自制与外购决策

产品、零部件、原材料等是运用自身的设备和技术力量自制还是直接外购， 是每个企业不可避免地所要回答的问题。每个企业所涉及到的产品、零部件、原 材料的范围极为广泛，所幸的是，对其中的很大一部分实际上无需考虑去制造生 产。象纸夹、铅笔和橡皮这样的文具，由于已实现了生产专业化，所以除它们的 专门生产厂家，对于别的企业来说，再去制造它们是不经济的。产品设计完成后，关于其详细的说明都已概括在蓝图或图纸中了，从上面我 们可以看出，产品可能是由几个、几十个或者成千上万个零部件组成的。例如， 一架大型运输机是由5万多个零件组成的，其中哪些自制，哪些外购？在对此作 出决策时，应采取什么样有效可行的标准来进行衡量呢？绝大多数的生产管理者都会把成本作为制定自制与外购决策的主要标准。如 果一个部件外购比自制便宜，那就直接购买好了。可是，当需要真正进行成本比 较时，问题却并不像想象的那样简单，因为实际上并不存在一种适用于各种不同 情况的成本比较方法。对每一种情况，都需要对所涉及的增量成本进行分析，而 对不同的情况，这种成本在性质上都有很大的差异（请回忆一下我们在第五章中 关于增量成本的讨论，那里所举的许多例子都是关于自制与外购决策问题的）。 对自制与外购问题进行经济分析的唯一准则是增量成本分析原则。我们必须弄明 白，对某种零部件我们不去自制而是外购，我们到底能节省下来什么成本，而这 些成本的减少是否大于外购该部件所花费的成本？如果是这样的话，我们就应当 外购；相反的情况，如果我们现在采取的方式是外购而不是自制，那么改为自制 时实际上会有些什么增加？它是否小于我们停止外购这些部件所可能减少的成 本？如果是这样，我们就应采取自制方案。这些原则听起来很简单，但在实际中还需根据不同的情况灵活运用。例如， 如果必要设备的生产能力有闲置的成分，那么自制方式的成本应当更具有吸引 力，因为我们没有理由把原有的设备投资、占地空间和监督管理等间接成本再分 摊到新产品上去。但另一方面，如果上述间接成本是必须再追加的，则这一事实 在分析时也应予以考虑。相反地，如果我们考虑以每件2元的价格外购某项产品， 而其当前的平均制造成本为每件2.25元，那么我们最好先分析一下制造成本中 所包含间接成本的比重，有可能购买这一产品实际上只减少了很少的间接成本， 而设备投资、占地空间和一般的管理费用则仍将持续作为成本保留下来。这样， 在考虑了增量成本之后，再与每件2元的外购成本相比较，该产品的制造成本有 可能看作为每件1.5元。由此可见，当工厂具有闲置的设备、厂房建筑以及生产 能力时，可以考虑产品自制而不去外购。有可能对自制与外购决策产品影响的成本类型较多，有些成本还通常会被人 们忽视掉。例如，一家企业发现他们在外购材料时没有计人材料搬运费这一额外 成本，而该种材料较为庞大笨重，搬运成本就显得十分重要了。可见，外购零部 件的单件价格并不能真正地反映出增量成本的大小，而增量成本是进行自制与外 购决策应考虑的重要因素，另有一家工厂在采用自制方案时未考虑到所需增加的 日常文件管理的费用。以前他们只需买一件装配好的部件存储起来，等待装配时 进入最终产品，而现在采用自制方案后，他们必须购买几个组成部件以及所需的 原材料，填写工作单，管理几种部件的库存并填写装配单，等等。结果表明，这 些成本中有一些是可以度量的，它们显著地大于购买这一部件所需的成本。所以， 在进行成本分析时，必须具体的情况具体分析。到目前为止，我们在讨论自制与外购决策问题时所针对的对象是原有的零部 件或产品，那么，对于新的零部件或产品而言，情况是否仍与前面所讨论的一样 呢？实际上并没有什么不同，因为我们所面临的是同样复杂的因素，这些因素使 我们无法用假定的传统制造成本与购买价格进行比较。单纯的购买价格实际上并 不能确切地反映外购的比较成本。同样，我们可能拥有一批能够完成制造工作的 闲置设备，这就可以使制造的增量成本主要由直接成本组成。对于自制与外购决 策，也许最好的指导性意见是，我们必须始终记住所讨论的是一个运营中的企业。 一个运营中的企业具有一些自身所独有的条件，它有建筑物、设备、技术以及监 督和管理人员。现在我们对某一部件采取外购方案而不是自制方案，那么这一运 营中的企业会怎样变化呢？然后将上述决定反过来，这样做是否需要增添新设 备、占地空间和监督管理人员？对于有些运营中的企业来说可能不需要，而对于 其他一些运营中的企业来说则可能需要，据此可以作出正确的自制与外购决策。除了经济因素之外，在作出自制与外购决策时还应考虑以下因素:质量保证、 供应的可靠性、专利、营业秘密的控制、灵活性以及生产的专业化程度等，此外， 政府的某些规定，在一定程度上也会影响企业的自制与外购决策。在影响自制与外购决策的诸多因素中，大多数企业都希望把经济因素放在首 位，除非他们认为是出现了极限情况，例如当质量、供应或是专利方面的矛盾特 别突出时，他们才会改变这种策略。在这种情况下，非经济的限制因素就会被自 觉或不自觉地看作是成本上的不利因素。虽然在制定自制与外购决策时常常选择 外出采购大量的标准化产品，如螺母、螺栓、开关、阀门等，但这种决策也会随 总的设备负荷状态的变化而变化。在具备了制造某些零部件的生产能力时，一般 都选择自制方案；但是当设备要求加班运行时，经济分析的结果就会发生相当大 的变化，原来自制的零部件就不得不改为由外购获得，这是因为加班奖金会对成 本产生影响，而且为了完成生产进度还需要增加有效的生产能力。企业在制定自制与外购决策时，有时需要比较“现实”些的原则。例如企业 常在可以自制时还实行外购，并非是出于我们在上面所讨论过的原因，而是为了 保持与一个重要的供应厂的良好关系，以及其他与客户间的互惠安排。而一般情 况下，对于加工装配类企业，生产的专业化程度越高，外购或外协零部件的数量 就越多。综上所述，企业生产管理人员在进行自制与外购决策时所采用的决策准则是 基于多方面的因素的。各种影响因素可以分为两大类，一类是经济利益因素，这 是自制与外购决策的主要影响因素；另一类是非经济的和难以确定的因素，这些 因素也是不可忽视的重要因素，正是这些因素，往往促使企业作出非经济上的最 佳选择。从总体上看，自制与外购决策问题涉及企业的纵向一体化政策。正确的 选择是企业保持长期成功的关键。