边 135 范围内不得超挖，必定要保持管壁与土基表面符合。（三）穿墙从翻开穿墙管闷板， 将工具管顶出井外， 到安装好穿墙止水， 这一过程中叫 穿墙。穿墙是顶管中一道重要工序， 因为穿墙后工具管方向的正确与否将会给予后 管道的方向控制和井内管道的拼装工作带来影响。 穿墙时，第一要防备并外泥水 大批涌入井内，严防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏离轴线，顶进方向正 确。穿墙塌方时有发生，特别是深工作井处，水柱压力高， 。更简单发生。为了 防止地下水和泥砂大批涌入工作井造成塌方，拟采纳以下举措：1、穿墙孔应昼置于粘性土内， 并要求该土层有必定的强度， 土体基本稳固，2、在流塑状态的淤泥中穿墙林防备管道回弹。因为穿墙时，工具管下边阻 力较大，管壁四周的摩阻力很小。流塑状态的淤泥，能够促进工具管回弹，严惩 时主油缸回缩，管道同时回缩，致使造成正面大批塌方，没法正常施工。3、在砂性土中穿墙，则需要对穿墙管外处基局部加固或降低地下水位。地 基加固方法有深层搅拌， 旋喷加固等。 采纳深层搅拌机和旋喷加固土体时， 在井 壁邻近必定存在盲区， 自穿墙壁管管口开始应等于或大于工具管的长度， 但不小 于 3M ，如采纳降水固结土体，应降至管底。4、穿墙管内应充填填补物，起暂时止不睦挡土的作用于。穿墙时防备塌方是保证管道按设计轴线面进首要条件， 为了使管道顶进方向不偏离轴线，除采纳防备塌方的举措外，还应采纳以下举措：1、工具管要严风格零。工具管外形在轴线上要调正成一条直线时，此时仪表反应的角度应当零。调零后应将油缸锁住，不再让工具管纠偏角改动。2、要防备工具管穿墙时下跌，管道下偏。工具管下跌的原由，并不是因为工 具管太重，工具管比同体积的土对比要轻， 入土垢管底的地基应力只会减少， 所以 不会因工具管的自重而下沉。 但在穿墙的早期， 因入土较小， 工具管的自重仅由 两点的支承， 此中一点是导轨， 另一点则是入土较汪的土体， 为时作用于土体支 撑面上的应力很可能超出同意承载力，使工具管下跌。为了防备工具管下跌，穿墙管下部要有支托， 不使工具管下沉， 并要增强管段与工具管， 以及管段与管 段之间的联络。3、穿墙阶段可利用主油缸纠偏，工具管还没有入土，或许工具管虽已入土， 但后续管入土还少， 此时工具管没法纠编， 纠了偏甚至成效事与愿违。 这时为了 纠正管道的走向， 可变化主油缸的协力叫心， 停止向某一油缸送油。 假如协力中 心左移，管道向右纠偏，协力中心右移，管道向左纠偏。4、工具管穿墙时宜带上一个向上的初始角（约 +5 ）以填补管道下跌。5、在浅层或许无地下水的土层中穿墙比较简单，但关于本工程管道埋置较 深，水压力可能较大的土层中穿墙，技术举措要周到，准备工作要充足，特别是 闷板开启要快， 工具管推动要快速， 不使穿墙管内的土体暴时间过长。 裸露时间 越长，危险性越大。因为闷板开启后，穿墙管内的土体失掉侧向压力，土体随时 间而变位，变位到必定程度后就要塌方， 工具管一定抢在这一渐变的间息穿墙顶 进，待工具管接触土体，土体恢复了侧向压力，又会趋于稳固，并且工具管对土 体的挤压，使穿墙管与工具和这之间的环状被挤实， 阻挡井外的泥水向井内浸透。1、本利用主油缸将工具管顶住闷板，拆掉闷板四周的螺体，这时闷板上的 土压力所有作用在工具管上。2、主油缸少许缩回，同时快速吊起闷板，一旦闷板吊了，工具管快速顶进， 同时出泥。3、当工具管的尾部凑近穿墙管而泥浆未进洞时， 应停止顶进， 装第一挡环 接着绕盘极，再装上第二个挡环和轧兰，最后焊轧马。而后借助管道顶进的力量， 经过轧马将盘留下必定的压缩余量，以供盘根磨损后再次压紧，达到止水止泥。采纳盘根止水的穿墙管， 能随较大的水压力， 磨损后维修比较方便并且能够 作为永远止水。同时，这类穿墙止水有必定的阻力，每延伸米可达 50KN 左右 要损失一部顶力，利用这一阻力在淤泥中穿墙可防备管道回弹。（四）管道顶时1、顶进开始时，应迟缓进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。2、顶进中若发现油门路压力增高，应停止顶进，检查原由并经过办理后方可继 续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。3、挖出的土方要实时外运，实时顶进，使顶力限制在较小的范围内。（五）顶管施工丈量丈量工作在顶管过程中是特别重要的，丈量正确与否直接关系到顶管的质 量，从工作井的定位到顶进过程中的丈量工作均安排二名专职丈量人员昼夜监 测，并经过丈量成就来指导工人的施工，在丈量工作时，做好以下几点：1、施工前先正确测放在各井位，并将控制高程引测至施工现场各管段的施 工范围内，成立施工丈量系统，并请相关部门进行复核。2、工作井及综合井的定位正确，井底标高应切合设计要求。3、顶管过程中应勤丈量，每 50CM 丈量一次标高及轴线。4、在顶第一节（工具管） 时，以及在校订偏差时， 丈量间隔不该超出 30CM 保证管道入土地点正确。管道进入土层后的正常顶进，丈量间隔不宜超出 1M 。5、中吣丈量：顶进长度在 60CM 范围内，呆采纳垂球拉线的方法进行丈量， 要求两垂球的间距尽可能拉大， 用水平尺丈量头一节管前端的中心偏差。 一次顶 进超出 60CM ，应采纳经纬仪或激光导向仪丈量，即用激光束进行定位。6、高程丈量：用水平仪及特制高程尺， 依据工作井内设置的水平点标高 （设 两个），测第一节管束走向趋向。丈量后应与工作井内另一水平点闭合。7、激光丈量：用激光经纬仪（激光束导向）安装在工作井内，并依照料线 设计的坡度和方向调整好，同时在管内装上标示牌（接受靶） ，当顶进的管道与 设计地点一致时， 激光点即可射到标示中心， 说明顶进质量无偏差， 不然应依据 偏差量进行较正。8、全段顶完后，应在每个管节接口处丈量此中心地点和高程，有错口时， 应测犯错口的高差。9、丈量记录要完好、清楚。（六）顶管纠偏校订 纠偏是指工具管偏离设计轴线后， 利用工具管束纠偏机构或其他举措改变管端的方向，减少轴线偏差的方法。当丈量结果高出同意范围外， 就要进行纠偏， 顶管纠偏是逐渐进行的， 形成 偏差后不行立刻将已顶好的管子校订到位， 应迟缓慢进行，使管子复位，不可以 猛、纠硬调，以防产生相反的结果。 纠偏采纳人工与工具管联合应用的方法进行。 因为第一节管要蒙受工具管纠偏较大的不均匀频频应力，故第一段管质量必定要好， 同时为保证纠偏较大的敏捷度，第一段管长度不宜过长。当偏差较小，在 12CM 时，采纳超挖纠偏法， 即在管子倾向的反侧适合超 挖，而在倾向不超挖甚至留坎， 形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧倾向， 渐渐回到设计地点。 当偏差较大时， 采纳工具管活动头来纠偏， 纠偏时应做到以 下几点：1、纠偏应在顶进过程中纠偏，边顶进边纠偏；2、纠偏应用小角度来渐渐进行，不可以急拐或突升突降；3、用工具管纠偏应注意工具管的复位；4、每纠偏均要认真记录过程纠偏值。（七）管道纠扭顶管施工常常碰到管道扭转， 这关于工具管有影响， 主要影响出泥， 特别是 长距离顶管，假如不可以控制台管道扭转，任其发展，势必带严重结果，甚至没法 施工。管道扭转的原由有以下几种：1、工具管纠偏造成管道旋转。2、后座或后背不稳或主油缸与管轴不平行， 使主还没有缸在工作时方向变化因此对管道形成一个扭矩，促进管道扭转。3、全断面内钻削机具单方向旋转，使管道反方向扭转。4、管道内施工设备部署不对称，构成一个固定方向的扭矩，使管道按某一 方向扭转。知道了上述管道扭转的原由后， 第一要预防扭转， 举措为：管内设备部署重 量要对称，主油缸安装要坚固， 并且要与管轴线平行， 全断面钻进机经常常变换 断面，昼要采纳小角度纠偏。其次要纠扭。除全断面研究削机之外， 其他工具管均可采纳压重的方法纠扭，即管道单边压重，使管道相反扭转。（八）对顶接头对顶接头施工时，在顶至两管端相距约1M时，可从端中心掏挖小洞，使两头 通视，以使较对两管中心线及高程，调整偏差量，使两管正确对口。（九）顶管接口本工程管道接口采纳双胶圈标准接头插连结，详细连结要求按厂家供给的做 法施工。其接口宜采纳F型接口是在前一段埋入一半钢套环，为了防备钢套环后管段 的插入部分（联合段）产生渗漏，在该处设一个橡胶止水密封圈。该密封圈采纳楔 形或齿形密封形式。内侧采纳O型密封圈。楔形或齿形密封圈不是一般橡胶，而是采纳了遇水膨胀橡胶，该橡胶在汲取水分此后体积膨胀13倍。十四、顶管工艺流程质量控制（一）基本要求1、接口一定密实、不顺、不零落。2、橡胶圈安置正确，内涨圈中心应付下管缝，填料密实。3、管内不得有泥土、石子、沙浆、砖块和木块等杂物。4、顶管完成，目测直顺、无反坡、洁净、不积水、管节无裂痕，段间无渗 漏。5、顶进不偏移，接口应付正管缝，管节不错口，填料密实、均匀，管底坡-50W215% 壁厚且不大于 20相邻管间错口D 三 1500钢管道钢筋混凝土管道对顶时两头错口50（三）顶管排水顶管施工，原则上从下游顶向止游，利用顶进管道的坡度，将水排至顶管工 作井中，工作井中设置集水坑，用泥浆泵实时排入井内的积水抽干排出井外。排入 井内的泥浆积淀后方可排入市政排入管井。十五、顶管施工管道内的保护举措（一）管道吊装1、顶管管材质量、钢套环、橡胶圈一定切合设计要求及质量标准，方可使用。2、管道直接寄存在地下、地面应平展，禁止将管道寄存在尖利的物上，所 有堆放的管道应加木楔防备转动。3、管道用30t的吊车吊装，将管吊入工作井内。4、管道采纳两个支撑点起吊、保证管道在空中均衡，禁止用绳索贯串其两端装卸管道，吊装绳采纳吊装绳应是柔韧的，较宽的皮带或吊带绳索。（二）管道内壁保护本工程采纳手掘式管施工方法，管内采纳黄包车动土，因为黄包车轮在管道 内壁往返运土，管向会产生泥砂，可能会损坏管材内衬层，将会影响管材接口的 二次密封施工，所以采纳以下举措：1、夹砂玻璃管连结好后，延管道内长度铺设1.1米宽的施工道路。2、施工道路基层采纳聚苯泡抹挤塑板铺设3、施工道路面层采纳胶合板铺设并连结坚固，保证施工道路平坦、稳固。十七、顶管管道失稳的剖析和防治举措（一）顶管管道失稳是指工具管后续管道的轴线发生曲折，并且曲折率不断拉 加，甚至失掉控制。发生顶管轴线失稳的状况主要发生在长距离和超长距离顶管， 只有采纳中继环的顶管才有可能发生，本工程各管段均不一样程度上采纳中继环， 故一定亲密注意管道的失稳问题。管道换稳的结果是严重的，有可能造成工程逗 留和失败，所以应惹起足够重视。管道失稳的直接原由是侧向力。 顶管施工只有直线顶进才无侧向分力， 但不 论如何精心施工， 管道轴线不行能毫无偏关， 有偏差就有侧向力， 侧向力大到一定的程度，管轴线有可能开始换稳。失稳后，管轴线曲率增添。侧向力增添又造 成曲率增添，这样发展下去，将形成恶性循环，所以必定得采举措以防备。总结过去的施工状况，管道失稳主要有以下几种状况：1、不稳固的土体：在不稳固土体中顶管，管轴线简单位移。2、土体承载力过低：顶管施工中的侧向力要由土体反力业均衡，所以土体 坚固，管轴线不简单发生位移，土体脆弱，管轴线简单发生位移。3、施工轴线偏差过大：顶管施工因偏差造成管轴线曲折，偏差越大，曲率 越大，侧向力越大，管轴线失稳，特别是管轴线向上曲折，顶力的侧向分力向上， 管顶土层压力不足。覆盖层越薄，管轴线越简单失稳。5、触变泥浆注浆过度：任职软黏土中，假如覆盖层较落薄，在这类状况下 顶管，假如触变泥浆过度压注，有可能使洞窟圹大，覆盖层被上抬，洞窟向上扩 大。洞窟扩大多数由触变泥浆充填， 管道上调，结果使管轴线曲折， 侧向力增添， 使管道失稳。（二）管道失稳的举措：1、不在不稳固的土体中顶管。2、对承载力过低的土体，要预先加固。3、管顶要有足够厚的覆盖层。4、要尽量减少轴线偏差。5、在控制压浆量，特别是在软土中。（三）地面沉降的控制顶管施工都力争不发生地面沉降， 但不论采纳哪一种施工设备， 要完好防止 沉降，不论在理论上仍是在实践上都是特别困难的。 只好做力争减少沉降， 使沉降 保持在最小范围内。地面沉降主要有以下原由：1、掘进工作面的塌方是造成地面较大沉降的主要原由2、地层损失造成沉降。3、纠偏造成沉降。4、触变泥浆造成沉降。5、覆盖层薄造成沉降。防备沉降的举措：1、依据土质合理选择工具管。2、增强管理，严格恪守操作规程。3、尽量防止大角度纠偏。4、覆盖不可以太薄。本工程管道覆土深度较深，有益于防备地面的沉降。5、触变泥浆套不宜太厚， 若有必需，顶管后期应用迟凝泥浆变换触变泥浆。 十八、顶管记录与管理1、在一个施工段的管子顶进过程中，管道向来处于动向，关于增强顶进施 工中的动向管理， 是提升顶进质量的首要保证。 顶进工作记录则是反应管道在顶 进过程中动向过程中动向状况的依照， 所以在顶管施工过程中， 应注意做好施工 记录。2、记录内容包含：交接班记录、顶进动向记录、设备状况等。3、顶进记录与交接班：填写顶进施工记录一定真切、清楚、完好。交接班 时，当班的负责人一定向接班负责人交清记录， 并说明在顶进过程所出现的问题 及办理状况（包含工作井的状况、设备状况和顶进质量及安全状况等） 。4、实时办理问题：关于影响顶质量及安全的问题，一定实时办理，减少停 带，不得不断下来研究解决的问题，要赶快拟订出对策，抓紧办理，提早恢复顶 进。5、分阶段进行查验：整个施工过程的顶进应分阶段进行检查，不行等到全 段顶完再全面查验。 平时的顶进原始记录， 如交接班记录，只反应了当班的状况， 但顶进的管道在动向的过程中的变化状况则应掌握，每顶进 1020M ，宜全面查验 一次施工质量及安全，存在问题应在连续顶进中等到解决。6、提升施工素质：增强在顶管施工中的动向管理，提升施工及操作人员的素质 是保证顶进施工质量及安全的重点。 顶进施工一定认真拟订并贯彻履行施工方案及 相关规定， 掌握顶进动向中的状况， 提升顶进后的施工质量， 保证施工过程的安 全。十九、流砂的简略办理方法工作井、基坑在施工过程中若出现流砂、 流泥等现象， 应采纳有效的截水、降水举措，必需时提请增补、更改设计，保证施工人员、周边建筑物、已有地下管线的安全。本工程采纳的办理流砂方法是综合了换土垫层法和排水固结法两种施工 方法的长处。 在动工以前先进行安全和技术交底工作， 使参加作业的施工人员对整 个操作的流程有个比较清醒的认识和理解， 便于我们组织施工。 第一是土方的开 挖，在勘探资料表示地质不好的低端应选择机械挖土， 这样能够提升速度，加速施 工的进度。开挖深度依据设计要求而定， 在开挖的过程中要做好排水举措，在开挖 基础的邻近处， 设置集水井， 用吸砂泵或离心式水泵不断的向外排水， 集水井的 设置地点要依据基坑平面开头与大小， 土质与地下水位的高度与流向、 降水深度等 决定， 设置在地下水流的上游一侧。 整个抽水过程要连续到土方和基础施工结束时 为止，上边假若有砂层，用人工清理完成，再用块石填置，直到能够知足设计要求， 这样整个基础垫层的构成就发生了变化， 原来为砂和水， 现变为 了块石和砂的混淆物，在这个过程中要不断的排水，下一步是在垫层上浇筑砼，这样逐渐推动， 再进行下一段的施工， 直到整个基础施工结束， 为了防备基础四 周土方发生塌方， 在施工过程中能够依据实质状况在基础四周部署木桩， 防备基 础四周土方塌陷。 在此施工过程中， 因为不是整体进行的， 所以在相邻部分之间 必定或多或少会有缝隙存在， 这样里面就会有少许的砂跟着水流向上涌出， 能够 采纳在缝隙处插入一根软管， 管子四周用水泥加水玻璃将管缚住， 再上边浇一层 砼，这样里面的流砂就会在压力的作用下经过软管清除， 待砼的强度初凝几个小时 后，将管扎牢，相邻段砼之间的缝隙用水玻璃敷住， 这样能够加速水泥的硬化速 度，因为采纳此方法，单位时间内砼的用量特别大，采纳泵送商品砼。二十、安全用电1、现场施工用电。施工用电按施工现场暂时用电安全技术规范 GJ46-88 的 要求，第一由电气工程技术人员进行暂时用电施工组织设计， 而后对电工操作人员 进行安全技术交底。整体要达到：（1）施工现场的电线架设在专用电杆上 （水泥和木杆），相线和零线要用颜 色划分，同时依照“三相五线制”的标准架设。固定设备电线穿管埋地或架空敷 设，不乱拉乱拖。埋地时要大于 0.5 米，管内导线无接头，管口密封。架空时用 绝缘子固定，禁止使用金属裸线绑扎。 接头坚固靠谱，不蒙受拉力，进行三包（黄 绿带、黑胶布、防水胶布） 。（2）配电箱要做到门、锁、安全，防雨、防尘、整齐、完满。（3）配电箱的板面线路部署规则，分路合理、电器敏捷，摆列齐整 ，压接坚 固，无带电体外露，设零排和地排，动力和照明分开设置，回路标记显然，各级配电 装置容量与实质负载般配。（4）分派电箱和挪动电箱，每个回路设漏电开关，一机一闸一漏，编号标 记，下班后拉闸断电、上锁。（5）振捣器、平板振动器、潜水泵、手持电动工具等挪动设备采纳二级漏 电保护，其挪动电箱开关额定漏电动作电流为 ，湿润等特别场所为。（6）照明回路设漏电开关、接地接零装置和熔断器，并保证各项连结切合 相关电气防水要求，所有配电箱一定上锁， 并且只好由合格的电工才能翻开操 作。灯具与地面、易燃物和电线保持安全距离。员工宿舍、厨房、库房等照明用电 的线路均须加套绝缘管固定在墙面或棚顶，不私拉乱接。（7）现场的电焊机的保护罩齐备，完好无缺；氧气瓶和乙炔瓶分开摆放， 互相的距离和焊点的距离保持在 5 米以上。（8）工地范围内禁止明火，施工现场建立定点抽烟室，禁止在作业场所抽 烟。宿舍、办公室、库房禁止使用电热用具取温暖烧饭，宿舍库房不得混用。同 时，宿舍区内禁止使用蜡烛照明， 办公区、生活区惹眼和易用的地点按规定设置 灭火器等足够的各种有效防火器械， 并常常检查。施工现场的危险地区应当建立 危险警告标记。（9）夜间施工特别注意安全，采纳每一施工段安排专人管理的举措来保证 安全施工。2、防触电举措施工现场的全部电源、 电路的安装和拆掉一定由持证电工操作。 用电设备必 须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，动作电流一定在 15mA 、 0.1S 之内，各 桩孔用电一定分闸，禁止一闸多用。孔上电缆一定架空 2.0m 以上，禁止拖地和埋压 土中， 孔内电缆、电线一定采纳护套等保护举措。 孔内照明应采纳安全矿灯或 12V 以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 井内抽 水时，作业人员一定撤退井下，停电后方可下人。雷雨天禁止井下作业。当地下涌水量较大时，工人挖桩时常常会一边抽水一边开挖。因为假如抽水时工人在桩外等待， 待抽干水后再进入内挖桩， 此时桩内的水又冒了上来， 根 本没法往下挖，这样施工就很简单产生触电。所以，为保证安全施工，解决挖土 与抽水的矛盾， 可用深水泵取代潜水泵抽水， 因为深水泵抽水时是将抽水管伸到 桩内抽水，管不带电，这样就能够边抽水边挖土。