轴承基础知识课件

轴承基础知识课件 篇一：轴承基础知识轴承基础知识第一节：滚动轴承在国民经济中的地位及发展概况一定义轴承是支撑转轴或其它旋转件的零件、引导旋转运动并承受传输给支架的负荷。二分类按摩擦性质不一样轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。因为滚动轴承尺寸已国际标准化，含有交换性，不但使用维修方便，而且便于专业化大批量生产。三应用领域汽车、拖拉机、机车车辆、船舶、飞机、雷达、机床、电机和多种矿山、冶金、石化、农业、轻纺、工程、地质等机械仪器仪表上。尤其值得一提的是中国发射的神州系列载人飞船上，全部使用有哈轴生产的轴承，哈轴的副总工程师、研究所所长等全部参与了神州系列载人飞船发射成功的庆功、总结、表彰大会。轴承的性能寿命在某种程度上决定了主机的性能、寿命、各项经济指标及可靠性。第二节 滚动轴承的基础结构滚动轴承是一个通用性很强、标准化程度很高的基础元件，它的基础结构由四大件组成内圈、外圈、滚动体、保持架组成；推力轴承由轴圈、座圈、滚动体、保持架组成。四大件的作用分别是：1.内圈（内套）：和轴紧配合、并和轴一起旋转（起支撑作用）。2.外圈（外套）：通常和轴承座孔或机械部件壳体配合，起支撑作用。但在一些应用场所、也有外圈旋转，内圈固定，或内、外圈全部旋转的。3.滚动体借助保持架均匀地排列在内圈和外圈之间；它的大小和数量直接影响轴承的载荷能力和使用性能。滚动体可分为：球、圆柱滚子、滚针、圆锥滚子、球面滚子等。4.保持架将轴承中的一组滚动体等距离隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动，改进轴承内部载荷分配和润滑性能。在推力轴承中、和轴紧配合并一起旋转的称为轴圈（或紧圈）、和轴承座孔或机械部件壳体配合起支撑作用的称为座圈（或活圈）。第三节 轴承标准外形尺寸及常见术语一. 结构表面名称. 滚道：外圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫外沟（外滚道）。内圈上供钢球（或滚子）滚动的表面叫内沟（内滚道）内沟、外沟均为工作表面。. 内径和外径：内圈内孔表面的直径叫内径（）；外圈外表面的直径叫外径（）。内径和外径均为安装表面。. 内外径和外内径：内圈上最大的外表面直径（）叫内外径。外圈上最小的内表面的直径（）称为外内径。. 套圈的宽度（幅高）：两端面之间的距离；外圈的宽度用表示，内圈宽度用表示。. 倒角：. 挡边：. 油沟：二. 零件代号：外（活）圈：；内（紧）圈：；滚动体：；实体保持架：；冲压保持架：；紧固铆钉：。三. 滚动轴承的公差和符号介绍：新颁布的滚动轴承标准的轴承公差定义符号中字母的含义：表示偏差；：指曲率半径；：表示变动量；：表示平均；：表示平面；：表示单一；：表示公称内径；：表示公称外径；：表示公称宽度；：外圈公称宽度；：公称圆锥度；：表示侧面即轴向；：表示内圈；：表示外圈；：表示径向跳动。四. 滚动轴承套圈型位公差符号及新旧术语对照表：序号 轴承行业标准名称 符号 旧习常用语. 单一径向平面内，内（外）径的变动量 （）椭圆度. 内（外）径变动量 （） 锥度. 圆度误差 棱面度、波纹度. 内（外）滚道对内（外）表面厚度变动量 （）壁厚差. 内（外）套圈宽度变动量 （）平行差. 内圈基准端面对内孔的跳动 垂直差（倍）. 外表面母线对基准端面倾斜度变动量 垂直差（倍）. 内（外）圈滚道对基准端面的平行度（） 沟侧摆.内（外）圈滚道圆锥角误差（）角度差其中：. 内外圆母线直线度（）直线度平均外径的变动量：指单个套圈最大和最小单一平面平均外径之差。第四节 滚动轴承的分类一滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不一样分类1向心轴承：径向接触轴承（公称接触角为零度，关键用于承受径向负荷，也能在承受径向载荷的同时承受不大的轴向载荷）、向心角接触轴承。径向载荷：是指轴承载荷的作用方向垂直于轴承的轴心线。轴向载荷：是指轴承载荷的作用方向平行于轴承的轴心线。2向心角接触轴承：公称接触角大于度到度的向心轴承，能承受径向和轴向同时作用的联合载荷。通常以承受径向载荷伪主，部分情况下也可承受纯轴向载荷。3。推力轴承：轴向接触轴承、推力角接触轴承。4轴向接触轴承：公称接触角为度的推力轴承仅用于承受轴向载荷。5推力角接触轴承：公称接触角大于度但小于度的推力轴承。关键用于承受轴向载荷，也能在承受轴向载荷的同时承受较小的径向载荷。二 轴承按其滚动体的种类分类1。球轴承滚动体为球。英寸.2滚子轴承：滚动体为滚子。：滚子的长度。：滚子直径。3滚子轴承按滚子形状不一样又可分为：圆柱滚子轴承.长圆柱滚子轴承，。滚针轴承 ，。螺旋滚子轴承。圆锥滚子轴承。调心滚子轴承：其滚子形状为一球面柱体，又分为对称型和非对称型两种。三轴承按其调心性能分类1调心轴承：滚道是球面型的，能适应两滚道轴心线间的角偏差及角运动的轴承。其特点是含有调心性能、以赔偿轴的两支点轴线不一样轴产生的角度偏差和轴的绕度的影响，但内外圈最大的轴线倾斜度不得大于（球轴承）滚子轴承2.5。2。非调心轴承（刚性轴承）：能阻抗滚道间轴心线角偏移的轴承。四 按滚动体的列数分类1单列轴承：含有一列滚动体的轴承。2双列轴承：含有两列滚动体的轴承。3多列轴承：含有多于两列滚动体的轴承。五 轴承按其部件能否分离分类1。分离轴承：含有可分离部件的轴承。2不可离轴承：轴承在最终配套后，套圈均不能任意自由分离的轴承。六轴承按其外径尺寸大小分类 微型轴承。（轴承外径） 小型轴承：。 中小型轴承： 。 中大型轴承： 。 大型轴承： 。 特大型轴承： 。 重大型轴承：。七.按用途分类.按轴承的用途（即轴承应用之主机）可分为：铁路、汽车、机床、电机、石油钻机、航空发动机、岩石掘进机。八.按特殊工作性能分类：可分为：高速轴承；高温轴承；低温轴承；真空轴承；防磁轴承；耐腐蚀轴承；薄壁柔性轴承；直线轴承。九.滚动轴承的优缺点：滚动轴承的关键优缺点有：优点：1。滚动轴承的摩擦系数小，因此滚动轴承摩擦阻力及起动摩擦力矩小功率消耗小，机械效率高。2。外型尺寸已标准化，含有交换性，安装、拆卸和维修全部很方便。3轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为降低。4精度高，磨损小，寿命长，能在较长的时间内保持轴的安装精度。5含有自动调心的特殊轴承，当主轴有轻微挠曲来配合部件有些不一样心时仍能正常工作。6。适宜于专业化大批量生产，质量稳定、可靠，生产效率高，生产成本较低。缺点：多数滚动轴承不宜承受强大的冲击和振动，运转时有振动和噪声，轴承座结构亦较复杂。第五节 滚动轴承的生产过程因为滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求及生产批量等的不一样，其生产过程也不相同，本节仅简单叙述由外圈、内圈、滚动体和保持架四种零件组成的经典结构的滚动轴承基础生产过程。一。各零配件的生产过程内、外圈的生产过程棒料铸造退（正）火车加工热处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库。棒料管料车加工热处理磨加工精研或抛光零件终检防锈入库。 棒料铸造退火检验。棒料加热方法是：电磁感应或煤气炉。棒料加热到（始锻10501100）下料剪切镦粗挤压成型（冲孔、扩孔）碾扩（退火）终锻温度800860。棒料管料车加工（由投料和精整组成，由软磨工序划分）投料和精整分为五道工序，分别在C7620车床上加工。工序：车端面、车内倒角R内孔。工序：车另一端面外圆R内外倒角。工序：软磨外基准端面（车内沟）工序打印（内套）。工序：在精车车床上车外沟。工序：外端面打字。热处理（淬火工艺）：将车加工过的套圈均匀的放入加热炉内，然后加热炉内工件至淬火温度，保温一段时间，快速放入冷却介质中冷却的工艺过程。冷却介质可为3060的10号或20号机油或10号轻柴油。磨加工（外圈）：端面磨削；无心外圆磨削；磨外滚道；精研外滚道；热清洗退磁入库。磨加工（内圈）：磨端面；磨内外径；磨内沟；磨内径；精研内滚道；热清洗退磁入库。钢球的生产过程：棒料热冲冲环带退火锉削粗磨软磨热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈包装入库。棒料线材冷冲光球热处理硬磨精磨精研或研磨终检分组防锈包装入库。滚子生产过程：棒料车加工热处理串软点粗磨外径粗磨端面终磨端面细磨外径终磨外径终检分组防锈包装入库。篇二：轴承基础知识轴承知识滚动轴承对材料的基础性能要求滚动轴承对材料的基础性能要求取决于轴承的工作特征。通常而言，轴承用钢应含有以下的性能：1.高的接触疲惫强度。2.高的耐磨性。3.高的弹性极限和屈服强度。4.高而均匀的硬度。5.一定的冲击韧度。6.好的尺寸稳定性。7.良好的缓蚀性能。8.良好的工艺性能。对于特殊条件下工作的轴承材料，依其特定的要求还应含有和其条件相适应的特殊性能，比如：耐高温、耐低温、耐腐蚀、防辐照、防磁等特征。轴承保养为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承原来的性能，须保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提升生产性、经济性。保养最好对应机械运转条件的作业标准，定时进行。内容包含监视运转状态、补充或更换润滑剂、定时拆卸的检验。作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。轴承的检修轴承的清洗：拆卸下轴承检修时，首先统计轴承的外观，确定润滑剂的残余量，取样检验用的润滑剂以后，洗轴承。作为清洗剂，一般使用汽油、煤油。拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细清洗，分别放在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，假如使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承的滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去润滑脂、粘着物，大致洁净后，转入精洗。精洗，是将轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细的清洗。另外，清洗油也要常常保持清洁。 轴承的检修和判定：为了判定拆卸下来的轴承是否能够使用，要在轴承洗洁净后检验。检验滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有没有关尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确定是否流畅。 圆锥滚子轴承等分离形轴承，能够对滚动体、外圈的滚道面分别检验。大型轴承因不能用手旋转，注意检验滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的主要性愈高愈须慎重检验轴承的选择轴承选择之概要：使用滚动轴承的多种机械装置、仪器等的市场要求性能日趋严格，对于轴承所要求的条件、性能也日趋多样化。为了能从为数众多的结构、尺寸中，选择最适合的轴承，需要从多种角度研究。在选择轴承时，通常，考虑作为轴系的轴承排列、安装、拆卸之难易度、轴承所许可的空间、尺寸及轴承的市场性等，大致决定轴承结构。其次，一边比较研究使用轴承的多种机械的设计寿命和轴承的多种不一样的耐久程度，一边决定轴承尺寸。在选择轴承时，往往偏于只考虑轴承的疲惫寿命，相关由润滑脂老化而发生的润滑脂寿命、磨损、噪音等也需要充足研究。再者，依据不一样的用途，有必须选择对精度、游隙、保持架结构、润滑脂等等要求，作尤其设计的轴承。不过，选择轴承并没有一定的次序、规则，优先应考虑的是对轴承所要求的条件、性能、最相关连的事项，尤为实际。轴承所要求的条件、性能使用条件、环境条件轴承安装部分尺寸诸项轴承所许可的空间负荷之大小、方向振动、冲击旋转速度、轴承的极限转速内圈、外圈的倾斜轴向方向的固定和轴承配列装卸的难易噪声、扭矩刚性市场性、经济性决定轴承结构、排列使用机械和设计寿命当量动负荷或当量静负荷旋转速度许可静负荷系数许可轴向负荷（圆柱滚子轴承的情况下）决定轴承尺寸旋转振摆的精度高速旋转扭矩变动决定轴承精度等级配合内圈、外圈的温度差旋转速度内圈、外圈的倾斜预压量决定（内部）游隙旋转速度噪声使用温度决定保持架形状、材料使用温度旋转速度润滑方法密封方法保养、维修决定润滑方法、润滑剂、密封方法装卸次序工卡模具和安装相关的尺寸决定和安装相关的尺寸决定装卸方法轴承及轴承周围部分的最终规格轴承的使用使用上的注意事项：滚动轴承是精密部件，其使用也须对应地慎重进行。不论使用多么高性能的轴承，假如使用不妥，则不会得到预期的高性能。相关轴承的使用注意事项以下。（1）、保持轴承及其周围清洁。即使是眼睛看不到的小尘埃，也会给轴承带来坏影响。因此，要保持周围清洁，使尘埃不致侵入轴承。（2）、小心谨慎地使用。在使用中给和轴承强烈冲击，会产生伤痕及压痕，成为事故的原因。严重的情况下，会裂缝、断裂，因此必需注意。（3）、使用适当的操作工具。避免以现有的工具替代，必需使用适当的工具。（4）、要注意轴承的锈蚀。操作轴承时，手上的汗会成为生锈的原因。要注意用洁净的手操作，最好尽可能带上手套。 轴承的材料轴承的材料：滚动轴承的套圈和滚动体，一面重复承受高接触压力，一面进行伴随有滑动的滚动接触。保持器，一面和套圈和滚动体的两旁，或其某一方滑动接触，一面承受拉力和压缩力。所以，对轴承的套圈，滚动体及保持架的材料、性能、关键要求以下。套圈、滚动体材料所要求的性能：滚动疲惫强度大 硬度高 耐摩耗性高保持架材料所要求的性能：尺寸稳定性好 机械强度大另外，还需要加工性好。依据用途不一样，还有要求其耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性好。篇三：轴承知识培训轴承知识培训培训目标1、了解常见轴承的用途及分类等 2、在维护维修中能正确装卸轴承一、轴承的作用1、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度； 2、降低转子在旋转过程中的摩擦和磨损； 二、轴承的分类1、依据运动方法，轴承分为：滑动轴承和滚动轴承滑动轴承 滚动轴承2、按传力介质可分为：球轴承 圆拄轴承 圆锥轴承球轴承 圆拄轴承圆锥轴承3、按受力方法可分为：径向轴承 轴向轴承 角轴承轴向轴承径向轴承 角轴承三、常见滚动轴承的代号1、滚动轴承代号是用字母加数字来表示轴承结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。国家标准GB/T272-93要求轴承的代号由三部分组成：前置代号（字母） 基础代号（数字、字母）后置代号（字母+数字）2例：6103：6深沟球轴承，1特轻系列，03内径d=17mm，公差等级为0级，游隙组为0组；6308：6深沟球轴承，3中系列，08 内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙组为0组；7214AC/P4：7角接触球轴承，2轻系列，14内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为0组；N105/P5：N圆柱滚子轴承，1特轻系列，05内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为0组；30213：3圆锥滚子轴承，2轻系列，13内径d=65mm，0正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级；3、有关润滑的代号 /W不能加润滑油/HT 高温油脂 -20-130 /LHT低高温油脂-40-140 /LT低温油脂 -50-80 /MT 中温油脂 -30-110四、轴承的安装和拆卸装拆滚动轴承时，要尤其注意以下两点：1、不许可经过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。 2、因为轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。拉拔器应卡住轴承内环均匀用力假如拉拔器不能卡在轴承内环，就很可能对轴承造成伤害，为了尽可能小损坏轴承，能够一边拉拔轴承一边旋转拉拔器五、判定轴承故障的方法 1、听声音轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，常常表示轴承处于不良的运转情况。尖锐的吱吱噪音可能是因为不合适的润滑所造成的。不合适的轴承间隙也会造成金属声。轴承外圈轨道上的凹轨道的凹痕会引发振动，并造成平顺清脆的声音。若是因为安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会伴随轴承转速的高低而不一样。若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引发嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则而且巨大的噪音 2、振动测量ISO2372/1：该标准于1974年正式颁布，适合用于工作转速为60012021r/min，在轴承盖上振动频率在101000Hz范围内的机器振动烈度的等级评定。 3、温度测量对于连续工作的电动机我们要长久有规律定时的测量温度，假如温度忽然发生较大的改变，那么肯定有一部件出现了故障，这时候我们就要结合声音、振动来检验轴承是否损坏。