数控机床的应用技术剖析gfmp

数控机床床的应用技技术剖析析题 目：数控机机床应用用技术姓 名：专 业：许昌职业业技术学院年 月 日目 录第一章摘摘要3第二章数数控机床床的发展展史32.1世世界数控控机床发发展：32.2我我国数控控机床发发展概况况：4第三章数数控机床床的基本本结构53.1程程序编制制及程序序载体53.2输输进装置置63.3数数控装置置63.4驱驱动装置置和位置置检测装装置73.5辅辅助控制制装置73.6机机床本体体7第四章数数控机床床的分类类84.1按按加工工工艺分类类84.2按按机床运运动的控控制轨迹迹分类8第五章数数控机床床的组成成95.1控控制介质质95.2输输入装置置95.3数数控装置置105.5辅辅助控制制装置105.6机机廉本体体11第六章数数控系统统的功能能116.1控控制轴数数和联动动轴数116.3编编程单元元与坐标标移动分分布规律律126.4最最大指夸夸值126.5插插补功能能126.6固固定循环环加工功功能126.7进进给功能能136.8主主轴速度度功能136.1.0补偿偿琦能136.1.1字符符图形显显示功能能146.1.2程序序编制功功能146.1.3输入入、输出出和通信信功能146.1.4自诊诊断功能能14第七章数数控系统统的优点点157.1灵灵活性157.2通通用性157.3丰丰富的数数控功能能157.4提提高系统统的可靠靠性157.5使使用维修修方便15第八章零零件的工工艺分析析168.1分分析图样样168.2加加工设备备的选用用16第九章零零件的工工艺设计计和夹具具的选择择179.1加加工方法法的选择择以下是是几种常常见的平平面加工工方法179.2确确定加工工顺序和和工序18第十章总总结18第十一章章参考文文献19第一章 摘要世界制造造转移，中中国正在在逐步成成为世界界工厂。在在美国、德德国、韩韩国等国国家已经经进入工工业发展展的高技技术密集集时代与与微电子子时代。我我国目前前经济的的发展已已经过了了发展初初期，正正处于重重化工业业发展中中期。在在未来110年将将是中国国机械行行业发展展最佳时时期。随随着中国国重工业业进程的的推进，中中国企业业规模、产产品及技技术、质质量都将将得到大大幅提升升，国产产机械产产品国际际竞争力力随着电电子技术术和自动动化技术术的发展展，数控控技术的的应用越越来越广广泛。以以微处理理器为基基础，以以大规模模集成电电路为标标志的数数控设备备，已在在我国批批量生产产、大量量引进和和推广应应用，它它们给机机械制造造业的发发展创造造了条件件，并带带来很大大的效益益。但同同时，由由于它们们的先进进性、复复杂性和和智能化化高的特特点，在在维修理理论、技技术和手手段上都都发生了了飞跃的的变化，也也在其维维修理论论、技术术和手段段上带来来了很大大的变化化。在许多行行业中，这这些设备备均处于于关键的的工作岗岗位，若若在出现现故障后后不及时时维修排排除故障障，就会会造成较较大的经经济损失失。我们们现有的的维修状状况和水水平，与与国外进进口设备备的设计计与制造造技术水水平还存存在很大大的差距距，并且且在数控控机床电电气维修修技术方方面我国国还没有有形成一一套成熟熟的、完完整的理理论体系系，这就就给数控控机床的的维修与与诊断带带来了很很多的不不便，因因此，一一篇讲座座形式的的文章不不可能把把已经形形成了一一门专门门学科的的数控机机床电气气维修技技术理论论完整地地表述出出来，本本文仅是是将许多多前辈的的经验总总结加以以适当的的归纳整整理，以以求对该该学科理理论的发发展及工工程技术术人员的的实践有有所裨益益。第二章 数控机机床的发发展史2.1世世界数控控机床发发展：19466年诞生生了世界界上第一一台电子子计算机机，这表表明人类类自己造造了可增增强和部部分代替替脑力劳劳动的工工具。它它与人类类在农业业，工业业社会中中创造的的那些只只是增强强体力劳劳动的工工具相比比，起了了质的飞飞跃，为为人类进进信息息社会奠奠定了基基础。66年后，即即在1 9522年，计计算机技技术应用用于机床床上，从从而一种种新型的的用数字字程序控控制的机机床应运运而生。这这种机床床是一种种综合运运用了计计算机技技术、自自动控制制、精密密测景和和机械设设计等新新技术的的机电体体化典型型产品。数数控机床床是一种种装有程程序控制制系统(数控系系统)的的自动化化机床。从19552年美美国麻省省理工学学院研制制出第一一台试验验性数控控系统，到到现在已已走过了了50多多年的历历程。前三代数数控装置置属于采采用专用用控制计计算机的的硬件数数控装置置，一般般称为NNC数控控系统。到到20世世纪800年代，总总体发展展趋势是是：数控控装置由由NC向向CNCC发展；广泛采采用322位CPPU组成成多微处处理器系系统；提提高系统统的集成成度，缩缩小体积积，采用用模块化化结构，便便于裁剪剪、扩展展和功能能升级，满满足不同同类型数数控机床床的需要要；驱动动装置向向交流、数数字化方方向发展展；CNNC装置置向人TT智能化化方向发发展；采采用新型型的自动动编程系系统；增增强通信信功能；数控系系统的可可靠性不不断提高高。2.2我我国数控控机床发发展概况况：我国于119588年研制制第一台台数控机机床发发展过程程大致可可分为三三大阶段段： a.第一一阶段由由于我国国基础理理论研究究滞后，相相关工业业基础薄薄弱，特特别是电电子技术术落后数控系系统没有有突破，虽虽然我国国起步不不晚，但但发展不不快，220世纪纪6070年年代，由由于文革革等因索索，我国国与发达达国家差差距开始始拉大。220世纪纪70年年代国家家组织数数控机床床攻关，取取得一定定成效，相相继推出出一些数数控机床床品种，但但从整体体来看我国数数控机床床产业尚尚处于起起步阶段段。b.第二二阶段从从日、德德、美、西西先后引引进数控控系统技技术，从从日、美美、德、意意、英、法法、瑞、匈匈、奥、韩韩等国及及台湾地地区引进进数控机机床先进进技术和和合作、合合资生产产，解头头了可靠靠性、稳稳定性问问题，数数控机床床开始正正式生产产和使用用，并逐逐步向前前发展。c.第三三阶段国国家从科科技攻关关和技术术改造两两方面对对数控机机床产韭韭进行了了重点扶扶持，并并加快了了国产数数控系统统的开发发。普及及型数控控系统开开发成功功为数数控机床床商品化化和规模模化生产产奠定了了基础。一一些数控控机床主主机厂组组建床身身、箱体体、主轴轴、轴套套等成组组单元，厂厂内组织织专业化化生产，生生产水平平进一步步提高。CCAD(1AAPPCAMM开始应应用，开开发能力力、工艺艺水平和和产品质质量进一一步提高高，奠定定了产业业化基础础。第三章 数控机机床的基基本结构构3.1程程序编制制及程序序载体数控程序序是数控控机床自自动加工工零件的的工作指指令。在在对加工工零件进进行工艺艺分析的的基础上上，确定定零件坐坐标系在在机床坐坐标系上上的相对对位置，即即零件在在机床上上的安装装位置；刀具与与零件相相对运动动的尺寸寸参数；零件加加工的工工艺路线线、切削削加工的的工艺参参数以及及辅助装装置的动动作等。得得到零件件的所有有运动、尺尺寸、工工艺参数数等加工工信息后后，用由由文字、数数字和符符号组成成的标准准数控代代码，按按规定的的方法和和格式，编编制零件件加工的的数控程程序单。编编制程序序的工作作可由人人工进行行；对于于外形复复杂的零零件，则则要在专专用的编编程机或或通用计计算机上上进行自自动编程程（APPT）或或CADD/CAAM设计计。3.2输输进装置置输进装置置的作用用是将程程序载体体（信息息载体）上上的数控控代码传传递并存存进数控控系统内内。根据据控制存存储介质质的不同同，输进进装置可可以是光光电阅读读机、磁磁带机或或软盘驱驱动器等等。数控控机床加加工程序序也可通通过键盘盘用手工工方式直直接输进进数控系系统；数数控加工工程序还还可由编编程计算算机用RRS2332C或或采用网网络通讯讯方式传传送到数数控系统统中。零件加工工程序输输进过程程有两种种不同的的方式：一种是是边读进进边加工工（数控控系统内内存较小小时），另另一种是是一次将将零件加加工程序序全部读读进数控控装置内内部的存存储器，加加工时再再从內部部存储器器中逐段段逐段调调出进行行加工。3.3数数控装置置数控装置置是数控控机床的的核心。数数控装置置从内部部存储器器中取出出或接受受输进装装置送来来的一段段或几段段数控加加工程序序，经过过数控装装置的逻逻辑电路路或系统统软件进进行编译译、运算算和逻辑辑处理后后，输出出各种控控制信息息和指令令，控制制机床各各部分的的工作，使使其进行行规定的的有序运运动和动动作。零件的轮轮廓图形形往往由由直线、圆圆弧或其其他非圆圆弧曲线线组成，刀刀具在加加工过程程中必须须按零件件外形和和尺寸的的要求进进行运动动，即按按图形轨轨迹移动动。但输输进的零零件加工工程序只只能是各各线段轨轨迹的出出发点和和终点坐坐标值等等数据，不不能满足足要求，因因此要进进行轨迹迹插补，也也就是在在线段的的出发点点和终点点坐标值值之间进进行“数据点点的密化化”。3.4驱驱动装置置和位置置检测装装置驱动装置置接受来来自数控控装置的的指令信信息，经经功率放放大后，严严格按照照指令信信息的要要求驱动动机床移移动部件件，以加加工出符符合图样样要求的的零件。因因此，它它的伺服服精度和和动态响响应性能能是影响响数控机机床加工工精度、表表面质量量和生产产率的重重要因素素之一。位置检测测装置将将数控机机床各坐坐标轴的的实际位位移量检检测出来来，经反反馈系统统输进到到机床的的数控装装置之后后，数控控装置将将反馈回回来的实实际位移移量值与与设定值值进行比比较，控控制驱动动装置按按照指令令设定值值运动。3.5辅辅助控制制装置辅助控制制装置的的主要作作用是接接收数控控装置输输出的开开关量指指令信号号，经过过编译、逻逻辑判别别和运动动，再经经功率放放大后驱驱动相应应的电器器，带动动机床的的机械、液液压、气气动等辅辅助装置置完成指指令规定定的开关关量动作作。这些些控制包包括主轴轴运动部部件的变变速、换换向和启启停指令令，刀具具的选择择和交换换指令，冷冷却、润润滑装置置的启动动停止，工工件和机机床部件件的松开开、夹紧紧，分度度工作台台转位分分度等开开关辅助助动作。由于可编编程逻辑辑控制器器（PLLC）具具有响应应快，性性能可靠靠，易于于使用、编编程和修修改程序序并可直直接启动动机床开开关等特特点，现现已广泛泛用作数数控机床床的辅助助控制装装置。3.6机机床本体体数控机床床的机床床本体与与传统机机床相似似，由主主轴传动动装置、进进给传动动装置、床床身、工工作台以以及辅助助运动装装置、液液压气动动系统、润润滑系统统、冷却却装置等等组成。但但数控机机床在整整体布局局、外观观造型、传传动系统统、刀具具系统的的结构以以及操纵纵机构等等方面都都已发生生了很大大的变化化。这种种变化的的目的是是为了满满足数控控机床的的要求和和充分发发挥数控控机床的的特点。第四章 数控机机床的分分类一般可根根据功能能和结构构，按下下面2种种原则进进行分类类。4.1按按加工工工艺分类类指采用车车、撞、铰铰、钻、磨磨、刨等等各种切切削工艺艺的数控控机床。在在普通数数控机床床上加刀刀库和自自动换刀刀装置就就成为数数控加工工中心，如如镗铣加加工中心心、车削削中心、钻钻削中心心等。加加工中心心机床进进一步提提高了普普通数控控机床的的自动化化程度和和生产效效率。a.金属属成型类类(板材材加工类类)指采用用挤、冲冲、压、拉拉等成型型工艺的的数控机机床，常常用的有有数控压压力机、数数控折弯弯机、数数控弯管管机撒控控旋压机机等。b.特种种加工主要有数数控电火火花线切切割机，数数控电火火花成型型机、数数控火焰焰切割机机、数控控激光加加工机等等。4.2按按机床运运动的控控制轨迹迹分类a.点位位控制的的数控机机床点位控制制只要求求控制机机床的移移动部件件从一点点移动到到另一点点的准确确定位，在在移动过过程中不不进行加加工各各坐标轴轴之间的的运动是是不相关关的，可可以是几几个坐标标同时向向目标点点运动，也也可以是是各坐标标依次运运动。为为了实现现既快精精确的定定位，两两点问位位穆的移移动一般般采取先先快速移移动，然然后慢速速趋近定定位点，以以保证定定位精度度。具有有点位控控制功能能的机床床主要有有数控钻钻床、数数控镗床床、数控控冲床等等。b.点住住直线控控制数控控机床直线控制制数控机机床也称称为平行行控制数数控机床床，其特特点是除除了控制制点与点点之间的的准确定定位外，还还要控制制两相关关点之间间的移动动速度和和路线(轨迹)，但其其运动路路线只是是与机床床坐标轴轴平行的的直线，或或两轴同同时移动动时构成成的斜线线，在移移位的过过程中刀刀具能以以指定的的进给速速度进行行切削，一一般只能能加工矩矩形、台台阶形零零件。有直线控控制功能能的机床床主要有有比较简简单的数数控车床床、数控控铣床、数数控磨床床等。这这种机床床的数控控系统也也称为直直线控镧镧数控系系统。c.轮廓廓控制数数控机床床轮廓控制制数控机机床也称称连续控控制数控控机床-其控制制特点是是能够对对两个或或两个以以上的运运动坐标标的位移移和速度度同时进进行控制制。为了了满足刀刀具i昔昔工件轮轮廓的相相对运动动轨迹符符合工件件加工轮轮廓的要要求，必必须将各各坐标运运动的位位移控制制和速度度控制按按照规定定的比例例关系精精确地协协调起来来，从而而控制各各坐标轴轴的联动动位移量量与要求求的轮廓廓相符合合；在运运动过程程中刀具具对工件件表面进进行连续续切削，可可以进行行各种直直线、圜圜弧、曲曲线的加加工。这类机床床主要有有数控车车床、数数控铣床床、数控控线切割割机床、加加丁中心心等其相应应的数控控装置称称为轮廓廓控制数数控系统统。第五章 数控机机床的组组成一般由数数控系统统、伺服服系统(包含伺伺服电机机和检测测反馈装装置)、强强电控制制柜、机机床本体体和各类类辅助装装置组成成。5.1控控制介质质控制介质质称信息息载体，是是联系人人与数控控机床之之间的中中间媒介介物质。反反映了数数控加工工中的全全部信息息。数控控机床的的加工程程序可以以存储在在控制 质上。常常用的控控制介质质有穿孔孔纸带、磁磁带和磁磁盘等。5.2输输入装置置输装置的的作用是是将程序序载体(信息载载体)上上的数控控代码传传递并存存人 数数控系统统内。5.3数数控装置置数控装置置是数控控机床的的核心，其其作用是是：从内内部存储储器中取取出或接接受输入入装置送送来的一一段或几几段数控控加工程程序，经经过数控控装置的的逻辑电电路或 统软件件进行编编译，运运算处理理后，输输出几种种控制信信息和指指令，控控制机床床各部分分的工作作，使其其进行规规定的有有序运动动和动作作。5.4伺服服单元和和驱动装装置伺服单元元是CAAN和机机床本体体的联系系环节，它它把来自自CNCC装置的的微弱指指令信号号放大成成控制驱驱动装置置的大功功率信号号。根据据接收指指令的不不同，伺伺服单元元有脉冲冲式和模模拟式之之分，而而模拟式式伺服单单元按电电源种类类可分为为直流伺伺服单元元和交流流伺服单单元。伺伺服单元元还包括括位置检检测装置置。位置置检测装装置将数数控机床床各坐标标轴的实实际位移移检测出出来，经经反馈系系统反馈馈到机床床的数控控系统中中。驱动装置置把经放放大的指指令信号号变为机机械运动动，通过过简单的的机械连连接部件件驱动机机床，使使工作台台精确定定位或接接规定的的轨迹作作严格的的相对运运动，最最后加工工出图纸纸所要求求的零件件。和伺伺服单元元相对应应，驱动动装置有有步进电电机、直直流伺服服电机和和交流伺伺服电机机等。伺服单元元和驱动动装置可可台称为为伺服驱驱动系统统，它是是机床工工作的动动力装置置。CNNC装置置的指令令要靠伺伺服驱动动系统付付诸实施施，所以以，伺服服驱动系系统是数数控机床床的重要要组成部部分。从从某种意意义上说说，数控控机床功功能的强强弱主要要取决于于CNCC装置，而而数控机机床性能能的好坏坏主要取取决于伺伺服驱动动系统。5.5辅辅助控制制装置辅助助控制装装置的主主要作用用是接收收数控装装置输出出的开关关量指令令信号，经经过翻译译、逻辑辑判断和和运算，再再经功率率放大后后驱动相相应的电电器，带带动机床床的机械械、液压压、气动动等辅助助装置完完成指令令规定的的开关量量动作。这这些控制制包括主主轴运动动部件的的变速、换换向和启启停指令令刀具具的选择择和交换换指令冷却、润润骨装装置的启启停，工工件和机机床部件件的松开开和夹紧紧，分度度工作台台的转位位分度等等开关辅辅助动作作。当今今数控机机床已广广泛采用用可编程程控制器器作为辅辅助控制制装置。5.6机机廉本体体数控机床床的本体体指其机机械结构构宴体。它它与传统统的普通通机床相相似，但但数控机机床在整整体布局局、外观观造型、传传动机构构、工具具系统及及操作机机构等方方面都发发生了很很大的变变化。归归纳起来来主要有有以下几几个方面面：a.采用用高性能能主轴及及主传动动部件。b.进给给传动采采用高效效传动件件。一般般采用滚滚珠丝杠杠副、直直线滚动动导轨副副等。具具有完善善的刀具具自动交交换和管管理系统统。c.机床床本身具具有很高高的动、静静刚度.d.采用用全封闭闭罩壳。由由于数控控机床是是自动完完成加工工的，为为了操作作安全等等因素，一一般采用用移动门门结构的的全封闭闭罩壳对机床床的加工工部件进进行全第六章 数控系系统的功功能CNC装装置采用用微型计计算机，应应用软件件可以实实现很多多功能。数数控装置置的功能能通常包包括基本本功能和和选择功功能。基基本功能能是数控控系统必必备的功功能-选选择功能能是供用用户根据据机床特特点和用用途进行行选择的的功能。ccNc装装置的功功能主要要反映在在准备功功能G指指令代码码和辅助助功能MM指令代代码上。根根据数控控机床的的类型、用用途、档档次的高高低，ccNc装装置的功功能有很很大的不不同，以以下介绍绍其主要要功能。6.1控控制轴数数和联动动轴数CNC装装置能控控制的轴轴数以及及能同时时控制(即联动动)的轴轴数是其其主要性性 能之之一。控控制轴有有移动轴轴和回转转轴，有有基车轴轴和附加加轴。联联动轴可可以完成成轮廓轨轨迹加工工。控制制轴数越越多，特特别是同同时控制制轴数越越多，CCNC装装置的功功能越强强，同时时CNCC装置就就越复杂杂，编制制程序也也越困难难。6.2点住住与连续续移动功功能 点位移移动系统统用于定定位式的的加工机机床，如如钻床、冲冲床；连连续(或或称轮廓廓)系统统用于刀刀具 轨迹连连续形式式的加工工机床，如如车床、铣铣床、复复杂型面面的加工工中心等等。连续续控制系系统必须须有两个个以上进进给坐标标具有联联动功能能。6.3编编程单元元与坐标标移动分分布规律律多数系统统编程单单位与坐坐标移动动分辨率率一致。对对于直线线移动坐坐标，大大部分系系统为OO0001mmm；近几几年开发发的系统统，可达达0 11咿。对对于回转转坐标，大大部分系系统为oo。001。有有的系统统允许编编程单位位与坐标标移动分分辨率不不一致。6.4最最大指夸夸值最大指令令值是各各种指令令允许的的最大输输人值。使使用时需需要根据据机床的的实际情情况，在在允许范范围内使使用。6.5插插补功能能现代的CCNC装装置一般般通过软软件进行行插补，特特别是数数据采样样插补是是当前的的主要方方法。插插补计算算实时性性很强，现现在有采采用高速速微处理理器的一一级插补补，以及及粗插补补和精插插补分开开的二级级插补。一一般数控控装置都都有直线线和圆弧弧插朴高档数数控装置置还具有有抛物线线插朴、螺螺旋线插插补、极极坐标插插补、正正弦插朴朴、样条条插补等等。6.6固固定循环环加工功功能用数控机机床加工工零件，一一些典型型的加工工工序，如如钻孔、攻攻丝、镗镗孔、深深孔钻削削、切螺螺纹等，所所需完成成的动作作循环十十分典型型，将这这些典型型动作预预先编好好程序并并存储在在内存中中。用GG代码进进行指定定就形形成了固固定循环环指令，使使用固定定循环指指令可以以简化编编程。6.7进进给功能能进给功能能用F指指令直接接指定各各轴的进进给速度度。a.切自自4进给给速度一一般进给给量为llm mmmiin1100 mrrainn。在选选用系统统时，该该指标应应和坐标标轴移动动的分辨辨率结合合起来考考虑。 bb.同步步进给速速度为主主轴每转转一转时时连给轴轴的进给给量，单单位为rrrm。只只有主轴轴上装有有位置编编码器(一般为为脉冲编编码器)的机床床才能指指定同步步进给速速度。c.快速速进给速速度一般般为进给给速度的的最高速速度，它它通过参参数设定定，用GG00指指定快速速进给速速度。还还可通过过操作面面板上的的快速倍倍率开关关分挡。d.进给给倍率操操作面板板上设置置了进给给倍率开开关，倍倍率可在在o220。之间变变化，每每挡间隔隔lO。使用用倍率开开关不用用修改程程序就可可以改变变进给速速度。 6.8主主轴速度度功能 a.主主轴转速速的编码码方式一一般用SS代码和和2位或或4位势势表示，单单位rraiin或nnllnnmiin。b.恒定定线速度度功能对对保证车车床或磨磨床加工工工件端端面质量量很有意意义。c.主轴轴定向准准停功能能使主轴轴在周向向的某一一位置准准确停止止，有自自动换刀刀功能的的机床必必须选取取有这一一功能的的CNCC装置。6.9刀具功能这项功能能包括：能选取取的刀具具数量和和种类；刀具的的编码方方式；自自动换刀刀的方式式，即固固定刀位位换刀还还是随机机换刀。6.1.0补偿偿琦能a.刀具具长度补补偿、刀刀具半径径补偿和和刀尖圆圆弧补偿偿。这些些功能可可以补偿偿刀具磨磨损以及及换刀时时对准正正确位置置。b.工艺艺量的补补偿包括括坐标轴轴的反向向间隙补补偿、进进给传动动件的传传动误差差补偿(如丝杠杠螺距误误差补偿偿)、进进给齿条条齿距误误差补偿偿、机件件的温度度变形误误差补偿偿等。6.1.1字符符图形显显示功能能NC装置置可配置置单色或或彩色CCRT，通通过软件件和接口口实现字字符和图图形显示示。它可可以显示示程序、参参数个种种补偿量量、坐标标位置故故障信息息、人机机对话编编程菜单单、零件件图形、动动态刀具具轨迹等等。6.1.2程序序编制功功能a.手工工编程用用CNCC系统配配置的键键盘按零零件图纸纸，遵循循系统的的指令规规则辅零零件加工工程序。编编程时机机床不能能加工因而耗耗费机时时t只适适用于简简单零件件。b.背景景(后台台)编程程也叫在在线编程程在机机床加工工过程中中进行编编程t因因此不占占机时。这这种CNNC装置置中内部部有专门门用于编编程的CCPU。c.自动动编程CCNC装装置内有有自动骗骗程语言言系统，由由专门的的CPUU来管理理编程。6.1.3输入入、输出出和通信信功能一般的CCNC装装置可以以接多种种输、输输出外设设，实现现程序和和参数的的输、输输出和存存储。在在没有背背景编程程和机内内计算机机辅助编编程的情情况下，为为了节省省机时，采采取外部部编程。其其程序存存储在磁磁盘上。存存储在磁磁盘上的的程序可可以直接接调数数控装置置，也可可直接通通过通信信的方式式传送到到数控装装置。多多数采用用串行方方式传送送信息，所所以通常常与CNNC装置置的RSS 2332(、接接口连接接。6.1.4自诊诊断功能能CNC装装置中设设置了各各种诊断断程序，可可以防止止故障的的发生或或扩大。在在故障出出现后可迅速速查明故故障类型型及部位位，以减减少故障障停机时时间。 不同同的CNNC装置置设置的的诊断程程序不同同，可以以包含在在系统程程序中，在在系统运运行过程程中进行行检查和和诊断，也也可作为为服务性性程序-在系统统运行前前或故障障停机后后进行诊诊断，查查找故障障部位。有有的CNNC装置置可以进进行远程程通信诊诊断。总之，CCNC数数控装置置的功能能多种多多样，而而且随着着技术的的发展功功能越来来越丰富富。第七章 数控系系统的优优点7.1灵灵活性CNC装装置以固固定接线线的硬件件结构来来实现特特定的逻逻辑电路路功能，只只要改变变相应控控制软件件就可可改变和和扩展其其功能tt以满足足用户的的不同需需要。7.2通通用性CNC装装置硬件件结构有有多种形形式，模模块化硬硬件结构构使系统统易于扩扩展，模模块化软软件能满满足各类类数控机机床(如如车床、铣铣床、加加工中心心等)的的不同控控制要求求；标准准化的用用户接口口，统一一的用户户界面，既既方便系系统的维维护方便便用户的的培训。7.3丰丰富的数数控功能能利用计算算机的高高速数据据处理能能力，使使CNCC装置能能方便地地实现许许多复杂杂的数控控功能，如如二次曲曲线插补补功能、曲曲面直接接插朴功功能、各各类固定定循环、函函数和子子程序调调用、动动态图形形显示、刀刀具半径径和长度度补偿功功能等。7.4提提高系统统的可靠靠性用户的零零件CNNC程序序在加工工前一次次送人系系统的存存储器，经经检查后后系统调调用执行行，避免免了纸带带输机机故障引引起的零零件程序序的错误误；许多多功能由由软件实实现硬硬件所需需元器件件数目就就大为减减少，整整个系统统的可靠靠性得到到改善。7.5使使用维修修方便CNC装装置有诊诊断程序序，当数数控系统统出现故故障时，能能显示出出故障信信息，使使操作和和维修人人员能了了解故障障部位。第八章 零件的的工艺分分析8.1分分析图样样1）尺寸寸标注方方法分析析2）零件件图的完完整性与与正确性性分析3）零件件技术要要求分析析4）零件件材料分分析有机玻璃璃属于高高分子聚聚合物，由由聚甲基基丙烯酸酸甲酯聚聚合而成成，英释释名叫“亚亚克力”。代代号是PPMA。密密度是11.1991.20gg/cmm3，硬硬度相当当于铝，没没有固定定熔点，在在90摄摄氏度开开始软化化，在1104摄摄氏度呈呈熔融状状态。透透明度高高为922，透透过的紫紫外线多多达733，与与普通玻玻璃相比比，机械械强度、韧韧性是普普通玻璃璃的100倍以上上，重量量仅1/2，抗抗碎裂性性是122188倍，有有突出的的耐候性性、耐老老化性，溶溶于三氯氯甲烷（氯氯仿），用用油性记记号笔在在上面画画线不易易脱落。8.2加加工设备备的选用用在这里我我们选择择的是VVMC111000B数控控加工中中心机床床，技术术参数如如下表22.1表2.1VMC111000B行程 UUnitt 参数数X轴行程程 mmm 11100Y轴行程程 mmm 5660Z轴行程程 mmm 5775主轴端面面至工作作台面距距离 mmm 2200-7755工作台中中心至立立柱导轨轨面距离离 mmm 5990工作台面面积 mmm 555012000工作台最最大承重重 kgg 8000T型槽槽槽宽 mmm 44188H8主轴转速速 rppm 880000主轴孔锥锥度 - BTT-400(7:24)x、y轴轴快速位位移 mm/miin 224z轴快速速位移 m/mmin 18进给速度度范围 m/mmin 1115刀具数 pcss 244刀具最大大外径/相邻无无刀 mmm 1100/1800刀具最大大长度 mm 3000换刀时间间(刀-刀) secc 1.8主轴电机机 kww 111/155X/Y/Z电机机 kww 3/3/44定位精度度x mmm 00.0332定位精度度y、zz mmm 0.0255重复定位位精度xx mmm 0.0188重复定位位精度yy、z mm 0.0015机床总高高 mmm 31162占地面积积(长宽) mm 33440330655机床重量量(毛重重) kkg 882000第九章 零件的的工艺设设计和夹夹具的选选择9.1加加工方法法的选择择以下是是几种常常见的平平面加工工方法由于在数数控加工工中心上上加工零零件，加加工精度度是很高高的。所所以我们们根据加加工的要要求选择择方法省去了了半精加加工和精精加工，粗粗铣直接接就可以以达到我我们的要要求了。加加工工序序的划分分：（1）：按所用用刀具进进行划分分（2）：按安装装次数划划分（3）：按粗、精精加工划划分（4）：按加工工部位划划分在本设计计中我们们采用的的是粗、精精加工来来划分，所所以我们们划分为为一个阶阶段即粗粗加工阶阶段。9.2确确定加工工顺序和和工序量以及刚刚性和耐耐用度等等。编程程时，要要规定刀刀具的结结构尺寸寸和调整整尺寸。对对自动换换刀的数数控机床床，在刀刀具装到到机床上上以前，要要在机外外预调装装置中，根根据编程程确定的的参数，调调整到规规定的尺尺寸或测测出精确确的尺寸寸。在加加工前，将将刀具有有关尺寸寸输入到到数控装装置。在在铣削的的加工中中，我们们经常用用到立铣铣刀。直直径小的的立铣刀刀一般制制成带柄柄的形式式，比如如直柄立立铣刀（ 2-77mm）。立立铣刀直直径的选选择主要要应考虑虑工件加加工尺寸寸的要求求，并保保证刀具具所需功功率在机机床额定定功率范范围以内内。如系系小直径径立铣刀刀，则应应主要考考虑机床床的最高高转数能能否达到到刀具的的最低切切削速度度（600m/mmin）。立立铣刀半半径可以以按以下下经验来来算：RR=（00.8-0.99）miin,R表示立立铣刀半半径，MMINDD表示零零件内轮轮廓的最最小曲率率半径。铣铣刀齿数数应该根根据工件件材料和和加工要要求选择择，一般般铣削脆脆性材料料或半精精加工、精精加工时时，选择择细齿，粗粗加工则则选择粗粗齿铣刀刀。由于于铣削的的是有机机玻璃，所所以采用用顺铣，顺顺铣可以以减小表表面粗糙糙度.V刀具的的切削速速度m/minn ，NN主轴转转速r/minn，D刀刀具直径径mm在在这里可可以得出出我们加加工刀具具的直径径D=mmm。(2)刀刀具进给给速度与与齿数的的关系为为：F=Fz*N*ZZF刀具的的切削速速度m/minn， FFz刀具具的每齿齿进给量量mm/r，NN 主轴轴的转速速r/mmin， Z刀具具的齿数数在这里里可以得得出刀具具进给速速度F =m/minn。第十章 总结制定符合合中国国国情的总总体发展展战略，确确立与国国际接轨轨的发展展道路，对对21世世纪我国国数控技技术与产产业的发发展至关关重要。本本文对数数控技术术和产业业发展趋趋势分析析，对我我国数控控领域存存在的问问题进行行研究的的基础上上，对221世纪纪我国数数控技术术和产业业的发展展途经进进行了探探讨，提提出以科科技创新新为指导导，以产产品化为为主干，以以管理和和营销为为重点，以以技术支支持和服服务为后后盾，坚坚持可持持续发展展道路的的总体发发展战略略。在此此基础上上，研究究了发展展新型数数控系统统、数控控功能部部件、数数控机床床整体等等的具体体技术途途径。我们衷心心的希望望，我国国科技界界、产业业界和教教育界通通力合作作，把握握好知识识的经济济给我们们带来的的难得机机遇，迎迎接竞争争全球化化带来的的严峻挑挑战，未未在211世纪使使国数控控技术和和产业走走在世界界前列，是是我国经经济 继继续保持持强劲的的发展势势头而共共同努力力！第十一章章 参考考文献1徐振宇宇、机械械零件、北北京：高高等教育育出版社社 2 雷洪洪 、机机械工程程基础、哈哈尔滨：黑龙江江出版社社 ：0002：3 王中中发、实实用机械械设计、北北京：北北京理工工大出版版社 199984 唐宗宗军、机机械制造造基础、大大连:上上海 上海海科技出出版社2200335 王宝宝成、现现代数控控加工机机床 天津科科学技术术出版社社，20000