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冲压分厂现场5S管理,请将手机打到静音位置!,现场管理的基础-5S工作法基础与实施,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象:推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,当今制造系统方式,零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货,从经济学角度来看.,成本利润价格,市场决定价格制造商控制成本利润,七种浪费,过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品,当 库 存 满 时.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,拉 动 Vs推 动,拉动式Pull: 精确的产量 实际消耗量 小批量 少量存货 减少浪费 目视管理 沟通畅达,推动式Push: 产量预测 估计使用量 大批量 大量存货 浪费 “救火式”管理 沟通不畅,实施5S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,实施5S的好处.,对于企业而言: 零“更换”时间 - 提高产品的多样性; 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,5S的五大效用,5S是最佳推销员(Sales):清爽明朗洁净的工作环境,能提高企业的知名度和形象,顾客也有信心下订单;还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S是节约专家(Saving):可降低很多不必要的材料以及工具的浪费;可降低订购时间,节省很多宝贵的时间;还可节省工作场所。,5S的五大效用,5S对安全有保障(Safety):全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预知训练及应急响应训练,安全得以保障。 5S是标准化的推动者(Standardization):5S强调作业标准的重要性,员工能遵守作业标准,服务质量提高而且稳定;通过目视管理的运用与标准化,能防止问题的发生。,5S的五大效用,5S可形成满意的工作环境(Satisfaction):明朗的工作环境,可使工作时心情愉快,员工有被尊重的感觉;经由5S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推展;员工归属感增强,人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系;全员参与的5S活动,能塑造出良性的企业文化。,5S的五大效用,5S 的定义和实施工具,5S起源,1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点,什 么 是 5S ?,广义概念:5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念: 1S-分拣(整理) 2S-顺序(整顿) 3S-清扫(清扫) 4S-干净(清洁) 5S-习惯(素养),这五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故称为5S,主要内容,5S导入 5个S及其推行工具,1S- 分拣,2S-布置,3S-清扫,4S-干净,5S-习惯,什么是5S?,1S-整理 SEIRI,2S-整顿 SEITON,3S-清扫 SEISO,4S-清洁 SEIKETSU,5S-素养 SEITSUKE,1S-定义,什么是整理(分拣)? 关键: 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗?,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,2S-定义,什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方, 每件物品都放在它应该放置的地方”。,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,2S-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,3S-定义,什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除 然后日常化,3S-您能获得高质量的服务吗?,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障 ,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,4S-定义,什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,4S-标准化工具,工厂5S评分标准 Sample 办公室5S评分标准 Sample,5S-定义,什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯!,你会捡起地上的一张纸吗,?,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,5S-关键,如何策划5S推行活动?,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,实施5S的阻力.,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?,1S-如何实施1S,存在问题: 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策: 培训和指导 开展红单运动,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,1S-红单运动,一物品如果贴有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的,是需要这么多的数量吗 如果是需要的,它需要放在这里吗,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方,1S-红单运动流程,项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,1S工作步骤,分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态,2S-如何实施2S?,第一步:确定合适的物品放置地点 第二步:标识地点,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作: 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取: 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,2S-标识地点,标识板 标识线(涂漆) 5S地图 颜色策略 轮廓策略,2S-标识地点,标识板:标明是什么物品,在哪里,有多少。 方位指示:标明物品在哪里 物品指示:标明在这个地方有哪些物品 数量指示:标明此地有多少物品,2S-标识地点,标识线用来显示: 区域划分,如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道 开门的范围,并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗,1S & 2S,分辨“需要”和“不需要,整理 红单运动,红单/放在仓库,丢弃,整顿,哪里 什么 多少,可视化管理,需要的,不需要的,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,3S-如何实施3S?,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员 5S分工图 5S值日表,3S-如何实施3S?,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序,以实现高效率 清扫=检查,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效,4S-如何实施4S?,5S-如何实施5S?,如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具,5S-如何实施5S?,创立环境: 您的角色 管理层的角色,5S-如何实施5S?,管理层的角色: 培训支持-让所有员工知道什么是5S,理解5S的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组 参与支持-积极参加5S活动,及时响应红单,认可员工的努力 ,5S-如何实施5S?,员工的角色: 学习5S 积极参与5S的实施并提供建议 养成5S荣誉感 ,5S-如何实施5S?,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 5S月 5S地图,三 位 一 体,有成效的活动 改进计划 5个阶段,谢谢大家!,
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