热处理中心质量检验规程

浙 江 X X 重 型 锻 造 有 限 公 司热处理中心文件名称：热处理中心质量检验规程 文件编号：HT/GC-04-A制定： 日期：2010.9.10审核： 日期：2010.9.12批准： 日期：2010.9.15版次：A/0 共6页受控号： 生效日期：2010.9.15修改编号修改页数修改状态修改人审核批准生效日期热处理中心质量检验规程1.适用范围：本规程适用于宏鑫热处理中心的常规质量检验（有特殊工艺或规程的除外）。对外承接的工件，一般均根据本规程进行质量检验。如果客户另有要求的，或另有标准的，则按客户的要求或指定行业的标准进行检验。2.质量检验规定2.1热处理工件的质量检验工作由质控组负责执行，热处理车间应进行日常检验工作。2.2热处理工件的质量检验工作应以专职检验员的检验为主，并与生产工人的自检、互检相结合。2.3检验人员应遵照图样规定的技术要求及有关的标准和工艺文件进行检验。2.4检验人员根据规定的检验方法进行工序间检验和最后成品检验，并监督工艺执行情况，以防止废品或不良品产生。2.5对于成批生产的工件，必须在首批工件检验合格后，方可继续成批生产。2.6属于某一行业的产品，可按相应的行业标准进行检验。3.相关检验标准：GB/T 222 钢的化学成份分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差GB/T 231 布氏硬度试验方法GB/T 230 金属洛氏硬度试验方法GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法GB/T 3299 钢的显微组织评定方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 229 金属材料_夏比摆锤冲击试验方法GB/T 6402 超声波探伤标准4.人员资质：专职的检验人员，必须有正式的资格证书或者经过正规培训，能满足检验实验相应各岗位的能力。5.检验设备或仪器：定期对检验设备或仪器进行校定，如发现异常，及时校定。并做好检验设备或仪器校定记录。根据具体的检验项目，使用相应的检验设备或仪器。6.质量检验：6.1质量检验的内容和方法6.1.1硬度检验6.1.1.1所有热处理工件均应根据图样要求、客户要求或工艺规定进行硬度检验，大的工件全检；成批生产的工件按工艺规定的百分率进行抽检，按同炉不同位置和同筐不同位置进行抽检；如图样只注明单一硬度值时，布氏硬度（HB）则为标准硬度范围的平均值，其偏差为15HB ；洛氏硬度（HRC）与维氏硬度（HV）则为标准硬度范围的低限值，例如（48 + 5 )HRC。洛氏硬度分档HRC: ( 35 + 5）、（42 + 5）、（45 + 5）、（48 + 5）、( 50 + 5）、（52 + 5）、（56 + 5）、（59 + 5）、（61 + 5）、（63 + 5）。6.1.1.2一般正火、退火和调质件用布氏硬度计检验，也允许用洛氏硬度计（HRB）或里氏硬度计（HL）检验，淬火件用洛氏硬度计检验。 6.1.1.3淬火件如用洛氏硬度计无法检验时，允许用里氏硬度计或其他便携式硬度计检验，但工件表面应磨平并光滑，必须注意打磨位置，应不影响工件的最后精度。6.1.1.4硬度检验的位置应根据工艺文件确定；工艺文件没有规定时，大件至少检验3个部位（端部中部尾部），中小件至少检验2个部位（中部端部）；小件只检验1个部位。各处不少于三点并取其平均值。6.1.1.5检验硬度前，应将工件表面清理干净，去除氧化皮、脱碳层及毛刺等。6.1.2外观检验工件热处理后均用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点及锈迹等缺陷。重要工件、容易产生裂纹的工件，应进行裂纹检验，将工件表面氧化皮打磨光后，进行超声波探伤。6.1.3显微组织检验6.1.3.1重要工件根据图样技术要求和工艺规定进行显微组织检验。6.1.3.2检验人员对质量有怀疑时，可进行显微组织检验。6.1.3.3成批或大量生产在变更工艺后，第一次生产或试生产纳入正规工艺时，应进行显微组织检验。6.1.3.4显微组织检验，按工艺规定可采用试样检验和定期切剖工件检验两种方式。6.1.4材料化学成分检验重要工件或对工件材料有怀疑时，可进行化学成分检验，或在热处理前用光谱法检验，但检验部位不应影响工件表面的粗糙度及最后加工尺寸公差。6.1.5力学性能检验根据图样技术要求进行性能检验。6.2原材料检验6.2.1外观检验：对委托加工工件，要进行外观检验。有无裂纹、折叠、变形等。并核对工件数量、规格及材质等。按进货检验指导书进行。6.2.2硬度检验：对委托加工工件，进行硬度检验。按里氏硬度计操作规程、布氏硬度计操作规程和洛氏硬度计操作规程进行。6.2.3化学成分检验：对委托加工工件，有要求时，按化学分析试验指导书进行。6.2.4显微组织检验 一般不作显微组织检查，如需要时，按金相检测指导书进行。6.2.5填写QSR08040300进货检验单6.3退火、正火及调质件质量检验6.3.1硬度检验 按图样或工艺文件规定进行，硬度的误差范围不能超过表1的规定。表1 不同类型退火、正火件的布氏、洛氏、维氏硬度误差范围工艺类型硬 度 误 差 范 围单 件同 一 批 件HBSHVHRBHBSHVHRB正火35356707012完全退火35356707012不完全退火35356707012等温退火30305606010球化退火25254505086.3.2变形检验 目测不应有明显变形。6.3.3显微组织检验 除精密、重要工件或客户要求外，一般不作显微组织检查，如需要时，应在工艺文件中注明，成批生产的工件可根据情况定期抽查。按金相检测指导书进行。6.3.3.1碳素结构钢、合金结构钢正火的显微组织应为均匀分布的铁素体和片状珠光体，晶粒度应为58 级, 允许出现轻微带状铁素体，对大型结构钢锻件正火后的晶粒度可为48 级。6.3.3.2碳素结构钢、合金结构钢调质后的显微组织，应为均匀细致的回火索氏体组织，不应有粗大网状和块状铁素体存在，检查时可参照的相关标准。6.3.4力学性能检验 重要毛坯或工件，如需作力学性能检验，需在工艺文件中注明取样部位与具体要求，具体检验按国家或行业有关标准执行。操作时，按机械性能试验指导书。6.4淬火件质量检验6.4.1淬火前的检验6.4.1.1工件是否符合工艺路线和工艺要求。6.4.1.2工件材料是否与图样、加工委托单相符。6.4.1.3工件有无碰伤、变形、裂纹等缺陷，如果见到工件有己经作过热处理的迹象时，应予查明。6.4.2硬度检验6.4.2.1工件淬火后，回火前的硬度值应大于或等于技术要求中的限值（回火有二次硬化现象的钢除外），根据不同类型的淬回火件，表面硬度的误差范围，不能超过表2、表3 及表4。表2 不同类型淬回火件表面洛氏硬度（HRC）误差范围淬回火件类型表面硬度误差范围单 件同 一 批 件5050特殊重要件333555重要件444766一般件655977表3 不同类型淬回火件表面布氏硬度（HBS）误差范围淬回火件类型表 面 硬 度 误 差 范 围单 件同 一 批 件330330-450330330-450特殊重要件20253045重要件30354565一般件40506080表4 不同类型淬回火件表面维氏硬度（HV）误差范围淬回火件类型表 面 硬 度 误 差 范 围单 件同 一 批 件500500特殊重要件2535604055100重要件3045805080120一般件407012070901506.4.2.2在同一部位，硬度值低的点数超过60时定为软点，重要工件和小件不允许有软点，大件（截面尺寸80mm）允许有少量软点，但每个软点的面积应在16mm2以下，并且其硬度值不低于技术要求下限5HRC。6.4.2.3操作时，按里氏硬度计操作规程、布氏硬度计操作规程和洛氏硬度计操作规程进行6.4.3 变形检验 目测不得有明显变形，有明显变形时，进行校直。6.4.4显微组织检验 一般工件可不作显微组织检验，需要检验时应在工艺文件中注明。按金相检测指导书进行。6.4.4.1碳素结构钢或合金结构钢工件，淬火马氏体1-6级为正常组织，7-8 级为过热组织，9-10级为严重过热组织。6.4.4.2晶粒度检验按GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法进行。6.4.5外观检验 不应有碰伤、麻点、烧伤及裂纹等缺陷。7.工件标识：在搬运、贮存、检验处理中，检验人员应对检验工件，做好相应的标识和防护，避免损坏，丢失和混淆标识。8.出具报告：检验人员记录检验数据，编制检验报告，并在相应的质量记录上注明判定结果。9.数据分析： 检验人员应每月对检验记录进行汇总和分析，为质量改进提出建议。第 6 页 共 6 页