M2127 压水堆承压边界用的18MND5 Mn

M2127零件采购技术规范压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封头0适用范围本规范适用于压水堆承压边界用可焊的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢热成形压制封。1母材应按M2126零件采购技术规范“压水堆承压边界用的18MND5 Mn-Ni-Mo合金钢钢板” 采购制造压制碟形封头用的钢板。2钢板修补条件一般情况下，所采购的钢板应没有缺陷，但M2126零件采购技术规范都规定制造厂例 外地接受带有某些类型缺陷的钢板，并规定以后可在制造商的车间里进行焊接修补。这种操 作应在经性能热处理后的封头上进行。3制造3.1制造程序开始制造前，冲压车间必须制订一份制造程序，其内容如下：封头在钢锭中的位置，尤其要在封头和试料上标明钢锭轴线方向和终轧方向。（见 4.2 和 4.6）。成形工艺标识；中间热处理和最终再生热处理或性能热处理的条件；验收试验用试料在钢板上的位置；试样在试料上的位置图。必须按时间先后顺序列出各种加热、压制、可能的机加工、热处理、取样和无损检验的 操作过程。应用必要的试验结果，冲压车间必须证明所采用的制造工艺能使零件达到要求的尺寸特 性和力学性能。3.2交货状态热处理3.2.1以热处理状态交货成形后，压制封头应进行再生热处理，这种热处理与在N2126采购技术规范中3.3.1规 定的性能热处理相同3.3.2以非热处理状态交货热成形后，压制封头应进行性能热处理，与在N2126采购技术规范中3.3.1规定相同。回火温度可应用放置在封头上的热电偶测量。4力学性能一一金属组织4.1性能规定值力学性能规定值列于表I。试验项目试验温度性能规定值厚度 W 125mm（2）厚度 125mm纵向横向纵向横向拉伸室温R 0.002N450MPaN420MPaRm600/700MPa580/700MPaA%(5D)N18N18350R0.002N380MPaN350MPaRmN540MPaN522MPaKV冲击0最小平均值80J56J80J56J个别最小值（1）60J40J60J40J20最小平均值56J40J56J40J个别最小值（1）40J28J40J28J+20个别最小值88J72J88J72J（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。（2）若订货单许可，钢板厚度可允许达到160mm。（3）对于拉伸试验，设备技术规格书可以规定16MND5牌号钢的值。试验项目试验温度性能横向规定值拉伸室温R 0.002N400MPaRm550/670MPaA%(5D)N20350R0002t(1)N300MPa)M.MM1LRmN497MPa4.2取样试料取自切料时留下的与封头相连的试样板，该试样板经过了 3.2规定的再生热处理或 性能热处理。如果这种取样不可能，则应从基体钢板上切下的试样板上取样。在这种情况下， 试样板必须和封头一起经受整个成形热循环，然后在封头再生热处理之前把试样板焊接在封 头上。试样板应作适当标记，尤其要标明外拱线和终轧方向。这些试料应有足够的尺寸以提供所有试验和复试所需的试样。不得在距板或试料的热处理端部距离小于板厚的部位截取试样。为满足这一要求，允许 制造商在热处理前用一块焊在钢板或试料整个厚度上的隔热板来保护钢板或试料的端部。对于横向试验，拉伸和冲击试样的纵轴线应垂直于终轧方向。而对纵向试验，则要平行 于终轧方向。试样的纵轴线应位于离压制后钢板内拱表面四分之一板厚处，或者尽可能靠近 这个位置。冲击试样缺口轴线应垂直于轧制表面。弯曲试样的纵轴线应垂直于终轧方向，在钢板表面截取试样。制造程序（见3.1）中应附有试料在封头上的位置图和试样在试料上的位置尺寸图。4.3在代表交货状态零件的试料上进行的试验在取样后不经任何热处理的试料上截取的试样做试验。4.3.1 试验项目和数量试验项目、取样方向及试验温度列于表IIA和表IIB “交货状态试验”一栏中，这两个 表分别给出了以热处理状态交货的钢板和以未经热处理状态交货的钢板经热压成形的封头。表IA用热处理状态交货的钢板取样方向各种试验项目试验温度表面厚度1/4处试验的C纵向横向纵向横向试样数交货状态试验（HTMP）拉伸弯曲室温350室温11111KV冲击020+203333633模拟消除应力热处理状态（HTMP +SSRHT）拉伸室温3501111KV冲击033说明：HTMP :性能热处理SSRHT:模拟消除应力热处理表IIB用未经热处理状态交货的钢板压制的封头试验项目试验温度C取样方向各种 试验的表面厚度1/4处纵向横向纵向横向试样数交货状态试验（HTMP）拉伸弯曲KV冲击室温 350 室温 020 +20133331133311966模拟消除应力热处理状态（HTMP +SSRHT）拉伸室温3501111KV冲击033HTMP :性能热处理SSRHT:模拟消除应力热处理4.3.2试验实施方式A室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000的规定。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；极限拉伸强度，MPa；断后伸长率，%；断后收缩率，。c）结果测得的结果必须符合表II中规定的要求如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装 夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试 验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双 倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以 验收，反之，则必须剔出（见4.4）。B冲击试验a）试样和试验方法KV冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件按MC1000的规定。每组试验要冲断3根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，作为资料保存。试 验温度为+20C、0C和一20C。为绘制KV冲击韧性一一脆性转变曲线所采用的补充试验温度按4.3.2的规定执行。b）结果试验必须满足表II中+20C、0C和一20C时冲击值的要求。c）0C试验如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出（见4.4）。然而，若不满意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平 均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：在邻近不合格试样的取样部位， 截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。如果两组（三个试样一 组）试样中的任何一个结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。d）20 C 试验如果三个试验结果的平均值不符合要求（见4.1），或平均值符合要求，但有两个试验结 果低于规定的平均值，则该零件须予剔出（见4.4）。如果平均值满足要求，且仅有一试验结果小于规定的个别最小值，则在原组邻近截取试 样的部位再截取三个试样进行第2批试验。如果所有6个试验结果的平均值符合4.1的规定， 而第2试验批的结果中只有一个低于规定的最小平均值，则该件予以验收。e）+20 C试验如果有一个或一个以上试验结果未能满足4.1的规定，则须验证其+40C的三个补充试 验（见4.3.2）是否符合这一规定，若+40C的试验结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔 出（见4.4）。C弯曲试验a）试样试样的尺寸应符合MC1000的规定。试样的纵向轴线垂直于终轧方向，试样厚度为30mm，且一个表面是轧制面并作为弯曲 外表面。b）试验方法按MC1000的规定进行弯曲试验。用直径105mm的芯棒使试样两端弯到两个平行面距为3.5倍的试样厚度。c）结果弯曲后的外表面不应有裂纹、裂口或气孔。如不是这样，则按4.3.3A “结果”的规定执行。D组织检验如果发现有缺陷，可要求在再生热处理或性能热处理（3.2）后对压制封头的金属组织 进行检验。在这种情况下，必须按MC1000的规定在断裂的冲击试样上作此检验。4.4重新热处理如果封头由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，可重作热处理。重新热 处理的条件必须列入试验报告。在此情况下，试样必须按4.2的规定截取。要进行的试验内容须与4.3的规定相同。在轧板厂和成形车间重新热处理次数不允许超过两次。4.5在经过模拟消除应力热处理的试料上进行的试验4.5.1模拟消除应力热处理必须按照M151的规定进行该热处理。名义保温温度为615C。4.5.2试验条件试验数量、取样方向和试验温度必须符合表IIA和表IIB “模拟消除应力热处理状态 的试验”一栏中的规定。用经再生热处理或性能热处理的封头上截取试料按4.2节规定的条件做试验。试料应按 4.5.1节的规定单独地在试验室热处理炉中进行消除应力热处理。条件和结果必须与仅经再 生热处理或性能热处理的试料相同。4.6基体金属见证件必须采用M370规定的方式。5外观检查一一表面缺陷封头应作目视检查。其表面应平滑，没有波纹、折叠、撕裂、裂纹、夹杂和其它有害的 缺陷。如果检查若发现封头上有缺陷，则封头不能原样验收，应按本规范第7节的规定执行。 6体积检验按照AFNOR标准NF A04305对封头进行超声波检验。扫查方式和评定准则为相应标准的C级。另外，按照本标准5.2.2的规定，在焊缝区域进行与钢板边缘所做的试验相同的试验， 7缺陷部位的清除只允许有清除后封头尺寸仍保持在钢板厚度的公差范围之内的缺陷。供应商不允许进行任何焊补，不过在M2126第8节中有关钢板的规定也适用于封头。8尺寸检验按照采购图的要求检查尺寸。对主要尺寸要做记录。其值要在采购图给定的公差范围内。9标记供货商必须按B1300的规定确定采用的标志和标记方法。与封头一起交货的试料必须按照订货单的规定做好标记。另外，应标出轧制方向。10清洁一包装一运输必须在订货单中规定各种要求。11试验报告在钢板交货前，不论如何，供货商在每一项试验后必须建立以下相应的报告：热处理记录分析卡（重新热处理时，包括全部热处理记录）；力学性能试验报告；无损检验报告；缺陷方位图；尺寸检验单；这些报告必须包括：炉号和零件编号；供货商识别标志；订货单号；如有必要，检查机构的名称；各种试验和复试结果，及与相应的规定值。M 2127规范的附件1rtndt温度的测定补充试验当设备技术规格书或其它合同文件有此规定时，则必须作这些补充试验。按4.2前两段规定的同样条件，在经再生热处理或性能热处理的封头上截取试样。在 4.5.1中规定的模拟消除应力热处理应单独在实验室热处理炉中进行。RTNDT温度的测定通过“Pellini”落锤试验和KV冲击试验测定RTndt温度。MC1000规定了 RTndt温度的测定方法。KV冲击试样的纵轴线离表面的距离应为板厚的四分之一。落锤试样至少应在四分之一板厚处截取。试样上与试验有关的区域离淬火端部距离应等于板厚。为满足这一条件，可用一块焊在 钢板上的高度至少等于板厚的隔热板来保护钢板的端部。KV冲击试样的缺口应垂直于钢板的表面。试验数量、取样方向和试验温度列于表A1中。表A1试验项目试料状态取样 方向试验温度C各试验试样数RTndtPellini落锤试验KV冲击试验HTMP+SSRHTHTMP+SSRHT横向横向（1）（1）812HTMP：性能热处理SSRHT:模拟消除应力热处理注：取样方向和热处理状态与表IIA所列相同时，不必重做试验。（1） MC1000规定了试验温度KV冲击试样必须邻近截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。每组试验要冲断3根试样。测得的塑性断口百分率及侧向膨胀值作为参考资料保存。“Pellini ”落锤试验的试样须从邻近的部位截取。试样的形状、尺寸及试验条件必须按 MC1000规定施行。结果估算或实测的RTndt温度不能高于+16C。如果高于一12C，须测出其实际温度。