《S管理讲座》PPT课件.ppt

6S推行培训(现场管理),第一章 何为6S,第二章 6S推行流程及其要领,第三章 现场管理与改善,第四章 干部和员工的责任,第五章 活动计划表,第六章 晨会与班前会制度,我们有下列症状吗？,我们有下列症状吗？,我们有下列症状吗？,我们有下列症状吗？,我们有下列症状吗？,在工作中常常会出现以下情况： a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；,我们有下列症状吗？,f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间； i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,引导：什么是6S？,1 “6S管理”是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 2. 6S活动是今年各部門的重点工作，请各單位配合和落实。,工厂给你的第一感觉,工厂的第一印象,当我們去拜訪一家工厂時，第一印象是最深刻的。 如果它給我們的第一印象是整齐、干淨、亮丽、雅致，那麼我們必定會認為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其品質也不致太差。无形中对其生產的產品增加了許多信心。,工厂给你的第一感觉,工厂给你的第一感觉,如果它給我們的第一印象是骯髒、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放，那麼我們必定會打從心底產生厭惡，不想多做逗留，同時對其所生產的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。,6S的工厂,工厂内特别安静和整洁，且维扩良好的工作环境。 从自我做起，做好自主管理。如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系。 设备维扩在尖峰状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运行状态。 安全第一，消除一切危险作业，借每个人的合作、维护和改善来确保安全。 质量不是检查出来的，而是在制造之前，必须将质量“想”出来。 任何不合格品都是宝藏，因为其中包括了再改善现况的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造。 现场人员有效地推行了现场的管理和改善。 质量管理得以彻底执行，确保高水准的产品质量,脏乱工厂透视,作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。 物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障。 工装夹具随地置放效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。 私人物品随意摆放，员工频繁走动无次序，无效率。 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误送误用质量不佳，退货增多。 管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。,你见过这种现象吗？,工厂什么地方有什么东西，我们靠感觉就可以了。 出现不合格品有什么关系?努力生产就可以了。 流这么多汗去搬东西，效率当然好。 机器故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事。 工作中受点伤没关系，搽点红药水就好了。 工厂脏乱没关系，产品好销就行。 以上种种现象和想法倘若无法改善，将给 企业造成有形与无形的巨大浪费，甚至会无情 地将企业拖入衰退 的深渊。,6S是现场管理的基础：,工厂能够提供什么服务给顾客呢? PQCDS是基本的服务，就是： 1、产品(P：Product) 2、最佳的质量(Q：Quality) 3、最快的速度(D：Delivery) 4、最大的安全感(S：Safety) 5、最合理的价格(C：Cost),第一章：何谓“6S”,二.“6S”推行方针 整顿现场，自主管理，全员参与 。,三. “6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期高柔性生产水平，塑造公司良好形象 。,一.何谓“6S” “6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEI0N) 清扫(SE1S0)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为以“S”幵头，故为“6S”。,四.“6S”的定义与目的,1S.整理(SE1R1) 四：“6S”的定义与目的 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 目的：将空间腾出来活用。,3S.清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。,4S.清洁(SETKETSU)定义：实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。,5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。,6S.安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业 灾害。,2S.整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。,五.“6S”推行的目的和作用,1、 提高品质 2、 成本减低 3、 效率提高 4、 减少安全事故的发生 5、 员工素质得到提升 6、 顾客满意度得到提高,六.推行“6S”的意义,1.“6S”是企业基础管理的重要一环； 2.“6S”是经营战略实施的重要保证； 3.“6S”是企业竞争战略实施的重要保证； 4.“6S”是企业其它相关活动实施的基础，是企业管理进一步深化的保证 。,6S的作用,1、 提升公司形象 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 能吸引更多的优秀人员加入公司 2、 营造团队精神，创造良好的企业文化， 加强员工的归属感 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； 容易带动员工改善上进的思想 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑 造良好的企业文化,3、 减少浪费 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员， 减少人力； 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费； 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟， 不马虎，品质自然有保障。,5、改善情绪 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作 起来更认真； 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被 尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。 6、提高效率 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了,第二章“6S”的推行流程及其要领,一.整理的推行流程,1、对现场进行全面检查 1.1 地面 ; 1.2 ； 工作台 ； 1.3 办公区域 ; 1.4 墙上； 1.5 室外,2、区分必需品和非必需品,3、每天循环整理,4、每天自我检查 清除工作场所中不需要的一切物品。 “如果犹豫不决，即可马上扔掉。”,整理（SEIRI）,二.整顿推行流程,1、分析目前现状,分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策。,如图所示 原因 对策 物品堆放在一起 分类整理 物品拿取不方便 物品名称不清 标识整理 不知物品放在哪里 定置管理 物品难以区分 目视管理,2、对物品进行分类 1) 制订标准和规范；2) 确定物品的名称或代码； 3) 标识物品的名称。,3.定量管理方法,特点-三定原则：场所固定、位置固定、标识名称固定 场所不固定、位置不固定。 特征-由于“三定”，可以提高工作效率，在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定，可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动。,4、进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。,5、每天自我检查 安置所有物件，做到举手可得。 “每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上。”,整顿基本概念,三、清扫的推行流程,1.做好清扫的准备工作 首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对 机器设备清扫保养、点检，在清扫机器设备时要注意安全，不要 损坏机器和发生安全事故。 2、清扫工作场所和机器设备 首先清扫工作场所，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标 。,3、分析污染的发生源；,4、解决问题的产生点 ；,5、制订清扫的标准 明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。,6、落实区域责任制 根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。,7、每天自我检查 每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效 。 清洁并根除肮脏的来源。 “通过本质上的清洁（消灭肮脏的根源）达到不需要清洁。”,清扫的定义和目的,四：清洁的推行流程,1、进一步提高“6S”意识,2、整理自我检查/抽查,3、整顿自我检查的内容,4、清扫的自我检查。 。“一眼确认需要解决的问题。”经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施 监督检查: 6S工作责任人，负责相关的6S责任事项。 每天上下班花3-5分钟做好6S。 经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期 检查等。 定义：实施制度化，规范化维持其成果。设定最佳日常工作程序和标准目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。,清洁定义与目的,五：素养素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制 度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。 1、公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。 2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。 3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。 4、每天自我检查： 每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯。 使6S变成员工的第二本能。 “需要的自律越少越好。”,素养定义和目的,六：安全 安全就是人身不受到伤害 ，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面。,1、上班前的准备工作 上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品； 衣扣、衣裤角是否系紧； 工作服是否合身并无油渍； 鞋带是否系好； 口罩或防毒面具是否完。 效益是钱，安全是命。要钱更要命！安全第一！,2、上班前做好前“5S”工作,作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；地面是否有油污；工具箱里面的工具是否摆放整齐；设备是否点检；设备仪器是否运转正常；设备是否需要清扫；设备周边的管线是否完好无缺。,3、有标准作业指导书,4、做好安全预防工作,5、做好消防工作,6、下班时做好“5S”工作,做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况； 将机器设备的油污清扫干净； 把使用过的工装夹具放到工具箱内； 把不良品、报废品放到指定区域； 将成品及时入库； 关掉设备的电源开关及其它阀门等； 做好交接班工作。,安 全 safety的定义和目的,第三章 现场管理与改善,一、现场管理 其推行流程如下：,1、发现现场的问题点,2、找到问题发生的原因,3、确认问题的事实真相,4、解决问题,发现现场的问题点（亲临现场）找到发生问题的原因（找到现场） 确认问题的事实真相（确认现实）解决问题（善用原理、原则）。,二：现场改善,其推行流程如下：现场布局分析改善现场流程分析改善现场设备分析改善现场时间分析改善现场动作分析改善现场物流分析改善现场搬运分析改善,1、现场布局分析改善,2、现场流程分析改善,3、现场设备分析改善,4、现场时间分析改善,5、现场动作分析改善,6、现场物流分析改善,7、现场搬运分析改善,第五章 干部和员工的责任,1、自己的工作环境须要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放； 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须清洁和畅通； 4、物品、工具及文件等要放置规定场所； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层； 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理； 8、抹布、材料等废品集中于规定场所； 9、不断清扫，保持清洁。,一：员工在“6S”活动中的责任,1、配合公司政策，全力支持、支持与推行“6 S”； 2、参加外界有关“6S”教育与训练，吸取“6S”技巧； 3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料； 4、部门内“6S”的宣导及参与公司“6S”文宣活动； 5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作； 6、依据公司的“6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作； 7、协助部属克服“6S”之障碍与困难点； 8、熟悉公司“6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导； 9、必要时参加公司检查、评分工作； 10、负责本部门在“6S”检查中缺点的改善； 11、督促所属部门执行定期的清扫点检； 12、上班后的点名与服装、仪容的清查，下班前的安全巡视检查,二：干部在“6S”活动中的责任,第五章 活动计划表,1. 计划组织 推行方针、推行组织 2. 宣导 教育 3. 大扫除运动 在此期间 4. 整理整顿 实施难以判断的东西的决定与处理 5. 活动导入实施 彻底实施 6. 检讨改善活动 挑出改善项目改善实施制成目视管理 7. 现场诊断 检查评比 表扬与惩戒 8. 6-7步骤反复推进,第六章 晨会与班前会制度,一：目的1、全员集中，提升集体意识。2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。,二：适用范围 本公司全体员工,几点要求,1各部门,全员参加; 2各部门立即行动，列入下周工作计划; 3各部门一把手为主要责任人; 4重在检查,公司将在适当时候随机抽查,予以曝光; 5各部门小组、个人可以进行PK; 6公司进行阶段性总结，对好的予以表扬与鼓励.,一边实施一边改进！ 谢谢大家,