桥深基坑支护具体方案

广深高速新桥出口片区排水工程 (一期) 泵站工程泵站、结合井、雨水管基坑开挖支护方案一、编制依据1. 广深高速新桥出口片区排水工程 ( 一期) 泵站工程设计文件。2. 拟建工程现场踏勘的情况及市场和社会调查资料3. 深圳地区建筑深基坑支护技术规范 SJG05-964. 建筑基坑工程技术规范( YB9258-97)。5. 建筑基坑支护技术规程( JGJ 120-99 )。6. 建筑软弱地基基础设计规范( DBJ10-89)。7. 现场实际情况。二、工程概况广深高速新桥出口片区排水工程(一期)泵站工程是广深高速新 桥出口片区排水工程的一部分， 是为解决片区中外环路局部低洼点水 淹而建设的，泵站位于沙井街道广深高速新桥出口外环路南侧段内 侧，往深圳方向匝道高架桥右下方。 该泵站只有在外环路东侧截排箱 涵及内部市政管网配套后才能完全的解决外环路水淹问题。 根据工程 所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选 用拉森W号钢板桩，拉森W号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质 资料及作业条件决定选用钢板桩长度 16长，要求钢板桩入土深度达桩 长 0 .5 倍以上。本次开挖支护的拉森W钢板桩设计分二种类型，即开挖深度在8.2米, 拉森W钢板桩长度为16米的A型；开挖深度在5.5米，拉森W钢板桩长 度为16米的B型,其中A型的开挖长度为73米，B型的开挖长度为约 82.18米。基坑位于松散潮湿的杂填土上，开挖深度较大，地下水位 偏高。依据实际基坑位置和挖深及基坑支护设计规范要求， 结合现场 施工情况对本涵基坑施工进行支护。三、方案编制的原则1、基坑安全可靠：满足基坑支护结构本身强度，稳定性以及变 形的要求，确保周围环境的安全。2、支护施工便利、经济合理及保证工期：在安全可靠的前提下， 选择施工工期短、有效的支护方案。四、支护结构形式确定1、根据图纸及现场实际开挖情况，整块涵基坑自然地面以下土 质总体力学性质差，具有天然含水量及孔隙比大、压缩性高、抗剪强 度低、易扰动变形等特点， 开挖时有发生坑边失稳坍塌现象，基坑处 地下水位高，原框架涵相对接驳涵基坑也较高。根据上述情况，在距离基坑图纸标定位置外边 1.0 m 处插打拉森 钢板桩。同时本单位具有钢板桩深基坑施工方面的相应经验。2 、钢板桩的选用根据工程所在地场地特点， 结合钢板桩的特性、 施工方法等方面 进行考虑，选用拉森W号钢板桩，拉森W号钢板桩宽度适中，抗弯性 能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度 6长，要求钢板桩 入土深度达桩长 0 .5 倍以上。3 、打桩设备拟采用打拔桩机为25T吊车加液压高频振动锤，激振力220kN。附图1钢板桩搭接大样基坑支护平面图五、钢板桩设计方案1.计算拉森桩入土深度根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支, 下端为自由支承。这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土 压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力 影响，计算简图如下。邙小申讪菱站帕/rrF主动土压力 Ea=1/2*ea(H+t)=1/2r(H+t)2Ka被动土压力 Ep=1/2*ept=1/2*rt2Kp 式中：Ea-主动土压力最大压强，ea=r(H+t)2KaEp-被动土压力最大压强，ea=rtKpKa-主动土压力系数Ka=tg2(450- 0/2)=tg2(450-200/2)=0.49Kp-主动土压力系数Kp=tg2(450+ 0/2)=tg2(450+200/2)=2.040 - 土的内摩擦角0 =200r- 土的重度 r=16kN/m3H- 基坑开挖深度 H=8.2m为了使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即艺Ma=0,亦即 EaHa-EpHp=Ea*2/3*(H-t)-Ep(H+2/3*t)=0 将以上数据代入上式中，可得下式t3+8.36t2-64.71t-176=0 整理后即可求得所需的最小入土深度 t=6.3m 所以钢板桩总长度为 L=8.2+6.3=14.5m故选择16M拉森桩作为围护桩是合理的。2. 钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外， 还应保证基坑底部在施工 期间不会出现隆起和管涌现象。在软土中开挖较深的基坑， 当桩背后的土柱重量超过基坑底面以 下地基土的承载力时， 地基的平衡状态受到破坏， 常会发生坑壁土流 动，坑顶下陷，坑底隆起的现象(如下图)，为避免这种现象发生， 施工前，需对地基进行稳定性验算。转动力距 Mov=G*x/2=(q+rh)x 2/2稳定力距 Mr=x土层为均质土时，则M=n *tx 2式中 t- 地基土不排剪切的抗剪强度，在饱和性软粘土中， t=0地基稳定力矩与转动力矩之比称抗隆起安全系数，以K表示，若K满足下式，则地基土稳定，不会发生隆起。K=Mr/Mov =1.2当土层为均质土时，则K=2n c/(q+rh) =1.2式中 c- 内聚力地质报告提供 c=23.5kPaq- 坑侧上部荷载回填土取 q=5.0kN/m2K=2n *23.5/(5+17.5*6)=147.6/110=1.34 =1.2K1.2 故地坑不会产生隆起式中Mr未考虑土体与板桩间的磨擦力以及垂直面AB上土体的抗剪强度对土体的下滑的阻力，故偏于安全。3 .钢板桩支撑体系设计及验算 对内支撑基坑， 造成基坑失稳的直接原因一般可归纳为两类： 结 构不足(墙体、支撑等的强度或刚度不足)和地基土强度不足。根据地质资料和现场实际情况分析， 本工程可不考虑管涌和承压 水，不进行钢板桩的抗渗透稳定性验算。本设计主要计算钢板桩、围 檩、支撑在施工全过程中的强度和稳定性。根据地质报告，计算出排水管道施工区域土的有关加权平均指标 如下：3丫 =16KN/m =20o C=8kpa本设计计算时取C=0,不考虑地下水的作用。仅考虑被动土压力 修正系数k=1.6 (见深基坑工程设计施工手册P.286),3.1 土压力计算e3图A:钢板桩支护计算示意图主动土压力系数 Ka二tg2(45o-20o/2)=0.49被动土压力系数 Kp=tg 2(45o+20o/2)=2.04被动土压力修正系数 k=1.6，贝卩：Kp=kKp=3.264如图A所示，图中B点为R与基坑底面间的中点。近似计算时， 即认为R等于e。与ei间的三角形荷载，土压力为：8二Ky H。另考虑 基坑边土体和机械行走等产生的附加荷载，按18KN/m2计算。上式中H为土压力计算高度。其中 H=4100; H=6150; 出=8200。经计算：e 0=0e仁 Ka y H1= 0.49 x 16X4.1=32.14KN/m2 eB= KaY HB= 0.49 x 16x 6.15=48.22 KN/m2 e2= Ka 丫 H2= 0.49 x 16x 8.2=64.29 KN/m2设支撑间间距均为L=4.5m,则通过公式：Ri=(e n +en+1)/2 *h n+什 qKa*hn+ L 可计算出支撑反力 R、 上式中 h0=0; hB=6.15m; Q=qKa=18X 0.49=8.82 KN/m2。则:R= (0+48.22)-2X6.15+18 X0.49 x6.15 x4.5= 911.34KN3.2钢支撑强度和稳定性验算本工程一道长钢支撑均采用 630 x 12钢管。已知Rmax=911.34KN A=232crh r =21.8 cm , f=200Mpa。取安全系数为 K=2.0。A、对钢管支撑长度15.0 m的直钢管，其长细比入=115.38，查表得 =0.5。则由公式N/ (XA)三f/ K可计算出15米长直支撑满足稳 定性要求的允许压力为：Nz=1160 KN Rmax=911.34 KN 符合要求。B、本工程钢斜支撑均采用377X 10钢管。第一根支撑直管从 钢板桩边上3.5m位置开始支撑，则可以求得该部位的支座力：R支二(0+48.22) -2X 6.15+18 X 0.49 X 6.15 X 3.5= 708.82 KN A=115crh r =13.0 cm , f=200Mpa。取安全系数为 K=2.0。对钢管支撑长度约6.0m的斜钢管，其长细比入=46.15，查表得 =0.903。则由公式(N/ ( X A)三f/ K 可计算出6米长斜支撑满足 稳定性要求的允许压力为：Nx=1038.45 KNV 2 Rmax=1.414X708.82=1002.27 KN 符 合要求。由此可见支撑的强度和稳定性均满足要求。3.3钢板桩抗弯验算两道支撑间及下道支撑与基坑底面之间的钢板桩弯矩可以近似 按照两端简支梁承受梯形荷载计算。查静力计算手册，可按以下 公式计算钢板桩的最大弯矩：Mna=q 2L2/6 2 U 3- a (1 + 口)/ (1- a) 2上式中 a = q 1/q 2 ； u =V( a $ + a +1) /3a 12=0.475a 23=0.771u 12=0.753u 23=0.888由此可计算出：A、两道支撑间之间钢板桩的最大弯矩为：MLxB=(50.37 X 4.1 2-6) X 2 X 0.7533-0.475(1+0.475)- (10.475) 2=78.741 KN.m/mW型拉森钢板桩 W=2043ci3/m，安全系数K=2。fmax= MUbW=78741/(2043X 10-6)=38.541Mpa f/2=100Mpa因此钢板桩的抗弯强度可以满足要求。3.4 工字钢围檩抗弯抗压验算( 1 )、抗弯验算本工程围檩采用 40 号工字钢，详见平面布置图。支撑与围檩连 接的计算简图见图 B。已知作用在下道围檩的均布荷载较大，为Q=R2/4.5m=111.638KN/m， 40#工字钢对其 xx 轴的截面系数W=1090cm3；f=200Mpa。将围檩视为多跨连续梁，净跨度仍按 4.5m 计算，最大弯距在跨 中，若安全系数取K=2.0。计算时按两跨连续梁计算，则查静力计 算手册可得：Mmax=0.07QLj2=0.07X 111.638X 4.52=158.2469KN-m =1582469N-cmMmax/W=1582469/1090=1451.806N/cm2 f/2.0=10000N/cm 2符合要求（2）、压弯验算当斜向支撑作用在围檩上时， 围檩是压弯构件， 因此还应进行围 檩在压弯状态下的强度。按公式（N/An） +Mx/ （ y x WnX f 计算上式中丫 x截面塑性发展系数，取1.05 ; N轴心压力，为502.371 ； A净截面面积，为 86.1cm2; Mx最大弯矩； Wnx 截面矩。贝卩：（N/An） +Mx/ （丫 x Wnx =（502.371/86.1）+13785.0/（1.05 X 1090）22=17.88 KN/cm2 f=20 KN/cm 2符合要求。从以上计算可知， 当支撑间距为 4.5 米时，工字钢围檩可以满足 要求。考虑到影响土体侧压力的因素很多， 为了确保整个支撑体系的稳定、安全，现场应配备足够的 377钢管和40#工字钢，以便对可能 发生的支撑体系变形进行加固。 所有钢结构焊缝均应满焊， 焊缝厚度 应符合钢结构规范的要求。3.5 钢板桩变形验算按图A计算简图计算，4.1米处钢板桩所受弯矩最大，因此只计算该跨的钢板桩最大变形量，按荷载两端固定计算，参照建筑结构静力计算手册P.161，其计算公式为：fx=l 3x5q 1 (1-3 E 2+2E 3) +2q (1-2 E 2+E 4) /240EI上式中：l 4.1m；q1e1+qKa=23.912 KN/m；q0 e2-e 1 =26.46KN/m；Ex/l ; 1 点处 E 仁0,跨中 E 0=0.5 ;E钢板桩弹性模量=206X 103 Mpa=206 102 KN/cm2;I 钢板桩截面惯性矩 =31.95cm4/m；X 1点距变形计算点的距离。1点处X1=0,跨中X0=2.05m。 1 点处钢板桩位移：f1= l 3X15q1+2q0/240EI=0 跨中B点处钢板桩位移：f0= l 3X05q1(1-3E 2+2E 3) +2q0(1-2E 2+E 4) /240EIf 0=0.08cm以上计算所得数值满足三级基坑围护结构位移值的要求， 该变形 量不会造成基坑周边土体的扰动， 因此围护结构和周边建构筑物是安 全的。六、总体施工部署及施工准备1. 组织机构：为了优质高效建好该合同段工程， 我公司将组建广深高速新桥出 口片区排水工程(一期)泵站工程基坑开挖项目经理部，并抽调具有 丰富施工管理经验的高中级工程技术人员为主的管理骨干组成项目 经理部，调集我公司钢板桩施工队，曾经在担负过重、难点工程，屡创佳绩的高素质队伍组成各项目队作业层，承担该合同段施工任务, 实行项目法施工，此部分人员已集结待命，随时开赴合同段。项目经理部组织机构框图项目经理部主要人员组成序号项目部门职称人数1项目经理工程师、二级建造师12项目副经理工程师13技术负责人工程师14安全员助理工程师15测量员工程师16材料员助理工程师17质检员助理工程师18施工员助理工程师19挖掘机组技师310焊工组技师511打桩组技师612测量组技师32. 项目经理部职责施工项目质量、进度、安全、文明施工、环保负全面责任。负责组织职能部门及施工人员全面贯彻实施公司质量体系文件， 实现公司质量方针和质量目标。编制工程质量计划和施工组织设计，并在工程施工过程中组织实 施，采取措施预防不合格品的发生。虚心听取建设、监理、设计单位和上级部门对施工质量的意见， 发现问题及时解决。负责对分承包方的评审、考核，在物资采购中实施材料进场验证、 复试、记录、产品标识和可追溯性、顾客提供产品的控制。劳务分承包方的管理和质量监督与检查。在施工过程中实施质量记录，不合格品的控制，检验、测量和试 验设备的控制，纠正和预防措施，工程服务与统计技术应用。 竣工质量自检、竣工验收资料提交。3. 主要岗位职责(1) 项目经理 项目经理是工程项目的组织者和现场最高管理者， 负责贯彻执 行国家和项目所在地政府的有关政策、 法律和法规， 全面贯彻实施公 司的质量方针、质量目标；负责公司质量体系在项目内的有效运行， 保证完成工程项目质量指标，为顾客提供合格工程。 组织实施施工组织设计和项目质量计划， 合理有效配置各项施 工生产要素，确保生产工序质量稳定，对工程的质量、安全、工期和 文明施工负全责。 对供应商进行选择和考核， 对采购物资验证， 顾客提供产品的 控制等程序负责。 主持或参与不合格品的评审，并认真组织实施纠正和预防措施。 组织安排工程竣工验收工作，安排人员做好有关服务工作。 内外相关单位部门的协调工作， 及时向上级报告工程项目施工 情况。(2) 项目副经理 协助项目经理对工程项目现场进行全面管理，确保投入的各生 产要素正常运转。 分管物供组、行政组、对其负有直接领导责任。(3) 项目技术负责人 对工程项目技术质量工作负直接责任，有效贯彻落实各项技术 规范、标准和公司技术质量管理制度。 组织核对顾客提供的技术图纸资料，组织编写与送审施工组织 设计和质量技术。 负责组织安排进行技术交底， 复核测量定位、 抄平和放线工作。 负责组织施工工序质量控制、签证，质量记录检查控制、统计 技术数据及工作量， 组织指导现场检验、 测试工作及施工技术措施的 制定和落实。 审查采购物资的技术要求。 组织收集各项工程技术资料和隐蔽工程验收、签证资料、整理 汇总、提交，参加工程质量验收，组织编写、送审竣工技术报告。 积极推广采用新技术、新工艺和新方法。(4) 施工员 负责现场生产调度、作业计划安排与调整，确保工程项目的均 衡有序运转， 填写施工日记。 完成当班各类技术报表及隐蔽工程的会 签。 严格执行施工组织设计和有关技术规范要求，落实施工技术措 施和质量计划。 负责组织现场施工设备的维护保养，保证作业机具的完好、安 全。 负责向施工作业班组进行技术交底。 严格执行过程控制程序，做好质量事故的预防和处理工作。(5) 质检员 负责督促检查有关施工规范和质量管理制度的执行情况，并给 予指导，对于违反或不符合质量要求的作业，提出处理意见，并报项 目主任工程师研究解决。 负责向作业班组宣传贯彻有关质量方面的法规、制度。在施工 过程中，及时认真地进行质检控制活动，并做好质量记录。 参与各种成果资料的检查与验收，并对质量评定提出意见。 负责对施工中一般不合格品进行评审与处置，对质量事故责任 人提出处理意见。 协助项目主任工程师，做好质量文件和质量记录的管理工作。(6) 材料员 根据工程项目施工进度计划，制定本工程项目的物资、设备和 工具的供应计划，并组织实施。 负责对供应商的日常跟踪评价，提交供应商评价资料。 负责进场原材料的验收、报验工作，对现场物资进行有效管理与标识，建立进场物资、设备台帐，负责报废物资处理等表格的填写与送审。 协助质检组长做好物资质量文件资料的收集与整理工作。(7) 安全员 负责贯彻执行劳动保护、安全生产、文明施工的方针、政策、法令、法规和有关规定、制度，对作业班组进行安全技术交底，确保 工程项目施工质量安全目标的顺利实现。 检查督促安全与文明生产措施落实，定期开展安全检查活动， 督促完善安全设施。 及时制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权制止作业，并及时报上级处理 ; 对因安全生产原因造成的质量事故负责。 负责新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核、发证及年 检工作。 对危险品、超长设备与材料搬运、贮存的安全性进行控制。 做好安全活动的记录工作。4. 施工组织管理根据我公司一贯质量管理体系， 严格采取组织管理措施， 为树立市文明工地形象服务。根据工程特点及规模，以质量、安全、文明施 工为前提，贯彻班子精练、职责明确、统一指挥的原则，实行项目经 理负责制和主任工程师技术负责制。项目部在确定总体生产安排后，日常的施工由施工组具体实施： 安排各桩机的施工，合理指挥调度，避免流水作业过程中出现停待， 同时保持场貌整洁，做好文明施工。在项目技术负责人主持下，质检组实行每天值班制。值班质检员 代表项目经理部，赋予值班经理权利，全权调度各工种人员及材料、 设备，遇重大问题及时报项目经理部解决；对各工序质量严格把关。 电工班、机修班实行值班制。项目经理是执行合同及现场管理的主要负责人，做好安全生产的 同时，也做好资金调度计划。主材、设备配件计划供应由项目副经理 负责；同时理顺外部环境，与有关部门进行必要的工作联系。项目副经理、主任工程师在项目经理领导下工作，对项目经理负 责。5. 施工进度计划本工程共有钢板桩基坑周长： 35.84+35.84+25.2+25.2=122.08米，钢板桩长16米，共得：122.08X16=1953.28米台桩机施工，根据桩深及 有效桩长等情况，计划单机日成桩 320米， 6天完成打设钢板桩 ，考 虑支撑安装及混凝土底板和剪力墙施工及回填拔除钢板桩 , 工期约为 40天。进度计划流程进度项目内容3月4月5月2468101214161820222426283124681012141618202224262830246810设备进场打钢板桩支撑安装挖土底板施工墙体施工回填土拔除钢板桩备注注：1.自正式通知开工起计该计划是在12个小时能施工条件下，如有其它影响因素计划日期顺延。6. 项目质量管理说明本工程将严格按我公司质量体系程序文件执行。7. 质量保证措施7.1 工程施工质量验收标准7.1.1 设计图纸要求7.1.2 DGJ08 111999地基基础设计规范7.1.3 GJ79 2002建筑地基处理技术规范7.1.4 GB50202 2002建筑地基基础施工质量验收规范7.1.5 CECS96 ：97基坑支护技术规程7.2 施工管理保证措施为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施：7.2.1 施工管理人员选择（1）项目管理班子：针对本工程的具体情况，我公司将组建一套精工、技术 资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。（2）项目经理：委派具有国家壹级项目经理资质且有丰富的工程施工经验的 人当项目经理。（3）主任工程师：将选派具有丰富技术施工管理经验的同志担任。（4）其他成员：其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验。（5）持证情况：保证班子所有人员均持有岗位证书。7.2.2 施工操作人员选择（1）劳务队伍选择： 挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的专业施工队伍。（2）持证情况： 对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的作业证及技 术等级证书。7.2.3 技术交底制度 施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有 的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心 中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，落到实处。7.2.4 原材料质量控制措施（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严 格按质量标准采购，各类施工材料必备入沪许可证 （本市厂除外 ） 、质量保证书方 可入场，到现场后必须由项目经理和主任工程师组织监理单位及有关人员进行抽 样送检，对不同规格，批次的原材及钢材搭接送检并注意分别堆放，设有标志， 不得混杂。合格后方可使用。（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应 安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。（3）所有材料供应部门必须提供产品合格证。质量管理人员对提供产品进行 抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的 封存措施，及时退场。7.2.5 检测、计量设备管理（1）施工中所有计量器具如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计 量检验合格证。（2）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工 作。（3）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不 得随意动用。（4）所有计量器具 （包括经纬仪、 水准仪、钢卷尺等 ）要定期进行校对、 鉴定， 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。七、钢板桩施工工艺1、钢板桩施工的一般要求钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出 的边缘外留有支模、拆模的余地。基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标 准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁 碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上 搁置重物。2、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程：放设沉桩定位线T根据定位线控设沉桩导向槽T整修平 整施工机械行走道路T沉设围护桩T将围护桩送至指定标高T挖土T砼施工T 填土T拔除钢板桩。3、钢板桩的检验、吊装、堆放钢板桩的检验钢板桩运到工地后， 需进行整理。清除锁口内杂物 （如电焊瘤渣、废填充物等 ） ， 对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法： 用一块长约 2 米的同类型、 同规格的钢板桩作标准， 将所有 同型号的钢板桩做锁口通过检查。 检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车， 从桩 头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽 度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢 尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于 1 为宜。 对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面 检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能 顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合 油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫= 5: 5: 3。钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索 捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的 场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫木 间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超 过 2 米。4、导向架的安装 在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入 精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、 坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和 围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为 2. 53. 5m双面围檩之间的间距不宜过 大，一般略比板桩墙厚度大 815mm安装导向架时应注意以下几点： 采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。5 、钢板桩打设 钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的 板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要 求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法。 此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此， 桩机行走路线短， 施工简便， 打设速度快。 但是，由于单块打入， 易向一边倾斜， 累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向 桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线， 在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%当偏斜过大不能用拉 齐方法调正时，拔起重打。6、挖土6.1基坑土方开挖的施工顺序土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出 口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。地面及坑内设排水措施。开挖过程中注意支护体系的变形观察。基坑内作业时，有专职安全员负责。土方的开挖顺序如下：打好钢板桩后，先挖第一层土（其中每层土的开挖深度不超2米），-挖 第二层土 支撑安装 挖第三层土 挖底层土及基底清理 后继工序施工。先从北面（靠深圳入口方向）开始挖，挖掘机停放在基坑中部， 边挖边按顺序向马路边退出。挖掘机开挖路线图如下：6.2基坑开挖注意事项： 开挖深度应该严格按照基坑结构施工图进行。 挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。 严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1 : 1.5 ）, 并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。 加强地面的排水设施管理， 并在基坑周边设置挡水墙， 避免地面的水流入基坑， 影响基坑稳定。 基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。 加强对坑底积水的处理，派专人 24小时值班抽水。6.3 基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施6.3.1 基坑紧急措施：为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来 保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施： 开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管、木方、麻丝、麻袋 以及锚杆成孔机和注浆机各 2-3 台。 开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖 土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减 少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。 当支撑结构出现裂缝时， 可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑 加固。 支护桩间漏水， 如漏点不大， 则可用导管引流后用早强水泥堵漏或木方、 麻丝、 麻袋强力打入封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压 密注浆等措施。6.4 基坑排水在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地 下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水， 使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管 涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水 措施。一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件：1) 基坑在开挖期间保持干燥状态；2) 保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；3) 不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。6.4.1 基坑降水方案设计6.4.1.1 降深要求因本工程基坑围护结构采用人工挖孔桩，为保证排桩的人工开发安全，降水 设计时，将基坑降水和支护排桩的施工降水作统一考虑，务必保证基坑中心线处 要求降深S应低于开挖基底不少于0.5m。综合考虑最小降深为8.7m。6.4.1.2 降水方案适用于深圳地区的深基坑降水常用的只有明沟降水和管井井点降水。由于基 坑明沟降水适用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用管井井点降水，同时 基坑开挖也应设计明沟，但它只是收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和其它施 工时的地下水。井点设置于基坑外。(1) 基坑涌水量计算和井点设计基坑降水的涌水量与场地水文地质条件、 基坑的形状大小及补给水边界条件 等有关。本基坑工程长度与宽度之比大于 2,不属窄长式基坑。根据工程地质勘 察报告所提供的工程水文地质条件，本工程降水按无压完整井计算。a. 最小要求降深S S=8.7mb. 影响半径R0查深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-96)表12.2.5 取R=100m渗透系数K取降水深度范围内各土层的渗透系数加权平均值， 经计算 取 K=1.0m/d。c. 确定井点管的埋置深度，假定井点管间距20mH=H+ib/2+L 0=10.2(，d. 基坑涌水量。采用大口井法来预测基坑涌水量。把窄长式基坑看作一个大井”其计算半X)=L/4=8.95 (基坑涌水量为：3Q=1.366K(2H-S)S/(lgR/X )=2247(m /d)e. 计算每根井点最大出水量。n=1.1Q/q=6(根)f. 确定井点数。1.366 K (2 / S) Sj ； 1 xq 二=3()9( tn /d)g. 降深验算Sf =小紅hi = I6*4(m) 600士 0.0035D圆度管端0.005D:其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度用弧长n D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处 形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4;距管端 200mn纵缝处的间隙不大于2注：1.D为管内径（mr） t为壁厚（mr）2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。B.选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用 T422型焊条，其质量 符合国家现行标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与 施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊 工担任。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右 45方向，相邻两管之间 纵向焊缝应错开不小于300mm点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268-97标准中的要求点焊长度与间距管径（mr）点焊长度（mm环向点焊点（处）3505005060560070060 706 80080 100电焊间距不宜大于400mm管道焊接焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、 和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于 5级或相对湿度大于90%寸，应采取保护 措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时， 应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.81.2倍, 各层引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。 平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光 泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91） 4.1.16 条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚 度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求 反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角刨槽深度(mm2.5345678倾斜角度()253035404550如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘510mn重新起刨，深度要比夹碳处深2 3mm贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有 通风措施。其工艺参数见下表。碳弧气刨常用工艺参数碳棒直径(mm电弧长度空气压力(MPa极性电流(A)气刨速度(m/mi n)5120.39 0.59直流反接2500.5-1.06120.39 0.59直流反接280 -3000.5-1.07120.39 0.59直流反接300 -3501.0-1.28120.39 0.59直流反接350 -4001.0-1.210120.39 0.59直流反接4505001.0-1.21.0-1.2焊缝填充厚度应符合 GB50268-97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面 不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与 母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于 4mm咬边深度应小于或等于 0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10% 且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许B、支撑钢管的安装支撑钢管的安装使用吊机进行吊装，根据土方开挖的顺序，在挖到安装支撑 位置时进行支撑钢管的安装，对吊机的吊装作如下的规定：1、公司对所有使用建筑起重机械必需具有专业资质的检验检测机构对施工 起重机械设备出具的检验检测合格证明书。2、起重机作业时，工作场地应平整、坚实、并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物 （吊装作业与输电线路的最小距离见表 2-6）。夜间作业要有 充足的照明设备。吊装作业与输电线路的最小距离表360kv0.1（v-50）+3指挥人员必须熟悉所指挥的输电线路电压1kv1-35kv最小距离（ m）1.5 3起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合， 起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须 齐全完备、 灵敏可靠，不得随意调整和拆除， 严禁用限位装置代替机构进行操作起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重 设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构 件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位 置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于 45 角度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须 符合该型起重机的要求； 卷筒上的钢丝绳应连接牢固， 排列整齐， 放出钢丝绳时， 卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度， 对工人应进行吊装的 安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。3、吊机停放在基坑边 3 米以外的位进行作业，以保证不扰动基坑壁的稳定， 以减轻吊装作业对钢板桩的侧向荷载。吊机吊装作业示意图如下:基坑位置&支撑钢管及钢板桩的拔除()基坑剪力墙施工完成到钢管支撑底指定位置以及该位的基坑回填后，要 拔钢管支撑，以便重复使用。拔除钢管支撑前，应仔细研究拔钢管支撑方法顺序 和拔钢管支撑时间，拔除钢管支撑按先中间后两侧的顺序进行， 具体操作要如下:1、钢管支撑卸载时从中间向两侧卸载，操作人员要按气割焊的操作要求进行；2、起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须 齐全完备、 灵敏可靠，不得随意调整和拆除， 严禁用限位装置代替机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重 设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构 件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位 置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于 45 角度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须 符合该型起重机的要求； 卷筒上的钢丝绳应连接牢固， 排列整齐， 放出钢丝绳时， 卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安 全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。（二） 基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研 究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会 引起地面沉降和位移， 会给己施工的地下结构带来危害， 并影响临近原有建筑物、 构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌 砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷 情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上 拨，如此反复可将桩拔出来。拔桩时应注意事项： 拔桩起点和顺序： 对封闭式钢板桩墙， 拔桩起点应离开角桩 5 根以上。 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好 与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然 后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100- 300mm再与振动锤交替振打、振拔。 对引拔阻力较大