CW61100大修及数控改造技术方案

CW61100/3m大修改造技术方案XXXXXX机床有限责任公司20XX年XX月XX日技术方案一、概述：CW61100/3m车床是卧式大型车床，电气控制采用传统继电器控制方案，主 轴由交流22KW异步电机驱动，小拖板的横向和纵向进给由手动控制，该机床 由于使用年限较长，电气元件老化，精度下降，为恢复机床性能及精度，特制 定以下大修方案。针对该机床，为用户制定下述三个大修方向：1、标准大修，旨在恢复机床性能及精度；2、大修兼加高，大修改造后的机床为星火CW61125/3m标准机型；3、数控化改造兼大修，大修改造后为的机床为星火CK61125/3m简易数控 车床。用户可针对现场情况，综合性价比任意选择以上3个方案中的一种。二、标准大修技术方案：（一）、电气部分1、机床电气修理标准：均按照中华人民共和国GB/T5226.1-1996电气 设备通用技术条件标准执行。2、重新配置机床主配电盘，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计 各元器件的布局，编号清晰规范、牢固，不褪色，所有电气元器件选用国产名 牌产品。3、更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管 及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量， 电线电缆选用国产名牌产品。4、保养、检修机床各部电机，符合电气绝缘标准，保证电机安全可靠、能 够稳定工作。5、工作照明采用36伏以下安全电压。6、机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。7、保证机床PE保护地线系统安全可靠。（二）、机械部分1、床身解体、清洗、检查；检查导轨硬度，（若不合格则采取淬火处理至硬度合 格），最后导轨磨床磨削加工，几何精度达到原出厂标准。2、主轴箱解体、清洗、检修；检查主轴箱体档位精度，对磨损、超差档进行修复； 检查主轴，对主轴内锥孔磨损、损伤面，进行修复达到出厂标准；更换磨损、 损伤的轴承、齿轮、摩檫片轴、密封件、拨叉等易损件；对主轴箱安装底面进行刮研，并对主轴箱精度进行调整，精度达到出厂标 准。3、尾座解体、清洗、检修、调整；对尾座内锥孔磨损、损伤面，进行修复达到出 厂标准；对尾座滑动底面进行刮研，并对尾座精度进行调整，几何精度达到出 厂标准。4、床鞍解体、清洗、检查、更换磨损件、调整；床鞍滑动导轨面进行粘贴聚四 氟乙稀耐磨软带，以床身为基准配刮研，修配床鞍压板及镶条并配刮，几何精 度达到出厂标准。5、进给箱解体、清洗、检查进给箱内各传动系，更换磨损严重及损坏的齿轮、轴、 轴承、密封件、拨叉等部件；重新布置润滑油路。6、溜板箱解体、清洗、检查溜板箱内各传动系，更换磨损严重及损坏的齿轮、轴、 轴承、拨叉、开合螺母等部件；重新布置润滑油路。7、中心架解体、分解、清洗、检修；刮研中心架下体与导轨接触面，以保证与导轨 表面的贴合以及主轴中心线的重合，修配中心架压板。8、刀架装置解体、清洗、检查、更换磨损件；刀架与滑板结合面进行刮研，保证贴合 度，保证机床加工过程中进刀和退刀的正常动作；更换刀架移动丝杆及丝母。9、检查卡盘，对损伤达不到使用要求的进行更换。（三）、液压、润滑系统液压、润滑系统清洗，检查油泵，阀、油管、润滑油分配器、各润滑点油 管等，对损伤、损坏的液压元件、管路进行更换；调整主系统压力，各润滑点 油液流量，保证润滑充分。（四）、机床外观及附件1、机床防护检查、修整机床整体防护，对损坏、缺失件进行修整、补充，保证防护外 形美观，动作顺畅，安全适用。2、机床外部各个操作手柄、防护罩须更换或修复的必须做到安全可靠。3、喷漆1）机床表面清理、打腻子、修平等工序后，按机床原漆色重新喷漆。2）机床各箱体内部刷防腐、防锈漆（黄色）。三、大修兼加高技术方案：该方案通用上面所述大修技术方案，并在大修中增加以下项目；1、主轴箱和床身结合面增加腰垫，并对所有结合面进行刮研，并对主轴 箱精度进行调整，精度达到出厂标准。2、尾座下体和上体之间增加腰垫，并对所有结合面进行刮研，并对尾座 精度进行调整，精度达到出厂标准。3、更换CW61125专用刀架底座。4、更换横滑板丝杆为CW61125专用丝杆。四、数控改造技术方案：1、概述该机床数控改造为CK61125/3M简易数控机床，考虑性价比，主轴箱应用原 有机床主轴箱，主电机也不做改动，与普通数控机床比较，改造后的机床主轴 不能自动换档，转速不能无极调节，不能进行恒线速度车削。在加工方面，改造后的机床可加工任意螺纹、圆弧面及圆锥面。2、大修采用方案一对原机床数控改造后需要继续使用的部件进行大修，包括：床身、主轴箱、尾座、中心架等。3、数控改造技术方案：机床数控系统采用半闭环控制，利用伺服电机自带编码器即可。机床主轴箱为传统手动换档机构，交流电机驱动，考虑到综合性价比，本 次改造应用原床头，为了能在数控改造后加工螺纹，我们可在主轴后部外加主 轴编码器。取消原有机床床鞍、横滑板、刀架、进给箱、溜板箱，增加CK61125数控 机床专用床鞍、滑板。纵、横向采用交流伺服电机通过同步齿形带轮驱动国产精密滚珠丝副实现 无级调速的快移和进给运动。丝杠采用两套滚珠丝杠专用60。角接触球轴承 的面对面组配来支承，形成“固定一固定”的支承方式。经过预紧和预拉伸的 滚珠丝杠具有很高的精度和轴向刚度。滚珠丝杠规格为0 63X10R，精度等级 P5级，传动平稳，刚性好。数控系统推荐使用广州数控980TDC系统，也可根据用户使用习惯等考虑选 择其他数控系统。增加悬挂式手摇脉冲发生器，手摇脉冲发生器上设有紧急停止按钮和X、Z 轴选择，并有三档倍率选择。机床原刀架为手动刀架，为增加自动化程度，可选用烟台环球4工位立式 刀架，该刀架重复定位准确，故障率低，也适合大切削量加工。机床润滑选用自动润滑泵集中润滑，可自动润滑导轨，丝杠等传动机构， 用户可根据润滑情况调节润滑时间以及间歇时间。机床操作箱固定于大拖板上面，选用德斯泰支托臂，可左右旋转，方便操 作、美观大方，操作箱上面有机床状态指示灯。各电机过热保护信号、轴限位信号接进PLC。电箱里主要电器元件采用施耐德产品，控制熔断器选择RT18带等的座。更换全部机床线缆及穿线管。配线使用软线；操作面板等机床上用线使用 易格斯电缆。所有导线要求具有耐油性。电柜采用兰州华美电气控制柜，电柜一侧安装宝鸡雷博空调机，电柜上有 合闸指示和电压、电流指示。4、技术要求(1) 按照GB/T 5226.1-2001国家标准重新设计机床的电控系统。(2) 低压电器件选用符合国家相关标准要求，采用国内名牌厂家产品。(3) 保证电柜内的元件标牌和线号清晰整齐、美观，线号、标牌齐全，并 且设计图纸与实物相一致。(4) 改造后的机床电气按GB/T 5226.1-2001国家标准重新设计，新设计 的技术文件包括机床电气原理图、机床内外部接线图、机床逻辑控制PLC程序 清单、机床电器外购件清单明细表、机床电气使用操作说明书。并最终为用户 提供两套电器设计技术文件。5、机床精度大修后的数控机床，需进行重切削加工试验，标准三环料、平面料切削检 测，对X轴和Z轴定位精度、重复定位精度和反向间隙重新进行激光干涉仪检 测和误差补偿；其余各项精度达到数控卧式车床的精度等级要求，并满足机床的加工强度 和刚度要求；机床的检验标准，依据GBT/16462-1996数控卧式车床精度检验 进行工作精度和几何精度的检验。6、产品图纸设计介绍：产品图纸严格按国家GB4728标准设计。产品全套图纸全部采用计算机辅助设计(CAD)设计完成，图纸规范图符 和文字标记清晰工整。五、产品售后服务1、产品严格按国家机床行业有关标准检验合格方能出厂。2、产品自发货之日起质量“三包”一年，终身提供技术服务。3、接到用户反馈信息后，立即给予答复，若是本公司产品质量问题，72小 时内到用户现场。六、数控改造提供技术资料1、数控系统中文说明书1套2、电气原理图、PLC程序图、布线图2套3、机床调试参数1份七、大修改造周期1、标准大修周期为60天；2、大修加高周期为80天；3、数控化大修改造周期为120天。八、合同总价及付款方式1、合同价格及明细见附表各技术方案报价。2、合同双方签字后，甲方支付合同总价的30%作为预付款，用于购买数控 系统、零配件以及乙方拆机差旅费等；乙方大修改造完成后，甲方到乙方现场 进行预验收，预验收合格后，甲方另支付合同总价的60%后，乙方组织发货， 机床到甲方现场安装完毕后开始计算质保期，质保期为一年，质保期满后甲方 支付合同总额10%质保金。九、数控改造主要外购件序号名称规格数量价格1数控系统广数980TDC1套2电箱兰州华美1台3刀架烟台环球1台4滚珠丝杠国产名优2根5自动润滑泵浙江流遍1台6电缆及拖链国产名优5操作站国产名优1套十、各技术方案报价方案名称型号数量价格（万元）1标准大修CW61100/3M12大修加高CW61125/3M13数控改造CK61125/3M1XXXXX机床有限责任公司20XX年XX月XX日