xx站二次结构施工方案

XXX站二次结构、装饰装修及站台板结构施工方案一、编制依据1.北京轨道交通XXX线工程施工设计 车站主体结构图2.北京轨道交通XXX线工程施工设计 车站二次结构图3.北京轨道交通XXX线工程施工设计 车站主体建筑施工图（A版）4.北京轨道交通XXX线工程施工设计 站台板结构5.地下铁道工程施工及验收规范（GB 50299-1999）6.建筑构造通用图集88J系列7.工程做法 05J909二、工程概况XXX站位于香园路与兴华大街交口北侧，车站主体呈南北走向，与兴华大街走向一致。车站设计起点里程：DK8+766.1,车站设计终点里程：DK9+228.9，车站主体总长462.8m，标准段宽度20.9m，标准段总高13.0m，站台宽度12.0m。车站计算站台中心里程为DK9+160.000，车站计算站台中心线轨面高程为26.980m。车站主体采用0.2%的坡度向车站小里程端。本站为地下双层岛式站台车站，地下一层为站厅层，地下二层为站台层。车站站厅层南段为设备用房区，北段为商业开发预留区。车站站厅层公共区付费区，中部设有2组楼扶梯直达站台层。站厅层中部付费区内设有1部垂直电梯直达站台层。车站总建筑面积22333.5，车站主体建筑面积为19420m2，附属结构建筑面积2377m2，地面建筑面积为536.5m2。建筑等级、防火设计耐火等级、人防工程防护等级、人防防化等级、抗震等级、设计使用年限：建筑工程设计等级为一级。防火设计建筑耐火等级为一级。按车站使用功能及面积大小，本站共划分11个防火分区。其中，站厅层与站台区公共区为1个防火分区；站厅层南端设备管理用房划分为1个防火分区；站厅层中间的设备及管理用房为有人区，划分为2个防火分区；站厅层北端商业开发区划分为3个防火分区；站台层公共区两端的设备管理用房为建筑面积不大于200m2，且经常停留人数少于3人的4个防火分区。地下车站的站厅、站台分别各划分为1个防烟分区，每个防烟分区的建筑面积不超过2000m2，且防烟分区不得跨越防火分区。各个防烟分区之间采用挡烟捶壁或隔墙到顶的形式分隔。人防防护设计等级为六级。人防防化等级为丁级。抗震等级为抗震设防烈度8度。结构设计使用年限为100年。三、施工准备3.1、施工场地准备二次结构及站台板结构施工前，要将车站底板、中板上的杂物清理干净，将各类材料分类摆放。二次结构、装饰装修及站台板施工期间，相关设备专业将陆续进场，而站内场地有限，因此，要合理规划和分配场地，使各工序有序进行。3.2、技术准备二次结构及站台板施工需要预埋的管线较多，预留洞口以及各专业设备安装需要预留的孔洞，线盒，预埋件较为繁多，在二次结构及站台板施工前，各相关专业要核对主体建筑图是否与各专业设备图相吻合，预留洞口的尺寸，位置是否满足专业设备要求。如有偏差，要及时通知施工单位及设计单位。在施工单位施工过程中，相关专业要及时联系，及时进行预埋，以免造成返工。在砌筑施工前，提前跟设备专业沟通好，预留好设备进出通道，保证设备通道的畅通，对于大型设备通道，待设备安装好以后再进行后砌墙施工，避免凿墙返工。3.3、组织准备由于XXX站二次结构、装饰装修及站台板结构工期紧张，项目部生产经理亲自主抓，工区相关管理人员现场指导，及时协调现场问题，以加快施工进度。物资部要根据施工进度，及时进料，以确保生产有序进行。其他相关部门要密切配合施工，确保施工顺利进行。而各专业队伍相互干扰较大，在施工过程中，应加大现场的协调，保证各专业施工有条不紊。3.4、机械配置在二次结构及站台板结构施工过程中，相关机械配置如下表3-1。表3-1 XXX站二次结构及站台板施工机械配置表序号机械名称直径、吨位、容量或功率数量（台）备 注1钢筋弯曲机15KW22钢筋调直机80KW23电焊机25KW104钢筋切断机25输送泵40KW16砂浆搅拌机27电锤3四、工期筹划计划工期：57工作日计划开工时间：2009年8月15日计划完工时间：2009年10月10日五、施工总体部署现场清理测量放样控制线构造柱钢筋施工中间隔墙砌筑构造柱模板、混凝土施工 房屋装饰（楼面、墙面、吊顶）。六、主要施工工艺 6.1、砌筑工程材料要求：本工程砌筑墙体的材料主要包括如下几种规格：200厚混凝土空心砌块、200厚混凝土实心砌块、200厚加气混凝土砌块、250厚加气混凝土砌块以及钢筋混凝土墙。其中车站内的卫生间、消防泵房、污水泵房、废水泵房采用200厚混凝土空心砌块，配电室、电缆竖井采用200厚混凝土实心砌块，混凝土砌块强度等级不小于MU10，砌筑砂浆强度等级不小于M7.5；站台板下承重墙采用200厚钢筋混凝土墙；车站内其余分隔墙采用加气混凝土砌块，当净高小于等于4.8m时采用200厚加气混凝土砌块，大于4.8m小于5.4m时采用250厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级不小于A7.5，干密度级别为B07，采用M7.5水泥砂浆砌筑。6.1.2工艺流程：测量放线基础浇筑施工准备(砌块浇水润湿、砂浆拌和等)排砖撂底砌空心（实心）砖墙构造柱混凝土浇注验评。砌筑施工测量放线：弹建筑标高0.5米线，各轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核并办理预检手续。在砌筑砖墙前，先浇筑一层C20素混凝土基础，基础高度比结构装修面高10cm。在砌块正式砌筑前需将砌块浇水润湿，用水将砌块表面的粉尘冲洗干净，同时要求在砌筑时砌块表面无明水。本工程砌筑砂浆采用机械搅拌，配合比根据设计要求由试验室给定。当现场砂含水量变化时要根据实际情况进行调整。对于水泥砂浆和水泥混合砂浆，其搅拌时间不少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，拌和砂浆的各种材料采用料斗量取，并在搅拌站处设置标识牌，标明每次搅拌的材料用量。每一砌筑施工段且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆各取一组试块，砂浆强度等级、配合比变动时，还应重新制作试块。墙体转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，对于不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不得小于高度的2/3；砌筑时应拉通线，要随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体上砌筑需要预留孔洞时，由设备专业人员出有关孔洞的技术交底，根据洞口宽度采用不同配筋的过梁，详见后面过梁配筋图。加气混凝土砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于2皮；加气混凝土砌块砌体留置的拉结钢筋与砌块皮数相符合，拉结筋置于灰缝中，埋置长度符合设计要求。6.1.4细部作法：1、构造柱设置内墙转角处、纵横墙相交处应设置构造柱，构造柱间距一般不应大于4.0m，应躲避开门窗及较大的设备洞口，对于大于或等于1.5m的门窗洞口两侧增设构造柱，构造柱高宽与墙体结构尺寸相同。造柱纵筋采用412，箍筋采用6100（200），沿墙高每隔5060cm加设2根6钢筋与构造柱连接，锚固长度要满足设计要求，当构造柱遇设备孔洞截断时，孔洞上下的构造柱纵筋要锚入抱框，锚固长度要满足相关规范要求。构造柱需要先砌墙体后浇筑并砌成马牙槎形。构造柱截面尺寸为200mm墙厚，混凝土强度等级为C20。如果现场有需要植筋的构造柱，按照图纸和规范要求进行施工和报验。构造柱顶部钢筋要锚入结构板，锚固长度不能小于规范要求，构造柱纵筋采用绑扎搭接连接，搭接长度不得小于600mm。构造柱与墙体的连接方式见图6-1。图6-1 构造柱与墙体连接示意图2、圈梁、过梁设置内墙施工时在墙中间设置一道与构造柱连接的圈梁，宽度同墙宽度，圈梁底部距离装修后地面高差为2.1m。如遇到门窗及较大洞口截断圈梁时，则采用过梁代替圈梁的方式，锚固长度根据洞口宽度确定，详见表6-1过梁与洞口宽度关系表及图6-2过梁配筋示意图。圈梁尺寸为190200mm，纵筋采用412，箍筋采用6200，详见圈梁配筋示意图图6-3。表6-1 过梁与洞口宽度关系表序号名称洞口尺寸纵筋锚固长度1GL1洞口宽度1000mm支承长边每边250mm2GL21000mm洞口宽度1800mm支承长边每边300mm3GL31800mm洞口宽度3200mm支承长边每边500mm4GL43200mm洞口宽度4000mm支承长边每边700mm图6-2 过梁配筋示意图图6-3 圈梁配筋示意图3、门洞抱框的设置当设备洞口宽度大于0.5米时，在洞口两侧及底部设置抱框。抱框内设墙体拉结筋，拉结筋伸入墙体1m，对于空心砌块墙采用4拉结筋网片。抱框截面尺寸为100mm190mm，主筋212，拉筋为6200，详见图6-4抱框配筋示意图。图6-4 抱框配筋示意图后砌墙与结构板（梁）连接处如果模数不合适时对于剩余部分采用防腐木楔顶紧，防腐木楔纵向间距500mm，木楔下压15mm厚的高密度聚苯板，其余空隙部分采用1：3的水泥砂浆灌满，要求砂浆饱满、密实。详见图6-5墙体剖面示意图。施工时严格按照图纸要求砌筑该用的材料，不得混用。空心砌体有穿墙部分，随砌随用砂浆封堵空心部位。图6-5 墙体剖面示意图6.2、抹灰工程1、施工条件：砌筑工程施工完毕，并通过项目部和监理单位的验收，可以开始进行墙面抹灰工程。、加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关预埋件等安装埋设工作。、抹灰前对墙体被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆嵌塞严实。、按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。2、施工工艺：工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰。、基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的墙缝以及与车站主体粱、板相接的顶头缝，均采用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。、抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：先用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，抹底灰一般采用1：3的水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天即可抹面层砂浆，面层灰用1：2.5水泥砂浆压光，墙裙及踢脚抹好后，应凸出墙面5mm。、抹门窗口水泥砂浆护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，采用1：3的水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。、抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为116，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹13石灰砂浆，厚度与所充筋齐平。或139水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 加气混凝土条板上抹底子灰：一般应在冲筋后4h进行，先刷掺用水量10%的108胶素水泥浆，接着用139混合砂浆抹底子灰一道，厚度68mm，然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用114水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，一般两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。3、注意事项：暖卫、电器管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间；砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。空心砖墙避免后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋，防止后剔凿，以免影响质量。浇水不透：砌筑和抹灰前，都应先浇水将砌块或墙体润湿，否则会影响结合层的粘结，各施工队应有专人负责此项工作，上下工序相互监督。6.3、楼地面工程本工程楼地面工程按面层分为细石混凝土楼面、水泥楼面、铺地砖楼面、预制水磨石地面、防静电架空地面五种。1、细石混凝土楼面施工条件室内墙面已弹好+0.500m水平线。穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面下的电管已做完隐检手续。工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石砼面层压光养护。找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台，踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在地面施工的前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m。灰饼上的标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，需要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石砼：细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求采用C20，采用商混或自拌，当细石砼自拌时，根据规范要求细石砼做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于200mm。并按混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。面层细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹在地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长的刮杠刮平，如有凹处用同配比的砼填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，再用2m长刮杆刮平。抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。房间应封闭养护期间禁止进入。质量要求：面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。2、铺地砖面层楼面施工工艺流程：基层处理找标高、弹面层水平线洒水湿润抹灰饼、冲筋铺地面砖。施工注意事项：铺砌前将砖块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。水泥砂浆结合层厚度为1cm。水泥砂浆配比宜为1：2.5干硬性砂浆，应随拌随用，在初凝前用完。施工前首先进行排砖，根据排砖情况，确定裁砖，裁砖的宽度不应小于整砖的1/2，单块不得小于2/3宽，房间铺砖应对称美观。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的防水保护层上，砖的楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、连接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺砖时要求一次铺一间。铺完23行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结前完成。3、预制水磨石地面施工施工条件：铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合设计要求，并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得使用。工艺流程：基层处理定线水磨石板浸水砂浆拌制基层洒水及刷水泥浆 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板养护灌缝贴镶踢脚板酸洗打蜡。 基层处理：将粘结在基层上的砂浆及浆皮砸掉刷净，并用扫帚将表面浮土清扫干净。定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找出地面标高，在四周墙面上弹好地面水平线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量，在铺砌板块前，板块应用水浸湿，铺设时达到表面无明水。砂浆拌制：找平层应用13干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要技术措施，因此拌制时要注意控制加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：a.确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一块为标准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。b.虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.53cm为宜，放上水磨石板时比地面标高线高出34mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与水磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为1：2的素水泥浆，再铺预制水磨石板，铺设时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板尺找平。c.标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对齐。d.铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺寸计算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地漏周围的水磨石块，套割、弧度要与地漏相吻合。养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼夜，经检查表面无断裂、空鼓后，用稀水泥浆（11=水泥细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度后，再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于7d，且不能上人。贴镶踢脚板：安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢脚板用水浸湿晾干。 酸洗、打蜡：a.酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在安装过程中水泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应将面层进行处理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撒锯末扫干。b.打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或干净麻丝沾稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍蜡，用同样方法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。质量要求面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层结合牢固、无空鼓。表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂纹、缺楞、掉角等现象。楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。成品保护预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面层上铺设覆盖物进行保护。防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。严禁在水磨石地面上拌合砂浆、堆放油漆桶及其他杂物。4、防静电活动地板大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门认定合格后，再继续以此为样板进行操作。工艺流程：基层处理找中、套方、分格、弹线安装支座和横梁组件铺设活动地板面层清擦和打蜡。施工要点：基层清理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。根据已测量好的平面长宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并表明设备预留位置。此项工作必须认真细致，做到方格控制线准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基点，然后按基层面上已的弹好的方格网交点处安放支座和横梁,并应转动支座螺栓，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。铺设前活动地板面层下的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割边可用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按照比例调成腻子封边。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦，当局部污染时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，清擦一遍，然后将门关闭。如还有其他专业工序操作时，在打蜡之前先用塑料布满铺，再用3mm以上的橡胶板覆盖，等其他工序全部完成后，再清擦打蜡交活。6.4、墙面工程本工程墙面做法主要包括如下4种：乳胶漆墙面、釉面砖（陶瓷砖）墙面、水泥砂浆墙面、大理石墙面。墙面施作前，需要具备如下条件：各部位的排砖方案，现场测量放线完成。排砖放样已完成，并经过试贴，做样板墙，达到预期效果，经项目部验收合格后，由监理、甲方认可方可进行全面施工。1、墙面施工工艺：现场放线定位面砖浸泡粘结砂浆拌制弹线分格、排砖面砖粘结调整勾缝补砖、清洗2、材料要求：面砖：要求面砖的表面应光洁、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽均匀一致，符合设计要求。不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均应符合现行国家标准的规定。水泥：采用P.O 42.5水泥，要有出厂合格证与复试报告单。为保证工程的质量，要求水泥为同一厂家，勾缝水泥还应保证为同一批号，以保证专缝颜色一致。砂：抹灰水泥砂浆采用过5mm筛的中砂，贴砖与勾缝用的水泥砂浆采用过窗纱的细砂，砂的含泥量不超过3%。粘合剂：采用108建筑胶。 以上材料进场时需经项目部技术人员、质检人员、物资人员和监理进行检查验收，各种资料必须齐全。不合格材料坚决予以退场，不得用于本工程施工。3、测量放线：以内控为主，由测量室给出建筑0.5米线、墙中控制线，门洞口的中线作为竖向与横向的控制线，并经工程技术人员、专业质检员检查合格后，施工队方可根据主控线，放排砖控制线。墙面砖大面采用竖排平缝镶贴，砖缝2mm。4、基层处理：将墙体表面污垢、尘土清扫干净。施工前用水湿润墙面，然后按照选定粘合剂：水=1：1.5（重量比）的比例掺和，并搅拌均匀，加入水泥调成素水泥浆，在需要抹灰修补的地方用已调好的水泥浆在墙面刮一层素水泥浆，然后马上进行抹灰。注意：不要等到水泥浆凝固才开始抹灰，而是一边刮水泥浆，一边抹灰，所以每次刮浆的面积不要太大，这样可以大大提高施工速度。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在阴阳角和门洞边吊垂直线找直。横线采用水管测平定位，保证墙面砖的灰缝水平和竖直。弹线分格、排砖：按排砖图要求进行分段、分格弹线。弹线前，应根据墙面的实际尺寸对大样图进行微调，以保证砖缝均匀，符合设计要求。与此同时，可用废面砖贴面砖标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。标准点间距不得大于2m，阳角处双面挂直。5、镶贴面砖：面砖镶贴前，应清除面砖背面浮灰，提前放入水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖采用选定粘合剂，施工前将墙面洒水湿润，然后按照胶：水：水泥：细砂=1：1：3：3的比例调成砂浆（稠度以现场施工方便为准），在砖背面抹3mm左右厚，即可粘贴。镶贴面砖应自下而上分段进行。最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴砖时，先在墙面上薄刮一层砂浆，将面砖背面铺满砂浆，并应使砂浆挤满砖缝，然后将面砖上墙、排实。砖粘贴后应将砖缝间多余的砂浆清理干净，以砖缝间在砖厚的深度至5mm的范围内无水泥浆为准，以方便后续的勾缝工作。调整：贴好检查缝的大小，不符合要求的缝必须拨正。调整砖缝的工作要在粘结层砂浆初凝前进行。拨缝时，将开刀放于缝间，用抹子轻敲开刀，使面砖的边口以开刀为准排齐，拨缝后将面砖拍实一遍。面砖擦缝：面砖镶贴完毕后，灰缝要及时清理，并且浇水进行养护，养护时间以一周为宜，经检查合格，即可进行擦缝。擦缝采用白水泥进行，要做到灰缝饱满。6、质量标准：面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。面砖表面必须平整、洁净、色泽协调一致；接缝应填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致。底层砂浆抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。7、注意事项：严格工序交接制度。抹底灰、贴砖、勾缝等工序间隔时间不能太紧，应等砂浆强度达到要求，后方可进行下道工序施工。工序交接应办理工序交接手续。用面砖作灰饼找出墙面、门窗套横竖标准，阳角处要双面挂直。贴好后立即清缝，将缝内多余砂浆刮净，以免影响勾缝。檫缝后要及时擦净水泥以及其他的污染物，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强保护成品。6.5、门窗安装工程二次结构施工完成，并经过相关人员的验收，开始安装门框。门框进入施工现场必须检查验收。门框安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上情况不得运上作业面，应退回厂家调换。门框及门扇应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地2030cm。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内1m的水平线控制。门框的安装在抹灰后进行，把门洞口附近的抹灰齐口甩出，待安装好门框后再收口。1、施工工艺：工艺流程：进场检验放线立门框内外装修门扇安装清理。施工中根据工艺操作流程先做样板间，按照验评标准检查缝隙大小、尺寸、型号以及牢固性，符合要求以后依此作为施工以及验收标准，进行大面积施工。2、质量标准：门框必须安装牢固，至少有三个固定点，固定牢固。门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。6.6、吊顶工程本工程室内吊顶主要为有四种：顶1：铝合金方板吊顶；顶2：铝合金方格吊顶；顶3：板底刮腻子顶棚；顶4：板底乳胶漆顶棚。1、施工条件：墙面抹灰完成，弹出建筑+50cm线，安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，搭好顶棚施工操作平台架子。2、施工工艺：弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条。弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。安装大龙骨：在大龙骨上预先安装好吊挂件，将组装吊挂件的大龙骨，按分档位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，安装垂直吊挂件应用钳子夹紧，防止松紧不一，造成局部应力集中而变形，以至破坏；装好连接件，拉线调整标高起拱和平直，起拱度为5；安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件，吊装小龙骨，按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊顶在龙骨的同一侧面上；防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆；安装罩面板：本工程采用罩面板自攻螺钉钉固法固定罩面板与轻钢龙骨。在已装好并经验收的轻钢龙骨下面，按罩面板的规格、接缝间距进行分条弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始装一行罩面板，作为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的钉距为200mm。安装压条：罩面板安装后，经调整位置，使之接缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距300mm。3、质量标准：轻钢龙骨的吊杆、大、中、小龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动现象。罩面板应无脱层、翘曲、折裂等缺陷，安装必须牢固。整面轻钢龙骨应顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合产品组合要求。罩面板表面平正、洁净、颜色一致、无污染、无锈蚀等缺陷。罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条间距一致，平直、整齐，接缝应严密。4、注意事项：轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护吊棚内各种管线，轻钢龙骨的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。轻钢龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚内的部位已安装的门窗、已施工完备的地面、墙面窗台、卫生洁具等应注意保护，防止污损。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道安装、试水、保温等一切工序全部验收后进行6.7、房间防水做法大、小系统机房，冷冻机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间，楼面做2mm厚单组分聚氨酯防水涂膜，防水层在墙柱交接处翻起高度不小于300mm，室内洞口周围做C20混凝土防水挡台，高出建筑面层200mm；小系统通风机房、消防泵房、污水泵房应设排水沟，有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5%的坡，地面应比门口低20mm。1、施工条件：基层做防水涂膜前，应将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净。特别对以下部位应用建筑密封膏封严，如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、地漏上口四周等部位。以上各部位密封经验收后，方可进行防水层施工。2、工艺流程： 清理基层细部处理细部附加层施工第一遍涂膜防水层第二遍涂膜防水层第三遍涂膜防水层防水层第一次试水保护层饰面层施工防水层第二次试水工程质量验收。3、施工要点：清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位认真进行处理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。附加层施工：房间的地漏、管根、阴阳角等处用聚氨酯涂刷一遍做附加层处理，两侧各在交接处涂刷200mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为40mm。第一遍涂膜施工：以单组分聚氨酯涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以0.60.8kg/m2为宜，24小时实干后可进行第二遍刮涂。第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。第三遍涂膜施工和撒砂粒：第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂，刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加其与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。蓄水试验及保护饰面层：防水层施工完毕后，应做24小时蓄水试验，蓄水前临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为3050mm，确认无渗漏时再做保护层或饰面层。饰面层完工后还应继续做第二次24小时蓄水试验，以最终无渗漏时为合格。6.8、楼梯施工楼梯的施工顺序为：楼梯柱钢筋绑扎柱模板支立柱砼浇筑楼梯梁、板模板支立梁、板钢筋绑扎梁、板砼浇筑。1、钢筋工程：钢筋绑扎的质量标准：钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须严格按配料单的要求下料、绑扎。钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。2、模板工程：柱模板面模采用1.8cm厚竹胶板，支撑采用“井”字架和定位斜撑。柱施工时，对柱脚边不平整处，用人工凿除松动砼，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。详见图6-6柱支撑示意图。楼梯梁、板模板采用满通红脚手架支撑，采用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距0.6m0.9m，要求基础坚实、平整。根据楼梯梁、板的标高调节好顶托位置，面膜采用1.8cm厚竹胶板。100100方木18螺栓上下间距500mm钢支撑1.8cm竹胶板槽钢18螺栓图6-6 柱支撑示意图6.9、站台板结构施工XXX站站台宽度为12m，站台板设计起止里程为DK9+036.8DK9+228.2，结构全长191.4m。站台板结构厚度为200mm，在里程DK9+068处，站台板结构面距结构主体底板顶面由1.7m变为1.6m。1、施工顺序现场清理测量放样控制线构造柱钢筋绑扎构造柱立模构造柱砼浇筑站台墙钢筋绑扎站台墙模板支立站台墙砼浇筑梁及站台板钢筋绑扎梁及站台板模板支立梁及站台板砼浇筑。2、主要施工工艺 测量定位在站台层脚手架拆除完毕，立即复核导线控制点。根据控制点，放出各轴线控制点以确定站台墙、站台板的中心线和边线。注意站台板的边线与线路中心线的距离不得出现正误差，测量定位时将开槽宽度放大至少1cm。钢筋工程 站台墙竖向钢筋已经预埋完成，施工时首先将预埋站台墙钢筋调直，然后弹出水平钢筋位置，绑扎水平钢筋，支设站台墙模板，浇筑站台墙混凝土。站台板钢筋绑扎工艺流程如下：弹好钢筋位置线绑扎站台板纵向下层钢筋绑扎站台板横向下层钢筋绑扎站台板横向上层钢筋绑扎站台板纵向上层钢筋绑扎拉筋。弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出站台板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近站台板边的钢筋离站台墙边为50mm，在模板上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。模板工程模板安装站台墙模板采用1.8cm竹胶板做面板，采用对拉螺栓加固，站台墙模板及其支撑见图6-7。站台板模板采用1.8cm竹胶板做面板，下方采用满堂红脚手架支撑。立杆纵、横向间距0.9m，横杆竖向间距0.9m。图6-4 站台墙模板支撑示意图模板安装注意事项：a.模板与混凝土的接触面应该清理干净，并涂一层脱模剂；b.模板安装及其接缝用双面胶封闭。在浇筑之前应该浇水湿润，但是不能有积水；c.将预埋钢筋固定在模板相应位置；模板拆除a.模板拆除时，先支的后拆，后拆的先支；先拆非承重的部位，后拆承重部位；b.必须在混凝土强度达到2.5Mpa以上才允许拆模。c.拆除模板应该轻吊轻放，防止模板拆除时模板变形。混凝土工程复核站台板模板标高；检查各种预埋件是否安安装完好；清理干净模板内所有杂物；商品混凝土进场前首先厂家进行选择具有甲方要求资质，混凝土进场时要对检验其标号、坍落度等。浇筑混凝土凝土浇筑由低处向高处分层连续灌注，如因其它原因造成中断时，尽量缩短间歇时间，并在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土浇筑过程中设专人负责检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞，对存在漏浆、跑模等问题的部位及时处理。注意事项要严格每次混凝土浇注的高度及时间。必须配备3名以上业务熟练的专业振捣工，防止漏振或者过振。混凝土浇注后，必须根据现场实际温度，湿度及相关规范要求进行养护。预留孔洞的施工预留孔洞的施工控制：对于方形洞口施工时，在绑扎板钢筋时首先在模板上放出预留孔洞的位置，然后用竹胶板拼装出与孔洞尺寸大小一样的木盒子，用钢筋固定在设计位置，四周用钢筋将盒子加固固定即可；对于圆形洞口施工时，采用预埋PVC管，PVC管两端用胶布封闭，必要时在管内填充砂子。变形缝的设置考虑到站台板较长，为了结构变形的需要，需要设置变形缝，站台板变形缝的位置与主体结构相同，在变形缝中间塞衬垫板，上面涂刷一层2cm厚的密封胶，以保证防水的质量。七、测量控制二次结构施工过程中，测量要进场对施工中的轴线，标高进行复核校正。在二次结构施工前，测量必须将站台层，站厅层的各条轴线逐一放样。每5m由项目部测量组弹出+50cm线。二次结构队伍进场时要进行详细的交底，以免施工中出现错误。八、质量控制措施8.1、人、材、机的控制1、严格作息时间，严格执行交接班签字制度。下道工序施工时，上道工序留值班人员，加强检查，通力配合，不留隐患。2、主要材料控制措施用于本工程的所有原材料如钢筋、水泥、砂石等均要有出厂合格证和质量证明文件，并严格按规范进行工地抽检，合格后方可使用。杜绝不合格材料用于本工程施工。半成品采购前严格审查其资质和生产能力，对防水混凝土的生产，由供应商和施工单位试验工程师对配合比设计、搅拌工艺、运输等各个环节进行周密考虑，共同决策，以保证质量。3、机械主要控制措施投入本工程的主要机械设备新旧程度均控制在80%以上，对工程质量有直接影响的施工设备如钢筋加工设备、运输、输送、喷射、捣固设备，加强保修，随时保证其满足施工要求。8.2、质量保证体系1、在项目经理和项目总工程师的领导下，由质检部长负责质量管理工作。施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。分工负责，层层落实。2、在每到工序正式施工时由质检部组织各部门实施首件验收制度，加强质量控制，质检部每月组织一次质量检查，根据施工中出现的问题召开一次工程质量总结分析会。3、通过首件验收的分项工程，要严格要求管理人员、施工班组按照确定的施工工艺、施工参数、操作规程组织规模施工。推动施工过程中切实落实全面质量管理措施、层层分解落实质量目标、细化施工程序，实施工程质量精细化管理。4、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。5、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。九、安全及消防保障措施9.1、安全防护各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套。从事2米以上高空作业，必须系好安全带。设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；预留孔洞设护身栏杆（高度不低于1.2m），下坑设置专用楼梯，楼梯上涂安全色。旁边不堆积杂物，严禁向下掷物，设置的上下扶梯牢固；加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及分析情况，及时调整预加固、预支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全；有多道工序平行作业、流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工前编制各工序方案。做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通禁示牌，并安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。砌筑过程中的脚手架搭设，必须符合相关规范要求。立杆、横杆间距均要严格控制，搭设要牢固，搭设完毕要进行验收，合格方可施工。9.2、安全用电所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求；配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空敷设，并采取有效保护措施；所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接地保护；施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止自拉线或拆装用电设备。定期检查，发现问题及时处理解决；现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。 9.3、消防保障措施对全体干部职工进行消防安全知识的宣传教育，组织消防安全知识培训，增强消防意识。建立健全消防组织，落实施工现场的消防设备。在醒目位置设“防火须知”牌，制定防火责任区。消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，单位各级领导实行消防工作责任制，职责明确，将消防安全工作纳入本单位管理范围。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育培训计划和管理办法。施工场地布置时明确留出消防通道，配齐现场消防器材，并有专人监督检查。每间生产房均设置足够的灭火器材，在易燃品附近设干砂、干粉灭火器或其它设备。做好成品的保护，需要明火作业的必须找安全部门开动火证，严防火灾事故的发生。