复合治具学习总结

复合治具制作的流程及存在的相关问题目录1. 弹簧连线的分类及制作流程 11.1分类11.2 制作流程11.3 问题点12. 铣边、钻孔操作流程 12.1铣边12.2钻孔22.3 问题点23. 针线盘简介及组装 23.1针线盘简介23.2针线盘组装23.3 治具倍数与各参数之间的关系33.4 问题点34. 线盘找点类型与操作流程 34.1找点类型34.2找点操作 34.3问题点 45. 开短路测试操作流程 45.1 开路测试45.2 短路测试45.3 问题点56. 后续计划及时间规划 51. 弹簧连线的分类及制作流程1.1 分类弹簧连线分为两种，一种是0K线，一种是漆包线。0K线的线芯是合金的， 外层是 PVC 材料；漆包线的线芯则是铜做的，外层是绝缘漆。漆包线共用八种 颜色，分别是：黑、棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫。1.2 制作流程制作弹簧连线主要有 3 个步骤，分别是：裁线、烫线、焊线。1.2.1 裁线裁线的长度规格有500、600、700、800mm，线的长度主要是根据测试点的 数量而定。因为数量多，牛角的数量务必要增加，那牛角支架要相应的加长，因 此线也要增长。每八种颜色漆包线裁好后用黑皮套套成一缕，每 25 缕形成一扎， 一扎有 200 个。1.2.2 烫线 烫线用到的设备是锡炉，烫线时主要要注意的就是线的两端烫成锡线的长 度，一般绕牛角的一端预留长度是10mm (lmm),焊接弹簧的一端预留长度是 2mm(0.2mm)。烫线过程中常见的两种错误类型，一种是破皮，另一种是皮焦。1.2.3 焊线焊线的设备是可调恒温电烙铁，焊线时温度调节至360C(10C),焊接弹 簧时应注意：弹簧的待焊接端应先用消磁器全部消磁漆包线的待焊接端涂上 助焊剂(锡膏)。焊线过程中常见的错误类型有无锡和锡量少。1.3 问题点 烫线时存在漏烫现象，应加强对员工的教育宣导。产能不明确，主要体 现在相同的时间内，有可能生产的数量相差几千个。生产记录表填写不及时， 同时存在不填写现象。2. 铣边、钻孔操作流程2.1 铣边铣边机主要是为了铣出我们需要的板材的形状和尺寸，不过也带有钻孔功能，只能钻3.2和4.2mm的孔（销钉孔、螺丝孔）。铣边一般是先把需要处理的 板材放到机台的木质板上，用纸胶带贴好，先钻出四个销钉孔，再把纸胶带撕掉， 在销钉孔内插上销钉，固定板材，再调取相应资料进行铣边操作。2.2 钻孔钻孔是根据工程部做的符合客户要求的资料进行操作的，钻孔一般是把经过 初步铣边的板材放到机台上，用销钉固定，把需要钻孔的地方用铝片覆盖，这样 能够降低破孔几率，散热性也较好，铝片要用纸胶带粘上，然后调取相应资料进 行钻孔操作。2.3 问题点 我觉得点检表的点检周期应该缩短，现在是一天一次，应该至少改为一天 三次，因为如果机器出现问题，可以在最短时间内发现，假如一天点检一次，有 可能造成一天生产的产品都是废品。造成不必要的损失。 地面有时不清洁，因为铣边机的自动吸尘功能不怎么好，常有白色粉末。3. 针线盘简介及组装3.1 针线盘简介一个完整的治具分为上模和下模，上下模分别都有各自的针盘和线盘。上模 标有T开头的文字孔，下模标有B开头的文字孔。如果上模是专用的，则有ST 文字孔，下模是专用则有BT文字孔。3.2 针线盘组装铣好边钻好孔的板材送到组装车间以后，工作人员会根据治具的密度来进行 相应的组装。治具的密度有6、 10、 12、 16倍之分。其主要是根据孔径的大小和 孔与孔之间的距离来划分的。针盘组装时最下面的底板要贴一张海绵布，是为了 能够让探针固定住，防止脱落，组装过程要细心，避免板与板的位置装反、支柱 垫圈漏装等现象的发生。线盘里有一个卡线板，防止弹簧脱落，组装时首先看螺 母孔的大小，螺母孔大的放在最下面，装上螺母后，再根据线孔的大小来组装， 最上面的是线孔最小，也就是卡线板。线盘组装好以后，贴上点图，按照点图配 线，线插好以后，开始绕牛角，绕牛角有两种方式，分别是上下绕线和一排绕线， 且牛角缺口要朝外，牛角编号是从靠近线盘的一端开始编号的，无论上下绕线还 是一排绕线，大方向都是从左向右进行。3.3 治具倍数与各参数之间的关系倍数 参数y6101216线盘层数5544针盘层数68911弹簧高度12.512.599弹簧直径0.650.580.450.35探针直径0.250.250.20.15漆包线直径0.230.230.20.18治具倍数与各参数的关系3.4 问题点 板子的编号：现公司关于保护板是按照B1做的，但是墙上的生产指示图 是 BF ，这点应该要标识清楚，以防新人不明白，造成误解。 组装的方法：按照生产指示图的标识，密度为12倍的治具线盘组装的方 法一共有 4 种，只有一种是标有毅嘉的标识，其余三个没有任何说明，应该说明 另外三个适用于什么样的前提。 布针操作：布针时，探针散落桌子各处，没有规范，也存在浪费现象。 卫生问题：桌子表面有很多杂物，辅助工具不放指定位置且桌面不清洁。4. 线盘找点类型与操作流程4.1 找点类型 线盘找点分为自动找点和人工找点，自动找点主要是由自动找点机找到有问 题的点，主要有三种问题情况，分别是OP、NG、SH。（0P：开路点；NG：线 接反的点；SH：短路点）人工找点机主要是针对自动找点机找出点以后的后续 检查与处理。4.2 找点操作4.2.1 自动找点操作首先检查机台是否运行正常，接着插排线架治具，治具要与第二个架具对齐， 然后调取MAP图，如果是上下绕线，则选择A、B码别，对应的分别是0起点 和1起点，如果是一排绕线，则选择C、D码别，对应的分别是0起点和1起点。 如果是测下模则不用改点，如果测上模则要把起点改成0或1（按照客户给的要 求），再接着就是中心对位，第一个点是起始点，设为P1，再找其斜对位的点， 设为 P2 ，然后启动，测试完以后打印错误的点。4.2.2 手动找点操作根据自动找点机打印出来的错误的点，用手动找点机对错误的点进行检查与 修改。首先是选择牛角排列，如果是上下绕线，则选择 A 码别，如果是一排绕 线，则选择 C 码别，接着按测试键开始检查与修改。4.3 问题点 手动找点机四条排线随意乱放，找点笔没指定位置规范放置，造成有时接 触不良。 测试台和放待测治具的柜台的卫生问题。5. 开短路测试操作流程5.1 开路测试将待测的治具插上排线，取下保护杆，打开开关，首先选择点数排列，如果 是上下绕线，则选择A码别，如果是一排绕线，则选择D码别，确认码别以后 进行空压，空压大概300次，是为了增加板子的稳定性，其次可以看到有无卡针 现象，接下来就进行开路测试，开路测试时，在线盘上放置一片铝片，原理是使 电信号形成回路，如果某根针碰不到铝片则没有回路，此时就能检测到开路的位 置。（前提是其他地方不会造成开路）步骤是：压床一高度扫描一读板一读板开 路测试一读板一测试一开路测试一打印。5.2 短路测试短路测试之前先空压几次，短路测试时，是要把铝片拿走，原理是让电信号 形成不了回路，如果此时显示有回路，就可以检测到短路的位置。（前提是其他 地方不会造成短路），测试时直接点击短路测试即可。5.3 问题点 异常记录不能及时记录，且没有设备的点检表，造成时间的耽误，工作效率的降低。 测试排线摆放随意，不规范，很容易踩踏，造成毁坏。6. 后续计划及时间规划12.20-12.23 加深对弹簧连线的制作、针线盘组装的了解和实践。12.24-12.27 深入了解找点机及测试机的相关细节和使用方法。12.28-12.30 重点针对线针治具整套流程的学习和实践。12.30-12.31 系统梳理线针治具的内容以及发现的问题。