RT底片影像的识别与评定课件

RT底片影像的识别与评定RT底片影像的识别与评定121、底片、底片评定的基本要求定的基本要求缺陷是否能缺陷是否能够通通过射射线照相而被照相而被检出，取决出，取决于若干个于若干个环节。首先，必。首先，必须使缺陷在底牌上留下足以使缺陷在底牌上留下足以识别的影像，的影像，这涉及照相涉及照相质量方面的量方面的问题。其次，底。其次，底片上的影像片上的影像应在适当条件下得以充分在适当条件下得以充分显示，以利于示，以利于评片人片人员观察和察和识别，这与与观片片设备和和环境条件有关。境条件有关。第三，第三，评片人片人员以以观察到的影像察到的影像应能做出正确的分析能做出正确的分析与判断，与判断，这取决于取决于评片人片人员的知的知识、经验、技、技术水平水平和和责任心。任心。按以上所述，按以上所述，对评片工作的基本要求可片工作的基本要求可归纳为三个方面，即三个方面，即底片底片质量要求、量要求、设备环境条件要求和境条件要求和人人员条件要求。条件要求。21、底片评定的基本要求 缺陷是否能够通过射线31.1底片质量要求 灵敏度灵敏度：从定量方面而言，是指在射线底片可以观察到的最小缺陷尺寸或最小细节尺寸；从定性方面而言，是指发现和识别细小影像的难易程度。在射线底片上所能发现的沿射线穿透方向上的最小尺寸，称为绝对灵敏度灵敏度，此最小缺陷尺寸与透照厚度的百分比称为相相对灵敏度灵敏度。用人工孔槽，金属丝尺寸（像质计）作为底片影像质量的监测工具而得到的灵敏度又称为像像质计灵敏度灵敏度。要求：底片上可识别的像质计影像、型号、规格、摆放位置，可观察的像质指数（Z）是否达到标准规定要求等，满足标准规定为合格。31.1底片质量要求 灵敏度：从定量方面而言，是指在射线4 黑度：黑度：为保保证底片具有足底片具有足够的的对比度，黑度不能太小，但比度，黑度不能太小，但因受到因受到观片灯亮度的限制，底片黑度不能片灯亮度的限制，底片黑度不能过大。根据大。根据JB4730标准准规定，国内定，国内观片灯亮度必片灯亮度必须满足足观察底片黑度察底片黑度Dmin2.0。底底片黑度片黑度测定要求：按定要求：按标准准规定，其下限黑度是指底片两端搭接定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两两侧热影响区（母材）位置的黑度。影响区（母材）位置的黑度。只有当有效只有当有效评定区内定区内各点的黑度均在各点的黑度均在规定的范定的范围内方内方为合格。底片合格。底片评定范定范围内的黑内的黑度度应符合下列符合下列规定：定：A级：1.5D4.0；AB级：2.0D4.0；B级：2.3D4.0；透照小径管或其它截面厚度透照小径管或其它截面厚度变化大的工件化大的工件时，AB级最低黑度可降低至最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至最低黑度可降低至2.0。采用多采用多胶片技胶片技术时，单片片观察察时单片的黑度片的黑度应符合以上要求，符合以上要求，A级允允许以双片叠加以双片叠加观察察,双片迭加双片迭加观察察时单片黑度片黑度应不低于不低于1.3。对评定范定范围内黑度内黑度D4.0的底片，如有的底片，如有计量量检定定报告告证明所用明所用观片灯的亮度能片灯的亮度能满足要求，允足要求，允许进行行评定。定。4 黑度：为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受5 标记：底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定，标记影像应显示完整、位置正确。常用标记分为识别标记：如产品编号、焊接接头编号、部位编号和透照日期。返修后的返修标记和扩大检测比例的扩大标记；定位标记：如中心定位标记、搭接标记等；上述标记应放置距焊趾不少于5mm。5 标记：6 XXX XX XXXXXX XXX XX6XXXX XXX XX7 伪缺陷：缺陷：因透照操作或暗室操作不当，或由于胶片，增感屏质量不好，在底片上留下的缺陷影像，如划痕、折痕、水迹、斑纹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。上述伪缺陷均会影响评片的正确性，造成漏判和误判，所以底片上有效评定区域内不允许存在有干扰缺陷影像识别的伪缺陷影像。背散射背散射检查：照相时，暗袋背面应贴附一个“B”铅字标记，评片时若发现在较黑背景上出现较淡“B”字影像（浅白色），则说明背散射较严重，应采用防护措施重新拍照，若未见“B”字，或在较淡背景出现较黑的“B”字，则表示符合要求。黑“B”字是由于铅字本身引起射线散射产生了附件增感，不能作为底片质量判废的依据。7 伪缺陷：8（6）、搭接情况检查双壁单影透照纵焊缝的底片，其搭接标记以外应有附加长度L（LL2L3/L1）才能保证无漏检区。其他透照方式摄得的底片，如果搭接标记按规定摆放，则底片上只要有搭接标记影像即可保证无漏检区，但如果因某些原因搭接标记未按规定摆放，则底片上搭接标记以外必须有附加长度L，才能保证完全搭接。8（6）、搭接情况检查 双壁单影透照纵焊缝的底91.2评片环境、设备等要求：环境：境：要求评片室应独立、通风和卫生，室温不易过高（应备有空调），室内光线应柔和偏暗，当底片评定范围内的黑度D2.5时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/，室内亮度应在30cd/为宜。当底片评定范围内的黑度D2.5时，为保证透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/，室内亮度应在10cd/为宜。室内噪音应控制在40dB为佳。在评片前，从阳光下进入评片室应适应评片室内亮度至少为510min；从暗室进入评片室应适应评片室内亮度至少为30s。91.2评片环境、设备等要求：环境：10 设备.观片灯片灯:其主要性能其主要性能应符合符合JB/T7903,应有足有足够的光的光强度度,能能满足足评片要求，确保透片要求，确保透过黑度黑度为 2.5的底片后可的底片后可见光度光度应为30cd/m2,即透照前照度至少即透照前照度至少应 9,487 cd/黑度黑度为2.5的的底片后可底片后可见光度光度应为10cd/,即透照前照度至少即透照前照度至少应 3,200 cd/。亮度。亮度应可可调，性能，性能稳定，安全可靠，且噪音定，安全可靠，且噪音应3）。并依据缺陷的危害安全程度）。并依据缺陷的危害安全程度对缺陷缺陷性性质进行分行分级限定。限定。定量定量规定：定：标准（准（GB3323、JB/T4730）仅对缺陷影像的缺陷影像的单个个长度、度、直径及其直径及其总量量进行分行分级限定，未限定，未对缺陷自身高度（沿板缺陷自身高度（沿板厚方向）即黑度大小厚方向）即黑度大小进行限定。行限定。在用在用压力容器力容器检验规程程不不仅对条状缺陷的条状缺陷的长度限度限量，而且也量，而且也对缺陷自身高度尺寸缺陷自身高度尺寸进行等行等级限定。限定。915底片的缺陷影像定性、定量规定和级别评定5.1底片上缺陷925.2底片上缺陷影像的级别规定锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的分级：GB3323、JB/T4730标准均依据缺陷对安全性能危害程度将其缺陷性质和数量分为四个等级，即：.I级焊接接头中不允许存在裂纹（E），未熔合（C）、未焊透（D）、条状夹渣（Bb）和条状气孔（Ab）。.级和级焊接接头中不允许存在裂纹（E）、未熔合（C）和未焊透（D）。.焊接接头中缺陷超过级者评为级片。.当各类缺陷评定的质量级别不同时，以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。925.2底片上缺陷影像的级别规定93锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：圆形缺陷的等级评定（即Ba、Aa、L/W3）：A.圆形缺陷规定用圆形评定区进行质量分级评定；B.评定区范围按焊缝母材壁厚分为三个评定区，即：T25mm评定区为1010 mm，25100 mm评定区为1030 mm,T-母材厚度(最薄者)；C.评定区应选在缺陷最严重的部位；93锅炉压力容器焊接接头射线照相缺陷影像的评级方法：94D.评定区内缺陷的定区内缺陷的计量方法量方法a.圆形缺陷形缺陷评定区定区为一个与一个与焊缝平行的矩形框，框平行的矩形框，框线内内必必须完整包含最完整包含最严重区域内的主要缺陷，与框重区域内的主要缺陷，与框线相割相割计入全部量，与框入全部量，与框线外切的不外切的不计。b.由于材由于材质或或结构等原因，构等原因，进行返修可能会行返修可能会产生不利后生不利后果的果的焊接接接接头，各，各级别的的圆形缺陷点数可放形缺陷点数可放宽12点。点。c.框框线内的点状缺陷内的点状缺陷应按按换算系数算系数进行修正，大小以行修正，大小以长径径计算。算。d.圆形缺陷按表形缺陷按表10规定分定分级，当，当圆形缺陷形缺陷长径大于径大于T/2可可直接直接评为级。e.对致密性要求高的致密性要求高的焊接接接接头，制造方底片制造方底片评定人定人员应考考虑将将圆形缺陷的黑度作形缺陷的黑度作为评级的依据。黑度大（黑度母材黑的依据。黑度大（黑度母材黑度）的度）的圆形缺陷定形缺陷定义为深孔缺陷，当深孔缺陷，当焊接接接接头存在深孔存在深孔缺陷缺陷时，接，接头质量量评为级。94D.评定区内缺陷的计量方法95f.级接接头和母材厚度和母材厚度5mm的的级接接头，不，不计点数点数（包括不（包括不计点数和点数和应计点数累点数累计数）？数）？在在评定区内不得多于定区内不得多于10点，超点，超过时接接头质量量应降低一降低一级。E.评定区内若有条状缺（定区内若有条状缺（Bb、Ab），），则需要需要综合合评级，方法是：，方法是：点状点状级别+条状条状级别-1=综合合评定定级别，且不，且不应大于大于4级。条状缺陷（条状缺陷（BB、AB、L/W3）的等）的等级评定。定。A.单个条状缺陷（个条状缺陷（BB、AB）的等）的等级评定：定：a.单个条状个条状夹渣（条孔）渣（条孔）长度的度的测定：定：GB3323规定：无断离的定：无断离的长度度为单个条渣（条孔）的个条渣（条孔）的计量量长度。度。JB/T4730规定：在一直在定：在一直在线（无无宽度范度范围？）上，相）上，相邻条渣条渣（条孔）（条孔）间距（指距（指较小的条渣与左右相小的条渣与左右相邻两条渣的两条渣的间距）距）较小条渣小条渣长度度时，应作作为单个个连续条渣，其条渣，其间距也距也应计入条渣入条渣长度。如下度。如下图示示95f.级接头和母材厚度5mm的级接头，不计点数（包括96该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5mm.4mm.5mm，（7mm长夹渣不在其线上，故未列入）其间距分别为5mm、3mm、3mm，按JB4730标准规定，该直线上实际只有2个条形缺陷，即6mm、20（5+4+5+3+3）mm二个。b.单个条状缺陷占板厚的比值规定（L为单个条状缺陷长度）：12 mm T60 mm，为级.为级；9 mm T45 mm，c.条状缺陷最小允量(对薄板而言)规定:T12mm时 级Lmin4mm,T9mm时 级Lmin6mmd.单个条状缺陷最大允量(对厚板而言)规定:T60mm时级Lmax20mm,T45mm时级Lmax30mm.条状缺陷96该直线上共有4个条形缺陷，它们单个长度分别为6mm.5m97B.总量的等量的等级评定定:条状缺陷条状缺陷总量量规定用定用组夹渣渣总量来量来计量定量定级。组夹渣必渣必须是在一平行是在一平行焊缝方向的矩形缺陷方向的矩形缺陷评定区内，其相定区内，其相邻间距必距必须满足在足在3 Lmax或或6Lmax（Lmax为相相邻夹渣渣较大者的大者的长度），才能成度），才能成为一一组夹渣。条形缺陷渣。条形缺陷评定区定区宽度度规定：定：T25mm时，宽为4mm；25100mm时，宽为8mm。a.先先对组夹渣中最大的渣中最大的单个条状缺陷个条状缺陷进行定行定级b对组夹渣渣总量（量（L总）进行定行定级-级：评定范定范围12T内，缺陷内，缺陷间距距 6Lmax，则L总 T，但，但最小可最小可为4mm-级：评定范定范围6T内，缺陷内，缺陷间距距 3Lmax，则L总 T，但最，但最小可小可为6mm97B.总量的等级评定:98C.组夹渣渣级别评定方法定方法规定：定：a.评定框内定框内组夹渣相渣相邻间距（距（S）测定方法的定方法的规定：其相定：其相邻间距距应是两相是两相邻缺陷首尾端点或是两相缺陷首尾端点或是两相邻缺陷之缺陷之间的的最小的直最小的直线距离尺寸。如下距离尺寸。如下图示示b.评定框内定框内组夹渣渣长度度计算方法的算方法的规定：定：评定框内的条形定框内的条形缺陷，其相缺陷，其相邻间距符合距符合组夹渣渣间距距规定的缺陷，均定的缺陷，均应按按缺陷缺陷实际长度相加作度相加作为组夹渣渣总长度，若相度，若相邻缺陷缺陷发生生重叠重叠时，其重叠部位只算其中一个缺陷重叠，其重叠部位只算其中一个缺陷重叠长度，另一度，另一缺陷重叠缺陷重叠长度度应扣除，如下扣除，如下图示。示。98C.组夹渣级别评定方法规定：99该评定框内有定框内有4个条形缺陷，个条形缺陷，长度和度和间距如距如图示，其中最大示，其中最大缺陷缺陷长度度为10mm。从。从图可知，可知，该评定框内四个条形缺陷相定框内四个条形缺陷相邻间距均符合距均符合级（S6Lmax）规定，故定，故该组夹渣渣总长度度L总=5+（6+10-4）+8=25mm；该评定框内其相定框内其相邻夹渣渣间距符距符合合级（S3Lmax）的有三个，即）的有三个，即5mm、6mm和和10mm三三个，符合个，符合级的的组夹渣渣总长度度L总=5+（6+10-4）=17mmc.组夹渣相渣相邻缺陷缺陷间距的距的测定和定和计算方法的算方法的规定：定：组夹渣中的最大条形缺陷渣中的最大条形缺陷长度是指不断离（断开）的最大度是指不断离（断开）的最大条形缺陷的条形缺陷的长度，只能用此缺陷的度，只能用此缺陷的长度来度来测定和定和计算相算相邻缺陷缺陷间距。不能用将在一直距。不能用将在一直线上的上的2个及以上的断开小缺陷个及以上的断开小缺陷经过计算成算成为一个大缺陷、并以其一个大缺陷、并以其长度来度来测定和定和计算相算相邻间距。距。99该评定框内有4个条形缺陷，长度和间距如图示，其中最大缺陷100d.在在评定框内一列并排条形气孔的定框内一列并排条形气孔的级别评定：定：C.对100%透照透照检验焊缝，当底片端部有条状缺陷，当底片端部有条状缺陷时，还应与与相相邻底片接底片接长观察其察其单个条状缺陷的个条状缺陷的长度和度和组夹渣渣总量量评级。.压力管道力管道对接接环焊缝底片上缺陷影像的等底片上缺陷影像的等级评定定缺陷缺陷类型和分型和分级依据依据A.压力管道力管道焊接接接接头缺陷按性缺陷按性质区分区分为裂裂纹、未熔合、未、未熔合、未焊透、透、条形缺陷、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬形缺陷、根部内凹、根部咬边等七等七类；B.分分级依据是按缺陷性依据是按缺陷性质、数量和密集程度分、数量和密集程度分为4个等个等级。100d.在评定框内一列并排条形气孔的级别评定：101质量分量分级的一般的一般规定（定（JB/T4730）：）：A.I级不得有裂不得有裂纹、未熔合、未、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹透、条形缺陷、根部内凹和根部咬和根部咬边。B.级和和级不得有裂不得有裂纹、未熔合、双面、未熔合、双面焊以及加以及加垫板板单面面焊中的未中的未焊透。透。C.焊接接接接头中缺陷超中缺陷超过级者者为级。D.圆形缺陷的分形缺陷的分级规定：按定：按锅炉炉压力容器力容器对接接接接头圆形缺形缺陷分陷分级规定方法分定方法分级，但，但对小径管（小径管（De100）对接接焊缝缺缺陷陷评定区取定区取1010mm。E.条形缺陷的分条形缺陷的分级规定定a.条形缺陷的分条形缺陷的分级评定，按定，按锅炉炉压力容器力容器对接接接接头条形缺陷条形缺陷分分级规定方法（定方法（JB/T4730表表12）分）分级。101质量分级的一般规定（JB/T4730）：102b.不加不加垫板板单面面焊的未的未焊透缺陷的分透缺陷的分级评定：管外径定：管外径De100mm时，按表，按表21的的规定定进行分行分级评定；管外径定；管外径De100mm，时按表按表22的的规定定进行分行分级评定。未定。未焊透深度透深度（沿壁厚方向的自身）（沿壁厚方向的自身）应采用附采用附录H规定的未定的未焊透透专用用对比比试块进行行测定，定，专用用试块应置于管子源置于管子源测表面、靠近被表面、靠近被测未未焊透缺陷附近部位。透缺陷附近部位。102b.不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定：管外径De103c.根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边的分的分级评定定管外径管外径De100mm时，按表，按表23的的规定定进行分行分级评定；管定；管外径外径De100mm，时,按表按表24的的规定定进行分行分级评定。定。根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边深度（沿壁厚方向的自身高度）深度（沿壁厚方向的自身高度）应采用附采用附录H规定的沟槽定的沟槽对比比试块进行行测定，沟槽定，沟槽对比比试块应置于管源置于管源测表面、靠近被表面、靠近被测根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边缺陷附近缺陷附近部位。部位。d.综合合评级：对外径外径De100mm时，在条形缺陷，在条形缺陷评定区内定区内同同时存在条形缺陷和未存在条形缺陷和未焊透、根部内凹或根部咬透、根部内凹或根部咬边时，应综合合评级；在未；在未焊透累透累计长度的度的评定区内（即定区内（即6T或或3T长度区）同度区）同时存在未存在未焊透、根部内凹或根部咬透、根部内凹或根部咬边时应综合合评级。其。其综合合评级规定是：定是：对各各类缺陷先分缺陷先分别评级，取，取质量量级别最差的最差的级别作作为综合合评定的定的级别；当各；当各类缺陷的缺陷的级别相同相同时，取降低一，取降低一级后的后的级别作作为综合合评级的的质量量级别。103c.根部内凹和根部咬边的分级评定d.综合评级：对外径D1045.3实例例评级:.有一液化气有一液化气钢瓶，壁厚瓶，壁厚为4mm，在一条直，在一条直线上上发现有二有二个条形缺陷（条形个条形缺陷（条形夹渣），其渣），其长度分度分别为3mm和和2mm，间距距为4mm，试问该底片底片评为几几级？a.单个条状个条状夹渣渣L=3mm LT/3,但但L4mm(Lmin)故故评为级。b.组夹渣渣总量量:间距距4mm6L(18mm),L=3+2T,L总Lmin故不故不能能评为级.间距距4mm3L(9mm)，L总=5mmT,但但L总Lmin(6mm)故故该片片评为级。1045.3实例评级:105.底片上在底片上在圆形缺陷形缺陷评定区框内有定区框内有10个直径个直径0.5mm，1个直个直径径为1.0mm，其母材厚度，其母材厚度为5mm时，该片片应评几几级？答：根据答：根据JB/T4730-2005标准准5.1.5.5条条规定定该片片应评为级。.在一在一圆形缺陷形缺陷评定区框内，同定区框内，同时出出现圆形缺陷形缺陷8点，在一直点，在一直线上条形缺陷上条形缺陷3个，其分布如下个，其分布如下图示。已知母材公程厚度示。已知母材公程厚度为30mm，该片片应评几几级？根据根据JB/T4730表表10知在知在1020框内框内圆形缺陷形缺陷8点点应评级，框内框内单个条形缺陷最大个条形缺陷最大长度度为5+4+4=13mm(应加加间距距)，根据，根据JB/T4730表表12该片片应评为级，其其综合合评级该片片应评为3+2-1=4级 105.底片上在圆形缺陷评定区框内有10个直径0.5mm106注意：注意：1、底片、底片评定范定范围；规定底片上必定底片上必须观测和和评定的范定的范围（1）理解；以两搭接）理解；以两搭接标记之之间的距离的距离为长，焊缝加加焊缝两两侧热影响区影响区为宽的范的范围。对小径管而言小径管而言应是是黑度大于黑度大于1.5(AB级）或黑度大于大于）或黑度大于大于2.0（B级）部分）部分（2）应用；用；评片片时评定范定范围以外的缺陷不作以外的缺陷不作为该片片的的评定依据，但要在定依据，但要在备注注栏中注明。当缺陷延伸到中注明。当缺陷延伸到评定范定范围以外以外时也也应计算其尺寸和数量。算其尺寸和数量。（3）注意；丁字）注意；丁字焊口的口的纵、环部分部分焊缝也也应进行行评定。定。106注意：1、底片评定范围；规定底片上必须观测和评107注意：注意：2、缺陷、缺陷评定区定区在在质量分量分级评定定时，为评价缺陷数量和密集程度而价缺陷数量和密集程度而设置的一定尺寸区域。可以是正方形或置的一定尺寸区域。可以是正方形或长方形。缺方形。缺陷陷评定区定区应选在缺陷最在缺陷最严重的部位。重的部位。（1）理解；缺陷系指条形缺陷和）理解；缺陷系指条形缺陷和圆形缺陷。形缺陷。评定区尺寸定区尺寸选取只与母材的公称厚度有关，与技取只与母材的公称厚度有关，与技术级别无关。无关。（2）应用；按不同性用；按不同性质的缺陷和母材的公称厚度的缺陷和母材的公称厚度选择评定区，定区，测量量时评定区定区应与与焊缝平行，在平行，在圆形缺形缺陷陷评定区内存在条形缺陷定区内存在条形缺陷时要要综合合评级（3）对小径管小径管圆形缺陷形缺陷评定区按定区按10mm10mm107注意：2、缺陷评定区在质量分级评定时，为评价缺陷数量108注意：注意：3、不同材、不同材质的的焊接接接接头圆形形缺陷缺陷评级差异差异（1）缺陷缺陷评定区的划分定区的划分存在差异，主要是母材公称母材公称厚度的划分厚度的划分有所不同：钢母材公称厚度T(mm)25、25100、100评定区尺(mm)分别为1010、1020、1030，铝母材公称厚度T(mm)20、2080评定区尺寸(mm)分别为1010、1020，钛母材公称厚度T(mm)20、2050评定区尺寸(mm)分别为1010、1020108注意：3、不同材质的焊接接头圆形缺陷评级差异（1）缺陷109（2）圆形缺陷缺陷点数缺陷点数换算算存在差异，其中钢和铝基本一致，而与钛的差异较大；（3）各各级允允许的圆形缺陷最多点数最多点数差异很大。以相同评定区、相同母材厚度来比较，母材厚度同样为10mm，评定区尺寸均1010mm，级允许的点数：钢为3点，铝为10点，钛为6点。109（2）圆形缺陷缺陷点数换算存在差异，其中钢和铝基本一致1105.1.6 条形缺陷的分级评定条形缺陷按表12的规定进行分级评定。表12 各级对接接头允许的条形缺陷长度 mm级别级别单个条形缺陷最大长度单个条形缺陷最大长度一组条形缺陷累计最大长度一组条形缺陷累计最大长度不不 允允 许许T T/3/3（最小可为（最小可为4 4）且）且2020在长度为在长度为12T12T的任意选定条形缺陷评定区内，相的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过邻缺陷间距不超过6L6L的任一组条形缺陷的累的任一组条形缺陷的累计长度应不超过计长度应不超过T T,但最小可为但最小可为4 422T T/3/3（最小可为（最小可为6 6）且）且3030在长度为在长度为6 6T T的任意选定条形缺陷评定区内，相邻的任意选定条形缺陷评定区内，相邻缺陷间距不超过缺陷间距不超过 3L3L的任一组条形缺陷的累的任一组条形缺陷的累计长度应不超过计长度应不超过T T，但最小可为，但最小可为6 6大于大于级级注注1 1：L L为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；为该组条形缺陷中最长缺陷本身的长度；T T为母材公称厚度，当母材公称厚度为母材公称厚度，当母材公称厚度不同时取较薄板的厚度值。不同时取较薄板的厚度值。注注2 2：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，：条形缺陷评定区是指与焊缝方向平行的、具有一定宽度的矩形区，T T25mm25mm，宽度为宽度为 4mm4mm；25 mm25 mmT T 100mm 100mm，宽度为，宽度为6mm6mm；T T100mm100mm，宽度为，宽度为8mm8mm。注注3 3：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较：当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为短缺陷长度时，应作为1 1个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。个缺陷处理，且间距也应计入缺陷的长度之中。1105.1.6 条形缺陷的分级评定级别单个条形缺陷最大长度1115.1.7 综合合评级5.1.7.1 在在圆形缺陷形缺陷评定区内同定区内同时存在存在圆形缺陷和条形缺陷形缺陷和条形缺陷时，应进行行综合合评级。5.1.7.2 综合合评级的的级别如下确定：如下确定：对圆形缺陷和条形缺陷分形缺陷和条形缺陷分别评定定级别，将两者，将两者级别之和减一作之和减一作为综合合评级的的质量量级别。1115.1.7 综合评级5.1.7.1 在圆形缺陷评1126 承压设备管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测质量分级6.1 钢、镍、铜熔化焊环形对接接头射线检测质量分级6.1.1 范围本条规定适用于壁厚T 2mm，材质为碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍基合金、铜及铜合金的熔化焊环形对接接头射线检测的质量分级。6.1.2 缺陷类型焊接接头中的缺陷按性质区分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹、根部咬边等七类。6.1.3 质量分级依据根据焊接接头中存在的缺陷性质、数量和密集程度，划分焊接接头的质量等级为、级。1126 承压设备管子及压力管道熔化焊环形对接接头射线检测1136.1.4 质量分级的一般规定6.1.4.1 级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、根部内凹、根部咬边。6.1.4.2 级和级焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合，双面焊以及加垫板单面焊中的未焊透。6.1.4.3 焊接接头中缺陷超过级者为级。6.1.4.4 当各类缺陷评定的质量级别不同时,以质量最差的级别作为焊接接头的质量级别。6.1.5 圆形缺陷的分级评定按5.1.5的规定进行质量分级评定。但对小径管缺陷评定区取10mm10mm。6.1.6 条形缺陷的分级评定按5.1.6的规定进行质量分级评定。1136.1.4 质量分级的一般规定1146.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定管外径管外径DoDo100mm100mm时，不加，不加垫板板单面面焊的未的未焊透缺陷按表透缺陷按表2121的的规定定进行行质量量分分级评定。管外径定。管外径DoDo100mm100mm的小径管不加的小径管不加垫板板单面面焊的未的未焊透缺陷按表透缺陷按表2222的的规定定进行行质量分量分级评定。管外径定。管外径DoDo100mm100mm的小径管的未的小径管的未焊透深度可采用附透深度可采用附录H H（规范性附范性附录）规定的小径管定的小径管专用用对比比试块(A A或或B B型型)进行行测定定,管外径管外径DoDo100mm100mm的管子和容器未的管子和容器未焊透深度可采用附透深度可采用附录H H（规范性附范性附录）规定的一般定的一般对比比试块（型）型）进行行测定。定。测定定时，对比比试块应置于管的源置于管的源侧表面、靠近被表面、靠近被测未未焊透缺陷附近部位。透缺陷附近部位。表表21 21 管外径管外径DoDo100mm100mm时不加不加垫板板单面面焊未未焊透的分透的分级 级别级别未焊透最大深度未焊透最大深度,mm,mm单个未焊透最大长度单个未焊透最大长度,mm,mm（T T,壁厚）壁厚）未焊透累计长度未焊透累计长度,mm,mm与壁厚的比与壁厚的比最大值最大值不允许不允许1010 1.0 1.0T T/3/3（最小可为（最小可为4 4）且且2020在任意在任意6 6T T长度区内应不大于长度区内应不大于T T（最小可为（最小可为4 4），且任意），且任意300mm300mm长度范围内总长度长度范围内总长度不大于不大于303015151.51.522T T/3/3（最小可为（最小可为6 6）且且3030在任意在任意3 3T T长度区内应不大于长度区内应不大于T T（最小可为（最小可为6 6），且任意），且任意300mm300mm长度范围内总长度长度范围内总长度不大于不大于4040大于大于级级注：对断续未焊透注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。以未焊透本身的长度累计计算总长度。1146.1.7 不加垫板单面焊的未焊透缺陷的分级评定级别1156.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定管外径Do100mm时，接头允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表23的规定。小径管允许存在的根部内凹和根部咬边应符合表24的规定。根部内凹和根部咬边深度应采用附录H（规范性附录）规定的沟槽对比试块进行测定。测定时沟槽对比试块应置于管源侧表面、靠近被测根部内凹或根部咬边缺陷附近部位。管外径Do100mm时，不加垫板单面焊的根部内凹和根部内凹和根部咬根部咬边缺陷按表21的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管不加垫板单面焊的根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边缺陷按表22的规定进行质量分级评定。管外径Do100mm的小径管的根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的小径管专用对比试块(A或B型)进行测定,管外径Do100mm的管子和容器根部内凹和根部咬根部内凹和根部咬边深度可采用附录H（规范性附录）规定的一般对比试块（型）进行测定。测定时，对比试块应置于管的源侧表面、靠近被测根部内凹和根部根部内凹和根部咬咬边缺陷附近部位。1156.1.8 根部内凹和根部咬边的分级评定 116表22 管外径Do100mm（小径管）时不加垫板单面焊未焊透的分级级别未焊透最大深度,mm未焊透总长度与焊缝总长度的比与壁厚的比最大值不允许101.010151.515大于级注：对断续未焊透,以未焊透本身的长度累计计算总长度。表23 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别根部内凹和根部咬边最大深度,mm根部内凹和根部咬边累计长度,mm与壁厚的比最大值不允许151.5在任意3T长度区内不大于T；总长度不大于100202.0大于级注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累计计算总长度。116表22 管外径Do100mm（小径管）时不加垫板单117表24 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分级级别级别根部内凹和根部咬边最大深根部内凹和根部咬边最大深度度,mm,mm根部内凹和根部咬边最大总长根部内凹和根部咬边最大总长度与焊缝总长度的比度与焊缝总长度的比与壁厚的比与壁厚的比最大值最大值不允许不允许15151.51.5303020202.02.03030大于大于级级注：对断续根部内凹和根部咬边注：对断续根部内凹和根部咬边,以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算以根部内凹和根部咬边本身的长度累加计算总长度。总长度。6.1.9 综合评级在条形缺陷在条形缺陷评定区内同定区内同时存在多种缺陷存在多种缺陷时，应进行行综合合评级。对各各类缺缺陷分陷分别评定定级别，取，取质量量级别最低的最低的级别作作为综合合评级的的级别；当各；当各类缺缺陷的陷的级别相同相同时，则降低一降低一级作作为综合合评级的的级别。117表24 外径Do100mm时根部内凹和根部咬边的分