防腐厂管理规定

防腐厂各项管理规定考勤管理规定1. 上班时间：上午7：30至11：00；下午2：00至5：30（夏时制）；1：30至5：00（冬时制）。半小时内按迟到早退论，半小时以上按旷工论。2. 公休：原则上周六，周日不放假，需根据生产情况而定。休息时间，人数由厂里统一安排。个人不得私自调节，如有特殊情况，需通知班长做好安排。违者按矿工处理。3. 放假时间保持电话开机，以便接收厂里临时性工作通知。无故关机导致未能到岗者按请假处理。接到通知无故不到者，按旷工处理。4. 请假程序：原则上不允许电话请假或销假，有特殊情况者需及时打电话说明原因及天数。在不影响正常生产的前提下，半日以上，一日以内向班长请假同意后上报厂长获准后方可离岗。无故违反者按旷工处理。5. 续假：因故假满不能回厂者，需及时向厂长，班长续假，说明原因和续假天数，销假时补写假条，无故违反者按旷工处理。6. 销假：假满回厂第一时间应向厂长班长报到销假，无故违反者按请假处理。7. 加班：因工作需要厂里统一安排加班，中午请假半小时以上不计中午加班，双休日迟到早退或请假半天者不算加班。8. 补充说明：个人重大事情按照公司统一规定给予假期。工资管理规定1. 迟到，早退：第一次罚款10元，第二次20元，第三次30元。2. 请假：正式工、内聘工每天50元，员工、男外雇工40元，女外聘工20元。1外聘工每月请假超过三天，扣除当月浮动工资。3. 婚丧假，产假，节育假按公司规定执行。4. 旷工：正式工、内聘工每天200元，员工及外雇工每天150元。车间安全管理规定1. 车间、仓库内严禁吸烟，违者罚款50元，造成事故者，追究其责任。2. 在线人员严禁窜岗、脱岗、睡岗、违者罚款50元，造成事故者，追究其责任。3. 在线人员严禁从事与岗位工作无关的活动，如打电话、玩手机、聊天、吃零食等，违者罚款50元，造成事故者追究其责任。4. 在岗人员服从厂长班长工作安排，如有异议可事后理论，不得当面顶撞或拒绝执行。违者罚款50元，造成生产延误者，追究其责任；违规指挥者除外。5. 中午加班的在岗人员吃饭由班长统一安排，不得私自离岗，违者罚款50元，造成事故者追究其责任；在餐厅就餐时要遵守食堂就餐有关管理规定。 6. 上岗从事生产者，必须更换工作服，女职工长发需将头发盘起佩戴好安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋、裙子等，违者罚款30元。7. 更换工作服时间为夏季7：30至7：35，冬季7：30至7：40，更换完毕后速到更衣室外，等待班长安排工作内容，超时按迟到论。8. 严格遵守安全生产操作规程，违者罚款50元，造成事故者追究其责任。交接班管理规定1. 当班人员应对生产线的设备、生产工艺现状负责，交接时应保持正确的工艺流程，并向接班人员交代清楚。当班如有特别注意的地方，向接班人员提醒交代清楚。2. 当班人员应严格按生产工艺操作规程和安全操作规程认真操作。对生产线2的设备 状况负责，交班时应向接班人员移交完好的设备。3. 当班人员应做好设备、传动线、仪表、泵房、现场地面的清洁卫生，做到场所窗明地净，环境卫生干净整洁。4. 交接班时，共用工具应摆放整齐、无油污无损坏、无遗失。5. 交接班时认真填写交接班记录：包括设备运行记录、生产用料记录、生产情况记录、卫生记录，确保真实，准确整洁。6. 交接班前各班班长负责上述几项内容巡视检查，交接班时接班班长发现有不合格处有权向交班班长提出整改要求，如不整改的应向上级反映。质量管理规定为了提高产品质量，保证设备完好运行，控制不合格产品的数量，加强生产管理，特制订本规定。1. 除锈岗上管前弯管挑出，上管后在前管离开主动轮后追管，保证前管在除锈机内的管线匀速前进，违反一次罚款20元；除完锈后及时脱管，并在适当位置升气缸，若无法脱管接头已过第一个气缸位置，不得开升气缸阀，违反一次罚款100元；若造成气缸损坏罚款500元；当气缸升起后没有落下管子已过气缸位置时，不得降气缸，违反一次罚款100元；气缸损坏罚款500元；自检锚纹深度和光亮度，包敷线上，下管同上。2. 中频在生产中注意观察冷却水的压力，温度，开机半小时内每隔10分钟检测管线温度，以后每一小时测温一次，并做好记录。3. 挤塑岗开始包敷第一根管时，扎紧PE不得让冷却水进入管中，进水会造成中频可控硅负荷增大烧毁，烧毁一次罚款500元。随时观察胶黏剂，PE有无破裂，环氧粉末是否均匀，测量厚度调整机头，每班做好记录。34. 割管时不得使管体旋转，连接处完成分开后方可快速脱管，如果连接处没分开就快脱，会使挤塑机头处管线不连接，容易造成PE破裂，冷却水进入管内烧毁中频。由于快速脱管或割管原因致使PE破裂造成废品，每次罚款50元，若造成中频损坏罚款500元。5. 管端打磨：管线两端打磨预留长度为100-150mm，随时调整顶尖位置，打磨完后检查是否打磨干净，若机械打磨不干净，用刀片手工处理。检验过程中发现有不干净的每次罚款5元。6. 割管打磨滚管工位人员应检查管体表面是否有气泡，破裂或其它质量问题，并及时报班长或相关岗位人员处理，如未发现，或发现不报者，将根据后果大小给予处罚。防腐厂各项规章制度设备安全管理制度1. 设备使用前必须落实好设备信息建档、制定安全操作规程、制定设备维护保养责任制、安装安全防护装置和员工培训工作、职工培训内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考试合格后，方可持证上岗。2. 设备管理工作实行检查考核制度，凡发现设备状况脏乱差记录维护保养及其安全事件，厂部将检查结果与月度考核挂钩，出现责任事故的将依照有关规定追究有关责任人，并给以一定处罚。43. 设备维护保养制度、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全。4. 操作人员要自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。管线、阀门做到不渗不漏，做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作；设备要定期更换，强制保养，保持技术状况良好，发生故障应及时给予排除；建立设备保养卡，做好设备的运行、维护、养护记录；保持设备清洁。5. 设备坚持维修制度，生产管理使用单位坚持开展设备检查维护工作，并将检查结果记录在设备日常保养记录表上，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备年度检修计划。备检修前必须制定修理工时、停歇时间、材料消耗、清洗用油、维修费用及其他与之相关的备检维护全程工作。设备检修完后，必须进行质量检查的验收，并在设备维修登记表上做好相关记录。激励制度1. 对生产技术，管理制度或质量体系运作，提出合理化建议经采纳实行，成效卓著者，视情况奖励50-200元。2. 工作积极主动、责任心强，在生产中发挥重要作用、并起带头创新作用者，奖励100-300元。3. 通过自身努力，避免了质量事故，安全事故和设备设施事故者奖励50-200元。4. 研究改善生产设备，有特殊功效者，奖励100-500元。5. 成本控制有重大贡献者，视情况给予100-500元奖励。6. 敢于制止，揭发各种损害我厂利益之行为者，奖励50-200元。5仓库卫生管理制度1. 仓库划分为待验区、合格品区、不合格品区，各区应放置明显标志。2. 所有入库产品应分区、分类摆放在规定的区间，出入库账目应与货位卡相符。3. 应根据物品的性能及要求，将其分别离地整齐存放在不同货架上，并保证物品的质量。4. 应合理使用仓库，堆码整齐、牢固、无倒置现象。库存物品应按保质期远近依序存放，先进先出，不同批号物品不得混放。5. 仓库应保持干燥、整洁、通风、地面整洁、无积水、门窗玻璃洁净完好，墙壁天花板无霉斑、无脱落、防虫、防鼠、防尘、防潮、防霉、防火设施配置齐全、措施得当。6. 仓库应定期做好清洁卫生消毒工作，每日进行防蝇、防鼠、防蟑检查和打67. 扫卫生，每月进行一次盘点清理，并做好记录。8. 非仓库员工不得进入仓库，进入仓库要换仓库专用鞋预防灰尘。9. 仓库内不得吸烟、喝酒、进食，不得存放与生产无关的私人杂物，不得存放易燃、易爆和有毒物品。门卫制度为进一步加强安全保卫工作，杜绝各类事故的发生，根据我厂的全责任制要求，门卫值班人员必须做到：7. 门卫工作人员必须思想好、作风正派、原则性强、服从领导、有较强的责任心。68. 值班人员必须做到按时上班，不迟到，不早退，不准无故不上班或换班。9. 值班人员须尽职尽责对厂区的安全工作负责。门卫工作人员要坚持昼夜24小时值班制度。不得擅自脱岗、离岗。10. 值班期间不准聊天、下棋、打扑克，不准带外来人员或小孩在值班室玩耍。11. 对过往行人特别是陌生人要有足够的警惕，绝对不准无关人员进入厂区院内。12. 进入货场、库区内的车辆和闲杂人员要认真进行检查登记，做到勤问、勤查、勤汇报。13. 做好值班记录，严格交接班手续，加强夜间巡查，必要时可对可疑人员进行搜查，做到嘴勤、脚勤、耳听鼻闻，发现问题及时报告。14. 厂区大门要按时开门落锁，早六点开门，晚九点落锁。15. 讲究环境卫生，经常打扫值班室门口垃圾。16. 凡因责任心不到而造成损失者，根据经济损失程度做出相应处罚。更衣室达标标准为创造良好舒适的工作环境，树立严谨、协调的工作风貌，展现出高效有序劳动成果，特制定本值班室文明卫生标准。全体值班人员必须积极配合共同监督。1. 更衣室物品摆放标准：（1） 办公桌桌面整洁，物品摆放有序，不可摆放过多物品，做到整洁美观。（2） 工衣柜内物品摆放整齐有序，扫帚、抹布、毛巾、清洁用品、纸箱、废纸等物品要在合理位置摆放，不得随处乱放。2. 更衣室卫生标准：7（1） 室内地面、窗台面等洁净无灰尘、无积水，不准堆放杂物、垃圾。（2） 办公桌面、饮水机、及其他柜面洁净、无污垢。（3） 烟缸、纸篓、茶杯等要勤到勤清洗，毛巾要经常清洗，做到纸篓、毛巾干净，烟缸无堆积烟蒂、烟灰。（4） 门窗洁净无灰尘，工衣柜顶无杂物、室内物品无积尘，屋顶无蜘蛛网、卫生死角。（5） 早餐、午餐后及时清理桌面、地面，不能剩余饭菜。（6） 坚持开窗通风，经常保持空气新鲜。3. 更衣室卫生要求：（1） 更衣室内做到每日早上小清扫，每周一次大清扫。 (2) 小清扫根据划分的区域责任到个人，做到做好以下工作：地面清洁，物品擦拭整理，垃圾清理，归类存放或焚烧；每日下班前值日班长或领班班长关灯、关机、断电、关窗检查。（3）大清扫所有员工一起积极参加，做到打扫彻底，不留死角。（4） 更衣室内工作人员要注意个人卫生，养成良好的卫生习惯。防腐厂各项岗位责任制度厂长岗位责任制1. 全面负责车间的日常生产管理工作。82. 控制生产运行质量，按质量标准组织生产，对生产中存在的问题拟订解决方案。3. 实施成本控制与考核，加强成本管理，提高经济效益。4. 管理和组织车间人员，搞好生产运行，提高劳动效率。5. 策划车间的安全生产工作，保障安全文明生产。6. 搞好工资、资金分配。7. 做好车间职工思想政治工作，保证车间职工队伍团结稳定。8.副厂长岗位责任制1. 负责车间日常生产管理工作，确保车间产品及时准确发货。2. 协助厂长抓好各项工作，合理安排生产。3. 落实车间各项管理制度，检查巡回检查和制度落实。4. 负责车间生产原料计划申请，严格控制原材料的消耗，降低生产成本，提高经济效益。5. 协助厂长抓好安全工作，不断增强车间职工安全意识，确保安全生产无事故。6. 贯彻实施设备管理制度，提高设备使用完好率。7. 按时保质完成厂长安排的其他任务。统计员岗位职责1、负责库存现金保管，负责现金日记帐的登记，日清月结并与实际库存相符；2、按要求做职工考勤表，认真计算并发放职工工资、奖金并负责做付凭证的复核9工作；3、汇总统计单位生产动态管理资料，及时完成各类报表、资料的收集、整理、编写、汇报工作；4、全面了解本单位的各项成本费用的收入和支出，把好成本支出关，控制好成本，保证其在计划中运作；5、按时做出年度、季度的生产成本计划工作，定期汇报单位的成本指标完成情况，提出合理的意见和建议，当好领导的参谋；6、积极主动完成领导交给的各项任务。保管员岗位职责1、在厂长领导下，负责仓库的物料保管、验收、入库、出库等工作。 2、严格执行公司仓库保管制度，防止收发货物差错出现。入库要及时登帐，手续检验不合要求不准入库；出库时手续不全不发货，特殊情况须经有关领导签批。 3、负责仓库区域内的治安、防盗、消防工作，发现事故隐患及时上报，对意外事件及时处置。 4、合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码，不得混和乱堆，保持库区的整洁。 5、负责将物料的存贮环境调节到最适条件，经常关注温度、湿度、通风、鼠害、虫害、腐蚀等因素，并采取相应措施。 6、负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符，协助做好盘点、盘亏的处理及调帐工作。 7、负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工10作，及时编制相关的统计报表，逐步应用计算机管理仓库工作。 8、做到以公司利益为重，爱护公司财产，不得监守自盗。 9、完成领导临时交办的其他任务。安全员岗位职责1. 熟悉了解全厂的安全管理重点岗位，有强烈的安全意识责任心。2. 定期对全厂的设备进行认真细致的检查，发现问题及时处理并及时向厂领导汇报。3. 熟悉车间各条线路走向，具备处理突发事件的能力。4. 认真听取记录职工对安全工作 的合理化建议，坚决制止违章指挥、违章操作。防腐厂各项操作规程 抛丸除锈生产线操作规程1. 抛丸除锈生产线开车前准备工作2. 检查所有电器控制开关和电源3. 检查中频预热装置4. 检查抛头叶片和护板；5. 检查抛丸室内护板和紧定螺母；6. 检查磨料比例；117. 清理布袋除尘器，将粉末清出；8. 检查所有上下管机械臂、支撑、轴承和气缸；9. 检查传动线所有的轮、轴、支撑、轴承；10. 检查提升机、分离器、下料阀。上管平台操作人员操作规程1. 钢管进入生产线前，操作人员预先检查钢管整体弯曲度，表面存在的缺陷、如凹槽、摔坑、划伤及其它机械损伤或冲击损伤；2. 管端有保护器应去除，钢管表面或内部有泥土及其它杂质须清理；3. 检查钢管号，如内壁没有的，必须做以标记；4. 钢管进入抛丸传动线，两端塞上泡沫和橡胶塞；5. 在抛丸除锈线上，用中频预热装置将钢管预热到40C60C;6. 上管平台人员应当对当班生产的钢管管号按顺序作以记录，要求明确、清晰，并保证合格率。中频预热操作规程1. 首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通，水压是否达到所需要求，以保证电器元件的冷却；2. 设备启动后，注意观察冷却水情况、转换指示，逆变示是否处于正常状态，如发现问题及时查找原因；3. 操作人员必须在传动线启动后，方可开启中频感应预热装置，以免钢管局部过热；124. 钢管经过传动线进入中频预热线圈，其温度由远红外测温仪测定，操作人员将温度控制在所需范围内，并随时用测温笔测试钢管所达到的温度，并把班上的生产运行情况记录下来；5. 操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况，如发现异常情况马上停机处理。抛丸除锈操作人员操作规程1. 检查抛丸机的运行情况；检查磨料的规格及用量；钢管除锈生产开始时加入钢丸0.8-1.2mm、钢砂0.8-1.2，钢丸与钢砂的重量比为3：1；表面处理应达到ISO8501-Sa2.5清洁度标准、粗糙度40-100mm；抛丸后工作人员应及时移去管塞并清理钢管表面及内部残留钢丸。2. 顺序启动除锈传动线；3. 顺序启动除尘风机、提升机、分离器、抛头；4. 按动接管启动按钮，滚动钢管上接管装置；按动接管停止按钮，钢管上传动线，传动钢管5. 如有必要启动水冷却系统，预热中频工作，对钢管进行预热。6. 按动下料按钮，对钢管进行抛丸除锈。7. 启动下管按钮，将除完锈后的钢管拨到中间管架。8. 连续作业时钢管必须在追管区追上、在脱管区脱开。提醒：传动线工作前，应确保各传动电机、中频加热线圈、抛丸室以及其它转动活动设备处无人。传动线工作时非工作人员禁止靠近传动线。严禁传动线工作时人员跨越传动线。13过渡平台卸管人员操作规程1. 100的钢管表面应做目视检查，发现缺陷用于手工打磨处理，但不得减薄壁厚；2. 取下泡沫塞，清扫端头残留钢砂；3. 钢管予留端使用牛皮纸准确、严格包好，纸宽应根据客户要求进行合理调整；4. 卸管进入涂敷作业时，钢管避免冲撞机械手，要平稳的进入传动线；5. 对于不合格钢管，经质检员严格检查后，将其从抛丸除锈传动线返回，严防进入涂敷传动线。抛丸除锈生产线设备保养1. 定期检查传动线上各连接螺栓；2. 定期检查各传动电机，检查电机工作是否有异常、各传动工作是否异常。若有，应排除异常情况后，方可使传动线工作；3. 定期开动传动线空运转，检查控制柜内各电器工作是否正常。有异常情况应予以排除。同时检查控制柜内变频器与所生产钢管的生产速度是否对应。若有变化，应调整变频器参数；4. 传动滚道电机应定期加油，滚道内轴承也应定期涂抹润滑油，以保证传动线能运行平稳可靠；5. 如发现滚轮上橡胶损坏面积太大，影响传动线正常运行，应及时更换；6. 定期检查传动线控制柜内各电器工作有否异常。若有，应根据实际情况进行处理；7. 严禁将螺钉、螺母等金属块带入抛丸除锈系统，这些杂物将严重破坏系统的正常运转，可将叶片、分丸轮等打坏；如发现抛丸器叶片等损坏，要将所有磨料中14叶片碎渣清理干净后，方可进行作业，叶片要找平衡；8. 抛丸器叶片、分丸轮等易磨损件的磨损情况，应定期检查。如磨损过多，则必须成对更换；9. 定期检查抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。定期检查斗式提升机皮带完整性及皮带跑偏性；10. 严禁磨料污染；11. 每班清理布袋除尘器的收尘器。清理完的粉尘应进行掩埋。若发现粉尘中钢砂含量过多，可调节风阀门的大小，减少粉尘中钢砂含量；12. 各检查情况及处理结果都应记录在册。3PE涂敷生产线操作规程1. 涂敷生产线开车前准备工作2. 检查所有电器控制开关和电源3. 检查中频加热装置4. 检查PE挤出机和胶粘剂挤出机5. 检查自动上料机及烘干机6. 检查粉末喷涂控制柜及喷枪、管线、阀门等7. 清理滤芯除尘器，将粉尘清出；8. 检查所有上下管机械臂、支撑、轴承和气缸；9. 检查传动线所有的轮、轴、支撑、轴承；15中频加热操作规程1. 首先检查可控硅及配电柜内每根水管是否畅通，水压是否达到所需要求，以保证电器元件的冷却；2. 设备启动后，注意观察冷却水情况、转换指示，逆变指示是否处于正常状态，如发现问题及时查找原因；3. 操作人员必须在传动线启动后，方可开启中频感应预热装置，以免钢管局部过热；4. 钢管经过传动线进入中频加热线圈，其温度由远红外测温仪测定，操作人员将温度控制在所需范围内，并随时用测温笔测试钢管所达到的温度，并把班上的生产运行情况记录下来；5. 操作人员必须定时观察冷却水情况以及工作电压的运行情况，如发现异常情况马上停机处理。粉末喷涂操作规程1. 每班喷涂前，将控制柜、静电发生器、供粉器和喷涂室清擦干净检查供粉桶内装粉量，确保每台供粉器内装粉不少于30公斤；2. 试打开喷涂控制开关，看其是否正常工作；3. 分别打开静电发生器，看其电压表和电流表是否正常显示，而后关闭，待喷涂开始后再打开；4. 检查气源供气压力是否满足条件，要求在0.40.6pa范围内；5. 顺序启动传动线、水冷却系统、微尘处理装置、除尘风机、中频加热、喷粉设备等166. 待钢管进入到加热线圈时，开始中频加热。7. 钢管前进到喷涂室进口时，打开并调好静电发生器；待钢管温度达到需要温度后，进入到喷粉室后，进行粉末喷涂。8. 喷涂期间，注意观察气源压力，保证气源压力为0.40.6pa，并调节一次风、二次风压力值，使喷枪出粉均匀；同时注意观察静电发生器电压和电流值是否正常；9. 喷涂期间，保证供粉器内有足够的粉末；10. 停止喷涂时，先关闭中频加热、再关闭喷枪；然后关闭静电发生器；11. 待所有钢管传送到成品管架后，顺序停止传动线、微尘处理、水冷却系统；12. 擦净控制柜、供粉器、静电发生器和喷涂室；关闭除尘风机；13. 将旋风除尘器内的粉末清出，下次使用；14. 粉末的厚度应控制在标准范围内，操作人员应随时跟踪记录粉末的消耗量；15. 操作人员要定时更换清理回收装置下的粉末，回收后的粉末经过筛后再循环使用；16. 操作人员应随时调整钢管的加热温度，以控制粉末的胶化时间，确保粉末的喷涂质量；17. 操作人员每天至少要清理粉末仓一次，以免仓内过量粉末而引起大火；18. 回收后粉末与新粉末按一定比例混合使用，混合粉末专用一个流化床喷在涂层内层，新粉末喷在涂层外层。涂敷工序操作规程1. 开车前准备工作172. 清理压滚和其端部的配件，保持平面清洁；3. 检查挤出机控制柜上的温控仪表，待所有加热段温度达到要求后，方可启车；4. 检查风压是否达到工作压力；5. 开机前要将原滞留在机径中的物料挤出。6. 当上述工作准备完毕后，按以下程序操作：（1）在粉末喷涂后的钢管表面挤出一层胶粘剂及一层聚乙烯薄膜，其厚度和宽度可依据口膜来调节，通过一定量的搭接达到所需要求，然后由两个比涂膜宽的硅橡胶压辊分别挤压胶粘剂及薄膜，使层间达到最大粘接；（2）压辊采用风动控制，压力可根据实际情况调节，在压辊的出口操作人员用刀子割予留端的管端涂层；（3）涂敷后的钢管送入冷却区，通过喷淋冷却使钢管和涂层温度均匀降至50-60，冷却水的流量要适当调整，以免涂敷后的钢管表面出现水激点和压痕。传动线卸管操作规程1. 操作人员将冷却后的钢管从传动线上卸下，应加快最后一部分传动线的传送速度，以便与下一根钢管脱开；2. 用传动线最后端卸管机械臂将钢管拨起并平稳的放在管架上；3. 操作人员注意传动线上钢管的运行情况，当发现脱管失灵时，要及时通知有关人员抢修。针孔检验的操作规程1. 检查检漏仪是否正常工作并每班校定检漏电压-5V/mm182. 干燥、涂好的钢管当通过加有高压的软刷时，如有针孔，会发出声音信号（留下记号）。操作人员及时确认该处是否损伤，并通知当班质检人员。3. 质检人员再进行一次人工检测，如发现缺陷并标记缺陷区域，然后把有缺陷的钢管打上明显记号（以便修补），防止混入成品管中。钢管予留端清理操作规程1. 操作人员首先检查端头清理机是否工作正常，清理机钢刷是否需要更换；2. 将钢管人工滚动到升降转台，升起气缸，启动转台电机，然后准备开动打磨机；3. 钢管予留端涂层部位用打磨机打成30坡口，予留端长度按规定要求；4. 操作人员待端头清理干净后，打磨机停止，再停止转台电机，放下气缸，钢管将平稳的放置在管架上，人工将打磨坡口好的钢管滚走。涂敷生产线设备保养1. 钢管传输线及喷涂设备机壳均应有良好的接地。2. 操作时必须先调整好气源输出压力，再启动高压输出。3. 经常检查电源、高压电缆、接地线有无松动，脱落现象。4. 每班清洁控制柜内表面灰尘，保证操作面板清洁。5. 喷涂区现场应保持清洁。6. 定期清理收尘器，定期清理滤芯收尘器内的滤芯和收尘盒。7. 定期检查传动线上各连接螺栓。8. 定期检查各传动电机，检查电机工作是否有异常、各传动工作是否异常。若有，应排除异常情况后，方可使传动线工作。199. 定期开动传动线空运转，检查控制柜内各电器工作是否正常。有异常情况应予以排除。同时检查控制柜内变频器与所生产钢管的生产速度是否对应。若有变化，应调整变频器参数。10. 传动滚道电机应定期加油，滚道内轴承也应定期涂抹润滑油，以保证传动线能运行平稳可靠。11. 如发现滚轮上挂胶损坏面积太大，影响传动线正常运行，应及时更换。12. 定期检查传动线控制柜内各电器工作有否异常。若有，应根据实际情况进行处理。13. 定期检查胶粘剂和挤出机设备是否工作正常。14. 定期检查硅橡胶压辊表面是否干净，是否有粘物，如出现应立即用硅油清理干净。15. 各检查情况及处理结果都应记录在册。防腐管标志操作规程1. 操作人员要在打完坡口后的成品管上用标签标注或喷漆标志，并写明规范所要求的数据，如管号、管长、生产日期等。记录要准确明晰。2. 对于质检人员判定为半成品和废品的防腐管要用专有标志进行标明，然后另行存放。3. 半成品待修补管用黄色胶带缠绕在端部做标记，待修补检验合格后撕去胶带，做好成品标记。4. 废品管用白色油漆在涂层外端做标记，移去废品堆以待剥皮处理。20行吊安全操作规程1、行吊操作人员必须取得上岗证方可上岗，操作人员必须接受有关安全运行操作的教育、培训，做到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），三会（会使用，会维护保养，会排除故障）。2、操作人员必须接受电工知识的培训，会正确使用和掌握电器的基本功能和知识。懂安全用电的知识，禁止非专业人员乱动，乱操作。3、按照行吊起重作业时的“十不吊”内容正确操作：1）绳打结不吊，2）超负荷不吊，3）被吊物品不明不吊，4）手势不明不吊，5）绳扣不牢不吊，6）无三人以上不吊，7）斜拉不吊，8）吊物下面站人不吊，9）大风、雨、雪天不吊，10）超范围使用行吊不吊。4、工作结束后，操作人员要及时关掉电源，及时回收工具，清理现场可燃物，消除一切不安全因素，做到工作必须安全，安全为了工作。机动车驾驶员安全操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、机动车发动前应将油、气、水、电等进行例行检查，变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、转向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂前进档，并将前后轮楔牢。215、车辆通过泥泞路面或冰雪路面上行驶时，应保持低速行驶，不得急刹车。6、车辆陷人坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。7、货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人，严禁人货混装。8、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。9、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。厂内机动车安全操作规程1、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。2、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。3、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里；出入厂门、车间，库房门时速不得超过五公里；车间、库房内时速不得超过3公里。4、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的23。运行时铲件离地高度不得大于05米。5、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆造成事故。6、在有坡的地面行驶时，上坡坡度不应大于25，下坡坡度不应大于35，并禁止在超过10的坡度上横向行驶。7、发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。 228、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。23