城财钢铁厂工程冬季施工方案

城财钢铁厂工程冬季施工方案1.编制依据1.1施工图纸（各专业）1.2建筑工程冬期施工规程与现行施工规范、规程1.3施工组织设计2.工程概况2.1本工程包括自备电厂部分土建工程、二期土建、钢结构工程、一期收尾、设备安装工程、管道制作安装工程。2.2本工程最高52.0m、最深开挖5m，以框架、桩承台基础为主，施工难度较大、工程量较大，需用周转料具多，人员较多，且工期要求为年前二期主体完毕，钢厂视设备到位情况安装，电厂土建收尾完成。3.施工部署3.1施工准备3.1.1冬季施工时间：日平均气温连续5天低于5为冬施时间开始，日平均气温连续5天高于5为冬施结束日期，依当地气候条件，结合以往的气候变化规律，11月25日左右为冬施时间开始。3.1.2根据目前施工情况，熟悉掌握各部位的施工方法，合理安排施工进度，保证把各种费用降到最低层，尽量减少冬施工程项目。3.1.3选择质量稳定、信誉度好的外加剂厂家供货，分时期分段供应不同功能的外加剂品种，减少不必要的投资，本工程定为掺复合型早强减少抗冻减水剂、泵送剂（HF5A型）。3.2现场准备3.2.1根据总体工期要求，材料部门提前组织有关机具，外加剂和保温供暖设备、材料的进场。3.2.2对各种加热的设备，保温材料仔细检查其安全可靠性。3.2.3工地临时供水管道做好保温防冻工作。3.2.4做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试试配验工作，检查施工配合比。3.3组织实施3.3.1组织有关人员学习各施工方案，并向具体操作人员交底。3.3.2进入冬期施工混凝土试验人员，保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识明确职责，专人负责。3.3.3安排专人进行气温观测，做好记录与气象部门保持联系，及时了解天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，现场设置测温百叶箱。4.冬期施工技术措施4.1钎探施工4.1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻，基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。4.1.2基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。4.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区段流水作业，不得将基坑长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。4.2垫层及基础或主体施工4.2.1钢筋加工要依规范操作，在一定运输加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕或撞击。4.2.2钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。4.2.3对浇筑完的混凝土面上的预留插筋要将溅上的混凝土及时清理干净。4.2.4钢筋负温焊接，优先采用电弧焊接方法，当环境温度低于-20时不得施焊。4.2.5雪天或施工现场风速5.4m/s（3级风）时，焊接应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不得碰到冰雪。4.2.6模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料膜，上加草纤被覆盖保温，混凝土强度达到设计值的30%后拆除保温，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与外部温度养护温度之差在15以内为安全，如温差超过15时应加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差15时，方可拆除保温、柱、墙模板在混凝土温度降至5，强度达到设计强度时方可拆除，梁板模板待混凝土强度达100%方可拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。4.2.7混凝土工程，冬施期间结构部分全部集中搅拌，混凝土采用综合畜热法，为保证冬施工工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温，采用PO 32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放（约2000m2的暖棚），并不得直接接触80以上的热水，且水泥不得直接加热。搅拌混凝土采用加热水的方法，水温不大于80，若达不到热工计算要求，则采用骨料加热法，骨料加热温度不得超过50，具体温度值由热工计算确定，水加热采用水箱下部设火炉明火加垫与外接蒸汽管道拌热相结合的方法，蒸汽接口视情况甲方指定，（因用量较大不能生小锅炉），骨料加热采用搭设炉灶明火直接加热的方法，且设防雨雪棚，（均100m2左右）。骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过限定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。严格地控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。外加剂采用天盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配制防冻溶液要有专人负责，严格控制防冻剂及外加剂掺量，外加剂必须符合设计规范规定并经试验室同意，且符合GB501192003混凝土外加剂应用技术规范中的有关规定。混凝土拌制前应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土运距应尽量缩短，同时做好混凝土罐车及泵车、泵管的保温工作。要求混凝土出搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。在混凝土浇筑之前及时清除钢筋及模板上的冻块或污垢，对于脚手架作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水，若发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌。浇筑竖向结构混凝土前应检查墙、柱模板的保温是否包裹严实，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时，除采用直接在模板外以草纤被保温外，利用外脚手架安全网架棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不得超过2h，不留或少留施工缝。平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭。梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑，混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表和温度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被保温72h。严格控制板面上料时间及荷载，且依混凝土特性坚持测温，积累数据。混凝土养护，墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂草纤被保温。顶板混凝土浇筑初凝后应立即保温，同时注意表面的保护。混凝土试件留设，应按规定留设28d养生试件和相应数量同条件养护试件，冬施混凝土应增加两组试件，一组抗冻临界强度约3-7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，制断是否超过抗冻强度4Mpa，另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即现年4月中旬试压得到的混凝土强度。4.3土方施工由于正式进入冬施后，开挖工作量非常小，回填工作量较大，故仅将回填土与基础抗冻方面列出。4.3.1填方前清除底部的冰雪和保温材料，填方边坡表层1M以内，不得采用含用有冻土块的土回填。4.3.2回填土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随铺、随夯、随盖，当气温低于-10时不宜回填作业，如因特殊情况，如基础养生期保温期已过，不回填影响下道工序，且基础砼在低温环境会引起结构破坏，故回填必须进行，但须做抗风围护及顶棚，生火炉采暖，做到非冻土回填，一般在回填区域外围较近地方搭设暖棚，大小得使装载机能够出入，方便拉运，以20m20m左右为宜。4.3.3基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻块的粒径应小于150mm。4.3.4回填宜连续进行并夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取保温措施，对当天回填的土的层面采用覆盖草纤被保温，防止面层受冻膨胀，第二日回填前对已冻胀部分必须挖除后重填，人工夯实时，每层20cm，夯实厚度为1015cm。4.3.5冬季施工室外气温在-5以上时，填方高度不受限制，平均气温在-11-15时，填方高度不应超过3.5m，平均气温在-16-20时填方高度不应超过2.5m。4.4砌筑工程4.4.1材料要求1.砖砌筑前应清除表面污物、冰雪，不得使用遭水浸或受冻的砖。2.拌制用砂不得含有大于1cm的雪块，目优先采用普硅水泥拌制。3.拌制用水泥、砂不得露天放置，水泥要搁于棚内或用棉被、草、帘覆盖，砂用彩条布或塑料布覆盖。4.拌合用水温度不得超过80，当水温超过规定时，应将砂、水先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。4.4.2搅拌及运输1.当室外日最低气温高于-10时，砂浆内可采用掺氯盐法，氯盐掺量为拌合用水的3%（单盐），当室外日最低气温在-10-20之间时要求对拌合用水加热，同时掺57%氯盐。2.水的温度要经常检查，每小时不少于一次，温度计在水内的停留时间不少于3分钟，并设专人记录，具体测温人为各工程队的技术负责人，项目部土建科相关工号的技术人员为监督人。3.砂浆搅拌机要搭设简易保温棚，施工砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒运。4.砂浆的标号：非承重墙的砌筑砂浆标号，在日最低气温高于-20时，按原设计强度进行配比，砌筑承墙时，砂浆强度提高1级。4.4.3砌筑1.砌筑时，砖表面与砂浆的温差不应超过30，砂浆上墙温度不得低于5，在低于-20气温下或大风天气下不得施工。2.严格按照“三一”砖砌法，平铺压搓，保证良好粘结，砖缝控制在810mm之间，禁止用灌注法砌筑。3.在施用氯盐砂浆前，要先将框架结构的墙拉筋用沥青漆涂刷一遍进行防腐处理。4.砌筑按水平分段进行，每日的砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2m。5.每日砌筑后及时在砌筑表面覆盖棉被或草帘，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前扫净砌筑面。4.4.4质量控制1.各工程处技术负责人，项目部土建科相关工号负责人要对砌筑工程进行全程监控，并对每日室外温度、水温、砌筑时砂浆温度，外加剂掺量进行详细记录。2.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。4.5水暖管道工程4.5.1结构施工时预埋的各种管道要将端口封严，防止进入水冻眼。4.5.2铸铁管的水泥捻口，应尽量在正温下操作，当气温低于5时，应用高标号普通水泥，用热水随拌随用，捻好的口应及时遮盖保温。4.5.3石棉水泥接口时，应采用热水和合接口材料，水温小于50，用膨胀水泥时用35水拌和，当气温低于5时不宜采用以上两种接口形式，排水管水泥砂浆接口时，应采用3570的热水拌和，施工好的接口应覆盖，保温材料养护。4.5.4尽量避免冬期进行管道的水压试验作业，无法避免时，应制定水压试验的技术措施与泄排水方法。4.6钢结构工程4.6.1材料要求：钢材及有关连接材料应附有质量证明文件，据国家负温度下结构的重要性，荷载特征和连接方法，依规定进行复检。碱性焊条使用前应依证明书中的规定进行烘焙，合格的存放在80100烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，当外露时间2h的焊条，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过3次。焊剂使用前也应烘焙，含水量0.1%，其它同焊条要求。气保焊CO2纯度不宜低于99.5%（体积比），含水量0.005%（重量比），瓶内气体压力1N/mm2时停止使用，同时检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。高强螺栓负温下应进行扭矩系数，轴力复验工作，符合要求后方可使用。不宜使用水基涂料装。4.6.2制作放样、切割的尺寸，应计入负温度下钢材收缩的影响，使用与土建相同等级复验的钢尺量矩，并依差值做调整。端头的焊接接头构件下料时，应依焊接工艺要求预留焊缝收缩以及加荷载的变形量，形状复杂的弯曲加工时，应依工艺评定的方向取料，外围不允许有1mm的缺口和伤痕。普通炭素结构钢工作地点温度为-16时，不得进行冷矫正和冷弯曲。负温下边缘加工零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜为自动切割，坡口机加工时，不得出现鳞状表面，重要结构不得采用手工气焊切割加工。构件组装必须依由里向外扩展组拼，由计算确定，焊接预留值与点焊数量及长度。焊缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥。负温焊接中厚、厚钢板、厚钢管预热温度由试验确定，当无试验数据时可依下表取用：钢材厚度工作地点温度预热温度低碳钢构件3030-5050-7070-30以下-30-10-10 0任何温度363636100低碳钢管构件1616-3040-5050-30以下-30-20-100任何温度3636363610016Mn1010-1616-2424-4040-26以下-26-10-10 -5-50任何温度36363636100-15016Mnq16Mnv16Mnvq单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，材料应和主材相一致，严禁在主材上引弧。负温下焊接9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊，每一条焊缝应一次焊完，不得中断，当中断时，再施焊时应先清除焊接缺陷。露天焊接时，应搭设临时防护棚，雨水雪花不得飘落在炽热的焊缝上。负温下焊接完成后，焊缝两则的23倍范围内立即进行焊后热处理，加热温度宜为150300，并应保持12h，处理后采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，速度10/min。当在负温下热矫正时，钢材加热温度应控制在750900（暗樱红色）之间。外形检查验收时，应考虑当时的温度影响，外观必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝依3050%超声波抽样检查或依设计要求检查。在温度0的钢构件上涂防腐层前，应进行涂刷工艺试验，表面可用热风和红外线干燥，雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。4.6.3安装：堆放运输时应采取防滑措施，堆放构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上。安装时除依规范规定内容进行检查外，尚应检查负温条件下的详检。负温下吊装应设防滑隔垫，且编制安装顺序表，平面上由中心向四周，立面上由下至上安装。一个构件不得同时在两端同时焊接，构件上的积雪，泥土等杂物应清理干净，但不得损坏涂层。当天安装的构件应在当天形成空间稳定体系。严格控制施工荷载，依规范及设计要求进行检查验收。5.质量保证措施5.1冬施领导小组组 长：李 强副组长：左纪明组 员：张荣辉、孙惠德、崔志刚、郭长润、刘庆国5.2混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料加热温度；混凝土出机人模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至0的温度。5.3设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。5.4严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模板时间不少于48h；当温度为-8-12时，拆模板时间不少于72h，拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。5.5砂浆、混凝土内外加剂的掺量由试验室确定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按计量要求掺人，保证砂浆、混凝土在硬化初期不受冻。5.6混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6h测量1次，掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4MPa以前每2h测量1次，以后每6h测量1次，测温孔应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3min。6.安全消防措施6.1入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。6.2注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。6.3冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。6.4加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。6.5加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。6.6不得以棉帽代替安全帽。6.7各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。6.8保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。7.热工计算土壤保温防冻计算土壤翻松耙平深度为2530cm，冻结深度H=（4p-p2），其中冻结指数p=tT/1000土的防冻计算系数 t土壤冻结时间（d） T土壤冻结期内的室外平均气温土壤保温方法P0.10.20.30.40.50.60.70.80.91.01.52.0翻标耙平2530cm151617182022242628303030以草纤被覆盖保温时，所需保温厚度h=H/ H不保温时土壤冻结深度，为影响系数。砂土=2.5 粘土=2.4 粉压粘土=2.0 粘土=1.9混凝土热工计算：混凝土拌合温度：T0=0.92(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)+C2(WsaMsa+WgMg)其中：Mw水用量kg Mce水泥用量 Msa砂用量 Mg石子用量 Tw水温 Tce、Tse、Tg水泥、砂、石子温度 WsaWg砂、石含水率 C1、C2水比热容、冰溶解热当骨料T时， C1=4.2 C2=0当骨料T0时，C1=2.1 C2=335出机温度T1=T0-0.16（T0-Ti） Ti棚内温度浇筑时温度T2=T1-（t1+0.032n）(T1- T2)t1为运输时间(h) n拌合物运转次数 Ta运输时环境温度温度损失系统(h-1)当用罐车运输时=0.25 敞式自卸车时=0.200.30 手推车=0.50考虑模板钢筋吸热影响,浇筑完成时温度T3T3=CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs/CcMc+CfMf+CsMsCc、Cf、Cs混凝土、模板、钢筋比热容（kj/kg.k）Mc、Mf、Ms每m3混凝土重量与接触的重量（kg）Tf、Ts模板温度，钢筋温度说明：本热工计算在地区差异上有很大偏差，只有在实际测温值的验算下，热工值才接近实际操作温度，所以，在实际施工中，水骨料加热，暖棚搭设是非常必须的，严格执行配合比及掺外加剂制度，才能保证质量。21000m3安全水塔水箱预制冬施措施1.工程概况本工程为城财钢铁厂二期工程中一重要建筑物，为了满足甲方整体工期要求，结合该工程水箱预制提升工期较长的特点，预制水箱施工属冬季施工，为了满足工程设计与规范要求，必须制定冬施措施，该工程钢筋、模板、脚手架等项目在冬季施工时属常规控制，参冬施方案，在此仅将保证混凝土不受冻的环节，作为冬施主要控制项目，加强技术措施管理，保证施工质量与工程质量。2.材料要求2.1拌制混凝土的水泥必须是P.O32.5级别或 P.O42.5级别的普通硅酸盐水泥，当用蒸汽养生时用P.O32.5 或P.O42.5矿渣硅酸盐水泥。本工程因地基条件限制暂不考虑蒸汽养生。2.2每m3混凝土用水泥量300，水灰比0.6，且必须掺加复合型早强抗掺防冻剂。2.3为了免受冻害，混凝土中的拌合用水量应尽量减少，严格控制坍落度，加入外加剂，优先用高效减水剂，且水必须加热使用，水温最高为80。2.4骨料加热采用蓄热的方法，即以架管、彩条布搭设临时防冻棚，内部生火炉加热，温度最高60，但该方法因现场施工条件限制一般不能达到该温度，只能从其它方面着手补偿不足，如：水泥暖棚的采用，搅拌站整体封闭加热，保证出机温度等，绝不允许骨料在钢板上灼炒。2.5外加剂采用复合型早强抗冻减水剂。3.现场要求3.1将脚手架外围挂安全网与彩条布保温棚，其中彩条布为双层，考虑本地区的气候性，一般12月中下旬的平均气温低于5，所以，棚内挂生火炉至少10个以上，人行通道要有加强防风防冻措施，（挂设防火草纤被），且不应设在上风方向，火炉以25筋焊接而成，300500500，燃料为本料与焦炭。3.2搅拌站设置专门测温人员，每2小时一次，天气突变时，每1小时一次，发现紧急情况立即汇报处理，不得延误，建立测温台帐，随时控制出机、出罐温度。3.3现场浇筑地点应据情况，设置不少于20个温度计，每1小时记录一次，对出罐，浇筑温度随时控制，及时汇报，及时处理。4.热工计算4.1拌合物理论温度：T0=0.9(Mce.Tce+Msa.Tsa+Mg.Tg)+4.2Tw(Mw-Wsa.Msa-Wg.Mg)+C1(Wsa.Msa.Tsa+Wg.Mg.Tg)+C2(Wsa.Msa+Wg.Mg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)0.9(4005+7505+11005)+4.270(190-0.03750-0.011100)+4.2(0.037505+0.0111005)-0/4.2190+0.9(750+400+1100)=20.13C1 C2当骨料温度0时 C1=4.2 C2=0C1 C2当骨料温度0时 C1=2.1 C2=3354.2出机温度T1=T0-0.16(T0-Ti)=20-0.16(20-5)=17.6104.3浇筑时温度T2=T1-(Ltt+0.032n)(T1- T2)=17-(0.250.5+0.0322)(1710)=1154.4考虑模板钢筋吸热影响，完成温度T3=CcMcT2+CfMfTf+CsMsTs/CcMc+CfMf+CsMs=（1240011+4500.485）/24001+4500.48=10.5配合比：C30S8 水泥：424 （P.O32.5） 碎石：1069（1-3） 中砂：712 拌合水：2064.1 174.2 15.084.3 10.34.4 9通过计算得知：骨料温度在5时，水温依70考虑，温度能满足施工规范要求。骨料温度在0时，水温依70考虑，温度能满足施工规范要求。必须保证骨料温度，砼运输时间小于30分钟。浇筑后只要现场棚内温度保证10即可保证施工规范要求。依经验数据：10时强度3天25%、5天35%、7天50%、14天70%、21天80%、28天90%。总结：冬季施工暂定室外温度以-20考虑时，经以上的验算可知该保温措施是可行的。考虑保险系数影响及外界影响，将砼标号提高一级标号处理，将可以保证安全性（C35S10）。