施工模板方案(轮扣架)

兰州东部部科技新新城大名名城二期期5#地地块模板工程程施工方方案中建海峡峡建设发发展有限限公司二一六六年五月中 建 海 峡 建 设 发 展 有 限 公 司 兰州东部科技新城大名城二期5#地块 CSCEC Strait Constrution and Development Co.,Ltd 模板工程施工方案目录1、编制制依据112、工程程概况113、施工工部署34、施工工准备与与资源配配置计划划34.1技技术准备备44.2材材料机具具准备45、施工工工艺技技术45.1工工艺总流流程45.2基基础模板板55.3柱柱模板65.4剪剪力墙模模板75.5梁梁模板105.6板板模板115.7楼楼梯模板板155.8后后浇带模模板165.9二二次构件件模板195.100模板支支撑架构构造要求求及验收收205.111模板拆拆除246、安全全保证措施施297、环境境与职业业健康保保证措施施398、模板板计算验算算书508.1.柱模板板验算5508.2墙墙模板验验算578.3梁梁支撑验算算668.4梁梁侧模板板验算7768.5板板模板验验算819、附图图949.1标标准层模模板支撑撑平面布布置图9949.2标标准层模模板支撑撑立面布布置图9959.3细细部节点点大样图图969.4模模板工程程流水段段划分图图991. 编制依据据序号名称版本号备注1建设工程程施工合合同2兰州东部部科技新新城大名名城二期期5#地地块施工工蓝图3施工组织织设计4建筑施工工计算手手册ISBNN7-1112-046626-25建筑施工工手册第五版6建筑施工工模板安安全技术术规范JGJ1162-200087混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5002044-200158混凝土结结构工程程施工规规范GB5006666-200119建筑工程程质量检检验评定定标准GB5003000-2000110建筑施工工安全检检查标准准JGJ55922011111施工现场场临时用用电安全全技术规规范JGJ 46-2000512建筑施工工碗扣式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1166-22008813建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术规范JGJ1130-2011114建筑施工工承插型型盘扣式式钢管支支架安全全技术规规程JGJ2231-2011015危险性较较大的分分部分项项工程安安全管理理办法建质220099877号16技术管理理手册公司程序序文件17风险工程程管理办办法公司文件件18项目管理理手册公司程序序文件19试验手册册公司程序序文件2. 工程概况况2.1. 工程建设设概况兰州东部部科技新新城大名名城二期期5#地块块项目位位于兰州州市定远远镇。该该项目由由高层（1#、2#、3#、5#楼、6#楼、7#楼、8楼、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#）、幼儿园、沿街商业网点、地下室（1#、2#）组成。本工程总总建筑面面积为22460010.70，高层层住宅首首层层高高3.66米，二二层以上上为2.95米米。本工工程抗震震等级为为框架三三级（11#楼、33#楼、11#地库库框架为为二级）、剪剪力墙二二级，抗抗震设防防烈度为为7度。高高层（116/118/119层）为为框剪结结构，基基础采用用天然地地基、筏筏板基础础；幼儿儿园（地地下1层层，地上上3层）框框架结构构；地下下室（11层）为为框剪结结构，天天然地基基、独立立基础并并设置构构造板；商业网网点（地地上1-2层）为为框架结结构，天天然地基基、独立立基础。地地下部分分直接与与土壤接接触的砖砖砌体采采用M77.5水水泥砂浆浆、MUU20混混凝土普普通砖砌砌筑；地地上填充充墙采用用2000/1000厚蒸蒸压加气气混凝土土砌块砌砌筑、专专用砌筑筑砂浆或或粘结剂剂砌筑。本工程由由兰州海海华房地地产开发发有限公公司作为为投资单单位负责责项目的的投资建建设。本本工程的的设计单单位为中中国建筑筑上海设设计研究究院有限限公司、监监理单位位为福州州弘信工工程监理理有限公公司、施施工总承承包单位位为中建建海峡建建设发展展有限公公司。单位工程程项次层数层高主要构件件截面尺尺寸（mmm）高层18层首层：33.6mm二层以上上：2.95mm基础筏板基础础厚度：7000.墙厚250、2200.柱5007500、40004000、50006000、50005000、40008000、40006000、40006500.梁3006000、25506000、25507000、255011550、22506000、25508000、20004000.板厚140、1120、1110、1100、90.地下室1层5.7mm基础独立基础础：211002500、22000024000、1990019000、2550030000、2660032000、433004300、22500030000、2300023000、3400034000、2500029000、2600031000、2400028000、44000040000、4300043000、33900039000、2600031000、3600036000、33500035000独立基础础高度：9000、8000、7700、6600、5500、4400、3300.墙厚300、2250.柱5005000、50006000、70007000.梁5008000、40008000、30007000、20006000、25506000、30008000、500011000、22004500、20004000.板厚250、1120、3300、3350商业网点点2层（局局部）最大层高高6.005m（局局部）基础独立基础础：1220012000、11200017550.柱4004000.梁2506000、20005000、20004000.板厚120.2.2. 工程结构构概况3. 施工部署署3.1. 模板及支支撑体系系选型本工程主主要采用用拼装木木模模板板体系，基基础承台台模板局局部采用用砖胎模模。拼装装木模板板主要用用于梁、板板、柱、墙墙等构件件，木模模采用118厚胶胶合板为为主材，次次楞采用用方木、钢钢管，主主楞采用用钢管等等，柱箍箍采用钢钢管，梁梁、板模模板采用用胶合板板进行现现场散拼拼装，支支撑系统统采用盘盘口式钢钢管满堂堂脚手架架(局部部采用钢钢管扣件件式满堂堂脚手架架），根根据工程程进度需需要，现现场准备备二套墙墙、柱模模板及方方木、钢钢管、对对拉螺栓栓，三套套梁板模模板、方方木、钢钢管及其其支撑体体系。本本工程梁梁、板支支撑体系系均支撑撑在混凝凝土结构构板上。模板工程程由劳务务承包班班组按照照方案、技技术交底底的要求求组织人人员制作作、安装装、加固固。3.2.进度计计划 本工程程计划于于20116年111月330日主主体结构构全部封封顶。各各子单位位工程自自基础垫垫层浇筑筑完成后后至0.0000用用时一个个月，首首层用时时8天，二二层以上上标准层层每层用用时6天天。3.3现现场流水水段划分分及工人人配置操作工人人均为熟熟练工人人，经“三级”安全教教育合格格方可上上岗。流水段项 次楼号大工（人人）小工（人人）第一段1#、22#、33#7020第二段5#、66#、77#、99#9025第三段8#、110#、111#、113#9025第四段12#、115#、116#7020第五段1#、22#地下下室50154.施工工准备与与资源配配置计划划4.1.技术准准备项目技术术总工组组织项目目经理部部技术、施施工人员员熟悉图图纸，认认真学习习掌握施施工图的的内容、要要求和特特点，同同时针对对有关施施工技术术和图纸纸存在的的疑点作作好记录录，通过过会审，对对图纸存存在的问问题，与与设计、建建设、监监理共同同协商解解决，取取得一致致意见后后，办理理图纸会会审记录录，作为为施工图图的变更更依据。熟熟悉各部部位截面面尺寸、标标高，制制定模板板初步设设计方案案。召集各施施工班组组及有关关操作人人员进行行技术、安安全、质质量、操操作规程程等交底底。按工工程结构构图进行行模板设设计和配配置，确确保强度度、刚度度和稳定定性。抄抄平、放放线，弹弹出模板板边线，并并用油漆漆在柱纵纵筋上画画好标高高控制。4.2.材料机机具准备备模板工程程所用的的材料（胶胶合板、方方木、钢钢管、对对拉螺杆杆）的力力学性能能指标、外外观质量量要求符符合现行行相关规规范标准准如下表表所示：序号材料规格格力学性能能指标备注1覆面木胶胶合板（15厚厚）抗弯强度度设计值值fm(N/mmm22)31弹性模量量E(NN/mmm2)1150002方木弹性模量量E(NN/mmm2)100000抗弯强度度设计值值fm(N/mmm22)17抗剪强度度设计值值f(NN/mmm2)1.73钢管4483.00截面积（AA）mmm2424回转半径径(r)mm16惯性矩(I)ccm34.499弹性模量量E(NN/mmm2)2.066x1005抗压强度度设计值值f(NN/mmm2)2054矩形钢管管45453.5抗弯强度度设计值值f(N/mm22)205抗剪强度度设计值值(NN/mmm2)125截面惯性性矩I(cm44)22.007弹性模量量E(NN/mmm2)2060000截面抵抗抗矩W(cm33)7.366对拉螺杆杆M144、M112轴心拉力力设计值值KN17.88、122.9梁、板、楼楼梯及柱柱墙模板板采用木木模，木木模板采采用188mm厚厚覆膜胶胶合板，楞楞木采用用501000木方、11001000木方。大大梁对拉拉采用MM12粗制丝丝对拉螺螺杆，墙墙和柱的的对拉采采用M114粗制丝丝对拉螺螺杆，模板支支撑体系系为钢管管48.333.6（计算算按3.0壁厚厚计算）满满堂脚手手架加顶顶托梁的的形式，顶顶托外径径与钢管管内径间间的空隙隙不得大大于3mmm。钢管壁厚厚不得小小于3.0mmm，立杆杆用钢管管不得有有孔，且且满足支支架钢管管采用现现行国家家标准直直缝电焊焊钢管（GGB/TT157793）或或低压压流体输输送用焊焊接钢管管（GGB/TT30992）中中规定的的3号普普通钢管管，其质质量符合合现行国国家标准准碳素素结构钢钢（GGB/TT7000）中QQ2355-A级级钢的规规定。木方： 50mmm1000mm、1100mmm1000mm。现场准备备10台电电锯、330台手手持电锯锯以及电电钻等。根据工程程进度需需要，每每个子单单位工程程现场准准备二套套墙、柱模模板及方方木、钢钢管、对对拉螺栓栓，三套套梁板模模板、方方木、钢钢管及及及其支撑撑体系。5. 施工工艺艺技术5.1施施工工艺艺流程总流程：基础工程程施工顺顺序：测测量放线线土方开开挖人工清清槽验槽地基处处理砼垫层层砼基础础回填土土验收主体结构构施工顺顺序：测测量放线线复核墙柱钢钢筋绑扎扎/满堂堂架搭设设验收梁板模模板安装装梁板钢钢筋绑扎扎/模板板安装加加固验收砼浇注注养护测量放放线再循环环各构件模模板施工工工艺：墙、柱构构件模板板施工工工艺：定定位放线线模板安安装次龙骨骨安装主龙骨骨安装模板加加固验收梁、板构构件模板板施工工工艺：定定位放线线满堂架架搭设梁底安安装板主次次龙骨安安装板面板板安装梁侧模模板安装装梁模板板加固验收 55.2.基础模模板 55.2.1.车车库内基基础采用用砖胎模模土方挖出出后，先先用振动动式打夯夯机将垫垫层底部部土方夯夯实，再再按设计计要求浇浇筑1000厚CC15混混凝土垫垫层，待待垫层砼砼强度满满足要求求后，在在垫层上上按控制制线砌筑筑砖胎模模，砖胎胎模均采采用MUU10水泥泥砖、MM5砌筑筑水泥砂砂浆砌筑筑，砌筑筑高度在在2m以以下的砖砖胎模墙墙厚2440mmm，当砖砖胎膜砌砌筑长度度大于33m时，在砖胎膜外侧每隔2m设置一个砖柱，砖柱尺寸为（墙厚+200）mm（墙厚+200）mm，承台和底板及底板和底板有高低差时，侧边用砖模砌筑。砖模顶面标高与混凝土垫层底面平，内侧抹15厚1:3水泥砂浆，如下图所示：砖胎膜砌砌筑示意意图砖胎模强强度达到到要求并并在内侧侧加固(详见砖砖胎模加加固示意意图，在在砖模顶顶侧设置置模板，作作为垫层层砼的栏板)后，利利用原房房心堆土土进行承承台周边边的回填填、整平平，并夯夯实至混混凝土垫垫层底的的标高位置置，压实实系数应应达到00.944以上。砖胎膜加加固示意意图5.2.2.地地下室以以外的基基础采用用木模板板基础模板板由四块侧侧模拼钉钉而成，每块侧模外侧周边用方木固定成方框，按照承台的几何尺寸线进行拼装、定位、固定、加固。侧模上口用方木根据三角形的稳定性原理进行固定、加固。模板的四周要设斜撑及平撑，斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩或周边物体上。如图：5.3.柱模板板5.3.1柱模模板（以以500750为为例）1） 侧模：柱柱尺寸为为500750，因因此宽度度方向采采用同柱柱宽胶合合板（5500mmm），长长度方向向采用7750+ 2倍倍胶合板板厚度，拼拼装高度度由楼面面至梁底底面。2） 竖楞：采采用455mm45mmm3.55mm方钢钢或100050方方木，按按柱边宽宽度均分分布置，间间距2000mm. 3）柱箍采用48.33.6的双钢管，两根为一组；采用M14对拉螺杆进行对拉拉结，柱底部三分之一区段内应加强作为加强区域，柱箍间距400mm.以上区段竖向间距为500mm，最底部的柱箍距地面不大于180mm，最顶部的柱箍距距梁底次楞的距离不大于250mm.4）对拉拉螺杆：对拉螺螺杆为MM14高高强对拉拉螺杆，对拉螺杆竖向间距与柱箍相同，如图所示：柱模安装装示意图图5.3.2.柱柱模板安安装要点点1） 按图纸尺尺寸制作作柱侧模模板。拼拼柱模时时，以梁梁底标高高为准，由由上往下下配模，不不符合模模数部分分放到柱柱根部位位处理。配配模时应应同时考考虑柱底底预留清清扫口。梁梁柱接头头处的模模板，应应采用预预拼整体体安装和和整体拆拆除，不不得使用用小块模模板拼凑凑。模板板制作完完成后，刷刷水溶性性隔离剂剂，不得得使用废废机油。2） 按弹出的的柱的中中心轴线线及四周周边线，在在柱脚预预埋短钢钢筋上焊焊双向钢钢筋或限限位角钢钢用以限限制侧模模内收(限位钢钢筋不得得焊在墙墙柱主筋筋上)，再再根据测测量柱钢钢筋骨架架上标高高在柱脚脚外围抹抹水泥砂砂浆找平平层来调调整柱脚脚标高（柱柱脚砼面面应在浇浇筑梁板板砼时一一次性抹抹平），并并作为标标高定位位的基准准。3） 按放线位位置钉好好压脚再再安装模模板，内内侧靠柱脚脚设置限位位钢筋，以以防止柱柱脚线偏偏移。4） 支模时，其其中的一一片初步步校正稳稳定，然然后依序序安装，合合围后，先先加固上上、下两两道箍后后进行全全面校正正、加固固。通排排柱模板板安装时时，应先先将柱脚脚相互搭搭牢固定定，再将将两端模模板找正正吊直，固固定后，拉拉通线校校正中间间各柱模模板。5） 柱模在模模板全部部加固完完毕后，需需及时在在浇筑砼砼前对其其垂直度度、尺寸寸、形状状、轴线线、标高高等进行行技术复复核。砼砼浇筑时时，宜中中间柱开开始浇筑筑，再对对称向四四周浇筑筑，以免免浇筑砼砼时偏斜斜。6） 每个柱脚脚应预留留10001000清扫口口，清扫扫口在清清理卫生生后，立立即封闭闭。梁柱柱接头处处柱模在在砼施工工缝处预预先钻孔孔，留作作柱头卫卫生及清清理泄水水之用。5.4.地下室室挡土墙墙、消防防水池侧侧墙、剪剪力墙5.4.1剪力力墙模板板参数1） 墙侧模：墙侧模模尺寸采采用整块块胶合板板(18830mmm9155mm18mmm)。其其中垂直直方向上上模数尺尺寸为9915mmm，横横向模数数尺寸为为18330mmm。配模模时横向向先以118300mm为为模数，余余下的板板归整到到墙的一一端；竖竖向配模模先以9915mmm为模模数，所所剩顶部部非模数数的余额额另按实实际尺寸寸高度配配制。2）次楞楞：次楞楞采用445453.55方钢或100050方方木排置置，间距距2000mm。第第一根与与最后一一根次楞楞从板边开始始排布，然然后按间间距2000mmm进行排排布，然然后在板板拼缝处处再压一一根次楞楞方钢。3）主楞楞：主楞楞采用48.333.6的的双钢管管，主楞楞间距为为底部三三分之一一区段内内应加强强作为加加强区域域，竖向向间距4000mm.以上区区段竖向向间距为为5000mm，最最底部的的主楞距地地面不大大于2000mmm，最顶顶部的主主楞距距梁底底或板底底次楞的的距离不不大于2250mmm.采采用M114对拉拉螺栓将将主楞进进行对拉拉，水平平间距5000mm.4）对拉拉螺杆：采用MM14对拉螺螺栓，竖向间间距同主主楞，水水平间距距5000mm.位置位位于双钢钢管之间间。地下下室外墙墙、水池池墙使用用止水螺螺杆，对对拉螺杆杆应焊有有23030限限位及止止水铁片片或采用用成品止止水螺杆杆。无防防水要求求剪力墙墙采用PPVC塑塑料套管管，提高高螺杆重重复利用率。止水铁片限位铁片限位铁片止水螺杆杆制作示示意图5.4.2. 墙模模板安装装要点1） 根据排模模计算，先先在楼板板上完成成大块墙墙模与次次楞的拼拼装，再再竖立整整片墙模模。墙模模板在安安装前先先刷隔离离剂。当当一面模模板立好好后，穿穿入拉杆杆、塑料料管（塑塑料管的的长度比比墙厚度度小2-3mmm）等，并并立另一一面模板板加临时时斜撑使使模板稳稳定，模模板接缝缝处（与与砼接触触面）用用胶带布布纸粘贴贴，防止止漏浆和和提高观观感。拼拼装模板板时模板板长边与与次楞垂垂直。2） 墙模安装装时，根根据边线线先立一一侧模板板，临时时用支撑撑撑住，用用线锤校校正模板板的垂直直，然后后钉牵杆杆，再用用斜撑和和平撑固固定。模模板底面面应找平平，防止止墙根漏漏浆，下下端设定定位基准准靠近垫垫平。向向上继续续支模时时，应有有可靠的的支撑点点，边就就位，边边校正和和安装连连接件，连连接牢固固，方可可脱钩。对对拉螺杆杆孔应平平直，穿穿对拉螺螺杆时不不得斜拉拉硬顶，并并保持螺螺栓与墙墙模间的的垂直。3） 安装墙模模斜撑，浇浇筑梁板板砼时应应预埋16钢钢筋，预预埋钢筋筋位置与与墙（柱柱）距离离宜为33/4墙墙高,将将钢管或或木方斜斜撑固定定于预埋埋钢筋上上。支模模时，墙墙垂直度度须控制制在5mmm以内内。4） 墙根部应应留10003000清扫口口，待浇浇筑砼前前垃圾清清理完封封闭。上上部视砼砼施工缝缝积水情情况钻孔孔排水。浇浇筑砼时时应派专专人跟踪踪作业，发发现异常常情况，及及时采取取措施，方方可继续续施工。支支模时，墙墙垂直度度须控制制在5mmm以内内。5） 剪力墙上上的门窗窗等预留留时，需需预先用用模板制制作框箱箱，并在在剪力墙墙焊接限限位钢筋筋进行固固定，浇浇筑混凝凝土时，应应在预留留框箱左左右两侧侧同时对对称浇筑筑，当浇浇筑至框框箱底部部以上1100mmm左右右时，应应暂停浇浇筑，待待已浇筑筑混凝土土流动性性减弱但但未初凝凝前，再再继续浇浇筑，以以防止框框箱上浮浮，框箱箱制作如如下图：窗洞口门洞口5.5.梁模板板5.5.1结构构梁模板板参数1） 梁底模：梁底模模用同梁梁尺寸的的胶合板板，梁底底模压住住梁侧模模。2） 梁侧模：梁侧模模用同梁梁腹高的的胶合板板，梁侧侧模包住住梁底模模。3） 梁侧、梁梁底次楞楞：455453.55方钢，次楞间间距1500mm.4） 梁侧主楞楞：48.333.6双双钢管或100050方方木，间间距600mmm.5） 梁底主楞楞（托梁梁）：48.333.6双双钢管，间间距同立立杆纵距距。6） 横向对拉拉螺杆：采用MM14粗制对对拉螺杆杆，加PPVC套套管，水水平间距距同梁侧侧主楞，竖竖向间距距3500mm.7） 梁底立杆杆：梁底底立杆采采用48.333.6钢管，底底部垫层层50厚厚木垫板板，顶部部设置可可调丝杆杆顶托，立立杆纵距距为12200mmm或9000mm.当梁截截面面积积大于00.355时梁梁底增加加一排立立杆。梁梁底立杆杆应与整整个满堂堂脚手架架进行每每步可靠靠拉结。8） 梁底水平平杆：梁梁底立杆杆采用48.333.6钢管，第第一道水水平杆距距支撑地地面不大大于2000mmm，步距距为15500mmm，最顶顶部水平平杆距顶顶托支撑撑面不大大于3000mmm.5.5.2.梁梁模板安安装要点点1） 支撑体系系须梁板板模安装装前搭设设完毕。架架设支撑撑前，宜宜先在结结构板上上弹出钢钢管架的的支撑位位置，使使上下层层模板支支撑位于于同一竖竖向中心心线上，并并铺设垫垫木。按按脚手架架搭设要要求设置置纵、横横向扫地地杆，立立杆步距距不得大大于1.5m,并并应设置置纵横向向水平拉拉杆。剪剪刀撑应应纵横设设置，且且不少于于两道，支支撑转换换梁的两两侧立杆杆必须设设置剪刀刀撑。满满堂模板板支架四四边与中中间每隔隔四排支支架立杆杆应设置置一道纵纵向剪刀刀撑，由由底至顶顶连续设设置。两两端与中中间每隔隔4排立立杆从顶顶层开始始向下每每隔2步步设置一一道水平平剪刀撑撑。每道道剪刀撑撑的宽度度不应超超过6跨跨，斜杆杆应与每每根立杆杆和横杆杆的节点点用旋转转扣件扣扣接。2） 梁模板定定位：通通过楼面面上放样样墨线用用线锤引引测。3） 梁底模板板：按设设计标高高调整水水平钢管管标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。当当梁底板板跨度大大于4米米时，跨跨中梁底底处应起起拱，起起拱高度度为梁跨跨度的22/10000，对对于悬挑挑构件，起起拱高度度为梁悬悬挑度的的4/110000.以梁、板板跨度中中心最高高起拱点点为准，依依次用木木楔一步步步垫起起次楞，木木楔高度度依次递递减。主主次梁交交接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。 44）梁侧侧模板：对于梁梁宽在8800和和梁高在在8000以上的的，梁两两侧模板板均在钢钢筋绑扎扎完成后后再行封封模，对对于梁宽宽在8000和梁梁高在8800以以下的，梁梁一侧模模板均在在钢筋绑绑扎完成成后再行行封模，对对于梁高高在6000以下下的小梁梁，梁侧侧模板可可在钢筋筋绑扎前前封闭，需需对于根根据墨线线安装梁梁侧模板板，压脚脚板，斜斜撑等，梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板压压来确定定。 55）梁模模安装后后，拉中中线进行行检查，复复核各梁梁模中心心线位置置是否对对正，待待板模支支完后，检检查其标标高并调调整。5.6.楼板模模板5.6.1.结结构楼板板模板参参数（1）楼楼板模板板：模板板采用118mmm厚的胶胶合板拼拼制。（2）板板底次楞楞：模板板次楞采采用455453.55方钢或或501000方木，模模板次楞楞间距为为200mmm.（3）板板底主楞楞：模板板主楞采采用48.333.6双双钢管，模模板主楞楞间距与与立杆间间距相同同，且不不大于11200mmm。（4）板板底立杆杆：为了了保证支支撑体系系架体水水平杆能能尽量贯贯通，楼楼板立杆杆定位原原则如下下：、以一一个开间间为布设设单元、由梁梁边外放放1000作为梁梁纵向水水平杆定定位、由梁梁边外放放3000做为板板水平杆杆定位、由中中间梁向向两边排排布，间间距为1200，当当排布至至边轴边边不符合合模数且且立杆间间距大于于1200时时，需增增设一排排立杆。、板横横向水平平杆按梁梁与梁的的开间进进行等分分定位，间间距为1200，以以保证立立杆间距距相同，使使水平杆杆能贯通通设置。、在横横向、纵纵向水平平杆的交交叉点，就就是立杆杆位置 （55）水平平杆：水水平杆步步距为11500mmm，沿沿横向、纵向双向向贯通布布置，水水平杆将将梁立杆杆、楼杆杆立杆全全部连系系起来，水水平杆在在遇柱、墙墙等竖向向构件时时，采取取抱柱和和顶墙措措施，以以增强架架体整体体稳定性性，最顶顶部的水水平杆距距板底主主楞距离离不大于于3000mm. （66）剪刀刀撑设置置：在架架体外侧侧及内部部纵、横横向每66m-88m，应应由底至至顶设置置连续竖竖向剪刀刀撑，剪剪刀撑宽宽度应为为6m-8m.竖向剪剪刀撑底底端应与与楼面顶顶紧。在在扫地杆杆、竖向向剪刀撑撑顶部交交点的平平面处各各设一道道连续的的水平剪剪刀撑，水平剪刀撑宽度为6m-8m.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm.竖向剪刀撑与地面的夹角为45-60，水平剪刀撑与支架的夹角为45-60.（7）结结构板模模板支设设参数如如下表所所示：结构板板厚板底次楞楞间距板底主楞楞间距立杆间距距水平杆步步距备注100厚厚250120001200012000120厚厚250120001200012000140厚厚250120001200012000250厚厚15090090012000300厚厚10090090012000350厚厚100600600120005.6.2.板板模板安安装要点点1） 采用多层层钢管架架支模时时，支柱柱应垂直直，上下下层支撑撑应在同同一竖向向中心线线上。支支撑位置置应在楼楼板面上上弹线定定位。各各层支撑撑间的水水平拉杆杆和剪刀刀撑要认认真加强强。2） 通线调节节支撑的的高度，将将大龙骨骨找平，架架设格栅栅。3） 铺模板时时可从四四周铺起起，在中中间收口口，铺模模板时，只只将接头头和翘处处钉牢，以以便拆模模。4） 板缝要求求拼接严严密，拼拼缝整齐齐。固定定在模板板上的预预埋件和和预留洞洞须安装装牢固，位位置准确确。相邻邻梁板表表面高低低差控制制在2mmm以内内，表面面平整度度控制在在5mmm以内。5） 楼面模板板铺完后后，应认认真检查查支架是是否牢固固，截面面尺寸是是否准确确，模板板梁面、板板面应清清扫干净净，均匀匀涂刷脱脱模剂。涂涂刷脱模模剂时，不不应污染染钢筋或或砼接搓搓面，如如有应用用汽油等等有机物物清洗干干净。5.7.楼梯模模板5.7.1.楼楼梯配模模模板采用用18mmm厚的的胶合板板拼制，板板底次楞楞采用5501000木方，间间距1000mmm，板底底主楞采采用48.333.6双双钢管，间间距同板板底立杆杆间距，板板底支撑撑架体立立杆采用用48.333.6钢管，纵纵距、横横距不大大于12200mmm，顶顶部加设设可调顶顶托。由于部分分楼梯梁梁及楼梯梯平台板板钢筋生生根于剪剪力墙上上，而剪剪力墙应应预留接接茬口。梯板模板支撑立杆纵距横间距不大于1200mm，水平杆与梯段板平行设置，设置间距与结构板相同。休息平台水平拉杆应满足能通则通与梯板立杆拉结牢固。梯步高度应均匀一致，要着重检检查最下下一步和和最上一一步的高高5.7.2.楼楼梯模板板安装要要点（1）楼楼梯模板板施工前前应根据据实际放放样，先先安装平平台模板板，再安安装楼梯梯底模板板，然后后安装楼楼梯外帮帮侧板，最最后安装装踏步挡挡板。踏踏步外帮帮侧板应应尽量做做成锯齿齿形定型型模板，以以保证踏踏步高度度均匀一一致。 （2）楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。 （3）楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。楼梯板底模板可在施工缝处预留100mm宽，待楼梯施工缝处垃圾清理干净后再安装，避免施工缝砼夹渣。楼梯施工缝模板做法示意图5.8.后浇带带模板本工程后后浇带为为收缩后后浇带，后后浇带宽宽度为8800。后后浇带处处除梁钢钢筋外，其其余构件件钢筋均均在后浇浇带处断断开并进进行绑扎扎搭接。本工程后后浇带涉涉及的构构件有：底板、剪剪力墙和和结构梁梁板。对对于后浇浇带梁板板模板支支撑要求求与其他他部分梁梁板模板板支撑单单独分开开，后浇浇带处梁梁板模板板在未得得到项目目部批准准之前，任任何人不不能拆除除（严禁禁换撑）。该部分模模板支撑撑后，后后浇带上上部应用用模板进进行封闭闭。5.8.1.底底板后浇浇带模板板底板后浇浇带按下下图施工工：5.8.2.外外墙后浇浇带模板板800 （1）留设后浇带时，按墙筋间距，用松木板锯成小口，固定于后浇带侧面作侧模，锯口缝隙用胶带纸粘贴，用木方加固；采用钢丝网做侧模，用钢筋支架做支撑，如下图所示：（2）墙墙体后浇浇带混凝凝土浇筑筑前，可可按下图图支模。止止水对拉拉螺栓应应距已浇浇混凝土土竖边（后后浇带边边线）550mmm。8005.8.3.梁梁板后浇浇带模板板为保证梁梁板钢筋筋骨架的的间距，可采用12600的马凳设置于后浇带边线外150mm处，顺后浇带方向布设，并点焊于梁板主筋上，后浇带侧模用20mm厚松木支设，松木板锯成小口，固定于后浇带侧面，用50100mm木方通长加固，同时应注意保护层的厚度。如图下图所示：800后浇带梁梁板底模模的支撑撑采用独独立支撑撑体系，支支撑体系系采用钢钢管扣件件式脚手手架。在在后浇带带位置左左右各设设置一块块模板（宽宽度18830mmm），两两块模板板中间预预留3000mmm空隙，以以方便日日后后浇浇带垃圾圾清理，该该空隙在在浇筑混混凝土前前再进行行支模封封堵。该该独立支支撑体系系与其它它部分模模板在模模板边全全部断开开（模板板、木方方等均在在该处断断开，支支撑架体体水平杆杆临时拉拉结），以以便梁板板混凝土土达到拆拆模条件件后可先先行拆除除，以节节省模板板的投入入。在后后浇带处处用模板板进行封封盖，防防止上层层的垃圾圾、混凝凝土等流流入后浇浇带内，支支撑架在在后浇带带混凝土土未浇捣捣或后浇浇带混凝凝土强度度未达到到设计值值前不可可拆除。如如下图所所示：5.9.二次构构件模板板5.9.1.材材料要求求二次构件件模板采采用1.2mmm厚胶合合木模板板（尺寸寸9155x18830mmm ），次龙骨采用截面尺寸10050mm的方木，主龙骨采用48.33.6的钢管，对拉螺栓12.隔离剂使用水性隔离剂。模板截面内支撑用料为水泥支撑，如果采用钢筋支撑，钢筋两端点好防锈漆。5.9.2.作作业条件件（1）放放好轴线线、模板板边线、水水平控制制标高，模模板底口口平整、坚坚实，若若达不到到要求的的应做水水泥砂浆浆找平层层，柱子子加固用用的地锚锚己预埋埋好且可可以使用用。（2）模模板加工工好后，专专人认真真检查模模板规格格尺寸，按按照配模模图编号号，并均均匀涂刷刷隔离剂剂，分规规格码放放，并有有防雨、防防潮、防防砸措施施。（3）构构造柱、圈圈梁、窗窗台板支支模前，二次结构砌体砌筑完毕，钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。5.9.3.操操作工艺艺（1）导导墙止水水带模板板、落地地窗模板板的支设设：卫生生间及有有排水要要求的房房间，根根据弹好好的隔墙墙线，按图图纸尺寸寸配好导导墙模板板，支设设侧模板板，用501000方木拉拉杆结合合模板卡卡具加固固到位，必必须按墙墙体上的的水平标标高线，找找水平、垂垂直、方方正，模模板大小小位置正正确。（2）构构造柱模模板支设设：先按按图纸要要求配好好模板，待待墙体砌砌筑完留留好马牙牙槎，钢钢筋工绑绑扎好钢钢筋后，模板与马牙槎处必须贴海绵条，根据墙体立好构造住侧模板并符合柱位置线，在梁侧模板上打穿墙螺栓眼，用穿墙螺栓加固到位，螺栓间距不大于500mm.在端部的构造柱应用钢管进行斜撑加固。（3）圈圈梁模板板支设：先按图图纸要求求要求配配好模板板，待墙墙体砌筑筑到圈梁梁下口位位置，贴贴好海绵绵条，根根据墙体体圈梁尺尺寸，立立好圈梁梁侧模板板，在模模板下口口和上口口用两道道步步紧紧加固到到位，圈圈梁上口口按墙上上的水平平标高线线找好标标高，模模板找平平找直，步步步紧间间距不得得大于6600mmm。（4）门门窗过梁梁支设：先按要要求配好好模板，待待墙体砌砌筑到过过梁下口口位置，根根据墙体体支好底板板和侧板板并符合过梁线位位置，按按墙体上上的水平平标高线线找好标标高，梁梁底必须须水平，过过梁两端端压墙2500mm，支撑体系加固到位。（5）女女儿墙压压顶及窗窗台梁模模板支设设：根据据砌好的的二次结结构加气气混凝土土墙及其其墙上的的水平线线，按图图纸尺寸寸要求支支设女儿儿墙压顶顶及窗台台梁侧模模板，模模板与墙墙必须贴贴海绵条条防止漏漏浆，在在模板下下口和上上口用两两道步步步紧结合合穿墙螺螺栓加固固到位，模模板必须须拉线调调直、调调平、接接缝严密密，几何何尺寸正正确、方方正，步步步紧及及螺栓间间距不得得大于5500mmm.5.100.模板板支撑架架构造要要求及验验收5.100.1架架体构造造要求 根据建建筑施工工承插型型盘扣件件钢管支支架安全全技术规规程JJGJ-2311-20010的的要求，根根据现场场实际施施工情况况需要，特特总结盘盘扣式脚脚手架系系列搭设设的构造造要求： （1） 模板板支架应应根据施施工方案案计算得得出的立立杆排架架尺寸选选用定长长的水平平杆，并并应根据据支撑高高度组合合套插的的立杆段段、可调调托座和和可调底底座。 （2）当搭设设高度不不超过88m的满满堂模板板支架时时，支架架架体四四周外立立面向内内的第一一跨每层层均应设设置竖向向剪刀撑撑，架体体整体底底层至顶层均均应设置置竖向剪剪刀撑，并并应在架架体内部部区域每每隔5跨跨由底至至顶纵、横横向均设设置竖向向剪刀撑撑（如下图）。当当满堂模模板支架架的架体体高度不不超过4.8m时时，可不不设置顶顶层水平平剪刀撑撑，只设设置扫地地杆处的的钢管扣扣件水平平剪刀撑撑；当架架体高度度超过44.8mm时，应应设置底底层、顶顶层扣件件钢管水水平剪刀刀撑，中中间水平平剪刀撑撑设置间间距应4.88mm.2313满堂架高高度不大大于8mm剪刀撑撑设置立立面图1立杆杆；2水平杆杆；3剪刀撑撑 （3）当模板支架搭设成独立方塔架时，可采取下部扩大架体尺寸并在每个侧面每步距均应设竖向剪刀撑。当有防扭转要求时，可在顶层、底层及每隔34步增设钢管水平剪刀撑（如下图）。4AA23142A-A剖剖面图独立支模模塔架1立杆杆；2水平杆杆；3斜杆；4水水平层斜斜杆 （4）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。132图6.11.5 立杆带带可调托托座伸出出顶层水水平杆的的悬臂长长度1可调调托座；2立立杆悬臂臂端；33顶层层水平杆杆 （5）模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于350mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。 （6）模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。 （7） 脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座。 （8）承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。 （9）连墙件的设置应符合下列规定：1）连墙墙件必须须采用可可承受拉拉压荷载载的刚性性杆件，连连墙件与与脚手架架立面及及墙体应应保持垂垂直，同同一层连连墙件应应在同一一平面，水水平间距距不应大大于3跨跨；2） 连连墙件应应设置在在有水平平杆的盘盘扣节点点旁，连连接点至至盘扣节节点距离离不得大大于1550mmm；采用用钢管扣扣件做连连墙杆时时，连墙墙杆应采采用直角角扣件与与立杆连连接；3）剪刀刀撑应与与脚手架架立杆可靠靠连接，与与地面的的倾角在在45600之间。5.100.2.支架验验收对进入现现场的钢钢管支架架构配件件的检查查与验收收应符合合下列规规定：（1） 应有钢钢管支架架产品标标识及产产品质量量合格证证；（2） 应有钢钢管支架架产品主主要技术术参数及及产品使使用说明明书；（3） 进入现现场的构构配件应应对管径径、构件件壁厚等等抽样核核查，还还应进行行外观检检查，外外观质量量应符合合下列规定定； 1）钢钢管应无无裂纹、凹凹陷、锈锈蚀，不不得采用用接长钢钢管； 2）钢管管应平直直，直线线度允许许偏差为为管长的的1/5500，两两端面应应平整，不不得有斜斜口、毛毛刺；3） 铸铸件表面面应光整整，不得得有砂眼眼、缩孔孔、裂纹纹、浇冒冒口残余余等缺陷陷，表面面粘砂应应清除干干净；4） 冲冲压件不不得有毛毛刺、裂裂纹、氧氧化皮等等缺陷；5） 各各焊缝有有效焊缝缝高度应应符合本本规程第第3.22.4条条的规定定，且焊焊缝应饱饱满，焊焊药清除除干净，不不得有未未焊透、夹夹砂、咬咬肉、裂裂纹等缺缺陷；6） 可可调底座座和可调调托座的的螺牙宜宜采用梯梯形牙，AA型管宜宜配置48丝丝杆和调调节手柄柄、B型型管宜配配置38丝丝杆和调调节手柄柄, 丝丝杆直径径不得小小于366mm。可可调底座座和可调调托座的的表面应应镀锌，镀镀锌表面面应光滑滑，在连连接处不不得有毛毛刺、滴滴瘤和多多余结块块；7） 架架体杆件件及构配配件表面面应镀锌锌或涂刷刷防锈漆漆，涂层层应均匀匀、牢固固；8） 主主要构配配件上的的生产厂厂标识应应清晰。（4）应应对支架架杆件进进行质量量抽检和和试验。（5）模模板支架架应按以以下分阶阶段进行行检查和和验收：1） 基基础完工工后及模模板支架架搭设前前；2） 超超过8mm的高支支模架搭搭设至一一半高度度后；3） 达达到设计计高度后后应进行行全面的的检查和和验收；4） 遇遇6级以以上大风风、大雨雨、大雪雪后特殊殊情况的的检查；5） 停停工超过过一个月月恢复使使用前。（6）模模板支架架应由工工程项目目技术负负责人组组织模板板支架设设计及管管理人员员进行检检查，对对模板支支架应重重点检查查以下内内容：1） 模模板支架架应按施施工方案案及本规规程相应应的基本本构造要要求设置置斜杆；2） 可可调托座座及可调调底座伸伸出水平平杆的悬悬臂长度度必须符符合设计计限定要要求；3） 水水平杆扣扣接头应应销紧；4）立杆杆基础应应符合要要求，立立杆与基基础间有有无松动动或悬空空现象。（7）对对脚手架架的检查查与验收收应重点点检查以以下内容容：1） 连连墙件应应设置完完善；2） 立立杆基础础不应有有不均匀匀沉降，立立杆可调调底座与与基础面面的接触触不应有有松动或或悬空现现象；3） 斜斜杆和剪剪刀撑设设置应符符合要求求；4） 外外侧安全全立网和和内侧层层间水平平网应符符合专项项施工方方案的要要求； 5） 周周转使用用的支架架构配件件使用前前复检合合格记录录；6）搭设设的施工工记录和和质量检检查记录录应及时时、齐全全。 （8）模板支架验收后应形成验收记录表。5.111、模板板拆除5.111.1.模板拆拆除时间间（1）侧侧模：在在砼强度度能保证证其表面面及棱角角，不因因拆除模模板面受受损坏后后，方可可拆除。（2）底底模：在在砼强度度符合下下表规定定后，且且经过项项目部拆拆模审批批许可后后方可拆拆除。现浇结构构拆模时时所需砼砼强度结构类型型结构跨度度（m）按设计的的砼强度度标准值值的百分分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件件-1005.111.2.模板拆拆除注意意事项（1）全全面检查查脚手架架的扣件件连接、连连墙件、支支撑体系系等是否否符合构构造要求求。（2)对对参与脚脚手架拆拆除的操操作人员员、管理理人员和和检查，监监护人员员进行施施工方案案、安全全、质量量和外装装饰保护护等措施施的交底底，交底底的内容容包括拆拆除范围围、数量量、时间间和拆除除顺序、方方法、物物件垂直直运输设设备的数数量，脚脚手架上上的水平平运输、人人员组织织，指挥挥联络方方法的用用语，拆拆除的安安全措施施和警戒戒区域，如如果在夜夜间施工工还要有有照明和和安全用用电等内内容，交交底要有有记录，双双方均应应在交底底书签字字。（3)清清除脚手手架上的的杂物及及地面障障碍物。（4)拆拆下的脚脚手架材材料及时时清理，将将合格的的、需要要整修后后可重复复使用的的和报废废的加以以区分，按按规格堆堆放，对对合格件件及时进进行保养养，保养养后送仓仓库保管管，准备备今后使使用。（5)当当上层楼楼板正在在浇筑砼砼时，下下层楼板板的模板板和支架架不得拆拆除。（6)在在拆除模模板过程程中，如如发现有有影响结结构、安安全、质质量问题题时，暂暂停拆除除，经过过处理后后，方可可继续拆拆模。（7)依依据砼同同条件养养护试块块抗压强强度报告告，达到到规定要要求并经经项目项项目总工工和监理理单位同同意后，方方可拆除除模板。（8)模模板拆除除时，不不对楼层层形成冲冲击荷载载。拆下下的模板板及时清清理粘结结物，模模板、铁铁件、支支撑、扣扣件等及及时收集集归类堆堆放。（9)后后浇带拆拆模时，不不能松动动支撑体体系。（10)模板支支架拆除除时，先先拆除22层以上上的水平平杆，最最后一道道水平杆杆与立杆杆同时拆拆除。5.111.3.模板拆拆除顺序序拆除脚手手架应一一步一步步、由上上而下、一一步一清清地进行行拆除，不不可两步步或两步步以上同同时拆除除，分段段拆除时时，高差差不应大大于两步步，如高高差大于于两步时时应按脚脚手架开开口进行行加固处处理，脚脚手架与与建筑物物结构的的连接应应与脚手手架同步步进行拆拆除，不不可在脚脚手架拆拆除前先先行拆除除；剪刀刀撑的拆拆除，应应先拆中中间搭接接处，再再拆两端端，由中中间人员员往下递递或送至至垂直运运输设备备处。拆模时先先拆除非非承重部部分，后后拆除承承重部份份，先支支部分后后拆，后后支部分分先拆。6. 施工质量量保证措措施6.1.质量保保证措施施6.1.1.模模板分项项工程验验收模板分项项工程按按照各楼楼层分为为若干检检验批进进行质量量验收，在在检验批批验收合合格的基基础上进进行分项项工程验验收。严格按照照高大模模板方案案要求组组织监理理单位、建建设单位位以及监监督部门门进行架架体验收收。并对对搭设完完成的钢钢管内架架扣件拧拧紧力矩矩进行抽抽查，抽抽查数量量满足规规范及相相关规定定要求。6.1.2.质质量标准准（1）模模板安装装1）主控控项目模板及及其支架架材料的的技术指指标应符符合国家家现行的的有关标标准和专专项施工工方案的的规。现浇混混凝土结结构模板板支设完完成后，应应按照专专项施工工方案对对下列内内容进行行检查验验收:模模板的定定位；支支架杆件件的规格格、尺寸寸、数量量；支架架杆件之之间的连连接；支支架剪刀刀撑和其其他设置置；支架架与结构构之间的的连接设设置；支支架杆件件底部的的支出情情况应全全数检查查，。2）一般般项目模板安装装满足下下列要求求：模板的的接缝应应严密。模板内内不应有有杂物。模板与与混凝土土接触面面应平整整、清洁洁。对清水水混凝土土构件，应应使用能能达到设设计效果果的模板板。3） 脱模剂品品种和涂涂刷方法法符合专专项施工工方案的的要求。脱脱模剂不不得采用用影响结结构性能能及装饰施施工，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接茬处处。4） 模板的起起拱高度度应符合合现行国国家标准准的规定定，并符符合设计计及施工工方案的的要求。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，起拱高度为跨度的2/1000,悬挑构件起拱高度为4/1000。5） 支架立柱柱和竖向向模板安安装在土土层上时时，应符符合下列列规定：土层应应坚实、平平整，其其承载力力和密实实度符合合施工方方案的要要求;应有防防水、排排水措施施；对冻冻胀性土土，应有有预防冻冻融措施施；支架立立柱下应应设置垫垫板，并并符合施施工方案案的要求求。6） 现浇混凝凝土结构构多层连连续支模模时，上上、下层层模板的的立柱宜宜对准。用作模板的砖胎模平整光洁，不得产生影响结构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。7） 固定在模模板上的的预埋件件和预留留洞不得得遗漏，安安装牢固固，位置置准确。现现浇结构构模板安安装偏差差符合下下表规定定：混凝土预预埋件和和预留孔孔洞的允允许偏差差项目允许偏差差（mmm）预埋钢板板中心线线位置3预埋管、预预留孔中中心线