湖南吉利能效监控平台建设方案

湖南吉利能效监控平台建设方案 湖南吉利汽车部件 能效监管平台 设计方案 华能国电（北京）科技 二零一一年四月 目 录 一、建立能效管理平台的意义- 2 - 1、背景资料- 2 - 2、工业用电能源浪费症状分析- 2 - 3、系统建设目的- 4 - 二、能耗监管平台系统概述- 6 - 2、能源逐级管理思想- 6 - 3、系统为用户提供以下能耗数据和节能信息- 7 - 4、节能与监管兼顾- 7 - 三、吉利汽车能耗监管平台建设方案- 8 - 1、平台建设思路- 8 - 3、具体建设方案- 9 - 4、能耗监管平台采集点设置- 11 - 四、吉利汽车能效监管平台功能- 16 - 1、能效监管平台的管理功能- 16 - 2、能效监管平台的节能功能- 18 - 五、能效监管平台报价- 21 - 六、收益与服务- 24 - 1、收益分析- 24 - 2、系统扩展性- 24 - 3、服务与质保- 24 - 一、建立能效管理平台的意义 1、背景资料 建设资源节约型社会，是中央根据我国的社会、经济发展状况，在对国内外政治经济和社会发展历史进行深入研究之后做出的战略决策，是为中国今后的社会发展模式提出的科学规划。2006年我国工业用电高达亿千瓦时，工业企业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右。其中钢铁、有色、煤炭、电力、石油石化、化工、纺织、造纸等九大重点耗能行业，其用电占整个工业用电的60%以上，但单位能耗平均却比国外先进水平高出40%。 随着市场经济体制的不断成熟，国内大多数企业面临全球化的市场竞争日益加剧，多数企业都面临着利润下滑的处境，对此，只能从加强市场开拓以及强化成本控制两方面着手。而在工业企业的各项成本中，电费已成为紧随物料成本、人工成本之后的第三或第四项大最大的成本，特别是在某些高耗能企业中，电费已成为最主要的成本。对大多数工业企业而言，电费已是未被企业控制的最后一项成本，许多企业由于管理、工艺、技术等各方面原因，用电利用效率普遍偏低，节能潜力巨大，因此通过技术手段来降低电费支出成本、提高利润空间已经势在必行。工业用电能源浪费症状分析 生产工艺普遍落后在我国的工业企业中，很多技术还停留在上世纪七八十年代水平，甚至还有部分企业采用苏联时期的生产技术或工艺，特别是高耗电行业，钢铁、化工、建材、机械、有色金属、纺织、石油、煤炭等行业，生产工艺普遍落后，产品产量和质量也相对很低，单位产品能耗和电耗大。 供配电系统运行效率低 变压器及配电线路配置不合理工厂供配电系统中能耗最多的是电力变压器及配电线路。由于市场需求的变动和工厂生产工艺的改变，往往出现按设计配置的电力变压器容量与实际如何不相匹配的情况，例如变压器容量过大、负载率低，变压器损耗大；配电线路粗细和长短不合理、不规范，也导致线路损耗大幅度增加。 设备配置不合理“大马拉小车”情况严重国内工业企业用电设备多为满负荷设计，额定功率普遍偏大，实际运行效率低，占我国工业用电总量60%-70%的电机，通常的使用效率不到75%，“大马拉小车”与低负荷运行的情况相当普遍。在此状态下，电机消耗的电能中有相当部分是以发热、铁损、铜损、噪音与振动等形式被浪费掉。 用电设备陈旧老化目前我国工矿企业中也有不少的变压器、电动机、风机、泵类、压缩机、电焊机等通用设备是属于六七十年代的产品，有的设备及供电线路非常陈旧，这些设备及供电线路在运行时效率低、耗电多、浪费非常大，存在着很大的节电潜力。 流体设备运行工艺不合理风机、泵、压缩机等通用机械拖动设备为我国最主要终端耗电设备，根据统计，风机和泵类设备装机容量大1.6亿千瓦，占全国用电量的20%。而此类设备大部分设计为固定功率运行，但实际运行时所需的压力或流量并不固定，且大多数低于电机额定功率供给的压力或流量，电能浪费严重，节电潜力大。 电力品质低，电能质量差 瞬变电压和浪涌电流的影响工业企业用电设备数量多、启动频繁、负荷变化大，容易对电网产生冲击，引起瞬变电压和浪涌电流情况严重，严重威胁和影响其它设备的正常运行，导致电机的温升和电表转速加快而浪费电能，系统用电效率下降。 谐波的影响工业自动化使用整流器、变频器、可控硅等非线性设备，会产生大量的谐波，使系统电压和电流的波形畸变，恶化电力品质，不但增加电耗，也影响了用电安全和设备使用寿命，谐波的危害已成为电网最主要的公害。 供电电压不稳定工业输变电网系统负荷大、分布广，用电高峰期和低谷期分布时段非常明显，因此在用电高峰和低谷时段电压波动很大，都会在很大程度上浪费电能，同时会恶化用电品质，不但会增加了电耗，也影响到用电设备的使用寿命和用电安全。 能源管理方式粗放能效使用与供电系统及各种设备的运行状态管理、维护、检修密不可分，而大部分企业只从保障设备能正常运行角度对电能进行管理，没有从使用效率、生产成本和设备使用寿命等角度，对电能进行精益管理，比如能源计量、检测管理制度不健全，能源管理岗位不到位，职责不明确等。由于缺乏科学有效的电能利用及电能质量管理手段，企业一般都不知道电能主要消耗在什么地方，电能质量有没有被污染以及污染程度有多大？不清楚什么时间消耗了多少，不明白电能浪费的漏洞在哪里，更不清楚改善的机会有哪些，怎么样改善。1）目前国内在能耗计量方面还停留在计量的层面上，拿到数据不知道如果分析，只能实现简单的远程监视，大量应用于远程抄表、水位监测方面，而真正应用于能耗分析上很少。这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题在线方式连续监测、记录和分析动态用电负荷、电力参数、谐波、电能质量等数据，提供详尽的、可追溯的历史负荷数据和各个参变量之间的相互关系，让用户直观地了解自己怎么样在用，用的什么样的从而发现运行方式、用结构，能源消耗架构中存在的问题，通过有针对性地调整运行方式、优化用电和调配能源消耗的结构，不用增加大的设备投资，实现合理用电、节约用电。 当今世界，能源的需求消耗对公司的利润有着相当的影响，能源成本影响着您的最终利润。若要获得最大的能源投资回报，就需要对能源进行积极的管理。 想要成为一个有经验的能源消费者，您就要知道您使用了多少能源，主要负载是什么，什么时候的能源消耗最大，哪些构成了他们主要的费用支出，以及在能源上的主要支出是多少。同时，您也需要清楚所使用能源的质量。质量差的能源会降低生产力，缩短设备寿命，从而导致公司利润的下降。 通过自动化装置监测记录企业各部分的电力等能源消耗情况，运用计算机仿真、趋势分析，数据挖掘分析等技术，并根据能源供应政策、生产工艺要求等条件，建立各种运行优化模型控制企业各部分的能源消耗。使企业生产调度和单台设备运行均进入最合理有效的耗能状态。从而使企业获得最大的经济利益和社会效益。 根据我们在部分高能耗企业的实施经验，通常一经使用就能减少企业能源消费开3%15%，根据分析报告持续不断的优化和改进能获得更好的节能效果。同时，提供了企业能源的集中控制（能控中心）功能，透过能源消耗实时监视和统计分析，企业管理者能随时掌握企业的生产情况。为企业信息化管理提供基础数据和平台。使企业在科学、高效的管理下获得更大的效益。?根据国外权威机构统计资料，工业企业每年10%以上的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过信息化科学管理实现节能增效、清洁生产。 ?CENE?能效管理系统在线监测整个企业的生产能耗动态过程，收集生产过程中大量分散的电、水、热、气等多种能耗数据，实现能源消耗过程的信息化、可视化，可根据需要在不同时段下对多种参量的变化趋势进行深入对比、分析，解决能源消耗过程和结构中存在的问题，通过优化运行方式和用能结构以及建立企业单位能耗评估、管理体系，提高企业现有供能设备的效率，实现节能增效、清洁生产。 能源消耗的数量与构成、分布与流向能量利用情况、设备效率、能源利用率、核算企业节能效果技术改进、设备更新、工艺改革等的经济效益、节能明确企业节能方向工艺节能改造、产品节能改造、制定技改方案、措施?系统主要由数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三部分组成。 ?1）数据采集层：安装在现场的智能数据采集器/变送器，采集有功、无功、谐波电量根据现场条件和系统应用的要求，取自用户的。 ?2）数据传输网络：RS-485总线 网络、电力线载波、GPRS/CDMA等多种方式。 ?3）能效系统软件：完成数据采集、校验、分析、处理、输出、系统维护、授权使用权限分级控制等；并可将现场运行的重要数据、报警信息、故障信息等传送到企业决策人员3.2 用水监管层次分析 根据前述的建设思路，结合现场的实际情况，用水监管的层次基本如下： 第一级全厂总用水 第二级单体车间或单位系统 针对用户情况，分为以下8个单元 焊装车间 冲压车间 涂装车间 小涂装车间 总装车间 厂/部办公 锅炉房 新涂装车间 第三级各二级单元的内部用电管理层次 对于焊装车间 、 冲压车间 、涂装车间 、小涂装车间 、总装车间、新涂装车间等生产单位的用水，分成生产用水和生活用水两类进行监测。 3.3 用气监管层次分析 第一级全厂总用气 第二级用气单位 涂装车间 小涂装车间 锅炉房 4、能耗监管平台采集点设置 4.1电力监测点设置 0. 第一级 于高压侧计量每台变压器的用电数据之和。数据于110KV变电站后台系统中获取。 . 第二级（29 ） 于车间各台变压器低压侧安装远传电表，用以计量车间总电耗。具体如下： 1）涂装车间 共三台变压器，分别为涂装BS-1 1600KVA（318）、涂装BS-2 1600KVA （314）、涂装BS-3 630（316）。 2）焊装车间 共7台变压器，分别为焊装BS-1 2500KVA （312）、焊装BS-2 630KVA （302）、焊装BS-3 1600KVA （320）、焊装BS-4 1600KVA （326）、焊装BS-5 1600KVA （330）、焊装BS-6 1600KVA （326）、焊装BS-7 2500KVA 冲压车间 共2台变压器，冲压BS-1 1600KVA （328）、冲压BS-2 1600KVA（334） 4）总装车间 现使用1台变压器，总装BS-1 630KVA （308）；另外交检车间作为总装的一部分，其用电来自于联合站房，应单独予以计量，并列入总装车间总用电；另有一台新变压器BS-2 630KVA (304)暂未投用。 5）联合站房 现使用1台变压器，联合站房BS-1 500KVA （306） 小涂装车间 现使用1台变压器， 小涂装BS-1 630KVA （324） 7) 新涂装车间 共7台变压器，2000KVA3、1600KVA2、1250KVA2 其他 路灯（2路）、办公楼（1路）、物流中心（1路）等单独计量，并将其电量从所属分厂中减去。 . 第三级（146） 1）冲压车间（36 ） 原有12台冲压机、1台剪板机、1条清洗线、3台天车、4路照明、办公用电 新加4台压机、1条清洗线、2台天车、2台循环水泵、四路照明、机修车间、办公用电 方案：以上各支路全部单独监控。实现对设备、照明、办公用电的分开计量。 2）总装车间（16） 情况：配电间四面开关柜，其中058柜4路出线，为车间照明的支路；057、056柜共8路出线，分别对应1AP-7AP共7路动力支路；055柜为空压机房的总开关柜。另外交检车间作为总装的一部分，其用电来自于联合站房，应单独予以计量，并列入总装车间总用电。（另有一台新变压器暂未投用）