手机内板塑料模设计说明书geci

塑料成型型模具与与设备设计题目目：手机机内板塑塑料模设设计专 业： 模模具设计计与制造造学号：22008862220255姓 名：姚蕾 指导老师师：卞平平 十堰职业业技术学学院机电电工程系系20100年6月月产品三维维图：二维图：材料：PPPO（聚聚苯醚）生产批量量：大批批量设计任务务1. 出三维塑塑料模具具图一张张2. 制模具设设计说明明书一份份一、塑件件的工艺艺性分析析1、塑料料的原材材料分析析，如下下表以所所示：表1 塑料的的原材料料分析塑件名称称结构特点点使用温度度化学稳定定性性能特点点成型特点点PPO（聚苯醚醚）非线性结结构可在10000以下环环境中工工作1.对水水、弱酸酸、弱碱碱及弱的的无机酸酸，有机机酸等性性能稳定定，无影影响2.不耐汽汽油，在在汽油中中易开裂裂3.对子子外线不不稳定，不不宜暴晒晒。4.易溶于于氢化烃烃、芳香香烃中1.较好好的抗冲冲击和几几何稳定性，延延展强度、抗抗疲劳强强度较好，有较较好的综综合性能能；2.绝缘缘性好，受受温度及及频率变变化的影影响很小小；3.吸水水性小，但但易开裂裂，故用用改性聚聚苯醚以以消除应应力，减减小开裂裂；4.成型型加工性性能好，带带耐热性性略差5. 聚聚苯醚的的成型温温度为2280-3300度，改改性聚苯苯醚的成成型温度度为2660-2285度度6. 流流动性差差，为类类似牛顿顿流体，粘粘度对温温度比较较敏感，制制品厚度度一般在在0.88毫米以以上。极极易分解解，分解解时产生生腐蚀气气体。宜宜严格控控制成型型温度，模模具应加加热，浇浇注系统统对料流流阻力应应小。1.易于于成型，但需干燥处理；2.由于于PPOO流动性性差，对对温度变变化敏感感，凝固固速度快快，成形形收缩小小，故模模具主流流道锥度度宜大及及用拉料料钩，且且浇注系系统应对对料流阻阻力小，进进料口宜宜厚，浇浇道短粗粗，可采采用用直直接进料料口或扇扇形、扁扁平进料料口3. 模模温取11001500度为宜宜，可防防止过早早冷却，提提高充模模速度，降降低料温温及注压压，改善善表面光光泽、防防止出现现分层，熔熔接痕，皱皱纹及分分解。模模温低于于1000度者，尤尤其对薄薄壁塑件件易造成成充模不不足，分分层，高高于1550度易易出现气气泡，银银丝翘曲曲。4. 料料温在33003300度时有好的流流动性可可供加工工，复杂杂及薄壁壁塑件，注射压力宜取高压，高速注射，保压及冷却时间不要太长。结论该塑件有有较好的工艺艺性能，适适宜注塑塑成型，成成型前需需要干燥燥处理2、塑件件的尺寸寸精度分分析：根据塑件件上的尺尺寸标准，均均无特殊要要求，为为自由尺尺寸，但但要求与与外壳有有一定的的配合精精度，故故可按MTT5级塑塑料件精精度查取取公差值值。其主主要尺寸寸公差标标注如下下（单位位：mmm）塑件外形形尺寸：83+0.884 443-00.644内形尺寸寸：411+0.84 677+1.06 孔尺寸：2.88+0.2 6+0.24孔心距尺尺寸：551+_0.337 334+_0.3383、塑件件表面质质量分析析：该塑件是是手机内内板，对表面面质量没没有特殊殊要求，因因此表面面粗糙度度可取RRa1.5。4、塑件件结构工艺性分分析：（1）侧侧壁有44个侧孔孔及1个个圆孔和和1个方方孔故需采用侧抽抽芯成型型；（2）最最小孔径径2.88mm，最最小孔心心距344mm，最小孔孔边距334mmm均符合合制造要要求；（3）该该产品形形状复杂杂，内壁壁有1个个高1.3mmm的内凸台台，且壁厚厚不均匀匀，但最最小壁厚厚0.66mm符合合最小壁壁厚要求求。综上分析析： 产品品手机内内壳可以以采用带带侧抽芯芯的塑料料膜注射射成型。二成型设设备的选选择与模模具工艺艺参数的的编制1、计算算塑件的的体积可利用三三维软件直直接可以以得到：塑件的体体积为：V1=40772.22mm33浇注系统统的体积：V2=64992mmm一次注射射所需的的塑件总总体积为：V=VV1+VV2=1105664.22 mmm32、计算算塑件的的品质：查手手册取密度度=1.006塑件的品品质：M1=V100.01124（Kg）=4.33g塑件与浇浇注系统的总质量：M=VV11.1988g3选用注注塑机：根据产品品的形状，取一一模两件的模模具结构，在在书中找找到相应应的成型型设备，选选得螺杆式式注射成成型机：XSZS22.4、塑件件注塑成成型工艺艺参数如如表2所所示，表2 PPPO塑件件的注塑塑成型工工艺参数数工艺参数数规格工艺参数数规格预热和干干燥温度：1100以以内时间：2h成型时间间注射时间间：0-44s保压时间间：25-65s冷却时间间：40-70s总周期：55-1110s料筒温度度后段：22002200中段：2220-250前段：2250270螺杆转速速r/miin30550喷嘴温度度200230后处理方法：热热风干燥燥温度：880-90时间：6601000minn模具温度度601100注塑压力力MPaa901130MPPa试模时，可可根据实实际情况做适当调调整；模模具成型型工艺卡如表表3所示示。表3 手机内内板模塑塑工艺卡十堰职业业技术学院手机内板板模塑工工艺卡质料编号号车间模具教研研室共 页第 页零件名称称手机内板板材料牌号号PPO设备型号号XSZZS22 装配图图号材料定额额每模件数数2 零件图图号单件质量量4.3gg 工装装号材料干燥 设设备温度小于1000 时时间hh 22h料桶 温度后段200220中段220-250前段250270 喷喷嘴200230模具温度度601100时间注射h04保温s25-665s冷却s40-770s 压力注射压力力MP901180背压后处理温度80-990 时时间定额 辅辅助 时时间miin60-1100 单单件检验 编编制校对审核 组长长 车间间主任 检验组组长主管工程程师三、模具具结构方案案的确定定1、分型型面的选选择分型面应应选择在在塑件截截面最大大处，尽量取在在料流末末端，利利于排气气，保证证塑件表表面质量，该零件的的分型面面如下图图1所示示，取塑件的的底，图图2为型芯和和型腔及及零件的的组合图图。图1 图2 2、型腔腔数量的确确定及型型腔的排排列该塑件的的尺寸相相对适中中，可以以采用一一模二腔腔，型腔腔布置在在模具的的中间，有有利于排排气和模模具的质质量平衡衡，但该塑件件有6个侧孔孔，需要要用到侧侧抽心。如图：3、浇注注系统的设计模具浇口口套主流流道球面面半径RR与注塑塑机喷嘴嘴球面半半径R的关关系为：R= R+(12)=12+2=114mmm模具浇口口套主流流道小端端直径dd与喷嘴嘴出口直直径d的关系系为：dd=d+（10.55）=3.55+0.55=4mmm；流道道呈圆锥锥形，其其锥度取取2；流道取圆圆柱形，分分流道取取圆形，其其半径RR=4mm;浇口采用用点浇口，从塑件的的中右端端进料，如如图3所示示：浇注系统统的设计4、型芯芯和型腔腔的结构确定定经过考虑虑，决定定用整体体式型芯芯和型腔腔的结构构，因为为其结构构牢固，不不易变形形，不会会使塑件件产生拼拼接痕，满满设计要要求。型芯如下下：型芯型腔5、推出出方式的的选择此模具的的型芯在在动模，开开模后，塑塑件包紧紧型芯留留在动模模一侧，根根据塑件件是壳类类零件的的特点，可可采用推推件板推推出形式式，这样样推出平平稳，有有效地保保证了推推出后塑塑件的质质量，模模具结构构也比较较的简单单。6、侧型型芯的选选择与确确定通过观察察及测量量知道，零零件两侧侧各需要要两个侧侧型芯成成型倒扣扣，左端端应该是是一个多多型芯的的侧滑块块。7、标准准模架的的选择标准模架架模架一一经选定定，就可可以到市市场上购购买到，此此模具采采用细水水口类型型，所以以选用“LKMM-PPP2555020035 335 880 ”，其中中参数的的含义是是：25500模架架的长和和宽分别别为5000mmm和250mmm20R板厚厚20mm35A板厚厚35 mmm 355B板板厚355 mmm80C板厚厚80mm模架的剖剖视图如如下型芯和型型腔及零零件的剖剖视图如如下四成型型零件工工作尺寸寸的计算算工件的尺尺寸如下下图所示示：由上面的的零件图图可知所所有的尺尺寸都没没有标注注公差，尺尺寸精度度要求比比较低，在在实际生生产中，为为了简化化计算，这这一类尺尺寸在计计算时往往往只加加上它的的收缩量量，公差差则按模模具的经经济制造造精度取取得。尺尺寸的计计算如下下表：类型塑件上的的尺寸计算公式式制造公差差收缩率SScp计算结果果型腔尺寸寸83L=(LL+LSS-3/4)+z0MT 55级成型收缩缩率: 0.44-0.7%82.6674342.7744L=(LL+LSS-2/3)+z03.76665.733型芯尺寸寸6L=(LL+LSS+3/4)+z0MT 55级成型收缩缩率: 0.44-0.7%6.2222.83.1225L=(LL+LSS+2/3)+z05.233.2中心距尺尺寸34L=（LL=Lss）+-1/2MT5级级成型收缩缩率: 0.44-0.7%34.117+-0.2265151.223+-0.337五注射射机有关关工艺参参数的校校核XSZS22.注射机机的主要要参数如如下表所所示：标称注射射量90cmm定位孔直直径55mmm最大开模模行程SS80mmm喷嘴球头头直径12mmm最大装模模高度HH180mmm喷嘴孔直直径2mm最小装模模高度HH60mmm中心顶杆杆直径16mmm模板最大大安装尺尺寸250mmm*2800mm顶出行程程01110mmm1.注射射量的校校核塑件与浇浇注系统统的总体体积V=275510.72115mmm=277.511072215ccm远小小于注塑塑机的标标称注射射量900cm；2.模具具闭和高度度的校核核由装配图图可知模模具的闭闭和高度度：H=2600mm，最小装模模高度HH=60mmm，最大大装模高高度H=180mmm，不不能够满满足HHH H的安安装条件件；所以XSSZSS22注注射机不不满足要要求，应应该从选选注射机机。经过过查阅设设计手册册决定选选用XSSZS22注射射机。XSZZS22.注射机机的主要要参数如如下表所所示：标称注射射量125ccm定位孔直直径55mmm最大开模模行程SS300mmm喷嘴球头头直径12mmm最大装模模高度HH300mmm喷嘴孔直直径4mm最小装模模高度HH200mmm中心顶杆杆直径50mmm模板最大大安装尺尺寸428mmm*4288mm顶出行程程01110mmm1.注射射量的校校核塑件与浇浇注系统统的总体体积V=275510.72115mmm=277.511072215ccm远小小于注塑塑机的标标称注射射量1225cmm；2.模具具闭和高度度的校核核由装配图图可知模模具的闭闭和高度度：H=2600mm最小装模模高度HH=2000mm，最最大装模模高度HH=3000mm，能能够满足足HH H的安安装条件件，3.模具具安装部部分的校校核 该模具具的外形形尺寸为为：2880*2230，注注射机模模板最大大安装尺尺寸为4428*4288，故能能满足安安装要求求； 模具定定位圈的的直径为为1000mm注塑机机定位孔孔直径55mmm，但但不影响响实际工工作；浇口套的的球面半半径为RR7喷喷嘴球头头半径RR4，符符合要求求；4.模具具开模行行程的校校核 如图所所示，模模具的开开模行程程S=塑塑件的高高度+浇浇注系统统的高度度+顶杆杆的高度度+（55100）=110+660+335+55=1110mmm 注塑塑机的最最大开模模行程SS=3000mmm SS=1100mm5.顶出出部分的的校核 模具具上顶杆杆孔的直直径为8814mmm 注塑机机中心顶顶杆直径径50mmm 注塑塑机最大大顶出距距离为1110mmm模模具上所所需要的的最小顶顶出距离离10mmm模具装配配图如下下：结论：根根据校核核XS-ZY1255注射机机完全能能满足该该模具的的使用要要求。六、模具具装配图及及模具零零件明细细表19型腔12CrrNi33A218型芯12CrrNi33A217复位杆9SiCCr416推杆45615推杆固定定板45114推杆垫板板Q2355113连接螺钉钉45612下模座HT2110111垫块Q2755210型芯垫板板4519导滑槽Q2355108型芯套板板Q235517型腔套板板Q235516流道板4515限位圈4514浇口套Cr12213限位圈固固定螺钉钉4522紧固螺钉钉4561上模座HT21101序号名称材料件数