救灾棉被技术规格书

救灾棉被技术规格书1 范围本文件规定了救灾棉被生产要求、测试方法、标志、包装、运输与贮存、验收规则等。本文件适用于鉴定以棉印染布为面料， 以具有一定压缩回弹性絮用纤维为填充物， 并与化纤里料经绗缝工艺或包敷网套制作加工生产的救灾棉被的品质。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注入日期的版本适用于本文件。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 18383絮用纤维制品通用技术要求GB 18401国家纺织产品安全技术规范GB/T 250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T 2910纺织品 定量化学分析GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定第 1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法）GB/T 3920纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T 3922纺织品 色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 5713纺织品 色牢度试验耐水色牢度GB/T 6836涤纶缝纫线GB/T 7573纺织品 水萃取液 pH值的测定GB/T 8628纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 11048纺织品 生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定GB/T 13773.1纺织品织物及其制品接缝拉伸性能第 1 部分 条样法接缝强力GB/T 16988特种动物纤维与绵羊毛混合物含量的测定GB/T 17592纺织品 禁用偶氮染料的测定GB/T 22796被、被套GB/T 24442.1纺织品 压缩性能的测定 第 1部分：恒定法GB/T 29862纺织品 纤维含量的标识FZ/T 01057纺织纤维鉴别试验方法3 要求3.1样式救灾棉被的样式为矩形，采用被套、 被芯可拆卸方式， 被芯具有成型性， 被芯采用绗缝工艺制作（化纤絮片）或网套加工（棉花）。3.2规格尺寸救灾专用棉被的规格尺寸及允许偏差见表1。表 1 规格尺寸及允许偏差单位为厘米序号部位名称成品尺寸允许偏差1被套长220.0-1.52被套宽150.0-1.03被芯长210.0-3.0， +2.04被芯宽145.0-2.5， +1.53.3 材料材料规格、质量要求及用途按表2 规定。表 2材料规格、质量要求及用途材料名称规格质量要求用途纯棉印花细布，线密度14.5tex/14.5tex，棉印花布密度 420 根/10cm/300根 /10cm应符合本标准要求棉被面料涤纶布涤纶细布，线密度 7.5 tex /14.5tex，应符合本标准要求绗缝工艺密度 320 根/10cm/280 根 /10cm被芯包布涤纶絮片（其中 3D 三维中空涤纶15%），单位面积质量 350g/m22应符合 GB 18383絮用制品要求被芯填充物被胎/400g/m棉花等级4 级以上棉花被胎，包敷网套被胎应符合 GB 18383絮用制品要求涤纶缝纫线11.8tex 3断裂强力 1040cN/50cm缝纫3.4颜色及色差被面颜色：浅蓝为主体色的淡雅印花或按需求方要求。被芯包布：白色。填充用絮片：白色。缝纫线：应分别与被面、包布相适应；棉花网套纱线颜色与棉花颜色相适应。被面各部位色差不低于3-4 级。3.5下料被套、被芯包布下料方向为经向，被套应为整幅材料，即长度方向不允许拼接。下料尺寸应充分考虑绗缝引起的收缩，确保被芯成品符合表1 要求。3.6被胎被胎重量按表3 规定。表 3 被胎重量絮料被胎总重量 ,g允许偏差 ,%备注温区1000g可采用双层叠加化纤絮片-5不含包布重寒区1250g温区2500g棉花胎-5不含网套重寒区3500g绗缝被芯外观平展均匀、手感柔软蓬松、不得有杂物、板结、深色油污等。3.7缝制缝纫针距密度：棉被面、里接合缝纫及被里拼接11 针 /3cm 13 针 /3cm。被套短边封口端为 3#尼龙拉链方式或系带方式。拉链方式封口要居中绱长度不低于100cm 尼龙拉链；系带方式开口不低于 100cm，至少三组系带，带长 15cm。被套和被芯成品的绗缝质量按照GB/T 22796成品的工艺质量要求，绗缝花型适宜。3.8外观质量产品整洁美观，面、胎吻合，四边平直，四角方正，线路顺直，缝合牢固。不得有开线、断线、出套等缺陷。3.9内在质量规定成品应符合GB 18401、 GB 18383 等国家强制性标准的规定，同时应符合表4 的要求。表 4成品和材料性能检验序号部件项目标准要求检测方法1甲醛含量， mg/kgGB/T 2912.12pH 值GB18401GB/T 75733可分解芳香胺染料， mg/kgB 类GB/T 175924成品GB 18401异味5被胎重量， g表 3规定GB/T 227966成品规格， cm表 1规定GB/T 22796789101112131415面料化纤缝纫强度， N ，120GB/T 13773.1纤维含量， %棉 100FZ/T 01057 、 GB/T 2910断裂强力， N/5cm ， 经向250GB/T 3923.1纬向250耐水色牢度，级， 变色3-4GB/T 5713沾色3耐汗渍色牢度，级， 变色3GB/T 3922沾色3耐洗色牢度，级， 变色3-4GB/T 3921-2008 中 C(3)沾色3干摩3-4GB/T 3920耐摩擦色牢度，级， 湿摩2-3GB/T 8628水洗尺寸变化率， %， -5GB/T 8629GB/T 8630* 中空涤纶含量（纯涤纶絮片），%， 15参照 GB/T 1698816 絮片填充17 物18温区1.8热阻， clo， GB/T 11048 B 法寒区2.2蓬松度， cm3/g，80GB/T 24442.1回复率， %， 90注：有 * 的项为选择项，根据实际情况选测。4 试验方法4.1外观和缝制质量检验外观质量检验应在检验台面照度均匀，且不低于600 lx 的条件下，以目测和手感方法进行。4.2成品尺寸检验将产品平摊在水平检验台上，轻轻理平呈自然伸直状态，各部位的成品尺寸按3.2 的规定，用精度为 1mm 的钢尺在产品长、宽方向各1/4、 3/4 处测定，精确至 1mm。4.3颜色和色差检验棉被颜色检验应目测方法进行，色差应按GB/T 250 的规定进行评定。4.4被胎重量检验被胎重量检验应采用量程合适的天平进行称重检测。4.5成品理化性能检验按表 4 中列出的检测方法。5 验收规则5.1 基本原则成品交付验收暨入库检验按本规则执行， 生产方出厂检验可自行制定检验规则， 或按客户要求进行，也可参照本规则进行。5.2 抽样抽样时间生产供货方将救灾物资运送至指定地点后，收货方应清点数量并出具救灾物资入库收据。救灾物资入库后即可组织抽样。抽样人员抽样人员可由收货方或采购方指定，也可由收货方或采购方组织相关方面人员参与，通常可包括收货方代表、检验机构代表、生产供货方代表，或者收货方或采购方认为有必要的机构人员代表；抽样执行人员至少 2 名（不含生产供货方代表） 。5.2.3抽样方式和数量抽样前不得随意将物资分包， 确保样品抽取的随机性和公开透明。抽样人员应采取系统抽样和随机抽样结合的方式进行，原则上救灾棉被批量每10000床抽取至少 10床 (取自至少 2 包 )进行外观检验，批量较大时抽样总计不少于30 床。外观检验后至少取1 床用于成品和材料性能检验。5.3 检验项目5.3.1外观和缝制质量，包括样式、规格、色泽、缝制、包装标志等（3.1-3.8、 6.1、 6.2 条）。5.3.2成品和材料性能按表 4 规定要求。5.4外观质量5.4.1外观检验按 3.1-3.8、 6.1、 6.2 条要求逐项检验缺陷划分成品外观不符合标准规定的技术要求，即构成缺陷， 按其不符合标准和对产品使用性能及外观影响的程度分为：1）严重缺陷：严重不符合标准规定、严重影响产品使用性能和产品外观的缺陷；2）重缺陷：明显不符合标准规定、但对产品使用性能和产品外观影响不严重的缺陷；3）轻缺陷：不符合标准规定、但对产品使用性能和产品外观影响较小的缺陷。缺陷判定细则单件产品缺陷判定按表5规定。表 5缺陷判定细则序号项目轻 缺 陷重 缺 陷严重缺陷成品主要部位：超过允许偏差表面部位：超过允许偏差1 倍1尺寸非主要部位：超过允许偏差1 倍非表面部位：超过允许偏差2 倍超过重缺陷2色差超过标准规定范围超过标准规定范围限1 级被面每处限2 针，每床限2 处。绗棉每3 开、断线床限 3 处每处限 3.0cm超出轻缺陷范围4针距超过标准规定限3 针5被胎总重超出允许偏差限1 倍总重超出允许偏差1.5 倍超过重缺陷6线头表面 1.0cm 以上线头限 3 根7污渍表面 1.0cm 两处，其他部位加倍超出轻缺陷范围表面有破洞8标志字迹不清、内容不规范缺项、外标志不全没有水洗标志9包装包装尺寸不符、不整齐包装材料不符要求包装不牢固、无检验单单件样品外观质量评定按对单件样本进行外观质量评定，如缺陷数符合以下要求则判该件产品外观质量合格，否则为不合格：严重缺陷 =0，重缺陷 =0，轻缺陷 10，或严重缺陷 =0，重缺陷 =1，轻缺陷 6批量外观评定按抽取的每个样品按进行单件评定，如果不合格样本数不超过10%，则该批产品外观质量合格，否则该批产品外观质量不合格。5.5成品和材料性能5.5.1成品和材料主要性能抽验项目按照表4 规定进行。5.5.2内在质量评定样品内在质量全部达到5.5.1 要求，判该批内在质量合格；如有不合格项，可再取1 个样品对不合格项进行复测，结果合格作批内在质量合格，否则判批内在质量不合格。5.6验收批质量对验收批产品按 5.4和 5.5 检验后，如产品批内在质量和外观质量均合格判为批产品合格，否则为不合格。5.7复验如检验结果判定批质量不合格， 供货方对检验结果有异议时， 可申请收货方委托第三方检测机构进行重新检验， 复验以一次为准。 凡复检判定合格的应作全批合格， 但实际查出的不符合产品供货方应负责调换或作降价处理； 判定不合格的应作全批不合格， 收货方视情况责令生产方全部整改、 返工或报采购主管部门处理。物资检验合格后，收货方出具验收单。复验或仲裁费用由责任方负责。6 标志、包装、运输与贮存6.1标志产品标志产品标志为印刷在尺寸10cm6cm 的白色耐久标签，夹缝在棉被封口一端侧边，距短边5.0cm，样式见图 1。耐久标签中图案为蓝色，印字为黑色，图案、印字应清晰、整洁。产品名称：救灾棉被适用范围：温区/寒区生产日期： 年 月监制单位承制单位： 公司图 1 产品标志耐久标签包装标志外包装上、下两面需标注产品名称、数量、重量、生产日期、承制单位名称、生产批号和监制单位名称。其产品名称、承制单位名称及监制单位名称为黑体字，其余为宋体字；字体大小适宜、布局合理，标注示例见图 2。外包装侧面需标注 “救灾专用 ”、 “注意防潮 ”字样；字体为黑体字，字体大小适宜、布局合理，标注示例见图 2。救灾专用棉被温区 /寒区数量床Kg年 月生产批号承制单位名称监制单位名称救灾专用注意防潮上、下面侧面图 2 外包装标志6.2包装外层包装材料用聚丙烯编织布，内衬聚乙烯薄膜。编织布结合处用0.2cm绳缝合牢固，用0.7cm 麻绳捆扎成 “卅 ”型，横竖均为双道捆扎。6.2.3 聚丙烯编织布、聚乙烯薄膜、缝包绳、捆包麻绳材料规格见表6。表 6包装材料规格要求包装材料规格2单面复膜，经 /纬密度 40根 /10cm，单位面积质量 90g/m,断裂强力经纬向各 700N；聚丙烯编织布72h 紫外线照射强度下降不超过 40%(型紫外线 60辐照 8h 与 50无辐照冷暴露 4h交替 ,辅照度 0.63W/m2)缝包绳0.2二股 断裂强力 200N捆包麻绳0.7三股 断裂强力 1100N聚乙烯薄膜厚度不低于 0.08mm6.2.4 以化纤絮片为填充物温区每包20 床，寒区每包15 床；以棉花为填充物每包10 床。包装尺寸为75cm55cm45cm（长 宽 高）或按合同规定执行。捆扎应牢固、严紧。每包内需放检验单, 样式见图3。其中 “检验单 ”、“产品名称 ”、“数量 ”、“生产日期 ”、“检验人员 ”、“承制单位名称”标题为黑体字，其他为宋体字。检验单尺寸为B5 纸的 1/4，字体大小适宜。检验单产品名称数量床生产日期年月日检验人员（检验工号）承制单位（单位全称）图 3 检验单样式6.3运输与贮存运输与贮存中严禁露天存放，应防止雨淋、曝晒、污染、重压。运输根据合同要求执行。产品应贮存在通风干燥的库房内，相对湿度不得超过70%，并不得与化学药物同库混放。包装件应码放在货架上，货架距地面高度不得低于20cm。如库房长期处于高湿状态，码放时包间应留有间隙以利通风，或适当时间倒包通风。