企业五S活动推行手则

5S履行手则第一部分：定位5S5S现场管理，是中国公司应对市场竞争全球化的第一必修课，让我们思考几种问题： 我们的现场管理做得怎么样？举例阐明。 我们对5S理解多少？谈谈见解。 我们为什么没有做或没有做好5S？是不懂得、不懂得还是不乐意？值得反思的几种公司问题： 当公司获得阶段性成功的时候，容易产生战无不胜的思想； 当公司效益好的时候，容易忽视管理特别基本管理的重要性； 对提高管理水平的措施人云亦云，不实事求是。 看到成绩，我们感到骄傲，找出差距，可以让我们进步更快。我们应当用哪些措施提高公司管理水平？ERP？ISO9000？5S现场管理？多种提高经理人管理素质的培训? 为了让公司管理和国际接轨，诸多公司引入了ISO9000质量管理体系。为什么通过了ISO9000还不能让管理达到满意状态，不合格品还是浮现？ 为了让自己的公司早日步入公司资源信息化的快车道，诸多公司引入了ERP信息管理系统。可是据记录，ERP在国内公司的成功率不到10%。在许多现场管理基本没有构筑、管理人员的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必然事倍功半，甚至失败，由于ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。第二部分：感知5S值得反思的几种误区： 有人觉得，5S是老话题，已通过时了； 我们在90年代就已经做完5S了，人们都已经形成了一种习惯； 我们做5S很长时间了，但效果不好，也许不适合我们的公司。什么是现场管理？ 公司员工工作的场合就是现场，对于公司员工在现场工作行为的管理就是现场管理。什么是5S现场管理？ 每个公司均有自己的现场管理，而5S现场管理是来自日本公司的现场管理方式，其重要内容是整顿、整顿、打扫、清洁、素养。以5S为基本的现场管理就是5S现场管理。公司现场管理水平高下的原则是什么？ 制造产品时的抱负状态是机器、设备、人、资金、产品、形象、效率、工场、流程、成本等完全没有挥霍，与这种抱负状态的接近限度标志着管理水平的高下。我们要提高管理水平，就要在消除挥霍上入手。 我们存在哪些挥霍？1 生产挥霍 在下道工序不需要状况下生产了过多的半成品； 在没有订单的时候生产了过多的成品； 没有可操作的原则性文献导致品质不统一；2库存挥霍 提前购买了生产上临时不用的原材料； 由于管理不到位导致的原材料过期失效； 没有及时地解决掉不也许再用的物品；3时间挥霍 寻找物品时导致的时间挥霍； 过多无效的会议挥霍了大量时间； 多余的传叫和废话导致的时间挥霍； 时间安排不合理导致的挥霍。4空间挥霍 仓库里放置用过的包装物没有及时地清理； 工作台的非工作用品占据了大量空间； 车间里成品半成品没有分类分区标记； 办公区的过期文献资料；5等待挥霍 去仓库领料不及时会导致等待挥霍； 配件不能及时供应会导致生产等待； 工具不能及时找到会导致工作等待； 生产不均衡会导致下道工序等待。6士气挥霍 工作环境影响着员工的工作品质； 脏乱差的环境不利于提高员工的士气； 混乱的工场会破坏员工的情绪； 没有秩序的工场不利于员工人际关系。7流程挥霍 不必要的工作环节，会产生工作的挥霍； 不必要的走动距离会增长搬运的挥霍； 流程设计不合理睬产生反复劳动； 采用了落后的传递方式（涉及未充足运用网络的优势）。8停机挥霍 设备突发性停用而导致的机器维修挥霍； 停机导致的生产停止的损失； 停机员工不能工作导致没有经济收入； 停机会延迟交期导致公司信誉挥霍。以上种种挥霍消耗了公司巨大的利润，而这些都是员工做出来的，因此员工的智慧没充足地挖掘出来是最大的挥霍！5S现场管理就是通过让员工参与、变化员工的行为来开发员工的智慧，最后杜绝公司的挥霍，提高公司的管理水平。第三部分：透视5S5S是现场管理的基石。5S可营造出一种“对”、“错”一目了然的环境，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提高人的品质，从而提高公司的核心竞争力。第四部分：理解5S对的地理解5S的内涵是用好5S的首要条件。5S的来源1955年，日本公司对工作现场提出了整顿整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增长了后3个S，从而形成了目前广泛推动的5S架构。也将5S活动从本来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用5S使其得到大幅度的改善。目前公司中不断推出新的S如6S=5S+安全（Safety），7S=5S+安全+服务（Service）等整顿的含义1S（SEIRI）：将有用的东西和无用的东西分开，在岗位上只放置必须物品，将无用的东西清理掉。只留下：1、需要的物品2、需要的数量目的：腾出空间来活用；避免误用生产过程中常常有某些残存物料、待修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，涉及某些已无法使用的工夹具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种挥霍：l 虽然宽阔的工作场合，将俞变窄小。l 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。l 增长了寻找工具、零件等物品的困难，挥霍时间。l 物品杂乱无章的摆放，增长盘点的困难，成本核算失准。整顿的作用： 可以使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有助于减少库存，节省资金。 使员工心情舒畅，工作热情高涨。缺少整顿的挥霍： 空间的挥霍； 零件或产品因过期而不能使用，导致资金挥霍； 场合狭窄，物品不断移动的工时挥霍； 管理非必需品的场地和人力挥霍； 库存管理及盘点时间的挥霍。整顿的推动要领整顿时，按第一审查和第二审查两手准备进行：1. 第一审查：在作业现场只要判断无用的内容，就可以扔掉；2. 第二审查：由于其他部门也许要用，让上司或其她部门领导管理者来看一下，与否能用；扔掉第二审查也判断无用的物品。整顿的推动环节1. 所有的工作场合（范畴）全面检查，涉及看得到的和看不到的。 整体无用物品与否散乱；与否放置着不明确标明有用还是无用的物品；与否明确标明无用物品的解决措施； 角落里或地面有无放没用的东西；有无不用的台车、大型工装、工具；产品或工具与否直接放在地面上； 工作场地、操作台、机器上有无无用的东西；有无无用的半成品；工具柜中有无无用的东西； 办公区域：抽屉和柜子里有无无用的东西或私人物品；桌子上与否有多余的办公用品或无用物品；电脑里有无没有过期不用的文献； 材料架：有无不用的材料；有无报废的材料；其他非材料性物品。 墙上：有无过期的标语、批示牌；有无多余的配线、配管；有无蜘蛛网。 室外：废弃的工装夹具；生锈的材料；杂草；2 制定“需要”和“不需要”的鉴别原则。l 需要：用的机器设备、电气装置；.工作台、材料架、板凳；使用的工装夹具；原材料、半成品、成品；垫板、盛装器具、防尘用品；.办公用品、文具；使用中的看板、海报；多种清洁工具、用品；文献资料、图表档案；作业原则书、检查用样品等。l 不需要：杂物、灰尘、纸屑、油污；不再使用的工装夹具；不再使用的办公用品；破烂的垃圾筒、盛装器具、纸箱；呆滞料；.过时的报表、资料；损坏的工具、样品；多余的材料；私人用品；蜘蛛网；老旧无用的原则书；老旧的标语；不再使用的吊扇；不再使用的多种挂具；无用的多种管线；无效的标牌、批示牌。3 清除不需要的物品。原则是辨别“使用价值”和“购买价值”。4 调查需要物品的使用频度，决定平常用量。5制定废弃物解决措施。6每日自我检查。尽量不制造不要的物品。不要品都是挥霍，有某些是不可避免的，而有某些是可以避免的。我们要分析那些不要品的来源，不断改善我们的工作，尽量避免不要品的产生。整顿的含义2S（SEITON）每一种必要的物品均有一种放置的地方，每一种物品都放在它应当放置的地方。将有用的必要品放在应当放的地方做好标记，以便于任何人取放。目的：工作场合一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。整顿原则之一：三易三易：易取、易放、易管理整顿的成果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.整顿原则之二：三定三 定：定位、定数量、定容器定 位所有物品均有自己的位置，任何人都能找到。定数量规定合适的数量。定容器同一类物品选择同一种最适合的容器。整顿原则之三：目视化目视化：什么、哪里、多少，一看便知整顿原则之四：动作经济动作经济：减少不必要动作产生的挥霍；减少不必要动作产生的挥霍；保持舒服的姿势，舒服的动作；双手同步开始和结束动作；运用自然重力而非肌肉；避免“Z”型运动；移动的节奏应当是平稳的；整顿的作用： 提高工作效率；寻找时间零化；异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白规定和做法；操作成果的原则化。缺少整顿的挥霍：寻找时间的挥霍；停止和等待的挥霍；觉得没有而多余购买的挥霍；筹划变更而产生的挥霍；交货期延迟而导致的挥霍。整顿的履行要领： 彻底地进行整顿； 拟定放置场合，注意不要阻碍其她物品，并且规定放置顺序以便容易拿出来； 规定放置措施； 进行标记。整顿的推动环节1贯彻前一环节整顿工作整顿工作没贯彻则不仅空间挥霍，并且零件或产品会因变旧不能用而导致挥霍；连不要的东西也管理睬导致挥霍（如库存管理和盘点都会比较麻烦）。2布置流程，拟定置放位置3规定放置措施 以类别形态来决定物品的放置措施。 立体放置，提高收容率。 放置物品必须先入先出。 危险场合要隔离。 放置措施原则上为平行，直角措施。 不超过规定的范畴。 在放置措施上多下功夫。 打扫用品以挂式措施放置。4划线定位5标记场合的物品 放置场合和物品原则上一对一标记 标记要涉及现场的标记和放置场合的标记 在标记措施上要多下功夫：容易变更的标记和颜色的标记要活用。 表达措施：标签、显示板、现场、表达在境界线带上。整顿的检查要点 与否规定并表达放置场地；与否遵守直角、平行；放置措施与否存在危险； 放置场地与否按每个种类进行辨别放置； 工具与否原则化遵守“立即获得” “立即归位”的原则。 与否是最小限度的需要量；与否规定了半成品的放置场合； 与否明确表达半成品的名称和数量；半成品放置规律，先入先出； 合理的搬运，以便作业者；半成品移动过程中谨防损伤。 不良品放置应用红色标示，一旦鉴定为不良品，应立即将其放入指定场合。 架子上有无分类标记；架子上有无物料标记 定最高库存和最低库存；先进先出；包装箱上与否标记物料、数量。 通道与否有标记；标记物、揭示物与否容易看到 地面上与否有突起物；有无容易打滑的场地 电脑里文献与否分类、简洁；文献柜中文献夹与否按顺序排列、易拿易放；办公用品与否认位 放置场合：扫把、拖把、一般说比较脏，勿放置明显位置；不可把打扫用品放在配电室、交通要道处。 放置措施：尽量采用悬挂式放长杆工具；小件工具放在柜中定位。打扫的含义3S（SEISO）目的：清除脏污，保持工作场合干干净净，明明亮亮。打扫的作用：使工作场合无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围；缺陷表面化，稳定品质；让设备保证完好可用；浮现问题并不可怕，可怕的是对常常浮现的问题习觉得常，视而不见。我们要把问题当作财富，我们要从问题中找到改善的机会。诸多时候我们都觉得我们做的一切都很正常，便不再想着改善，其实，只要我们肯动脑筋，便可以找到更好的工作措施。有时候你会发现，看起来很难解决的问题，找到因素之后很容易就解决了。技术创新不仅仅是那些科技人员的专利，到处都可以改善，人人都可以创新，我们不仅要扫除看得见的垃圾，我们还应扫除看不见的智慧的垃圾。满足现状、不求进取就是智慧的垃圾，我们要把它们打扫掉。 5S改造的不仅仅是物，更重要的是改造人。当你想进步、想改善的时候，你每天均有进步和改善的机会。5S是通过改造物来改造人的积极活动，5S工作做好了，不仅发明了一种优质的工作环境，还建立了一支积极进取、乐观向上的员工队伍。打扫的履行要领最高领导以身作责；人人参与；责任到人；与点检、保养工作充足结合；杜绝污染源，建立打扫基准。打扫的原则:三原则1、扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2、扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏解决等。3、扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。打扫的环节1、拟定打扫对象2、安排打扫人员3、拟定打扫措施4、准备工具5、打扫拟定打扫措施1、选择打扫工具2、每天5分钟打扫活动3、制定打扫程序，以实现高效率4、打扫检查打扫的检查要点 与否有水、油流淌、堆积； 与否被纸屑、油或灰尘污染； 各部位与否被铁屑或油污染； 上面、下面、里面脏不脏； 标签脏不脏； 通过打扫与否会发现设备管理的微小缺陷； 架子或工作台上与否积存垃圾； 照明器具上与否积存灰尘； 机器设备与否运转正常，有无异常的噪音或振动； 工作服脏不脏，工人的头发长不长； 作业台或抽屉中有无食物或食物渣。清洁的含义4S（SEIKETSU）将前3S实行的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持成果。目的：通过制度化维持成果，并显现异常所在。5S一旦开始，不可在半途变得模糊不清，如果没能贯彻究竟，会形成此外一种污点，这个污点也会导致公司内固定而僵化的氛围。员工会觉得“公司做何事都会半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”的思想，要打破这种僵化，唯有坚持贯彻究竟。通过长时间的烙印，需要花一定期间来改正。清洁的推动要领 贯彻前3S的工作 制定目视管理，颜色管理基准 制定点检措施 制定奖惩制度，加强执行 维持5S意识 高阶主管常常带头巡逻，带动注重清洁的作用 维持，将整顿、整顿、打扫获得的效果维持下去； 改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。清洁的原则：三不原则1、不恢复脏乱2、不制造脏乱3、不扩散脏乱清洁的持续：1、拟定3S负责人2、将3S溶入每日工作中3、检查维护成效4、工厂5S评分原则5、办公室5S评分原则素养的含义5S (SHITSUKE)人人依规定行事，养成好习惯，虽然在无意识下也能遵守。目的：变化人的质量，养成自动自发的精神，工作认真的习惯。素养的含义从日语的字面上看，素养是把身体变得美丽的意思。这正是素养的基点，就是把身边收拾得整整洁齐，不给对方留下不良感觉。一般在社会上，素养指在与否遵守礼节和社会公德。在公司里，就是指公司纪律，如果不确立公司纪律，如果不确立纪律，公司工作就很执行下去。素养的定义：1. 素养为员工士气的体现 2. 素养的对象：人员 3. 素养厉行“三守”原则：l 守纪律l 守时间 准时上班，爱惜每分每秒l 守原则 4. 素养的境界：塑造守纪的工作场合 素养的作用：1. 注重教育培训，保证人员基本素质；2. 持续推动4S，直至成为全员的习惯；3. 使每位员工严守原则，按原则作业；4. 净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；5. 培养优秀人才，锻造战斗型团队；6. 成为公司文化的起点和最后归属。素养的履行思路：1. 基本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为她人的楷模 具有了成功的修养 2. 学好三年，学坏一日。违背规章制度是非常容易的，稍一放松就也许违背；管理者的热情协助与被管理者的努力自律是非常重要的； 3. 人性化管理时代的到来，需要员工有更高的合伙奉献精神和职业道德； 4. 互相信任，管理公开化、透明化； 5. 敢于自我检讨反省，为她人着想，为她人服务。 注意点：长期坚持，才干养成良好的习惯。 形式化行事化习惯化在5S活动中，我们不厌其烦的指引员工做整顿、整顿、打扫、清洁，其目的不仅是让员工将东西摆好，擦干净而已，更重要的在于通过细琐简朴的动作，潜移模化，变化气质，养成良好的习惯。素养的推动要领1. 持续推动前4S至习惯化作为主管不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以变化行为习惯。2制定共同遵守的有关规则、规定 作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知3制定礼仪守则 语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪4教育训练（新进人员加强） 新人培训，5S履行手册，行为商定。 早会制度，提高共识。 平常在职训练。 实行自主改善活动。5推动多种精神提高活动（早会，礼貌运动）推动素养的有效工具：1. 宣传报刊2. 标语3. 照相摄像4. 5S手册5. 5S活动月公司一天的修养规定1问候/礼貌语您好! 上午好! 下午好! 人们好!2集合全体员工进行班前会（早会）确认今天的工作内容；点检材料、机械设备；对的使用保护用品。3铃声响起同步开始作业使用规定的材料；使用规定的机械设备；遵循规定的措施。4在午间食堂的举止铃响后开始洗手；按秩序排队；准备好饭卡；收拾好剩饭剩菜倒入制定地方。5下午恢复干劲预备铃一响就进入工作岗位；6必须在规定的时间及规定的场合内休息用过的纸巾，丢进规定的拉圾桶；在规定的场合内抽烟。7下班迈进行打扫确认明天的工作；收拾整洁零件、材料；点检保养各类工具；注意有无隐患。8下午恢复干劲最后与人们道一声“辛苦了”。在工作中遇到困难是非常正常的事情，核心是用什么样的态度看待困难。我们每一种人在遇到困难的时候要学会用本源分析的措施去找解决问题的措施。第五部分：推动5S自从日本公司运用5S和品质圈两大法宝在二战后迅速崛起之后，5S也被世界众多公司作为现场管理的基本纷纷效仿，可同样是以5S为基本，体现出来的水平却相差悬殊，有的井井有条，生机勃勃；有的徒有其表，一片混乱任何事情的成功都是有一定的规律的，只要按规律做，就一定能成功，5S也不例外。为什么有的公司引入了5S现场管理还做不好？l 领导注重不够。5S变化的是人的习惯，而人的习惯又是最难变化的，因此如果没有领导决心支持，5S就失去了推动的动力。l 定位不对。 把5S当作打扫卫生，而不是当作重要的经营战略；既然是打扫卫生而不是生产，固然有空时做，忙时就不做了。l 措施不对。国内许多公司热衷于标语、标语、文献的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立某些诸如“员工十大守则”就能变化一种人，提高人的品质。 其实5S是现场管理基本，是一系列科学又可操作的措施。l 没有结识到做好5S对公司带来的好处和做不好5S会给公司带来不利后果。l 没有具体的可操作的工作原则，让员工无所适从。l 没有明确的职责分工。l 没有相应的考核措施与鼓励、惩罚制度。l 没有持续的动力源。怎么样才干把5S在公司里履行成功呢？从什么时候开始？在多长时间内达到什么样的效果（项目成功原则）？由谁来负责实行？项目考核的时间和措施？召开开始大会？何时对无用的物品进行整顿整顿？ 使整顿后的整顿措施原则化（不同部门措施不同） 作成5S措施教材 设定打扫时间（指平常打扫和一月一次的大扫除） 5S巡视的时间和措施 5S的考核措施和奖惩原则的制定 对车间和部门管理者的阐明和教育 对员工进行阐明和教育 在改善前照相 改善后也要照相 对同一区域和同一物品要在同一方向照同一范畴 把照相的成果进行发布问题思考：1、该物品是需要的吗？2、如果是需要的，是需要这样多的数量吗？3、如果是需要的，它需要放在这里吗？给所有物品拟定位置 计算固定位置率，用%表达（定置率固定的物料数/现场的物料数） 作成现场的区划位置图 作成各区规划图的明细表 作成定置管理用的检查表，在各区划地作表达 用检查表上记入的数计算定置率 一周核查一次，计算定置率，并张贴标记公司平面图、车间或部门平面图 标示通道、停车区； 标记机器的运营状态； 标记材料、部件仓库的位置（No. ABC）； 标记材料、部件架的物料名称； 材料、部件装箱时的摆放措施； 标记最高、最低库存量；予以发布 机器设备操作、保养、维护卡； 在计量表上标记上限和下限； 把所有的5S进展状况及时公示； 发布本部门5S方针、工作筹划、 5S进度； 发布本部门5S改善前后的变化； 发布创新小组名称、项目、成功事项； 发布问题本源分析措施； 发布各部之间的流程关系，要具体、容易操作，任何人按同一原则做都会有同样的成果； 制定检查原则，予以发布。第六部分：员工的5S活动中之责任1. 自己的工作环境须不断的整顿、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2. 不用的东西要立即解决，不可使其占用作业空间 3. 通路必须常常维持清洁和畅通 4. 物品、工具及文献等要放置于规定场合 5. 灭火器、开关箱、电动机、机器设备等周边要时刻保持清洁6. 物品、设备要仔细的放、对的的放、安全的放、较大较重的堆在下层 7. 保管的工具、设备及所负责的责任区要整顿 8. 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场合 9. 不断打扫，保持清洁 10. 注意上级的批示，并加以配合。 第七部分：管理人员在5S活动中之责任 1. 配合公司政策，全力支持与履行5S 2. 参与有关5S教育训练，吸取5S技巧 3. 研读5S活动有关书籍，收集广泛资料 4. 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动 5. 规划部门内工作区域之整顿、定位工作6. 依公司之5S进度表，全面做好整顿、定位、划线标示之作业 7. 协助部属克服5S之障碍与困难点 8. 熟读公司“5S履行手则”并向部属解释9. 必要时，参与公司评分工作 10. 5S评分缺陷之改善和申述 11. 督促所属执行定期之打扫点检 12. 上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡逻与保证。第八部分：5S与其她管理活动的关系1. 5S是现场管理的基本，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效履行的保证。 2. 5S可以营造一种“人人积极参与，事事遵守原则”的良好氛围。有了这种氛围，履行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有助于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3. 实行ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到明显的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在履行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得明显效果来增强公司员工的信心。 4. 5S是现场管理的基本，5S水平的高下，代表着管理者对现场管理结识的高下，这又决定了现场管理水平的高下，而现场管理水平的高下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地履行。通过5S活动，从现场管理着手改善公司“体质”，则能起到事半功倍的效果。 第九部分：练习5S我们没有第二次机会，建立第一印象；提高品质，减少不良，在整洁美观有序的工作场合中不良品会非常显眼，从而能及时得到改善。减少挥霍，减少成本，物料可以得到有效的运用，自然会减少成本。保证交期，顺利交货。清爽的工厂，每个人都快乐的工作，物品清清晰楚一目了然，机械设备保养良好，运营正常，交期自然不会延误。发明安全的工作场合。清洁整洁的工厂，危险点有隔离管制，并做醒目的标记，会让人安心。管理氛围融洽，工作规范。人人有素养，现场工作的人际关系良好融洽和谐。发明优质的令人心情快乐的工作环境，提高工作效率，提高员工的素质，把一般员工由螺丝钉变成了发动机。核心竞争力人人养成积极积极发现问题解决问题的好习惯，增强员工执行力，把全体员工的智慧充足地挖崛出来，从而大限度地提高公司的核心竞争力。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整顿、整顿、打扫工作，其目的不只是但愿她们将东西摆好，设备擦干净，最重要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，变化她们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能根据规定的事项（厂纪、厂规、多种规章制度，原则化作业规程）来行动，变成一种有崇高情操的真正优秀员工。