第09篇闸门启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设

第09篇 闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工09.1概况09.1.1概述本工程闸门、启闭机及机电设备安装的施工内容涉及施工图纸所示的需由我方负责的首部所有闸门、启闭机（含液控装置等附件）、一次、二次设备及其他机电设备的安装。所有安装项目涉及闸门门叶、门槽(含门库)埋件、拦污栅、启闭机机械和机电设备，以及与本工程有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基本埋件、接地扁铁多种电缆及埋管等附属设施；负责机电设备的安装、调试，接地电阻的测量及解决，电站蓄水、试运营期间机电设备运营、检修维护工作。金属构造及机电设备所有安装项目的规格和数量详以发包人到货为准。安装工作还涉及合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的多种临时设施的安装。本合同预埋件埋设的施工内容涉及施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基本、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。具体规格和数量详见后续图纸。09.1.2施工准备09.1.2.1技术准备一、熟悉、阅读设计单位提供的施工图以及设计阐明书。二、认真阅读和熟悉制造厂家设备图纸及有关技术文献。三、对业主提供的测量基准点进行复测，并自行设立整套安装控制点。四、全面认真打扫、检查设备状况，对重要部件的重要尺寸及配合公差按图纸进行校核。五、准备好施工验收规范和有关技术规定以及水利水电施工登记表、水利水电施工质量评估表等，以便在施工过程中记录、评估及监理签证。六、编写安装技术措施，对参与施工的全体人员进行技术交底。09.1.2.2生产准备一、编制生产筹划，根据土建工程的进度状况编制出具体的进度网络筹划交监理工程师审批。二、编制设备供货筹划交监理工程师审批。三、作好场地规划和设备卸车方案。四、制作安装专用器具，施工设备进场。五、消耗性材料采购。六、设备到货后，与甲方、监理、制造厂家四方按订货合同的规定进行开箱清点、检查，并作出记录。09.1.2.3施工现场准备一、生产、生活的临设在正式安装前完毕。在业主指定的区域内建造仓库、探伤室等生产临设及办公室、食堂、宿舍及厕所等生活临设。二、另在安装现场业主指定的施工区区域内布置一金属构造设备预拼装及堆放场，面积约1000m2。三、施工用电及生活用电的准备：从土建施工及生活用电网络接入，根据规定装上施工配电柜，在各工作面上装上配电盘，高峰期用电总负荷约160KVA。四、施工用水与土建共用水源。09.2平面闸门（拦污栅）埋件安装本工程平面闸门（拦污栅）埋件的安装涉及引水洞进水口拦污栅栅槽埋件、引水洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、进水口事故检修门门槽埋件、泄洪放空洞检修门门槽埋件、引水隧洞检修进人门门槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅栅槽埋件、生态发电洞进水口拦污栅清污抓斗导向槽埋件、溢洪道检修门门槽埋件、导流洞进口门槽埋件厂房尾水闸门门槽埋件等。09.2.1埋件运送门槽（栅槽）埋件运送前由业主组织监理人及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。我方将根据各单项安装工程的工期先后，将门槽（栅槽）埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。09.2.2埋件安装前准备09.2.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才干进行安装。09.2.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，由土建人员随闸墩的升高而预埋调节加固门槽（栅槽）用的工艺埋件。待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽（栅槽）孔进行检查，调直插筋，再进行闸门（拦污栅）埋件安装。09.2.2.3门槽（栅槽）控制点放样：在槽口左右侧分别焊制测量架，将门槽（栅槽）中心线，门槽（栅槽）左右控制点线打在测量架上。在槽底两侧分别焊测量架将门槽（栅槽）底槛的中心线，左右控制基准点打在测量架上。门槽（栅槽）安装高程控制点打在两边侧墙上。09.2.2.4根据门槽（栅槽）安装的需要准备好量测器具和工器具。09.2.2.5门槽（栅槽）埋件安装时，一方面从寄存场地调运出进行安装的该套门槽（栅槽）的构造总成进行检查：检查该套门槽（栅槽）埋件的工厂制造件与否齐全，各部件在运送、寄存过程中有否损伤；检查各部件在拼装处的安装标记与否属于本套门槽（栅槽）埋件，但凡不属于本套门槽（栅槽）埋件的不准许组装到一起；在组装检查中发现设备损伤或零件丢失等须进行修整，零件补齐后才准许进行安装。09.2.3选择合适的运送工具将埋件分部从堆放场经场内运送道路运抵安装位置，由土建该处施工用塔机配合吊放入槽。09.2.4门槽（栅槽）安装顺序为底槛、主轨、侧轨、门楣、闸门锁定装置埋件及其他二期埋件。整套门槽（栅槽）安装加固完毕,自检合格,整顿成质量检查记录后,报监理工程师,并由监理工程师对整套门槽（栅槽）进行检查验收,只有经监理工程师检查验收合格并签发隐藏工程签证单后,才可进行二期砼浇筑。09.2.5一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-规范及标书规定，并进行工作面和焊缝的打磨和清理，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门（拦污栅）及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理工程师的批示进行返工解决，其解决的措施和措施应经监理工程师批准。09.2.6进行焊缝处补漆，门槽（栅槽）安装后的防腐严格按招标文献、施工设计详图及规程规范的规定进行。同步检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门（拦污栅）运营。09.3平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装本工程平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装涉及：引水洞进水口拦污栅；引水洞进水口事故检修门；泄洪放空洞检修门；引水隧洞检修进人门；厂房尾水闸门；溢洪道检修门等。各类平面闸门门叶（拦污栅栅体）的安装工艺如下。09.3.1平面闸门（拦污栅）的运送及吊装方案：平面闸门（拦污栅）安装时，选用合适的运送车辆将分块闸门（拦污栅）从堆放场经场内运送道路运抵相应的孔口位置。当闸门顶部装有启闭机时，一般采用启闭分节吊装拼接；当上部无启闭设备时，闸门的吊装根据实际施工状况采用汽车吊或土建施工用的门塔机进行吊装和拼接。09.3.2平面闸门（拦污栅）的安装09.3.2.1安装前检查：对各平面闸门（拦污栅）及其附件认真检查各零部件与否齐全，在运送、寄存过程中与否损伤；在检查中发现损伤、缺陷或零件丢失，要进行修整，补齐零件后方可进行安装。检查整个槽孔（栅孔），对遗留的钢筋头和杂物所有清除；检查门槽（栅槽）各控制尺寸，如有问题及时解决。09.3.2.2各平面闸门（拦污栅）分节运到安装位置后，吊放入槽进行整体拼装。09.3.2.3第一节闸门入槽（拦污栅）后先用锁定装置固定在槽口，接着吊装第二节，待第二节与第一节连接合格后，进行门叶现场拼接焊缝的焊接和拦污栅的现场铰接，闸门组合缝焊接前要制定出焊接工艺措施并报工程师批准后方可实行焊接。在闸门（拦污栅）拼装及焊接过程中注意控制门叶（栅体）形位尺寸。09.3.2.4焊接质量经无损探伤检测合格后用事先布置好的临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机吊起该两节门叶（栅体），同步抽掉锁定并将该两节组合件下放，直到第二节能用锁定固定，停止下落并用锁定装置将该两节门叶（栅体）组件固定在槽口。09.3.2.5同样的措施安装背面的门叶（栅体），待所有闸门（拦污栅）分节门叶（栅体）安装完毕后再用临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将整扇门叶（拦污栅）提出槽口安装水封、滑道等附件，闸门水封安装时，按门叶或止水压板定出水封螺孔位置，水封螺孔必须根据施工图纸的规定采用专用钻头使用旋转法加工。水封接头用预先制作好的模子热胶合。拧紧止水压板压紧螺栓，螺栓端头低于止水橡皮自由表面8mm以上。止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离偏差控制在3mm以内，止水面的平面度控制在2mm以内，止水压缩量达到图纸规定。平面闸门（拦污栅）安装完毕，清除埋件表面和门叶（拦污栅）上的所有杂物，清除水封座板表面的水泥浆，滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。09.3.2.6平面闸门（拦污栅）主支承部件的安装调节在门叶（栅体）构造拼装铰接完毕，通过测量校正合格后才干进行，所有主支承面应当调节到同一平面上，其误差不得不小于施工图纸的规定。平面闸门充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸规定外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以保证安全可靠地动作。09.3.2.7平面闸门（拦污栅）安装完毕后的整体误差不得不小于施工设计详图和DL/T5018规范的有关规定。09.3.2.8平面闸门安装完毕后，如施工图纸有规定则还应作相应的静平衡实验。实验措施为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮（滑道）的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不不小于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的l/1500，且不不小于3mm；当超过上述规定期，予以配重调节。09.3.2.9对安装焊缝处进行补漆，平面闸门门叶（拦污栅栅体）安装后的防腐严格按招标文献、施工设计详图及规程规范的规定进行。待整体安装合格，经发包人和监理工程师检查验收后由临时起吊设备或已安装好的该套闸门（拦污栅）启闭机将闸门（拦污栅）整体吊入其工作位置。09.3.2.10平面闸门（拦污栅）安装完毕后，经工程师检查验收，符合图纸、DL/T5018-规范及标书有关规定即可进行启闭实验。实验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接状况良好。闸门（拦污栅）的启闭实验需由该套闸门启闭机配合，进行各平面闸门（拦污栅）与相应门槽的启闭实验。平面闸门（拦污栅）的实验项目涉及：（1）无水状况下全行程启闭实验。实验过程检查滑道或滚轮的运营无卡阻现象，双吊点闸门的同步须达到设计规定。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项实验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）静水状况下的全行程启闭实验。本项实验在无水实验合格后进行。实验、检查内容与无水实验相似(水封装置漏光检查除外)。（3）动水启闭实验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸规定进行动水条件下的启闭实验，实验水头尽量与设计水头相一致。动水实验前，我方将根据施工图纸及现场条件，编制实验大纲报送监理人批准后实行。（4）通用性实验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水条件下的全程启闭实验，并经检查合格；对一套自动抓梁操作多扇闸门的状况，则逐孔、逐扇进行配合操作实验，并保证挂脱钩工作100%可靠。（5）拦污栅的实验。活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，须作升降实验，检查栅体在槽中的运营状况，做到无卡阻和各节连接可靠。采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，逐孔进行挂脱动作实验合格。使用清污机清污的拦污栅，按施工图纸进行清污实验无异常。以上实验均由监理人主持，并做好实验记录，只有上述实验均符合施工图纸的规定，才干认定合格，通过验收。09.3.3 作好以上各项安装及实验记录以备移送。09.4弧形工作闸门埋件安装本工程弧形工作闸门门槽埋件安装为泄洪洞工作闸门和溢洪道工作闸门，分为一期、二期进行施工。09.4.1埋件运送门槽埋件运送前由业主组织工程师及安装单位进行出厂检查，合格后，制作单位将埋件运至现场堆放场。安装单位根据各单项安装工程的工期先后，将门槽埋件分别由现场堆放场运至各安装工作面。09.4.2埋件安装09.4.2.1埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才干进行安装。09.4.2.2当底槛或闸门孔口闸墩开始浇砼时，安装人员配合土建随闸墩的升高预埋安装用的工艺埋件，待土建一期砼浇完拆模凿毛后，先对门槽孔进行检查，调直插筋，再进行闸门埋件安装，安装好后经工程师验收合格，浇二期砼，浇二期砼时派人值班监视。09.4.2.3闸门部位一期砼施工时,在弧形侧轨、底槛上方、启闭机室底梁和闸墩上相应位置预埋一定数量的锚钩，用于闸门有关部件的吊装。09.4.2.4设立测量控制点线，在支铰两侧边墙上焊测量架，将控制支铰的高程、中心的基准点放在测量架上，弧形轨道及底槛控制基准点，可分别放在侧墙和地面上。09.4.2.5对门槽所有的一期混凝土与二期混凝土的接触面，由土建在门槽埋件安装之迈进行凿毛解决。09.4.2.6根据门槽各部件的尺寸、单件重量，选择合适的运送车辆将各部件从堆放场经场内运送道路倒运至各安装工件面，而后运用土建施工用塔机吊装就位。09.4.2.7弧形闸门门槽安装顺序是：底槛、弧形侧轨、其他埋件。门槽安装质量符合规范DL/T5018-及标书有关规定。门槽安装加固完毕，请工程师检查验收，经工程师检查验收合格并签订隐蔽工程签证单后，方可进行二期砼浇注。09.4.2.8一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，各控制尺寸偏差符合图纸、DL/T5018-规范及标书规定，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，须按监理工程师的批示进行返工解决，其解决的措施和措施须经监理工程师批准。09.4.2.9进行焊缝处补漆，门槽安装后的防腐严格按招标文献、施工设计详图及有关规程规范的规定进行。同步检查混凝土面，消除障碍，以免影响闸门运营。09.5闸弧形工作闸门运送、安装09.5.1弧形闸门和部件在运送迈进行检查，根据图纸设计分节及安装顺序将各节从现场堆放场倒运至各安装工作面。09.5.1.1运送通道及吊装方案：根据工程施工的具体安排，先闸弧形工作闸门各部件运送至各安装位置，而后再运用土建门塔机或汽车吊吊装就位。09.5.1.2弧形闸门安装顺序是：支铰安装、支臂组装、门叶组装、拼装焊缝焊接、水封安装。一、门叶组装：门叶组装在门槽内进行，组装前在底槛上划出弧门底缘与底槛面理论接触线，在弧形侧轨上划出弧面板上游侧的投影线，在这两条基准线上游侧焊挡板，挡板位置应偏上游，以挡板控制下节门叶，下节门叶安装调节合格后依次进行后续门叶的拼装，拼装完毕检查合格做好临时加固。二、支铰安装：先在支铰牛腿上埋设支座的基本螺栓，检查其中心与设计中心位置偏差符合规定后，就可定位加固，然后吊装固定支铰座，调节定位后，均匀拧紧各基本螺栓，浇筑二期高强度砂浆，然后装活动支铰及支铰轴。三、支臂安装：在支铰座基本二期砼达到设计强度后进行。先实测支铰端面至门叶主梁与支腿组合面的长度，根据长度调节门叶，然后吊装支腿，调节定位，把紧各螺栓。请工程师对弧形闸门进行总体组装检查验收。四、拼装焊缝焊接：焊接前编制焊接工艺措施报工程师审批。焊接时严格按审批后的焊接工艺措施施焊。施焊过程中监视各控制尺寸的变化，如有不利的状况，及时报告工程师，分析因素，解决问题，保证质量。五、水封安装：弧形闸门的水封和附件拟在其启闭机形成后，由启闭机把弧门提出槽口实验后再进行底、侧水封及侧轮装置的安装。水封螺孔必须根据图纸及招标文献的规定采用专用钻头使用旋转法加工。水封接头用预先制作好的模子热胶合。六、弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸规定灌注润滑脂。七、弧形闸门门叶经监理人检查合格后，对安装焊缝附近的门体清理、除锈、涂漆。门叶安装后的防腐严格按招标文献、施工设计详图及有关规程规范的规定进行。09.5.1.3弧形闸门的实验闸门安装完毕后等具有启闭条件时，我方将会同监理人对弧形闸门进行如下项目的实验和检查：一、无水状况下全行程启闭实验。检查支铰转动状况，须做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项实验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。二、采用膨胀式水封的闸门，按施工图纸规定做压力腔密封实验。不管何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。三、动水启闭实验。实验水头须尽量接近设计操作水头。我方将根据施工图纸规定及现场条件，编制实验大纲，报送监理人批准后实行。动水启闭实验涉及全程启闭实验和施工图纸规定的局部启动实验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等无异常状况。09.5.1.4做好以上各项施工及实验记录。09.6启闭机安装、调试及试运营本合同启闭机的安装、调试及试运营涉及引水洞进水口双向门机（含轨道、电气设备、带自动抓梁）1台及清污抓斗1套、进水口事故检修门启闭机1台、泄洪放空洞启闭机（含轨道、电气设备、带自动抓梁）、溢洪道启闭机、厂房尾水门机、生态发电厂房尾门机等。09.6.1固定卷扬式启闭机的安装、调试及试运营09.6.1.1固定卷扬式启闭机埋件安装 固定卷扬式启闭机埋件中心调节均以已安装合格的相应门槽中心为基准。调节合格并做好加固工作，以保证砼浇筑过程中不移位。安装好埋件自检合格即告知监理人和发包人检查验收，需隐蔽的则要在监理人和发包人在隐蔽工程签证单上签字后才可隐蔽覆盖。09.6.1.2固定卷扬式启闭机安装一、启闭机产品达到现场后，会同发包人、监理单位按招标文献、制造厂的设备清单及DL/T5019-94水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范（下称DL/T5019-94规范）进行全面检查。清洗减速器，注入润滑油。同步保证减速器转动灵活，油封和结合面不漏油。检查基本螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度符合规定。检查启闭机平台高程，其偏差符合图纸及DL/T5019-94规范规定。二、按制造厂提供的图纸和技术阐明书规定进行启闭机的安装、调试和试运转。用土建施工塔机将启闭机机架吊至启闭机安装平台，根据闸门的起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差控制在3mm范畴内。然后吊装卷筒、减速箱、齿轮等，对的缠绕钢丝绳，保证吊点在下极限位置时留在卷筒上的安全圈数4圈，同步保证当吊点在上极限位时，钢丝绳不缠绕到卷筒的光筒部分。三、对的安装调节批示仪表和负荷控制器。四、同步进行电气设备的安装。五、安装完毕并经自检合格,及时告知监理人和发包人进行启闭机静态全面的检查验收，各静态指标均符合规定后方可进行启闭机的试运转。09.6.1.3固定卷扬式启闭机单机调试运营 固定卷扬式启闭机单机调试过程务请发包人和监理工程师参与，调试过程的实测数据请发包人和监理工程师签字承认。一、电气设备的实验接电实验前认真检查所有接线并符合图样及阐明书的规定，整个线路的绝缘电阻0.5M。通电实验采用该机自身的电气设备，实验中各电动机和电气元件温升不能超过容许值，温升过高而烧灼元件彻底更换。二、无负荷实验启闭机无负荷实验为上下全行程来回3次，检查并调节下列电气和机械部分：1、监视电动机运营的平稳性，三相电流的不平衡度，同步测出电流值；2、电气设备应无异常发热现象；3、检查和调试限位开关（涉及充水压开度接点），使其动作精确可靠；4、高度批示和荷重批示精确反映行程和重量，达到上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；5、所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音，钢丝绳在任何部位，不得与其他部件相磨擦；6、制动闸在松闸时保证所有打开，间隙符合规定，测松闸电流并记录之。三、平面闸门与固定卷扬式启闭机的联合调试运营经发包人和监理人确认单机实验合格的固定卷扬式启闭机还要与相应的平板闸门连合试运转，如有条件闸门可在静水中全行程上下升降二次，如无水，可先将闸门在门槽内无水全行程上下升降二次；对平板事故检修闸门还要在设计水头动水工况下升降二次。无水状态下升降闸门时，橡皮水封与止水面接触处，要不断冲水润滑，以防干磨损坏橡皮水封。闸门与卷扬式启闭机调试运转要检查项目如下：1、电动机运营平稳性，三相电流平衡度，并测出电流值；2、电气设备有无异常发热现象；3、所有保护装置和信号精确可靠；4、所有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合规定；5、制动器无打滑、无焦味和冒烟现象；6、荷重批示器与高度批示器的读数精确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差符合DL/T5019-94规范的规定；7、调节闸门关闭及启动时间使其符合设计规定。四、闸门与卷扬式启闭机连合试运转时，请监理人和发包人在场，将以上各检查事项的检查成果记录在案，交监理人和发包人核定，只有在监理人和发包人确认试运转符合设计规定后，方可移送生产。09.6.2液压式启闭机的安装、调试及试运营本工程液压式启闭机的安装措施如下：09.6.2.1液压启闭机埋件安装:液压启闭机油缸座的中心调节要考虑已安装的闸门起吊中心，油缸座埋件中心调节合格，及时告知监理工程师和发包人进行验收，在监理工程师和发包人确认质量符合技术条款规定，并在验收记录上签字后，再进行二期砼回填。09.6.2.2液压油缸安装：弧形工作闸门液压启闭机液压缸吊装时采用土建施工塔机配合进行。吊装时考虑到液压油缸为细长构件、自身刚度极差、易滑移，因而我们将采用两个吊点先水平吊起，用导链调节使油缸慢慢倾斜，达到安装位置的斜度时，徐徐下放就位。油缸活塞杆与闸门连接，缸体与铰座连接，要保持自然，浮现别劲则立即解决，直至各轴销、耳板插板顺利插入为止。09.6.2.3液压站安装：液压设施安装按标书、制造厂家阐明书、施工图纸及规程规范的规定进行。09.6.2.4油管及附件安装：管道弯制、焊接、清洗、安装和耐压实验等按GB8564规范、施工图纸及招标文献中的有关规定执行，其实验压力分别按多种设计工况选定，在各实验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油状况，整定好各溢流阀的溢流压力。管道设立以减少阻力为前提，布局做到清晰合理，初调高度批示器和主令开关的上下断开接点。09.6.2.5系统管路安装完毕,按制造厂阐明书的规定对液压用油进行滤油和系统的油循环,只有在液压用油经检查符合制造厂家的规定后,才可将油充入液压阀组和液压缸内。液压站油箱在安装前检查其清洁度应符合制造厂技术阐明书的规定，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均校验精确。09.6.2.6液压启闭机电气控制及检测设备的安装须符合施工图纸和制造厂技术阐明书的规定。电缆安装排列整洁，所有电气设备可靠接地。09.6.2.7液压启闭机单机调试运营：电气回路中的单个元件和设备先进行调试，使其符合GB1497中的有关规定，检查机架及地脚螺栓，有问题及时解决，使其符合设计规定。电气回路正常即可给油站送电，同步启动油泵持续空转3040min。油泵工作正常后，在监视压力表的同步，将溢流阀逐渐关小使管路系统充油，管路充油后，调节油泵溢流阀，使油泵在其工作压力的25%、50%、75%和100%的状况下分别持续运转15min，系统无振动、杂音和温升过高为合格。做完上述实验，再调节油泵溢流阀，使其压力达到工作压力的1.1倍时动作排油，观测系统有无剧烈振动和杂音。调节油泵阀组的起动阀，使其在油泵开始转动后35s内动作，使油泵顺利带上负荷。以上实验时，我单位将及时告知发包人和监理工程师，实验成果由发包人和监理工程师复核，在发包人和监理工程师确认合格后，单机调试运营方算通过。09.6.2.8液压启闭机与闸门联合调试运营一、调试前将门槽、门体内一切杂物清理干净，保证闸门不受卡阻。二、电气控制设备先进行模拟动作实验对的后，再作空载实验。三、空载实验：在活塞杆吊头不与闸门连接的状况下，作全行程空载往复实验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检查泵组、阀组及电气操作系统的对的性，检测油缸启动压力和系统阻力，活塞杆运动应无爬行现象。四、联机实验：在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的状况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作实验三次，整定和调节好闸门开度传感器、行程极限开关和电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运营时间。五、启门实验：在闸门承受静水压力及动水压力的状况下，分别对液压启闭机进行额定负荷下的启闭运营实验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启门的运营时间；检查启门过程应无超常振动，启停无剧烈冲击现象。六、弧形工作闸门与液压启闭机连调合格后,由液压启闭机关闭之，闸门处在关闭位置时，用光源照射检查止水状况，止水橡皮与接触面之间不得有光线透过。如有问题及时解决，直至合格。09.6.2.9以上实验经监理工程师和发包人确认试运转符合设计规定后，做好各项测量记录，以备移送生产。09.6.3门机的安装、调试及试运营09.6.3.1门机安装前的准备工作及其工艺规定：一、一般规定1、检查安装前应具有的资料：1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术阐明书；2）设备出厂合格证和技术阐明书；3）制造验收资料和质量证书；4）安装用控制点位置图。2、检查安装使用的基准线，须能控制设备的安装尺寸和安装精确度。为设立安装基准线用的基准点须牢固、可靠、便于使用，并保存到安装验收合格后方能拆除。3、检查安装检测选用的仪器设备须能满足精度规定，并经国家批准的计量检定机构检定合格。4、检查在安装工作中使用的所有材料，须有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行原则的规定。二、在门机正式开始安装前根据设备总成及零部件的不同状况和规定，制定具体的起吊和运送方案，其内容涉及采用的起重和运送设备、大件起吊和运送措施以及避免吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施；此外结合本工程门机安装现场实际状况，编制具体的门机安装安全保障措施。将以上措施报送监理人审批后方可开始正式安装。三、安装前的检查和清理：按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的状况、设备构件以及零部件的完整性和完好性，对重要构件和部件通过预拼装进行检查。设备安装前对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术阐明书的规定进行必要的清理和保养。09.6.3.2门机轨道安装门机轨道的安装工艺措施如下：一、门机轨道安装前，一方面对钢轨的形位尺寸进行检查，发既有超值弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理工程师检查合格后方可安装；二、吊装轨道前，先测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度不不小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度不小于10m时，不超过3mm；三、轨距偏差：当跨度(S)不不小于或等于10m时，不超过3mm；当跨度(S)不小于10m时，轨距偏差按下式计算，但最大不超过15mm。 四、轨道顶面的纵向倾斜度：门式启闭机不不小于3/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不不小于10mm。五、同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度不不小于或等于10m时，不不小于5mm；当跨度不小于10m时，不不小于8mm。六、两平行轨道的接头位置须错开，其错开距离不得等于前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高下差均不不小于1mm，接头间隙不不小于2mm。伸缩缝处轨道间隙的容许偏差为1mm。七、轨道安装符合规定后，全面复查各螺栓的紧固状况。八、轨道两端的车挡在吊装门机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时进行调节。09.6.3.3门架安装根据分体到货，安装顺序分别吊上轨道联接。吊装时考虑采用土建施工用塔机及70t汽车吊配合进行，先将大车行走台车分别吊到轨道上，临时支撑后，再吊装支腿、横梁、主梁、端梁予以联接，将门架组装成整体。吊装以上构件时严格按照现场安装作业指引书、门机安装安全技术措施的有关规定执行，采用支撑、拉缆风等临时加固措施，保证吊装作业的安全。检查主梁的上拱度、旁弯度、对角线等重要数据均应符合设计规定和规范规定。同步检查同侧大车行走轮组之轮子对测量基准线的偏差，各车轮端面对大车轨道中心线的歪斜等均须符合规定。两个积极轮（或被动轮）车轮的不平行方向应相反。车轮端面的不垂直度、车轮同轨道的接触面积等均须符合规范规定。同步，复查小车的轨道距符合图纸规定。09.6.3.4主、副小车安装厂家到货后，虽然厂内已组装实验，但为避免运送变形、损伤等，须做全面打扫、检查。在对主、副小车的车轮的跨度、对角线、车轮垂直偏差。对两根平行基准线的水平偏差、积极轮和被动轮的同位差进行检查，均须符合设计和规范规定，否则予以解决。当检查解决好后，用70t汽车吊或土建施工用塔机将解体成单元的主、副小车构造吊上主梁在轨道上就位。然后，进行车轮与轨道接触的检查等工作。09.6.3.5卷筒、钢丝绳安装卷筒与滑轮在装配时清除绳槽中的毛刺、棱角，装配时使润滑油孔位于不受压的方向，安装后须转动灵活。卷筒上的压板、螺栓完好无损，螺栓须有防松装置。钢丝绳须符合图纸规定，不得任何损伤和不符合规定的现象，绳头扎紧卡子间距等符合设计规定。钢丝绳的裁截长度以能吊到极限位置时卷筒上还留有35圈。09.6.3.6运营机构和起重机构减速箱均须进行清洗、检查并灌注由业主提供的润滑油。加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。09.6.3.7各联轴器厂家已联好，但须仔细检查，其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均须符合规范规定。09.6.3.8各制动器要仔细检查打扫，找正后调好间隙固定之。然后做好动作实验，检查其工作行程和闸间隙。制动器和制动轮的各项重要质量指标均须符合设计规定和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不不不小于总面积的75%。09.6.3.9其他部件安装：平衡梁装置、限位装置、供电装置、风速仪装置、夹轨器、电缆滑车、梯子平台栏杆、司机室等其他附件按图纸规定装好。09.6.3.10门机电气部份安装在门机组装好后，电气安装相应配合进行。电缆敷设，二次配线，滑线安装。盘柜检查接线，电机检查、实验等。在电气系统完毕后，进行必要的调试、模拟实验等等。09.6.3.11门机荷载实验一、门机实验须具有的条件：1、实验前由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同构成实验领导小组，负责实验的检查、指挥和监证工作。并由建设单位提前报请本地技术监督部门现场验收、以便发放准用证。2、机械部份安装已安装完毕，各部件安装对的无误，各润滑处已注好油，转动部份灵活无阻，减速器、电动机、制动器单独实验合格，行走机构及卷筒转向对的，缓冲、限位及其安全保护装置均符合规定并投入使用。3、电气部份安装结束，所有动力回路、操作回路、照明回路接线对的，其绝缘符合规范规定。电气回路中的单个原件和设备均已进行实验，符合规范规定。各保护装置可以投入使用。在不带电动机的状况下，对操作回路进行模拟动作实验，其动作须对的可靠。4、清除轨道上所有杂物，所有带电设备悬挂好警告牌。二、空载实验按规范规定，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所规定的行程内上、下来回三次，并对机械和电气部分进行规范所规定的检查，应做到动作对的可靠、运营平稳、无冲击声和其他异常现象，符合规定后，方能进行负荷实验。三、负荷实验在空载实验时发现的缺陷、问题，消除解决后，方能进行负荷实验。实验分静载与动载实验两种，该实验荷载的加载由业主提供的预制好的试重块进行。1、静载实验：按规范的规定，主副钩的静载实验按其额定负荷的70%、100%、125%分别进行。1）门机停在牢固的地方；2）逐级起吊负荷至额定荷载后，小车在门架全长来回运营三次。3）小车停在门架中间，起吊1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开至跨端，检查门架的永久变形，反复三次后，测量主梁的事实上拱度应不小于跨度的0.8/1000；4）小车停在门架中间，起吊额定负荷、测量主梁的下挠度，不不小于跨度的1/700。2、动载实验：按规范规定依次采用100%、110%额定荷载进行。起吊1.1倍定额负荷，上、下升降三次，小车来回行走三次。然后将小车分别开到两跨端，使大车车轮承受最大轮压，开动大车来回三次，检查所有行走机构的运营状况和规范中规定的有关项目，应无异常现象。在静载、动载实验时，制动器须动作平稳可靠。升降机构制动器必须能制止住1.25倍的额定负荷；行走机构应能刹住大车及小车，但不适宜过紧，避免车轮打滑或引起振动、冲击。实验时，作反复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置等的动作须对的可靠，各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。其她各项规定，按图纸规定执行。四、实验过程需做好记录及鉴证工作，与竣工资料一并移送业主存档。五、门式启闭机安装完毕后，按施工图纸及招标文献的有关技术规定进行自动抓梁、拦污栅清污抓斗的安装、调试及试运营。六、启闭机安装好，我方将对启闭机进行清理、修补损坏的保护油漆、给减速机及其他应当灌注润滑油脂的部位灌注润滑油脂。润滑油脂的规格性能须符合有关文献的规定。七、将安装实验合格的门式起重机停放在指定的地点，并进行必要的维护保养，直至移送为止。09.7机电设备的安装、调试及预埋件的埋设施工09.7.1根据合同规定，我方将完毕与闸门及启闭机等有关的各项机电设备的安装及调试工作，重要涉及如下（不限于）项目：09.7.2柴油发电机组设备安装09.7.2.1柴油发电机的安装一、根据柴油发电机基本地脚螺栓的尺寸预埋螺栓，机组的界线尺寸、安装尺寸及连接尺寸均须符合产品图样。二、检查与预埋螺栓基本地脚螺栓尺寸与否相符。三、将柴油发电机吊至基本上，根据厂家提供的资料规定进行固定。四、机组须有良好的接地端子。五、检查机组的电气安装须符合电路图。六、根据厂家规定对主机进行检查及试车，检查发电机的电压、频率、相位等与否符合设计规定。七、柴油发电机安装的其他技术规定按招标文献技术条款及有关规程规范的规定进行。09.7.2.2现场实验安装完毕后的现场实验按照制造厂的技术文献规定和GB50150的有关规定进行。09.7.2.3现场验收当安装完毕，按照GBJ148、GB50150、GB50169、GB50171进行规定的检查并做好检查记录，按照规定进行现场验收工作。09.7.3干式变压器、开关柜、配电屏等的安装09.7.3.1引用原则和规程规范一、电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148；二、电气装置安装工程 1kV及如下配线工程施工及验收规范GB50258；三、电气装置安装工程 低压电气施工及验收规范GB50254；四、电气装置安装工程 盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171；五、电气装置安装工程 电气设备交接实验原则GB50150。09.7.3.2干式变压器安装一、变压器安装前施工人员须认真阅读产品安装使用阐明书，编写安装作业指引书，并进行技术交底。二、变压器安装前其室内的土建工作基本结束，门窗安装完毕。三、变压器运至安装现场后，进行开箱检查清点，对产品的型号规格进行确认，外观无破损，附件、备件应齐全，并作好检查记录。四、变压器安装须平稳可靠，不得有晃动现象。高、低压对地安全距离能满足规范规定，接地可靠。五、按规范规定对变压器进行全面的检查测试，并作好相应的记录。09.7.3.3低压开关柜、配电屏、电缆转接箱等安装一、箱柜安装1、低压开关柜、配电屏、电缆转接箱运至工地后，按照图纸和规定的顺序放在安装位置。2、立箱、柜前，可先把每一柜调节到大体的水平位置，然后再精确地调节第一块箱、柜，以第一块为原则将其他箱、柜逐次调节，使它们的盘面一致，排列整洁，间隙均匀。柜体垂直度、水平偏差、接缝等符合GB50171-92中规定。二、电缆转接箱的安装1、根据图纸规定对箱体进行安装，箱体高度按图纸规定进行。2、电缆转接箱安装垂直度容许偏差不不小于2mm。3、电缆转接箱上回路标志对的，清晰。三、低压开关柜、配电屏、电缆转接箱的检查1、电器外壳及视窗玻璃须无破裂。2、操作切换把手转动灵活，接点分合精确可靠，弹力充足。3、信号灯、光字牌完好，批示色符合规定。4、各电器安装位置对的，便于拆换，固定牢固。5、继电保护装置的整定值须符合规定，熔断器熔体规格对的。6、仪表经校验合格，安装位置对的，固定牢固，批示精确。09.7.3.4现场实验一、干式变压器安装完毕后的现场实验按照制造厂的技术文献规定和GB50150的有关规定进行。现场实验项目如下：1、测量绕组连同套管的直流电阻；2、检查变压器的三相结线组别及各分接头的电压比；3、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸取比或极化指数；4、绕组连同套管的交流耐压实验；5、测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；6、额定电压下的冲击合闸实验；7、检查相位；8、控制保护设备调试；9、制造厂安装阐明书规定的其她实验项目。实验措施按照国标的有关规定进行。二、低压开关柜、配电屏、电缆转接箱安装完毕后的设备现场实验按照制造厂的技术文献规定和GB50150的有关规定进行。现场实验项目如下：1、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；2、电压线圈动作值校验；3、低压电器动作状况检查；4、低压电器采用的脱扣器的整定；5、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验；6、测量电阻器或变阻器的直流电阻；7、制造厂安装阐明书规定的其她实验项目；实验措施按照国标的有关规定进行。09.7.3.5现场验收变压器、开关柜、配电屏及电缆转接箱等安装完毕，按照国标GBJ148、GB50150、GB50169、GB50171、GB50258的规定进行有关的检查，并按照规定进行现场验收。09.7.4电缆桥架(支架)安装及电缆敷设09.7.4.1工作范畴我方将完毕本合同施工图和发包人批示的多种电缆桥(支)架的安装、各类动力电缆的敷设、电缆头的制作、电缆管的封堵等工作。09.7.4.2引用原则和规程规范（1）电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168；（2）电气装置安装工程 1kV及如下配线工程施工及验收规范GB50258；（3）电气装置安装工程 电气设备交接实验原则GB50150。09.7.4.3一般规定一、电缆桥架(支架)安装、电缆敷设须排列整洁、美观。二、电缆桥架及沟道内的电缆按上强电、下弱电的原则分层敷设；电缆桥架层间采用在桥架上敷设的耐火隔板分隔；电缆敷设时不适宜交叉，与设备连接处须留有备用长度。三、电缆管转弯半径须满足电缆最小转弯半径的规定。四、电缆管不得有穿孔、裂缝和凸凹不平，内壁应光滑。五、电缆管弯制采用弯管机，弯管半径为不不不小于电缆外径的1020倍，弯扁限度不得不小于外径的10%。六、电缆管口须无毛刺和棱角，多根并列的电缆管口须排列整洁并不阻碍设备安装和维护。七、不不小于完整管长的电缆管须为一根整管，不小于完整管长的电缆管的中间接头采用短套管或带螺纹的管接头，接头长度不不不小于管外径的2.2倍，电缆管连接须牢固、密封良好，两管口对齐且内边清除棱角。管接头严禁采用直接对焊。八、敷设电缆前的电缆管口采用薄钢板覆盖保护并焊接牢固，严禁采用其他堵口方式。九、电缆桥架(支架)安装须牢固，需工地制作的电缆支架钢材须平直、无卷边及毛刺，支架涂刷防锈漆。十、电缆端头、拐弯处、廊道及竖井两端、人井内等地方，在电缆上装设标志牌。标志牌在电缆敷设完毕后及时挂装。标志牌须防腐并挂装牢固，其上注明与施工图相一致的电缆编号，当无编号时写明电缆型号及起至点，并联使用的电缆标志顺序号。标志牌上的笔迹须清晰并不易脱落。十一、电缆终端头制作严格遵守制作工艺。十二、电缆芯线接线端子为符合原则的铜制金具，其内径须与电缆芯线紧密配合，间隙不得过大，其截面为芯线截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具须符合规格规定。电缆终端采用加强绝缘、密封防潮及机械保护措施。十三、对有护层或屏蔽层接地规定的电缆按规定可靠接地。十四、其他参照有关规程规范执行。09.7.4.4现场实验安装完毕后的现场实验按照制造厂的技术文献规定和GB50150的有关规定进行。现场实验项目如下：一、测量绝缘电阻；二、直流耐压实验及泄漏电流测量；三、检查电力电缆线路的相位，控制电缆的对线检查；实验措施按照国标的有关规定进行。09.7.4.5现场验收电缆桥架(支架)、动力电缆、控制电缆敷设安装完毕，按照中国国标GB50150、GB50168、GB50258的规定进行有关的检查，并按照规定进行现场验收。09.7.5接地装置的敷设09.7.5.1本工程主接地网采用505镀锌扁钢作为接地体。09.7.5.2接地体顶面埋深度须符合设计规定，当无规定期，不不不小于0.6m。09.7.5.3接地体的焊接采用搭接焊（铜绞线采用热熔接焊），其搭接长度必须符合下列规定：一、扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接)。二、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。三、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，焊以由钢带弯成的弧形(或直角形)卡子或直接由钢带自身弯成弧形(或直角形)与钢管(或角钢)焊接。09.7.5.4在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，设立补偿器。补偿器可用接地线自身弯成弧状替代。09.7.5.5接至电气设备上的接地线以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一种接地线中串接几种需要接地的电气设备。09.7.5.6接地施工后及时做好敷设记录，做到图纸标记与实际相符。09.7.5.7接地网的接地电阻实测，须满足设计规定，否则及时采用补救措施。09.7.5.8上述未尽事项均按照招标文献及GB50169的规定进行。09.7.5.9接地装置所有敷设完毕后，我方将会同监理人对合同规定范畴内的接地系统进行连通性测量，并向监理人提交测量报告。09.7.5.10接地装置的验收接地装置所有敷设完毕并提交了测量报告后，由监理人对本标范畴内接地装置的敷设进行单项验收。我方须向监理人提交如下验收资料：一、所有接地装置的敷设竣工图；二、接地装置各项材料的质量证明书；三、接地装置安装质量检查记录；四、接地装置的测量报告。09.7.6其他机电预埋件的埋设施工09.7.6.1根据招标文献规定，我方还须完毕施工图纸所示的电气、给排水与消防管道(或套管)；设备基本、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设施工。09.7.6.2我方将负责上述所列范畴内埋设件的材料采购、运送、加工、安装、检查、实验、埋设等以及施工期的维护工作。09.7.6.3负责将上述预埋件按施工图纸的规定，埋设在一期混凝土、地下、水下和其他砌体中。09.7.6.4我方将及时掌握土建施工的进度，保证机电预埋件的埋设施工能及时配合土建施工，并做到不错埋、不漏埋。09.7.6.5预埋件的埋设施工完毕后，及时提请监理人进行竣工验收并向监理人递交完整的竣工验收资料。09.8闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工进度安排我方根据合同规定编制施工进度筹划，并根据实际施工状况随时增长施工力量，保证本合同闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设施工工期的顺利实现。 闸门、启闭机及机电设备的安装与埋件埋设的施工进度安排详见官帽舟水电站工程施工总进度筹划表。09.9闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设劳动力安排根据本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设的规模和技术难度，考虑到整体施工进度的安排，闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设高峰期各工种的人数安排见下表：序号工 种 名 称人数（人）备 注1金属构造工152电焊工103起重工54机械安装工55电工56防腐工57驾驶员48无损探伤工49测量工310技术管理人员10合 计71 注：本工程因图纸未到，上述人员安排为估算，实际施工时根据工作内容和工作量状况做调节。09.10闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设重要施工机械本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设将投入的重要施工机械见表 ： 序号名 称规 格数 量备 注1汽车起重机额定起重量70t1台2柴油发电机30KVA1台备用电源3汽车平板挂车额定载重量20t1辆4汽车额定载重量5t1辆5工具车1.5t1辆6逆变弧焊机ZX7-400B2台7CO2气体保护焊机YD-500KRIVTA2台8直流电焊机AX-300-14台9交流电焊机BX-3504台10等离子切割机G1001台11空压机3m3/min1台12硅整流碳弧气刨机ZPG-8001台13远红外电焊条烘箱ZYH-1001台14超声波探伤仪CTS-261台15射线探伤仪XXQ-30051台16多通道数字化超声波探伤仪PXUT211/281台17电气实验设备1套18除锈设备1套19喷涂机GPQ2C型2台20金属气喷枪SQP1型2把21涂层测厚仪LATB1台22水准仪S31台23经纬仪EF021台24砂轮切割机4001台25滤油机BZ-4ZL-30A1台26液压弯管机WQJ-G1081台27电锤、电钻各2台28数字式万用表TSW11台09.11闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设质量管理09.11.1本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设的质量管理按照公司质量手册及质保体系程序文献执行。09.11.2质量目的09.11.2.1产品质量总评价：优良。09.11.2.2单元工程质量：合格率100%，优良率90%。09.11.3组织我公司项目管理者代表组织实行本合同闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设承包合同规定的质保体系规定，解决与需方提出的有关质量事宜，负责安装质保体系正常运转，监督产品安装质量，质量工程师负责产品安装质量的检查，班组施工员负责产品安装质量的自检。09.11.4 资源09.11.4.1对保证本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设生产能力、保证安装质量和服务质量、保证各项验证工作的有效性所需的资源，我公司将根据本工程闸门、启闭机及机电设备的安装与预埋件埋设的实际状况合理配备，完全有能力满足规定。09.11.4.2所有参与产品安装的人员已按我公司人