铁厂离心铸造球墨铸铁项目

精选优质文档-倾情为你奉上第一章 项目概要第一节 项目名称及依据一项目名称及主办单位1.项目名称：离心铸造球墨铸铁管项目2主办单位：酒钢公司河西堡铁厂3主办单位负责人：二研究范围本报告研究范围主要包括：生产技术工艺流程：（产品市场生产规模价格定位质量指标原材料供应环保劳动安全），消防供电采暖通风总图运输等公用工程 。项目组织和劳动定员，投资估价及财务评价等方面进行可行性研究。第二节 项目承办单位概况项目承担单位概况酒钢公司河西堡铁厂（以下简称河西堡铁厂），1966年开始筹建，1969年投产，曾经隶属于省冶金局金川有色金属公司兰州钢厂，从92年划归酒钢公司管理至今。全厂人员总数1573人，其中各类专业技术人员209人，占人员总数的13.6%。主要生产生铁铸铁管水泥等产品，有比较齐全的采旷远旷烧结练铁等生产工艺系统。现有总资产17339万元，其中固定资产9949万元，流动资产7290万元。年产铸造生铁14万吨，灰铸铁管8.4万吨。第三节 项目的意义和应用领域一产品的特点离心球墨铸铁管（以下简称球铁管）具有强度高（420Mpa ）塑性好(DN1000mm10%;DN1200mm 7%), 重量轻（壁厚为灰铸铁管的2/31/2），耐压抗震能力大耐腐蚀使用时间长运输安装方便等优点。二项目意义由于球铁管具有以上诸多优点，因此，80年代日法德英美国等经济发达国家，基本上都以球铁管代替了普通灰铸铁管的生产。在日本球铁管占铸铁管总产量的98%，法国为95%，西德为90%，英美也都在80%以上。我国球铁管生产起步较晚，规模生产从86年开始。全国现有铸管厂近300多家，年产铸管为140160万吨，占全国铸铁件年总产量的1/81/7。其中大部分（占75%80%）是采用半连续铸造（拉管法）和砂型铸造的灰铸铁管。为此，国家有关部门提出：“支持发展球墨铸铁管，限制生产灰口铸铁管”。使灰铁管逐步向球铁管转移。三项目的应用领域球铁管主要应用于远距离输水，城市给排水和输气工程 ，以城市供水应用居多。四国内外项目的应用概况国外应用：目前世界上各类铸管年产量约700800万吨，为铸铁件总产量的10%15%，其中球墨铸铁管产量约600万吨，占铸管产量的80%以上。日本法国等工业发达国家，离心球铁管的比例达95%98%。各地区球铁铸管的年产量分布是：欧洲160万吨；北美150万啊;南美25万吨;中东20万吨;澳洲10万吨;亚洲230万吨。世界上年产量大于10吨球墨铸铁管生产能力的公司有14家。世界14大公司36家生产厂，年产离心球墨铸铁管488.5万吨，占世界球铁铸管产量的60%70%平均每个厂的产量为13.6万吨，最大的生产厂是法国莫松桥的南希（Naney）厂，年产50万吨，其次是日本久保田的武库川厂（Funabashi）,年产42万吨。国内应用：近几年我国铸铁管年产量为150万吨左右，球铁管年产量达到40万吨左右，约占铸铁管产量的26%。自1984年候马风雷机械厂和邢台钢铁厂铸管厂分别引进水冷金属型和喷涂料法离心铸管机后，国内离心球墨铸铁管的产量与所占比例迅速增加。目前已有14家公司装备了41台离心机，离心球铁铸管的年生产能力达85万吨。1997年产量为30万吨，1998年产量为40万吨左右，约占铸铁管产量的26%左右。国内铸管生产厂约300多家，各厂在生产能力、劳动生产率和工艺装备水平等方面差异很大。既有一些知名大厂，如鞍钢铸管厂、首钢铸管厂和海铸管厂等，也有近几年发展过速的，以离心坏铁管为主的工厂，如邯郸新兴铸管集团公司、大连企荣铸铁管公司、本溪北台铸管厂、济南钢铁公司铸管厂和山东口泛林铸铁管公司等，这些厂（公司）平均年产量达35万吨，有的厂生产能力在10万吨/年。河北新兴铸管公司1999年的劳动生产率达200吨/人年达到国内最先进水平。国内同时也有为数不少的以连续铸管为主的年产量为几千吨的中型铸管厂。此外，还有年产量仅数百吨到千余吨的乡镇企业小厂。铸铁管由于产品种类（三通不同角度的弯头），管径大小和接口形式不一；故品种十分繁多，同一品种的管件生产批量不大。管件产量占铸管产量的8%左右，年产量约10万吨，全国管件生产厂家有200多家，平均每个厂家生产仅400500万吨/年。由于规模小产量低布局分散难以采用先进技术和装备组织大批量流水生产。所以管件的尺寸精度和内在质量均较低。第四节 项目的发展现状及水平一项目的发展现状及水平1 国外1914年巴西工程师德拉沃（De Lavaud）改进了金属型离心铸管机的结构和生产工艺后，2030年代在德国加拿大日本等国相继出现了一批水冷金属型离心铸铁管车间。1950年德国迪克（Duker）公司最早研制和使用喷涂料热模法生产球墨铸铁管。1957年日本久保田铁工株式会社用树脂砂衬生产离心球墨铸铁管获得成功。这些技术进步都使离心球铁管工艺走向了一个新的台阶。现除工业发达国家外，在不少发展中国家如巴西印度南斯拉夫波兰埃及等均建有离心铸管厂。先进的离心铸管车间已高度机械化自动化，世界上著名的铸管生产厂法国PontA,Mousson公司，日本久保田公司和美国的U.S.Pipe Co.公司等，产品质量好产量大规格全技术设备先进，在国际铸管市场占据较大的市场份额。2国内随着80年代离心球墨铸铁管生产装备和技术的引进，现在我国铸铁管生产也与国外工业发达国家铸管走过的道路一样，开始两个明显的转变：连铸拉管法转变为离心铸造法；材质从灰铸铁转变为球墨铸铁。近几年在产品规格和生产工艺技术等方面取得了很大进步，铸管产品也由进口国转变为出口国，每年出口离心球墨铸铁管56万吨。铸管生产技术也由进口国转变为出口国。主要表现在以下几个方面：2.1半连续铸管向离心铸管发展，铸管的管径范国不断扩大。70年代我国铸管基本上采用半连续铸造，随着80年代国外技术和装备的引进，离心铸铁管发展很快。目前，国内的离心球铁管年生产能力达到85万吨。56年后，用离心铸造方法生产的铸管将会占到全国铸管产量的1/2.铸管管径范围已由DN700mm扩大到DN2200mm.2.2球墨铸铁管所占的比例不断增长80年代以前，我国生产的铸铁管全部都是灰铸铁管，到1998年，我国球墨铸铁管的产量已达40万吨，占全部铸铁管产量的26%左右。预计再进过35年，球铁管的产量将达到7080万吨，占全部铸管产量的40%50%，成为我国球铁铸件产量最高的行业。2.3熔炼技术不断改善离心球铁铸管属于大批量流水生产，一个生产35万吨的铸管厂，要求日供铁液100200吨，而且对铁液质量（温度和成分精度）和炉前处理要求很严。日前国内在生产装备和工艺上采用了如下技术：2.3.1采用四种熔炼方法提供铁液（1）在一些具备高炉提供铁液条件的企业，采用直接利用高炉铁液+无芯工（变）频电炉或者混铁炉调整成分和升温的方法。 （2）在没有高炉铁液条件时，各厂采用热风水冷冲天炉+有芯（或无芯）工频电炉双联熔炼方法。（3）直接采用冲天炉熔炼铁液，炉前处理方法。（4）直接采用电炉（工频或中频或电弧炉）熔炼铁液,炉前处理方法。2.3.2长寿命冲天炉和炉外脱硫（1）把普通冲天炉通过技术改造，使熔化铁液的时间加长，达到连续生产的目的。（2）采用较为简单的冲入法或者浇包中加入合金熔剂等方法起到脱硫之日的。2.4先进检测手段的应用采用直读光谱仪炉前快速分析仪和风力快速输送分析法等严格地控制铁液的化学成分精度，保证球铁管质量的可靠性和稳定性。2.5具备了对各种离心机与配套设备的开发能力我国目前已具备冷模法离心机（DN80DN100）和两种热模法离心机（DN1000DN2600）的设计和制造能力，并已在多家铸管厂投入使用，与各种铸管管径配套的连续式退火炉喷锌机管模打点机水压试验机水泥涂衬机内磨机和喃涂沥青设备等国内均可设计和制造。2.6采用负压消失模方法生产铁球铁管件湖南桃江新兴铸管公司采用了负压消失模方法生产DN80DN1200的球铁管件。该方法具有尺寸精度高表面光洁生产效率高等优点。同时该技术和装备及产品已出口印度和马来西亚。2.7铸管表面喷涂环氧煤沥青根据国外用户（埃及叙利亚等国）的特殊要求，在铸管表面喷涂环氧煤沥青开发了高防腐性能，高装饰质量的离心球墨铸铁管。二存在问题及与国外的主要差距虽然我国的离心球墨铸铁管生产技术水平，产量和质量在近10年得到迅速发展，但与国外相比，还有不少差距，主要表现在：（1）离心球铁管的优越性未被用户（城市供水单位）年认识，在城乡的使用比例还比较低。不少城市输水管道仍然大量使用强度低和韧性差，耐压不高，价格低廉的灰铸铁管。而在法国日本等工业先进国家，球铁管的使用量已占铸管总使用量的95%98%。即几乎所有城市供水管道均采用离心球铁管。（2）离心球铁管的质量水平还不大稳定，虽然各厂按照IS02531标准组织生产但由于装备水平技术生产工艺水平原辅材料质量控制手段和管理水平等方面存在差距，影响了铸管质量的稳定性。（3）铸管生产的整体装备水平不高。虽然各厂都引进离心主机，但许多辅机和各种清整设备均为国内设计制造，与进口设备配套性较差，加之设备制造和安装精度低，以及工人操作水平所限，影响了铸管的内在和外观质量。（4）大中管径铸管的管模还需依赖进口。国产管模由于熔炼手段落后，钢液中杂质和气体含量，铸钢件的晶粒度，化学成分精度和热处理规范，锻造和机加工能力及精度均达不到国外水平，致使使用寿命远低于从国外进口的管模。（5）劳动生产率低，生产成本高，经济效益差。德国蒂塞公司铸管厂职工850人，年生产铸管10万吨和管件1.5万吨，全员劳动生产率为135.3吨/人.年；法国莫松桥公司的南希（Nancy）铸管厂职工1600人，年生产铸管45万吨。管件和井盖8万吨，全员劳动生产率为331.3吨/人.年；国内铸管厂的全员劳动生产率一般为3060吨/人.年，仅为国外的1/31/10.人均年产值约为10.521万元，经济效益在0.51万元/人.年。比较差的企业严重亏损。第五节 项目的发展方向一随着国家加大对城市基础设施建设的力度，以及为解决城镇居民用水问题的多项引水工程的展开，使市场对铸管的需求将有较大幅度的增加。同时随着离心球铁管的优越性（强度高韧性好耐腐蚀使用寿命长），被越来越多的用户（特别是城市自来水公司）所重视，城市的输水工程和供水管线的改造越来越多地采用离心球铁管（有的城市已明文规定必须采用符合IS02531标准的离心球铁管），可以预计在今后的56年内，我国离心球铁管的年产量将由目前的40万吨左右提高到7080万吨。当然，随着我国入关的临近，离心球铁管市场也面临着法国莫松桥日本久保田等大公司的强有力竞争。但作为劳动力和技术密集型的铸管产品在我国加入WTO后，国际市场前景看好，国内铸管产品生产成本大大低于西方工业发达国家的生产成本，国际贸易关税壁垒影响的消除将大大提高我国铸管产品出口竞争力，因此，我们必须努力提高离心铁管的内在质量和外观质量，提高劳动生产率，隆低生产成本，使我国的离心球铁管立于不败之地。二离心球铁管在技术发展上的关键问题在于如何进一步提高铁液质量，开发新工艺以提高铸管的内在质量和可靠性。三为减小与国外铸管在外观质量上的差距，必须提高离心主机和各配套及精整设备的可靠性，并严格工艺和操作技术。四我国现有14家离心球铁管厂已装备41台离心主机，生产能力达85吨/年，这些设备大部份只能生产管径为1000mm以下的中小管径铸管，也可以说国内中小管径铸管市场基本上已趋饱和。但作为西部大开发的西北地区，甘肃乃至西北至今没有一家采用离心铸造工艺方法生产球铁管厂，西部大开发为我们提供了户好的发展机遇，立足甘肃发展西北应成球铁管生产发展的基本点，在较短时间内尽快建成投产，取得较好的市场份额和经济效益。第二章 市场需求预测第一节 项目市场概况一国外市场概述 世界较大的几家生产球铁管的公司，凭借强大的技术和经济实力，占据了全球球铁管2/3的市场，主要市场有欧洲南北美洲中北亚澳洲中国河北 . 新兴铸管有限责任公司经过多年的努力，逐步打开了国际市场 ，该公司球铁管年产量的50%出口到东南来，中东非洲巴西牙买加，韩国和部分欧洲国家，成为我国球铁管出口的龙头。二国内市场 我国从80年代引进离心球墨铸铁管生产装备和技术，经过多年探索消化吸收，有的厂已经达到国外先进水平，并确定了国内的销售市场，形成了运作良好的销售网络。国内有14家较大规模生产球铁管的公司从地域分布上来看大多集中在华北辽东山东半岛区，占地利之优势，上海太原南京天津温洲大连武汉等城市先后已经或准备采用球铁管，这些城市和地区经济发展较快，具有较大市场空间。而西南西北地区由于经济发展较慢，基础设施较为薄弱，加上对球铁管优点的认识不足和其它种种原因，较少采用球铁管，因而制约了球铁管发展的市场，市场开发将需付出极大地艰辛和努力。第二节 需求情况与潜在市场预测 目前，我国城市日供水能力为11181.02万立方米，日供水量7380.44万立方米，管道总长公里，管道大部分仍然是灰铁管，据中国水协统计：“在管道建设上，八十万铸铁管中真正的球铁管也就是二十万吨”。 西北地区管道中球铁管所占比例更低，五省市城市日供水能力，564.14万立方米，日供水量398.52万立方米，管道总长5869公里，只占到全国城市管道部长的1/20，仅与一个北京市管网总长相当，而在这5869公里管网中，球铁管辅设年占比例只有1/20多，远远落后于东部各大城市，成为制约经济发展的瓶颈。 据建设部城建局供水现状与未来发展报告称：目前我国供水设施能力大幅度增长，水平提高显著，到1998年底，全国城市供水普及率达96.1%,人均日生活用水量达214升，比1979年提高15个百分点。在未来发展中要将重点放在三北（东北西北华北）和小城市及县镇的发展上，投资也应相对倾斜，供水发展百标，预计：“十一五”期间城市日供水年递增约为3.5%，相应年新增日供水量约为870万立方米，到2005年，年供水总量预计达到570亿立方米，2015年城市年供水总量预计达到710亿立方米。因此，随着国家加大对城高基础设施建设的力度和为解决城镇居民用水问题和多贡引水工程的展开及西部大开发，使得西北市场对球铁管的需求量将有较大幅度的增加。西北地区供水管线只有约5%采用了球铁管，虽然主管部门没有一个具体计划，但供水部门将逐步淘汰灰铁管代以各项性能良好的球铁管将成为今后的发展趋势,如果在面有管线基础上将50%的管线更换为球铁管（不考虑新铺设的）球铁管的需求也有6000公里左右，以一个年产5万吨球铁管厂生产DN5006m的球管为例，也需喧续生产13年。 从目前情况来看，DN100DN1600口径的管子，使用量较普遍。第三节产品价格与分析 随着我国球管生产的技术进步，生产成本较之90年代初有了大幅度的降低，各个生产企业有自己的销售价格，但总的销售价格在以下范围内，见表1表1 三种生产工艺生产球铁管的销售价格管径冷模法（元/吨）热模法（元/吨）退火 不退火 DN80DN1000 420043003000320028003000DN1000DN2600100001100045004600为在西北市场拥有一席之地，本项目产品售价综合其成本技术含量市场承受能力及税赋等因素建议定为3800元/吨（采用热模法技术）。第三章 方案及生产规模第一节 产品方案及生产规模的选择 一. 产品方案的分析 1.产品规格品种 由于受到价格因素的影响，西北地区输水主干线（多在DN1000mm以上）大多数采用水泥管，因此，中小管径的球铁管在供球铁管在供水管线中应用较为广泛，需求量较大。 据此，为满足西北市场需要，项目产品规格确定为DN100DN1000，长度为6米（长度6米主要考虑到西北地区道路状况为便于运输而确定的）。 西北地区的燃气今后主要是天然气，管道主要是用无缝钢管，因此球铁管生产种类主要为输水管。2.接口形状 根据GB1395-91我国的管均采用柔性接口，按接口型式分为机械式滑入式两类，机械接口型式又分为N1型 ,X和SK型.滑入接口开型式为T型，厂家应根据需方要求，确定上述某一接口型式或其它接口形状，目前各生产厂家多采用T型接口。3、防腐种类根据西北地区的土质对球铁管外壁的影响，球铁管外壁只涂沥青即可满足防腐要求。内壁涂覆水泥内衬，以提高耐腐蚀性能和水力系数，保证饮用水质量。二、生产规模的定位及其依据1、生产规模本项目生产规模暂定为5万吨/年。2、定位依据从调研的情况中可以得出以下结论，球铁管生产企业只有年生产能力达到5万吨左右，才能形成规模效应，取得较好的经济效益。第二节 产品质量指标离心球墨铸铁管按ISO2531标准组织生产，其标准要求：一、力学性能 见表2表2.管径DN（mm）抗拉强度MPa抗弯强度MPa屈服强度MPa延仲率%弹性系数MPa硬度HBDN800DN100010约1.610230DN1200DN10004205005007二金相组织为获得上述力学性能。一般金相组织控制为：球化率23级石；在烛67级，珠光体10%20%，铁素体80%90%。三其它质量指标：1. 水压试验 按IS02531标准。保压时间应在10秒以上，水压试验压力见表3表3.管径DN（MM）水压试验压力MPaDN80DN3005DN350DN600 4 DN700DN1000 3.2 DN1200DN2200 2.5 1.水泥涂衬 按ISO4179标准，水泥内衬厚度要求见表4，衬上水事必须通蒸汽进行养生。养生温度355C 表4. ISO4179标准对水泥衬层厚度的要求管径DN（mm）衬层厚度最小平均值一个点最大值403002.51.53506004.52.570012005.53.02、刷沥青 要求能完全覆盖住铸管外表面，厚度在70um以上。第四章 工艺技术方案第一节 国内外技术概况一、 国外技术现状、产量及规格离心铸造球铁管是60年代开始发展起来的，到了70年代发展速度加快，1960年以前，全世界的球管生产量还不足50万吨，70年代末期猛增到600万吨左右。日本1962年球铁管生产量仅为12万吨，只占全部铸铁管产量的40%，到1983年球铁管的生产量增到90万吨。80年代，日、法、德、英、美国等经济发达国家，基本上都以球铁管代替了普通灰铸铁管的生产。在日本球铁管占铸铁管总产量的98%，法国为95%，西德为90%，英、美也都在80%以上。加拿大、巴西及欧洲一些国家也有一定的生产能力，非洲只有埃及由德国建造了一座年产4.85万吨的工厂。在亚洲除日本外韩国有一家工厂，伊朗有一家德国建造的工厂，生产量为4.5万吨，球铁管直径为DN802600mm，现今世界各国主要生产球铁管的公司和厂家见表5表5 世界十四大公司离心球铁管年产量及产品规格序号公司名称产量（万吨/年）工厂数产品规格（DN）1国莫松桥公司Pont A.Mousson12988020002德国布特鲁斯Budrus1011000003美国管子铸造公司U.S.Pipe and Foundry.coO.50410016004美国铸管公司American Cast Iron25110016005美国格里飞管道公司Griffin pipeproduct co.27.5310016006美国麦克娃纳铸铁公司Mc.Wane Cast Iron co.47.55809007巴西巴乐巴拉公司Barbara1518012008巴西铁合金公司Ferro Brasiliero101809009日本粟本公司Kurimto20.510日本久保田公司Kynota7511印度钢铁公司India Iron steel co.Ltd 3012印度电钢铸件公司Electro steel Casting Ltd1513中国新兴铸管有限责任公司China XinXing Ductle pipes co.Ltd2414Tubemakers water10180800二. 国内技术现状产量及规格 我国球铁管生产起步较晚，目前铸管生产厂约300多家，近几年铸铁管年产为140160万吨，球铁管的生产量为40万吨左右，主要原因是大多数铸管厂的铸管工艺仍是比较落后的半连续铸造（拉管法）工艺，这种生产工艺只适合于生产管境较厚的灰铁管，即使能够生产出真径较大的薄壁球管，但产品性能和质量也较离心铸造球铁管低。国内300余家铸管生产厂家，在生产能力，劳动生产率和工艺装备水平，产品质量等方面差民很大。既有以拉管和离心铸管兼有的知名大厂，也有以离心铸造球铁管为主的工厂，国内主要离心墨铸铁管厂的生产能力，离心机台数，管径夫格和9798年产量见表6表6我国离心球铁管厂（公司）的生产能力和产量公司名称能力（万吨/年）离心机台数口径（DN）年产量（万吨）1997年1998年新兴铸管集团公司 241080220010.014.4青岛北钢管集团公司 105100018002.33.6本溪北台铸管厂831001000大连企荣铸铁管公司63100700徐州光大新兴铸管公司521007003.32.9山东龙口泛林球铁公司521007001.92.5马鞍山木松龙铸管公司42100700济钢球铁管公司431008002.44.3保定大通铸管公司421006000.5山西阳朱钢铁公司铸管厂431006000.2黄石鑫宝管业司421006001.72.3上海铸管厂321005003.03.4邢台钢铁公司铸管厂213006001.2山西风协机械厂211003000.3.0.2合计85410.2第二节 工艺技术方案的比较一.方案的比较 目前国内外离心铸造方法主要有：水冷法喷涂料热模法和衬树脂砂热模法三种，说三种离心方法的优缺点与选用范围见表7表7 离心方法的优缺点与选用范围离心铸造 方法 优点 缺点适用范围水冷金属型 生产效率高，铸管内外表面质量好，材质组织细密。 离心主机结构复杂，管模使用寿命较低，其制造和维修费用高，铸管需高温及低温回火处理。DN1000mm中小管径铸管喷涂料热模法铸管内外表面质量好，离心主机结构简单，生产效率高，只需低温退火。喷涂工艺和装置较复杂。DN100DN 2000各种管径铸管衬树脂砂热模法离心结构简单，管模寿命长，只需低温退火。生产效率较低，铸管内外表面质量DN1000大管径铸管1.水冷金属型该方法适用于大批量生产中小管径的墨铸铁管（DN80DN1000mm）。它是当含恨世界上应用最广泛最普及，也是我国主要引进技术和设备（30多台离心主机）的离心铸造工艺方法。由于铸型冷却速度大，浇注后为自口组织，经连续退火（高温+低温）获得以铁素体基体为主的球墨铸铁，它具有生产效率高（不管径的生产效率达1050根/h）铸管材质致密，力学性能好等优点，但也存在着离心主机结构较复杂，管模寿命较低（一般为10003000次/根）等缺点。冷模法管模费用占生产的成本的10%15%。2.衬树脂砂热模法此方法是将管模加热到约1602200 C管模内壁衬上一层薄膜树脂砂（35 mm厚），管模上钻有排气孔。以利于浇注铁液时覆膜砂产生的气体出，由于树脂砂衬的保护，使管模承受热载荷的程度大大减小，有效地延长了管模的使用寿命（1万次以上/根），铸冷速度较慢。铸态组织中没有共品渗碳体，只需经过低温退火即可获得理想的金相组织和力学性能。3.喷涂料热模法 此方法是将管模加热到一定温度（2202600C），管模内壁涂上一层隔热性能较好的涂料，由于涂料的隔热作用，铸管的铸态组织中也没有共晶渗碳体低温退火即可，喷涂料热模法的铸型冷却速度介于冷 模法与衬树脂砂热模法之间，铁管表面光洁且组织较细，离心主简单，管模寿命较高。是一种较为先进的离心铸造方法。二.方案的选用通过以上工艺方案的比较，本项目选择喷涂料热模法，采用此法。效率较高，工艺方法简单，铸管只需退火理，周期相对缩短。质量较好，离心主机结构简单，管模寿命较长，成本较低，也适合于种各管径的球铁管。第三节 工艺流程和消耗定额 成 份 分 析1. 工艺流程简介：随硫孕育切环水压试验刷外壁磨内孔离心铸管定量孕包定量包球化球化年理熔化配料金相试验，性一验扒渣徐沥青成品车水泥内衬2.工艺过程说明2.1 熔炼阶段 采用高炉保温炉双联熔化方式，主要有配料熔化炉前分析保温调整分成脱硫球化年理孕育处理化学分析试样检测清渣浇注等环节。 铁液出炉温度145014800C，脱流后的温度143014500C，球化处理后的温度1380C，浇注温度137014000C，若是采用冲天炉电炉双联或者用电炉熔化铁液，出炉温度可提高30500C.2.2离心铸管 离心铸管机有两种：一种是铸型移动，浇注小车固定，另一种是铸型不动浇注小车移动，前者主要用于生产水管子，后著则多用于生产大管子。经球化处理的铁液倒入扇形浇注包中，事在浇注流槽中加入占孕育部量183经预热的孕育。管子浇注前先在管承口端安装树脂砂芯，如盖板销，然扣启动离心机，将浇包倾转，把铁液均匀地倒入浇注槽注入铸型，等铁水凝固后，达到出模温度时停机，取下盖板，拉管机前进，卡头进入铸管内卡紧，管机返回，铸管脱模。炽热的铸铁管通过机械手轨道转入下序。2.3热处理 球铁管热处理炉是卧式的，燃料为煤气，重油，些油，煤气，天然气等。管子入炉温度为6004800C.，高温石墨化温度为9209600C.低温石墨化温度7407600C.在炉内冷却至5000C.左右时出炉，整个退火时间为1小时，当管子出炉后冷却至2500C左右时允许吹风。喷雾，喷水等方式强制冷却。2.4精整 凶括清理承口切头倒角喷丸打磨等。球铁管按标准长自动断产头，喷丸机连续清除外壁氧化皮，长臂砂轮伸入管内磨削清理内壁，车庆加工承口部位。2.5检验 主要是水压检验，球铁管在2.55Mpa压力下持续10秒钟以上状态下进行水压试验，检查有无漏水现象。2.6表面处理 煤气管需要涂挂沥清，即先将管子浸入热水中升温，再进入沥青槽中涂挂沥青，然后肜蒸气养生，养生，养生温度为350C55 0C，湿度95%，养生816h.供水管内壁要涂水泥衬以保护水质，防止锈蚀及减少流体阻力，水泥涂衬在涂衬在涂衬离心机上完成。在整个过程中要多次检查铸管质量，包括称量，化学吩析，金相检验，性能栓验，铸造缺陷等。2.7成品 经检验合格后的球铁管运行成品库房存放待发，成品库房可能建在露天。3.原辅料消耗定额（每吨定额）组成或构成。每吨球铁铁水及第吨炉料利用率 见表8表1 分类每吨铁水利用率（%）每吨炉料利用率（%）1合格品 8584.52废品 103.53切口 21.84残余铁液 1.51.55飞溅及扒渣 1.51.26溶 耗7.5合计 100 100 金属收得率 98.5 9.3 不可回收率 1.5 8.7每吨铁水金属炉料及主要非金属材料（KG）见表9见表9废钢 生铁 硅铁（75%Si）锰铁（65%Nm）稀土镁（810） 108/10 972/90 17320 萤石（CaF） 石灰石 焦炭金属炉料组合非金属炉料组合 5.4 32.4 1081120 145.8每吨合格铸件所需金属炉料及非金属炉料（KG）见表10 废钢 生铁 硅铁（75%Si）锰铁（65%Nm）稀土镁（810） 127.1 1143.5 203.523.5 萤石（CaF） 石灰石 焦炭金属炉料总合非金属炉料总合 6.4 38.1 127.11317.6 171.6 蒸气（m3） 水（m3） 电（度） 0.32 5.7359.06 每吨合格铸件所需原辅材料成本（元/吨）见表11 废钢 生铁 硅铁（75%Si）锰铁（65%Nm）稀土镁（810） 139.81 1486.55283.5282 萤石（CaF） 石灰石 焦炭水电 1.28 9.53 53.385.7 179.53 蒸气（m3） 其它 合计45 802394.78 第四节主要设备选型一.主要生产设备选型原则 在选型时首先考虑到满足工艺，质量要求，第二，方便稳定调试维修方面第三，性能好，价格合理。再者尽可能选择同一厂家的设备。二主要生产设备的选型1.熔炼设备1.1高炉 河西堡铁厂现有高炉炼化铁液，自行设计制造。1.2保温电炉 50T保温电炉1台（一套配电设备，两套炉壳），用来调整化学成份，选用西安重型电炉厂设备。1.3 20T球化处理包2套。20T普通铁水包2套几元威海铸造设备厂设备。2.离心铸造机 DN500DN800 1台，DN800DN1200 1台，选用河北新兴铸管厂或鞍钢铸管厂设备（比价）； DN100DN500 1台， DN1200DN1600 1台， DN1600DN2000 1台，自行设计制造。3.热处理炉卧式退火炉1台，30m8m煤气天然气或重油做燃，自行设计制造。4.打磨机 长臂砂轮打磨机2台，自行设计制定。5.水压试验设备 水压试验装置1套，自行设计制造6.水泥涂衬设备 离心水泥涂衬机2台。自行设计制造。7.检验设备球管的校正设备1台，自行设计制造。8管模维护设备管模打点机2台，选用辽宁鞍钢铸管厂设备。9.制芯设备 承口树脂砂制芯机3台，选用苏州铸造杨械厂设备。三.主要设备明细表：（万元）见表12序号设备名称型号规格产地厂家单价数量总金额功率(KW)1高炉现有22保温电炉50T西安西安重型电炉厂270127025003球铁包20T威海威海铸造设备厂102204铁水包20T威海威海铸造设备厂82165炉前除尘设备自制10011002006 离心铸管机5008008001200100500河北新兴集团新兴集团自制9009006501119009006505005005001200160016002000自制自制650650116506505005007烧铸通风设备自制201201008热处理炉包括机械装置,控制仪器等30m8m自制10011005009热处理通风设备自制101105010打磨机长臂自制152301011打磨通风设备自制101105012水压试验装置自制10110513承口打磨机自制102201014打磨通风设备自制101105015水泥土衬机自制2525010016通风除尘设备自制3013010017养生装置自制2024018沥青喷涂机自制1022019校正设备自制101102020机械性能上海自制100110050试验设备包括金相,硬度,抗拉等仪表厂21化学分析仪上海上海仪表仪表厂10011002022切头倒接承口加工设备上海上海机床厂3039015023计算机北京联想1.52324水处理系统自制8018010025动力配电及照明自制10020026给排水管网自制5010027消防报警系统25528拉管机构105505029打点机辽宁鞍钢铸管厂50210010030制芯机江苏苏州铸造机械厂103303031混砂系统江苏苏州铸造机械厂30302510032混砂,制芯通风除尘自制3013010033天车桥式32T新疆新疆通用4114196A6级20T10T机械厂设备制造厂3232286419616244034其它500300合计61058198注:以不含设备运杂费.第五章 原辅材料供应第一节原材料供应 原材料由河西堡铁厂和酒钢供应第二节辅助材料供应 辅助材料由河西堡铁厂原供应渠道扩大供应即可. 油料包括沥青由兰州煤炼油厂供应 水泥由河西堡铁厂水泥厂或者兰州永登水泥厂供应. 供电供水蒸气煤气或天然气等由河西堡铁厂供应,但需增容增容按实际安装需要而定.第六章 建厂条件和厂址方案第一节 建厂条件 目前河西堡铁厂东大山铁矿目前已形成年采矿石25万吨的生产能力,选矿系统有2.7m2.1 m球磨机两台,处理矿能力为50万吨.有22.5 m2烧结机一台,年产烧结成矿27万吨.有炼铁高炉两座,其中1#炉为100 m2 , 3#炉为120 m2,.年产生铁14万吨,两座高炉的技术装备在同类型高炉中属先进水平.可直接为离心墨铸铁管生产提供铁液.一自然条件1.厂址位置 河西酒堡铁厂位于河西走廊东部,阿拉善台地南沿,金昌市河西堡镇境内,东经102度15分,北纬38度37分,距金昌市区22KM,距兰新线金昌火车站2KM,距312国道26KM,地处铁路,公路交通要道,具有良好的运输条件.2.气象水文工程地质: 金昌地区属中温带干旱地区，大陆性气候、年平均气温4.7，夏季最热月平均气温17，绝对最高气温32，冬季最冷月平均气温10.4。绝对最低气温26.7，最热月平均湿度64%，最冷月平均温度48%。年平均降雨量188.4mm，年最大降雨量270.3 mm，日最大降雨量28.1 mm，最大积雪深度100 mm，土壤冻结深度700 mm。主导风向为西北风，最大风速26 mm/s。炼铁厂地处河西走廊熊子山迎山坡的北坡，地层构造属四级残坡沉积层，地震最大裂度为8度。第二节 厂址方案本项目厂址在河西堡铁厂厂内，生产区东部，厂区内已具有供电、供水、蒸气、煤气等公用设施。金昌地区属中温带干旱地区，大陆性气候、年平均气温4.7，夏季最热月平均气温17，绝对最高气温32，冬季最冷月平均气温10.4。绝对最低气温26.7，最热月平均湿度64%，最冷月平均温度48%。年平均降雨量188.4mm，年最大降雨量270.3 mm，日最大降雨量28.1 mm，最大积雪深度100 mm，土壤冻结深度700 mm。主导风向为西北风，最大风速26 mm/s。炼铁厂地处河西走廊熊子山迎山坡的北坡，地层构造属四级残坡沉积层，地震最大裂度为8度。第二节 厂址方案本项目厂址在河西堡铁厂厂内，生产区东部，厂区内已具有供电、供水、蒸气、煤气等公用设施。金昌地区属中温带干旱地区，大陆性气候、年平均气温4.7，夏季最热月平均气温17，绝对最高气温32，冬季最冷月平均气温10.4。绝对最低气温26.7，最热月平均湿度64%，最冷月平均温度48%。年平均降雨量188.4mm，年最大降雨量270.3 mm，日最大降雨量28.1 mm，最大积雪深度100 mm，土壤冻结深度700 mm。主导风向为西北风，最大风速26 mm/s。炼铁厂地处河西走廊熊子山迎山坡的北坡，地层构造属四级残坡沉积层，地震最大裂度为8度。第二节 厂址方案本项目厂址在河西堡铁厂厂内，生产区东部，厂区内已具有供电、供水、蒸气、煤气等公用设施。第七章 公用工程和辅助设施方案第一节 总图运输本项目建在河西堡铁厂内，内外运输十分方便，该厂已形成完善的生产、销售、科研体系。公用工程及生活福利设施很完善，运输车辆由工厂现有交通工具解决，铁厂至河西堡车站有2KM铁路专用线连接,厂内部有专用铁路线,1.9KM,共四股道，年可承担50万吨运输能力，交通及铁路运输十分方便。工厂总图布置详见图F1，F1。本项目投产后原材料年最大运入量约5.5万吨（年产5万吨球管，耗损10%），辅助材料年最大运入量约1万吨，产品年最大运出量约5万吨。第二节 给排水1、给水水源用河西堡铁厂自备水厂之水，现日供水能力12960m3.目前全厂实际用水量7560 m3，而日余水量为5400 m3。除满足现有生产用水外，同时能满足新增项目用水。水质参数如下：PH 7阳离子浓度 4mmo1/L阴离子浓度 2.8 mmo1/L2、排水厂房外排水干管为口径300mm，原设计流量为500 m3/日，现有排水量为50 m3/日，尚有排水余量450 m3/日，本项目排水量为25 m3/日，现有排水能力满足需要。高炉冶炼区现有闲置循环水池两个1800 m3。该项目需要循环水池最大容量为864 m3，现有闲置循环水池完全满足项目要求。第三节 消防本项目在生产区局部设手提式灭火器，另设车间消防报警系统。第四节 供电厂区内有35KV变电站一座，总装机容量为8000KVA，余量为4000KVA，月实际用电量为300万KWh,最大可申请增容量为4000KVA变电站现有装备两台35KV/6KV变压器5600KVA一台；3200一台。项目装机容量8198 KVA，原工厂装机余量4000 KVA，需申请4192 KVA电量方可满足本项目生产。第五节 蒸气、煤气1、蒸气日前河西堡铁厂有两台4吨/小时高炉煤气蒸汽锅炉，总供气能力为8吨/小时，实际用汽量为；冬季每小时8吨；夏季每小时2吨，供生产和生活使用，现有负荷运行率冬季100%、夏季25%。本项目需蒸气2吨/时。2、煤气所用的高炉煤气来自本厂两座100 m3高炉，经过干式除尘的净煤气，现日供能力744.6 Km3/日，实际用量431.9 Km3/日，余量297.1 Km3/日，可增容量30 Km3/日，煤气热值QW3885 KJ/ m3。本项目日用量在300 Km3/日左右。第六节 土建厂房是离心铸管的专用厂房，需要将各种设备和设施一次性安装到位，扩展设备需留出固定位置，详见厂房设计及平面布置图。总建筑面积约8582 m2，总建筑有效使用面积约7802 m2，总使用面积约19114 m2。总露天使用面积约11312 m2，总面积约19894 m2。（项目确定后补图纸）6.1 熔化工部厂房宽15 m，长50 m，有效高度7 m，框架结构，240 mm机制砖墙，石棉瓦屋顶，厂房有效使用面积750 m2。6.2 烧注工部厂房宽24m，长60m，有效高度12m，双层框架结构，底层面积1440m2，二层宽24m，长45m，有效使用面积为1080m2，底层加二层面积总计2520 m2，二层楼板厚200mm，钢筋混凝土浇铸，240mm机制砖墙，石棉瓦屋顶。6.3 热处理工部厂房宽15m，长60m，有效高度7m，框架结构，240mm机制墙，石棉瓦屋顶，有效使用面积900 m2。 6.4 外处理工部6.4.1厂房：宽：15 m，长50 m，有效高度7 m，框架结构，240m机制砖墙。石棉瓦屋顶，有效使用面积750 m26.4.2露天使用面积：600 m26.5检验工部水压校正6.5.1厂房：宽：12m，长30 m，有效高度7 m，框架结构，240m机制砖墙。石棉瓦屋顶，有效使用面积360 m26.5.2露天使用面积：360 m26.6制芯工部厂房 宽：12m，长30 m，有效高度7 m，框架结构，240mm机制砖墙。石棉瓦屋顶，有效使用面积360 m2。6.7管模工部厂房 宽：12m，长50 m，有效高度7 m，砖混结构，石棉瓦屋顶，有效使用面积600m2。 6.8沥表喷涂工部6.8.1工棚：宽：15m，长30 m，面积为450 m2 6.8.2露天使用面积：600 m2。 6.9机修工部厂房 宽：12m，长30 m，有效高度6m，砖混结构，石棉瓦屋顶，有效使用面积360m2。6.10养生池两座宽：宽8m ， 长20m，有效深度6 m，有效使用面积320 m2。最大容量960 m2。 养生池可不建造,改造现有闲置循环水池后即可使用。6.11循环水池宽18m ， 长24m，深2 m，有效使用面积432 m2。最大容量864 m2。循环水池可不建造，改造现有闲置循环水池即可使用。6.12露天库有效使用面积9000 m2第八章 环境保护安全第一节 环境保护1.污染源 该项目在生产过程中用冷却循环水无污染水排成，在熔炼过程中有微量烟尘排放，但无有害毒气或毒物排放，对操作工人和周围环境无害：在后续工序中有少量水蒸气排放，无毒无害，采有普通通风除尘设备净化烟尘废气，调节车间工环境。 2.主要污染源治理 在高炉熔化加料过程中有粉尘排出，在球铁处理过程中有少量烟尘排放，可通过一般性的通风除尘设备即可解决。第二节职业安全1.生产过程中职业安全危害分析 高炉在加料及熔化过程中有粉尘排出，对人身健康不利，球墨铸铁在球化处理过程中有少量烟尘排放，对操作工人健康有危害；球铁管在热处理过程中使用煤气或者天然气，煤气或者天然气浓度超标，以对人身安全危害很大。高台或高空作业时有掉下操作台之危险：天车工在上下云梯时，有滑下之危险;烧注工在烧注过程中，有烧伤之危险。2.主要防范措施球墨铸铁生产及技术工艺很成熟，对粉尘，烟尘通过通风除尘的办法，完全解决。在建筑设计过程中，对操作平台，离台作业，楼梯等均设有防护栏及防滑板，以保证操作过程中活动安全，对循环水，各种泵，阀门，管材及线路都严格遵守国家有关规定以及相关标准，确保先进可靠，以防事战发生，各种电器，严格执行国家相关标准，电路设计接地良好，以保证不出现危险的接融电压。对使用的煤气或者天然气系统，采用自动报警及自动消防报警系统，保证工作人员不受煤气中毒及火灾危害，避免火灾的发生，对熔炼，保温，浇注等工序，操作工人配制防火工作服，防火面具及防火手套皮鞋等，确保操作工人人身安全。第九章 项目组织和劳动定员第一节 项目组织项目实行厂家领导下的项目组长负责制，成立项目管理小组，对项目的资金使用设备选型，设备购制，设备安装，厂房建设，项目进度，项目验收等负责。 厂长 项目组长 技术工艺室 管理小组 工程技术处工艺负责人 设备负责人 工程负责人 工艺设计 设备选型 厂房施工设备选型 设备订购 设