把梁场建成工厂化施工管理基地

把梁场建成工厂化施工管理基地中铁五局六公司抚州制梁场项目标准化建立的几点做法文章来源：铁流网 更新时间：2010-2-8 15:22:16相关标签：标准化建设,施工管理基地 中铁五局六公司抚州制梁场承担着向莆铁路JX-3标2681孔T梁的预制（其中32m 2475孔、24m 183孔、16m 8孔的预制）。现有施工人员总数437人，其中员工67人，预计在施工高峰期时，施工人员将达到600余人，主要机械设备近100台套,截止目前已完成桥梁预制496孔。自进场以来，我们以推行项目管理标准化为契机，落实“让标准成为习惯、使习惯符合标准”的管理理念，持续形成了“一切有标准、一切讲标准、一切高标准”的工厂化制梁管理体系，有力地推动了制梁场管理高效率发展，制梁场先后被向莆公司授予“优质样板工程”、“标准化管理示范点”等称号。他们的主要做法是: 一、完善制度，强化落实，确保标准化管理有序推进 制梁场成立之初，就确定了“工厂化、标准化”的建设原则上，要将标准化作业涵盖每道工序、每名员工，刚性的制度约束尤显重要，要让它成为每名进入梁场工作的员工的行为准则。为此，制梁场上下高度重视，每一项制度的建立都经过反复的讨论，推敲，确保规范、可行，并符合管理制度标准化要求，先后制定了技术文件管理办法、技术交底实施细则、机械设备管理办法、物资管理实施细则、安全文明施工实施细则、架子队及劳务用工管理办法、工资分配管理办法等涵盖了安全、质量、培训、机械物资管理及员工分配考核等17项管理制度和实施细则。同时采取多种宣传形式强力推行和落实各项管理制度的执行，从而使标准化管理的全面实施从一开始就兼具原则性和灵活性的特性，确保了标准化管理真正能够内化于心、外化于形、固化于制、实化于效。 二、更新观念，提高认识，把质量安全意识放在首位 质量安全是工程项目的生命，更是梁场实现标准化、工厂化施工管理、提高经济效益的核心。为此，制梁场一班人始终把安全和质量放在首位，并着重从以下几方面入手抓好梁场安全质量工作。 一是开展宣传教育，提高全员质量安全意识。抚州制梁场建场伊始便开展了“更新观念，提高认识，一切高标准”的思想大讨论活动，积极利用职工大会、交班会、宣传栏、有针对性的谈心等形式进行宣传，讲高标准对安全、质量的必要性，让员工认识到标准化施工的意义和对企业的重要性。并充分利用现场领工员和工班长对一线作业人员的辐射作用，有针对性的进行培训，起到言传身教的作用。 二是成立了质量安全检查和事故处理领导小组，梁场场长为组长，各分管领导分工包干负责，齐抓共管，加强安全和质量的监督和处理。同时制梁场还按规定配备专职的安全员、质检员，在各作业班组（工序）设置12名现场兼职群众安全员，共有兼职群众安全员24名，充分发挥群众安全员的作用。 三是开展教育培训，提高质量安全技能。员工进场后，制梁场立即组织三级安全教育及相关安全交底，同时收集员工信息，办理进场劳务工信息卡，详细记录了培训情况（培训时间不少于8小时），劳务工做到随时到场随时组织培训，做到先培训后上岗作业，培训率达100%。制梁场结合向莆铁路施工实际情况，编制了T梁预制作业指导书工序作业要点卡片现场安全手册小册子发放给现场技术员和各班组作业人员，提醒现场施工人员注意施工作业安全，增强员工安全意识和质量意识。把员工职责等做成卡片，放在职工上岗证的背面，让职工随时查看，时时提醒。组织人员认真学习铁路有关的验标、施工指南，熟悉铁路施工技术指标；将施工过程中出现的问题予以解决，并制定相应的工艺改进措施。制梁场建立健全质量保证体系，组织管理和技术人员学习、掌握技术标准要求、现场调查核对、施工图纸等技术资料，向现场技术人员、工长、班组操作人员进行技术、工艺、工法、操作要点等全面交底。 四是严把进料关。原材料的优劣，是保证工程质量的第一道、也是最重要的关口。为严把工程质量的原材料“入口关”， 制梁场从思想上高度重视，由场长亲自抓，总工程师全程监控，试验室、工程部、安质部、物资部全程控制；对水泥、钢材、砂石料、添加剂等材料，严格过程管理，确保原材料“进场关”，一进场就由试验室全程跟踪样品，确保样品和进场原材料的一致性，按规定的时间、频次、技术标准、对符合要求的原材料样品进行严格的试验检测，从源头上控制好材料关。同时，加强原材料的进场验收、分类标识，便于可追朔；为加强保管工作，对所有的材料都修建了雨棚和库房，确保原材料的质量稳定。 五是危险源识别和工序检查“三检”制度。制梁场根据向莆铁路JX-3标工程施工特点，进行了危险源分析，并将施工危险源在制梁场明显位置进行了告示，提醒员工注意安全。对于中高度危险源均按要求制定了应急处置预案，并组织员工进行了应急演练。严格执行工序检查“三检”制度，实行整个桥梁生产过程工序签认制度，抓工序，步步为赢；抓交底，杜绝野蛮施工；盯重点，确保工程施工质量。上一道工序不满足要求，坚决不进入下一道工序施工。达不到要求的，必须经过整改并检查合格后才可进入下道工序施工，整改全过程由专职质检员跟踪严格控制验证，杜绝各项质量问题的发生。 抚州梁场于自2008年10月进场以来，仅用4个月时间就完成制梁场基地的选址及大临工程建设，2009年2月实现首孔T梁预制，同年6月经过铁道部质检中心专家组的严格审查和检测， 32m和16mT型桥梁双双通过产品生产许可证审查，拉开抚州制梁场大规模T梁生产的序幕，受到了业主的好评，为公司赢得了良好信誉。 三、规范管理，合理布局，确保现场管理标准化 在现场管理标准化建设中，我们始终把标准化管理落脚点放在现场管理上，做到驻地及施工现场科学布局，文明、规范管理，防止标准化管理流于形式，制梁场内分别修建办公用房、职工宿舍、食堂、材料仓库、试验室、门卫值班室、卫生间、沐浴室、厕所、雨污水沉淀池、旗杆台、篮球场、宣传栏等设施，用护栏将生活区、办公区与生产区隔离开，在各区域配备足够数量的消防器材、消防用砂及消防水桶等，按规定修建场内道路和排水沟，对施工场地地面进行平整、硬化，对制梁场内剩余空地进行绿化，营造一个有序、整洁、美好的施工生产和办公生活环境。 制梁场按项目文明施工标准有效地加强现场标准化的管理，制梁场统一了企业识别系统。严格施工现场功能划分，制梁场组织机构、项目管理理念、质量、安全保证体系、工程施工平面示意图和形象进度图、岗位职责、工作制度、图表等全部上墙，文件资料分类归档整齐；在施工现场布置“五牌一图”，钢筋加工区、搅拌站、机加工区等施工位置设置相应安全警示和工程质量标准等，狠抓钢筋加工、混凝土施工等标准化作业，做到文明施工、精心施工。 为强化项目标准化、规范化管理，树立文明工地、样板工程形象，制梁场不断加强管理人员和作业人员工作规范化、标准化教育，培养职工自觉遵守和执行铁路施工的各种规范、验收标准、规范施工、标准施工的习惯，共组织学习6期1350人次。贯彻“质量是进度的前提、质量就是效益、质量就是信誉”的理念，优化施工工艺，细化施工工序，明确每道工序的责任人和检查标准，对技术人员、班组负责人、作业人员实行明确的责任追究及奖罚制度，已实施奖惩金额达2300多元，从制度落实上确保工程质量100%的合格。 四、把握环节，严格管控，确保过程控制标准化 细节决定成败。抚州制梁场以安全、质量、进度为重点，抓细节、抓落实，确保执行标准不走样。严格按照“不做违法的事、不违章作业、不用低素质的人、不当老好人、不吝啬投入、不存在侥幸心理”思路，切实抓好六个到位： 一是组织机构到位。严格按照标准建立健全班组和协作队伍管理机构，明确安全管理责任，将安全生产的任务、责任明确落实到具体岗位、具体人员。 二是措施到位。制梁场针对各道工序、各个环节、各个岗位，都有相应的安全控制措施，目前制定的安全控制措施7项，做到在标准的指导和约束下进行施工。 三是现场管理到位。将高空作业、起重作业、特种作业大型设备、电线路安全等列为安全控制的重点，落实安全技术措施和监控措施、安全责任；为防患于未然，制定了应急预案14项。现场作业前，完善了班前安全讲话的内容，明确在安全讲话中，必须要把工作的内容、任务、目标讲清，强调具体的安全注意事项。作业中坚持上标准岗，干标准活，严格落实安全措施和作业指导书的要求，使生产过程安全、科学、有序、高效。 四是程序运转到位。制梁场在实际管理过程中，对影响梁场正常施工的安全、质量、进度、成本等诸多要素的监控，采取自下而上、层层把关、书面签认的程序运转，哪怕是众所周知的事情，也要严格按程序办理。如在09年3月份，在工费审核时，发现一现场管理员在没有经过作业队签认就直接找到项目部领导处进行签认的现象后，项目经理明确要求进行重新签认，从而保证各种要素处于有效监控之中。如对材料的质量控制，不管是甲供、自供料，在材料入库前，都要按程序抽取样品送交工程试验进行质量检测，送检单上要明确材料名称、产地、型号规格、出厂编号、进场日期。检验后，试验室要以物资检验通知单的形式通知物资部门，里面要写明是否合格的检验结论，并有实验员、主管的签认。如材料经检验合格方可入库使用，否则按退回处理，从而杜绝因材料原因而造成的质量事故，消除事故隐患，同时也避免了材料浪费。 五是监督检查到位。制梁场坚持报验程序，保证每道工序都要经过班组自检、技术员复检、监理工程师验收确认的程序，未经监理工程师同意，决不进入下道工序施工，杜绝蛮干、盲干现象，提升整体质量水平，细化精品工程保证措施，制定作业指导书和操作手册，规范施工程序，提高技术交底的针对性，严格按照施工规范和作业指导书组织施工。坚持把铁道部质量监督、向莆公司、监理单位等上级部门组织的安全质量大检查作为加强和改进安全质量管理的有力手段，针对通报的共性问题，制梁场认真开展自查自纠工作，分类汇总梳理，实现闭合管理，定期进行复查，防止出现反弹，确保管理不留死角，使上级的鞭策成为促进制梁场安全质量管理的动力。同时组织管理技术人员不定期日常检查，针对发现的问题，指定责任人限时完成整改，并及时进行跟踪复查。 六是责任追究到位。制梁场建立了责任追究制度，规定不论是发生了事故、事故苗子和未遂事故，均坚持“四不放过”原则进行分析，从严从重，深入追究，一追到底，从而警示教育大多数人切实增强安全责任意识，真正吸取教训，举一反三。如，在梁场日常随机安全检查中，安全监察员发现问题，无论大小，都严格按制度执行，发现问题立即下发安全监察通知书和指令书。指令通知一式三份，项目财务部、项目安质部、当事人各执一份，通知书内容包括问题事由、罚款金额、整改措施、整改时间、改进情况，并要求当事人、班组长、监察员、梁场负责人当日现场签名。通过这种“纵向到底，横向到边，组织到位，工作到点，责任到人，事前预警，过程严控，梯度推进，纵深发展”的安全生产网络格局，极大的提高了广大员工的安全意识及思想觉悟，有效地预防了各类安全事故的发生。 制梁场严格按照标准化程序进行管理，形成了工厂化作业，对此我们有以下几方面体会： 以管理制度为准绳，加大执行力是实现项目标准化管理的关键。确保了标准化管理真正能够内化于心、外化于形、固化于制、实化于效。 以施工现场为主体，是项目推行标准化管理的重要抓手。可按要求来“组合”施工生产工期，视情况来提前介入施工，各种工序作业“同时”进行，大大缩短了工期，有利于加快工程进度。 以员工建设为主角，发动全员参与是实项目标准化管理的有效保证。把制梁工序操作劳动分解成流水线式的工厂劳动，把复杂的人工操作变成了重复机械的标准劳动，把个体工人的水平高低变成了现场装配的熟练工作，大大减少一线作业人员的数量，降低了劳动强度，提高了劳动效率。 以过程控制为核心，发现问题及时整改修正是确保项目标准化管理的重要环节。形成了工艺标准化，从而带来质量的持续稳定，确保 “标准、稳定、统一”的产品质量。 以上是我们在桥梁预制过程中推行工厂化的几点做法与体会，虽然取得了一定的成效，但也存在一定的差距。在今后的工作中，我们将虚心学习，充分利用一切内外部有利条件，在各级领导的关心和指导下，全力推进，纵深发展，圆满完成各项施工生产任务。(撰写：袁永铭 申立志 赵军)