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第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 为了在机床上加工出符合规定技术要求的工件外表，必需在加工前将工件装夹在机床或夹具中。为了在机床上加工出符合规定技术要求的工件外表，必需在加工前将工件装夹在机床或夹具中。一、概述一、概述 定位定位 机械加工前，确定工件在机床或夹具中相对切削刀具占有某一正确位置的操作过程。机械加工前，确定工件在机床或夹具中相对切削刀具占有某一正确位置的操作过程。工件装夹工件装夹即对工件进展即对工件进展“先定位再夹紧的操作。先定位再夹紧的操作。夹紧夹紧 对定位后的工件进展紧固的过程。以抑制加工过程中的切削力、重力、惯性力的影响，对定位后的工件进展紧固的过程。以抑制加工过程中的切削力、重力、惯性力的影响，坚持工件的定位位置不变。坚持工件的定位位置不变。在不同的加工条件下，工件可采用不同的装夹方式。在不同的加工条件下，工件可采用不同的装夹方式。直接找正装夹直接找正装夹 是将工件直接放置在机床上，用百分表或划针以目测法校正工件的位置。一边校是将工件直接放置在机床上，用百分表或划针以目测法校正工件的位置。一边校验，一边找正。验，一边找正。1.1.直接找正装夹直接找正装夹 特点特点 直接找正装夹，夹紧机构简单，但装夹耗费时间，消费率低，且对工人的技术程度要求直接找正装夹，夹紧机构简单，但装夹耗费时间，消费率低，且对工人的技术程度要求较高。只用于单件、小批消费中。较高。只用于单件、小批消费中。如图，在车床上以四爪卡盘装夹工件，用如图，在车床上以四爪卡盘装夹工件，用百分表对圆形工件的内、外圆找正定位。百分表对圆形工件的内、外圆找正定位。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.划线找正装夹划线找正装夹 划线找正装夹划线找正装夹 是先在外形复杂的工件上划出位置线、找正线和加工线，在机床上装夹时，按找是先在外形复杂的工件上划出位置线、找正线和加工线，在机床上装夹时，按找正线找正定位，然后再夹紧。正线找正定位，然后再夹紧。特点：划线找正装夹，设备简单，顺应性强，但定位精度和消费率低。仅用于单件、小批消费特点：划线找正装夹，设备简单，顺应性强，但定位精度和消费率低。仅用于单件、小批消费中的复杂铸件及毛坯精度较低的粗加工工序。中的复杂铸件及毛坯精度较低的粗加工工序。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 如图，在车床上以四爪卡盘装夹矩形工件加如图，在车床上以四爪卡盘装夹矩形工件加工孔时，用划线对工件的内外表找正定位。工孔时，用划线对工件的内外表找正定位。3.3.夹具装夹夹具装夹 夹具装夹夹具装夹 是利用机床夹具准确而快速对工件定位和夹紧。是利用机床夹具准确而快速对工件定位和夹紧。特点：采用夹具装夹工件，即可准确而快速确定工件、特点：采用夹具装夹工件，即可准确而快速确定工件、机床和刀具的相对位置，保证工件的加工精度，又可减机床和刀具的相对位置，保证工件的加工精度，又可减轻劳动强度，提高消费效率。轻劳动强度，提高消费效率。广泛运用于零件的成批大量消费过程中。广泛运用于零件的成批大量消费过程中。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 1.1.机床夹具的用途机床夹具的用途 机床夹具机床夹具 是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种工艺安装。其作用是先将工件定位，是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种工艺安装。其作用是先将工件定位，使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，再将工件可靠地夹紧，以便于批量加工零件。使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，再将工件可靠地夹紧，以便于批量加工零件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具工件工件 定向键定向键对刀安装对刀安装夹详细夹详细油缸油缸杠杆杠杆拉杆拉杆压板压板V V形块形块限位螺钉限位螺钉 2.2.机床夹具的分类机床夹具的分类 1 1通用夹具通用夹具 是已规范化、系列化，可用于加工同一类型不同尺寸工件的夹具。如三爪卡盘、是已规范化、系列化，可用于加工同一类型不同尺寸工件的夹具。如三爪卡盘、平口钳、万能分度头等。平口钳、万能分度头等。机床的通用夹具主要运用于单件、小批消费过程中。机床的通用夹具主要运用于单件、小批消费过程中。2 2公用夹具公用夹具 是专为某一种工件的某道加工工序而设是专为某一种工件的某道加工工序而设计制造的夹具。计制造的夹具。公用夹具适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的消费公用夹具适用于产品固定、工艺相对稳定、批量大的消费中。中。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3可调夹具和成组夹具可调夹具和成组夹具 是经过调整或改换个别元件，就可用是经过调整或改换个别元件，就可用于另一种工件加工的夹具。普通用于外形类似、尺寸相近的工件。于另一种工件加工的夹具。普通用于外形类似、尺寸相近的工件。如滑柱式钻模，多用于中小批消费。如滑柱式钻模，多用于中小批消费。4 4组合夹具组合夹具 是由预先制造好的夹具的规范元件，是由预先制造好的夹具的规范元件，按照不同零件的加工要求拼装组合而成的夹具。适用于单按照不同零件的加工要求拼装组合而成的夹具。适用于单件小批消费和新产品试制。件小批消费和新产品试制。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 5 5随行夹具随行夹具 是大批消费中在自动线上运用的一种是大批消费中在自动线上运用的一种夹具夹具2公用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，其特点是构造公用夹具：为某一工件特定工序专门设计的夹具，其特点是构造紧凑，操作迅速，方便，可以保证高加工精度和消费率。缺陷：设紧凑，操作迅速，方便，可以保证高加工精度和消费率。缺陷：设计制造的周期长，制造费用高。多用于批量消费中。计制造的周期长，制造费用高。多用于批量消费中。组合夹具组合夹具槽系组合夹具槽系组合夹具1根底件根底件 2支承件支承件 3定位件定位件 4导向件导向件 5夹紧夹紧件件 6紧固件紧固件 7其它件其它件 8合件合件孔系组合夹具孔系组合夹具组合夹具组合夹具第一类：根底件第一类：根底件主要用做夹详细主要用做夹详细第二类：支承件第二类：支承件主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面主要用做不同高度的支承和各种定位支承平面 第三类：定位件第三类：定位件主要用做工件定位和组合夹具元件衔接定位主要用做工件定位和组合夹具元件衔接定位 第四类：导向件第四类：导向件主要用做钻套、钻模板主要用做钻套、钻模板第五类：压紧件第五类：压紧件主要用做夹紧工件主要用做夹紧工件 第六类：紧固件第六类：紧固件主要用做衔接紧固及被加工件紧固主要用做衔接紧固及被加工件紧固 第七类：其它件第七类：其它件主要起辅助作用主要起辅助作用 第八类：合件第八类：合件不可装配，有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等不可装配，有定位合件、导向合件、分度合件、支承合件、夹紧合件等 随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。随行夹具：在自动线或柔性制造系统中运用的夹具。3.3.机床夹具的组成机床夹具的组成机床夹具主要由定位元件、夹紧安装、导向安装、夹详细等组成。机床夹具主要由定位元件、夹紧安装、导向安装、夹详细等组成。1 1定位元件定位元件 用来确定工件正确位置的元件。与定位元件相接触的工件外表称为定位外表。用来确定工件正确位置的元件。与定位元件相接触的工件外表称为定位外表。2 2夹紧安装夹紧安装 将定位好的工件夹紧，以接受切削力作用将定位好的工件夹紧，以接受切削力作用的安装。的安装。3 3导向安装导向安装 用来对刀或导引刀具进入正确加工位置用来对刀或导引刀具进入正确加工位置的安装。的安装。4 4夹详细夹详细 是夹具的根底件，用来衔接并固定其它元是夹具的根底件，用来衔接并固定其它元件或安装。件或安装。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 铣削夹具的组成铣削夹具的组成 铣削夹具铣削夹具 主要由定位元件、夹紧安装、对刀块、夹详细、定向键等部件的组成。主要由定位元件、夹紧安装、对刀块、夹详细、定向键等部件的组成。夹详细夹详细定向键定向键 对刀块对刀块定位元件定位元件 夹紧安装夹紧安装 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具定位元件定位元件夹紧机构夹紧机构导向元件导向元件钻模板钻模板夹详细夹详细 钻削夹具的组成钻削夹具的组成 钻削夹具钻削夹具 主要由定位元件、夹紧安装、导向元件、钻模版、夹详细等部件的组成。主要由定位元件、夹紧安装、导向元件、钻模版、夹详细等部件的组成。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 二、基准及其分类二、基准及其分类 基准基准 是用来确定工件几何要素间的几何关系所根据的哪些点、线、面。根据基准的功用不同分是用来确定工件几何要素间的几何关系所根据的哪些点、线、面。根据基准的功用不同分为设计基准和工艺基准为设计基准和工艺基准 1.1.设计基准设计基准 设计基准设计基准 是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺寸或位置公差的起点。位置公差的起点。如下图：如下图：中心线中心线OO OO，端面，端面A A均是设计基准。均是设计基准。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.工艺基准工艺基准 按工艺基准的用途不同分为定位基准、丈量基准、工序基准。按工艺基准的用途不同分为定位基准、丈量基准、工序基准。1 1定位基准定位基准 是加工过程中用作工件定位的基准。是加工过程中用作工件定位的基准。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 工艺基准是在工艺过程设计中所采用的基准。工艺基准是在工艺过程设计中所采用的基准。2 2丈量基准丈量基准 是丈量时所采用的基准。是丈量时所采用的基准。3 3装配基准装配基准 是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。如图，将孔如图，将孔DD套在丈量心轴上，丈量外圆的套在丈量心轴上，丈量外圆的径向跳动和径向跳动和B B端面的圆跳动，孔端面的圆跳动，孔DD即为丈量基准。即为丈量基准。如图齿轮装配，齿轮的内孔和左端面即为齿轮如图齿轮装配，齿轮的内孔和左端面即为齿轮的装配基准。的装配基准。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 4 4工序基准工序基准 是在工序图上用来确定该工序加工外表加工后的尺寸、外形、位置的基准。也是在工序图上用来确定该工序加工外表加工后的尺寸、外形、位置的基准。也是工序图的设计基准。是工序图的设计基准。如下图工序简图：如下图工序简图：工件的外表工件的外表A A、B B、C C 均为加工孔均为加工孔D D 的工序基准。的工序基准。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 留意：留意：有时作为基准的点、线、面在工件上不一定详细存在。如孔的中心线，键槽的对称线等等，它有时作为基准的点、线、面在工件上不一定详细存在。如孔的中心线，键槽的对称线等等，它们可由某些详细外表来表达，如：孔的轴线可用内孔圆柱面来表达。们可由某些详细外表来表达，如：孔的轴线可用内孔圆柱面来表达。根本概念根本概念 表达基准作用的外表称为基面。表达基准作用的外表称为基面。表达定位基准作用的外表称为定位基面。表达定位基准作用的外表称为定位基面。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 三、工件在夹具中的定位三、工件在夹具中的定位 1.1.夹具上常用的定位元件夹具上常用的定位元件 1 1支承钉和支承板支承钉和支承板 用于工件以平面定位。用于工件以平面定位。工件在夹具中定位是经过工件的定位外表与夹具定位元件的任务外表相接触，来保证工件相对工件在夹具中定位是经过工件的定位外表与夹具定位元件的任务外表相接触，来保证工件相对机床刀具的正确位置。机床刀具的正确位置。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2定位销定位销 用于工件以圆孔定位。用于工件以圆孔定位。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3定位套定位套 用于工件以外圆面和端面定位。用于工件以外圆面和端面定位。工工 件件 4 4V V型块型块 用于工件以外圆面定位。用于工件以外圆面定位。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.六点定位原理六点定位原理 任何一个未受约束的物体在空间都具有六个自在度。要使物体在空间具有确定的位置，就必需任何一个未受约束的物体在空间都具有六个自在度。要使物体在空间具有确定的位置，就必需对六个自在度加以约束。对六个自在度加以约束。六点定位原理六点定位原理 是在夹具中设置六个支承点，分别限制工件的六个自在度，使工件在机床上得到是在夹具中设置六个支承点，分别限制工件的六个自在度，使工件在机床上得到确定的位置。确定的位置。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 如图如图 加工连杆大头孔时，连杆以底面安装在支承板上，支承板限制了工件三个自在度加工连杆大头孔时，连杆以底面安装在支承板上，支承板限制了工件三个自在度 )，小头孔中的圆柱削限制了工件的两个自在度，小头孔中的圆柱削限制了工件的两个自在度 )，与连杆大头侧面接触的圆柱，与连杆大头侧面接触的圆柱削限制了一个自在度削限制了一个自在度 。ZYX,YX,Z 留意留意 ：虽然两定位销构造一样，但相：虽然两定位销构造一样，但相应的支承点数不同，即所限制的自在度数应的支承点数不同，即所限制的自在度数不同。不同。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3.3.完全定位与不完全定位完全定位与不完全定位 完全定位完全定位 根据被加工面的尺寸和外形要求，工件的六个自在度完全被限制的定位。根据被加工面的尺寸和外形要求，工件的六个自在度完全被限制的定位。不完全定位不完全定位 按加工要求，允许有一个或几个自在度不被限制的定位。在消费中，工件被限制按加工要求，允许有一个或几个自在度不被限制的定位。在消费中，工件被限制的自在度数普通不少于三个。的自在度数普通不少于三个。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 不完全定位不完全定位 按加工要求，允许工件有一个或几个自在度不被限制的定位。按加工要求，允许工件有一个或几个自在度不被限制的定位。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 图图a a 铣削圆球上的平面，需求限制铣削圆球上的平面，需求限制1 1个自在度。个自在度。图图b b 加工通球心的径向孔，需求限制加工通球心的径向孔，需求限制2 2个自在度。个自在度。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 图图c c 铣削矩形上的平面，需求限制铣削矩形上的平面，需求限制3 3个自在度。个自在度。图图d d 在圆柱上铣通槽，需求限制在圆柱上铣通槽，需求限制4 4个自在度。个自在度。图图e e 在六面体上铣通槽，需求限制在六面体上铣通槽，需求限制5 5个自在度。个自在度。yxz,zxxz,zyxxz,欠定位欠定位 按加工要求，工件应该限制的自在度而未予限制的定位。按加工要求，工件应该限制的自在度而未予限制的定位。4.4.欠定位与过定位欠定位与过定位 留意留意 不完全定位不一定就是欠定位，应根据加工要求判别应限制的自在度能否被限制。不完全定位不一定就是欠定位，应根据加工要求判别应限制的自在度能否被限制。在制定工件的定位方案时，欠定位是绝对不允许的。在制定工件的定位方案时，欠定位是绝对不允许的。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具条形支承板条形支承板欠定位欠定位 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第四节第四节 工件的装夹与机床夹具工件的装夹与机床夹具 改良改良 将四个支承钉之一改为辅助支承将四个支承钉之一改为辅助支承,使之只起支承作用而不起定位作用。使之只起支承作用而不起定位作用。四个支承钉只能限制四个支承钉只能限制 三个自在度三个自在度,所以是所以是反复定位。反复定位。ZYX,1 1四个支承钉支承一个平面的定位四个支承钉支承一个平面的定位 过定位过定位 工件的同一自在度被两个或两个以上的支承点反复限制的定位。工件的同一自在度被两个或两个以上的支承点反复限制的定位。长销与小端面组合，小端面只限制一个自在度长销与小端面组合，小端面只限制一个自在度 。短销与大端面组合，短销只限制两个自在度短销与大端面组合，短销只限制两个自在度 。长销与球面垫圈组合，球面垫圈只限制一个自在度长销与球面垫圈组合，球面垫圈只限制一个自在度 。YZX,Y 2 2长销与大端面组合定位长销与大端面组合定位 大端面可限制三个自在度大端面可限制三个自在度 ,长销长销可限制四个自在度可限制四个自在度 ，反复限制了，反复限制了 出现了过定位。出现了过定位。ZXY,ZXZX,ZX,改良改良 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 改良改良 将其中一个定位销做成削边销，使之只限制度将其中一个定位销做成削边销，使之只限制度 ，来防止过定位干涉的发生。，来防止过定位干涉的发生。Z 3 3底面与两销孔组合定位底面与两销孔组合定位 由于两短销均限制了由于两短销均限制了 自在度，因此会产生过自在度，因此会产生过定位。定位。由于同批工件两孔中心距及夹具两销中心距的由于同批工件两孔中心距及夹具两销中心距的误差，能够呵斥部分工件无法同时装入两定位销内。误差，能够呵斥部分工件无法同时装入两定位销内。Y 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 4 4连杆大头孔与长销接触定位连杆大头孔与长销接触定位 消除过定位的途径：消除过定位的途径：改动定位元件的构造。改动定位元件的构造。提高工件定位基面及夹具定位元件外表之间的位置精度。提高工件定位基面及夹具定位元件外表之间的位置精度。YX,过定位过定位改为短销改为短销 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 假设长销刚度缺乏，由于夹紧假设长销刚度缺乏，由于夹紧力的作用，长销产生倾斜。力的作用，长销产生倾斜。工件定位孔与端面的垂直度误工件定位孔与端面的垂直度误差较大，定位后工件歪斜。差较大，定位后工件歪斜。5.5.常见的典型定位方式常见的典型定位方式 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 四、定位误差分析四、定位误差分析 假设一批工件在夹具中所采用的定位方式符合定位根本原理，那末该定位方式能否保证工件加假设一批工件在夹具中所采用的定位方式符合定位根本原理，那末该定位方式能否保证工件加工后到达规定的精度要求？工后到达规定的精度要求？在机械加工过程中，夹具的误差和工艺系统的误差呵斥了工件的加工误差，它们的关系为：在机械加工过程中，夹具的误差和工艺系统的误差呵斥了工件的加工误差，它们的关系为：kgxj gx 与夹具有关的加工误差；与夹具有关的加工误差；j 工件允许的加工误差；工件允许的加工误差；k 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具jmzaydjjwdj 与夹具有关的加工误差与夹具有关的加工误差j j 包括：包括：wd 工件在夹具中定位时产生的定位误差。工件在夹具中定位时产生的定位误差。jj 工件在夹具中夹紧时产生的夹紧误差。工件在夹具中夹紧时产生的夹紧误差。za 夹具安装在机床上产生的夹具安装误差。夹具安装在机床上产生的夹具安装误差。yd 刀具相对夹具定位元件位置产生的导引误差。刀具相对夹具定位元件位置产生的导引误差。mj 夹具的磨损引起的加工误差。夹具的磨损引起的加工误差。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 一定位误差及其产生的缘由一定位误差及其产生的缘由 1.1.基准不重合引起的定位误差基准不重合引起的定位误差 通常一批工件用夹具定位加工，是按调整法进展的。通常一批工件用夹具定位加工，是按调整法进展的。如图示，要保证加工尺寸如图示，要保证加工尺寸aa，按定位原理，只需限制加工尺寸按定位原理，只需限制加工尺寸a 所所在方向的挪动自在度。试问采用哪个在方向的挪动自在度。试问采用哪个面为定位基准面为定位基准B或或C，加工精度，加工精度高？高？第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 1 1工件以工件以B B 面为定位基准面为定位基准 对于一批工件，假设刀具按距对于一批工件，假设刀具按距B B面的面的尺寸尺寸a a来调整，不思索刀具磨损、工艺系来调整，不思索刀具磨损、工艺系统的弹性变形和热变形等误差要素，那统的弹性变形和热变形等误差要素，那么刀具相对定位基准么刀具相对定位基准B B面间的尺寸面间的尺寸a a，是，是稳定不变的。稳定不变的。以以B B面为基准调整刀具的加工位置，直接保证了尺寸面为基准调整刀具的加工位置，直接保证了尺寸a a，不存在定位基准引起的误差。，不存在定位基准引起的误差。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2工件以工件以C C 面为定位基准面为定位基准 假设刀具按距假设刀具按距C C 面的尺寸面的尺寸a a 来调整，加工时所保证的尺来调整，加工时所保证的尺寸不是寸不是a a，而是，而是aa。那么尺寸。那么尺寸a a不是直接保证的而是间接获得不是直接保证的而是间接获得的。的。对于一批工件，当刀具按对于一批工件，当刀具按C C 面调整好而处于一定位置时，面调整好而处于一定位置时，每个工件的每个工件的B B 面位置，是随尺寸面位置，是随尺寸Ld Ld 的变化而变化。其最大变的变化而变化。其最大变动范围动范围Ld Ld 由下式计算：由下式计算：minmax)()(dddLLL 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3小结小结 选择选择 C 面为定位基准，在尺寸面为定位基准，在尺寸a 中，附加了中，附加了Ld 误差值，误差值，最终影响尺寸最终影响尺寸a 的精度。的精度。工件的定位基准选择不当，会给加工尺寸附加一种误差，工件的定位基准选择不当，会给加工尺寸附加一种误差，从而降低加工精度。从而降低加工精度。设计基准和定位基准不重合，两者必然存在尺寸联络，该设计基准和定位基准不重合，两者必然存在尺寸联络，该尺寸称为定位尺寸，其公差为影响加工尺寸的一种附加误差，称尺寸称为定位尺寸，其公差为影响加工尺寸的一种附加误差，称为基准不重合定位误差为基准不重合定位误差j.b。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.基准位移引起的定位误差基准位移引起的定位误差 1 1当工件以圆孔在心轴上定位时，相当于以孔中心为定位基准。由于工件圆孔中心又是设计当工件以圆孔在心轴上定位时，相当于以孔中心为定位基准。由于工件圆孔中心又是设计基准，故此定位方案不存在基准不重合误差。基准，故此定位方案不存在基准不重合误差。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2实践定位时，工件的定位基准面和定位元件任务面定位副还存在制造误差。实践定位时，工件的定位基准面和定位元件任务面定位副还存在制造误差。如图，为使工件圆孔易于装入心轴，需求定如图，为使工件圆孔易于装入心轴，需求定位副之间有最小配合间隙。留意轴程度放置时，位副之间有最小配合间隙。留意轴程度放置时，存在工件孔壁与心轴上母线接触。所以工件中心存在工件孔壁与心轴上母线接触。所以工件中心和心轴中心不能够坚持完全同轴。和心轴中心不能够坚持完全同轴。当按心轴中心调整铣刀位置铣削时，工件的当按心轴中心调整铣刀位置铣削时，工件的h h尺寸附加了圆孔对于心轴中心的位置偏移误差，该尺寸附加了圆孔对于心轴中心的位置偏移误差，该误差由定位副制造不准确所引起。误差由定位副制造不准确所引起。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 工件圆孔中心是定位基准，心轴中心是夹工件圆孔中心是定位基准，心轴中心是夹具确定刀具相对工件位置的根据。夹具的对刀具确定刀具相对工件位置的根据。夹具的对刀块位置就是以心轴中心为基准标注的。心轴中块位置就是以心轴中心为基准标注的。心轴中心被称为起始基准。心被称为起始基准。)(21minmax.dDyjwd 定位基准的最大位移范围由圆孔和心轴间最定位基准的最大位移范围由圆孔和心轴间最大间隙决议，即大间隙决议，即 由于制造误差，工件的定位基准相对于定位元由于制造误差，工件的定位基准相对于定位元件的起始基准发生位移。最大位移范围，就是由定件的起始基准发生位移。最大位移范围，就是由定位副制造不准确引起定位基准位移误差位副制造不准确引起定位基准位移误差j.y j.y。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3.3.结论结论 1 1工件定位时，不仅要限制工件的自在度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位置，还必需工件定位时，不仅要限制工件的自在度，使工件在加工尺寸方向上有确定的位置，还必需减少定位误差。减少定位误差。定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合的定位误差定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合的定位误差j.b j.b。定位副制造不准确，引起定位基准相对夹具定位元件的起始基准发生位移，产生基准位移定位副制造不准确，引起定位基准相对夹具定位元件的起始基准发生位移，产生基准位移定位误差定位误差j.y j.y。3 3总定位误差为：总定位误差为：yjbjwd.2 2产生工件定位误差的缘由有两个：产生工件定位误差的缘由有两个：第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 1.1.夹紧安装的组成夹紧安装的组成 五、工件在夹具中的夹紧五、工件在夹具中的夹紧 一夹紧安装的根本要求一夹紧安装的根本要求 力源安装力源安装 产生夹紧动力。产生夹紧动力。传力机构传力机构 介于力源和夹紧元件之间的传力机构。传力机构可改动夹紧力的方向、大小。介于力源和夹紧元件之间的传力机构。传力机构可改动夹紧力的方向、大小。夹紧元件夹紧元件 与工件受压面直接接触完成夹紧作用的执行元件。与工件受压面直接接触完成夹紧作用的执行元件。对于手动夹具，又将中间传力机构和夹对于手动夹具，又将中间传力机构和夹紧元件一同称作夹紧机构。紧元件一同称作夹紧机构。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.夹紧安装的根本要求夹紧安装的根本要求 1 1夹紧时不能破坏工件的定位位置。夹紧时不能破坏工件的定位位置。2 2夹紧力应保证工件位置在加工中不挪动。夹紧力应保证工件位置在加工中不挪动。3 3夹紧力不应使工件产生变形和外表损伤。夹紧力不应使工件产生变形和外表损伤。4 4夹紧机构要有足够的强度、刚度和自锁维护安装。夹紧机构要有足够的强度、刚度和自锁维护安装。5 5夹紧机构的操作必需平安、省力、方便。夹紧机构的操作必需平安、省力、方便。结论：夹紧力的作用点必需作用在定位元件上，或定位元件所构成的稳定受力区内。结论：夹紧力的作用点必需作用在定位元件上，或定位元件所构成的稳定受力区内。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 二夹紧力确实定二夹紧力确实定 1.1.夹紧力作用点的选择夹紧力作用点的选择 夹紧力的作用点夹紧力的作用点 是指夹紧元件与工件接触的位置。是指夹紧元件与工件接触的位置。1 1作用点应能坚持工件定位稳定作用点应能坚持工件定位稳定 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2作用点应位于工件刚性较好的部位作用点应位于工件刚性较好的部位夹紧力不应构成集中载荷夹紧力不应构成集中载荷 图图a，夹紧元件，夹紧元件球头销钉与工件球头销钉与工件受压面作点接触，该点上的夹紧力相当受压面作点接触，该点上的夹紧力相当于一个集中载荷。于一个集中载荷。夹紧力应构成分散载荷夹紧力应构成分散载荷 图图b b，将夹紧元件改换成球面压块，使集中，将夹紧元件改换成球面压块，使集中载荷改为分散载荷，并作用于壳体圆筒部分的圆载荷改为分散载荷，并作用于壳体圆筒部分的圆周上。周上。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3作用点尽量接近工件被加工外表作用点尽量接近工件被加工外表 如图示：夹紧力如图示：夹紧力Q Q 对着主要定位面而远离加工对着主要定位面而远离加工外表，这时应添加附加夹紧力外表，这时应添加附加夹紧力Q1Q1，并在附加，并在附加Q1Q1力力下方设置辅助支承下方设置辅助支承A A。结论结论 在夹具中，添加的附加夹紧力在夹具中，添加的附加夹紧力Q1 Q1 的位置的位置越接近工件被加工外表越好。越接近工件被加工外表越好。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.夹紧力作用方向的选择夹紧力作用方向的选择 1 1夹紧力应保证定位准确可靠，不破坏定位精度夹紧力应保证定位准确可靠，不破坏定位精度 结论：夹紧力应垂直于结论：夹紧力应垂直于B B 面，才不会破坏原定位精度。否那么，需提高面，才不会破坏原定位精度。否那么，需提高A A、B B两平面的垂直度精两平面的垂直度精度。度。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2夹紧力的方向应有利于减小夹紧力夹紧力的方向应有利于减小夹紧力 在图在图a中，切削力中，切削力P、重力、重力W 和夹紧力和夹紧力Q 三力方向相互垂直，三力方向相互垂直，假设不计假设不计W 的影响，的影响，那么：那么：PPQ)5.35.2()45.003.0(图图b中，钻削时中，钻削时Q、P、W三力方向一样，那么这时夹紧力三力方向一样，那么这时夹紧力Q 最小。最小。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 如图，当夹紧力如图，当夹紧力Q 的方向与切削力的方向与切削力P、工件重力、工件重力W 的方向相反时，那么：的方向相反时，那么：WPQ 该加压方式所需的该加压方式所需的Q 较大，且较大，且 P、W 力的方向直接力的方向直接朝向夹紧机构，有迫使夹紧机构松开的趋势，使定位也朝向夹紧机构，有迫使夹紧机构松开的趋势，使定位也不牢靠。不牢靠。结论：思索到重力结论：思索到重力W W 对工件的影响，工件的主要定位面应对工件的影响，工件的主要定位面应位于程度面内，应该由上向下装夹工件。位于程度面内，应该由上向下装夹工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3.3.夹紧力的大小确定夹紧力的大小确定 确定夹紧力根据切削力、重力和惯性力按类比阅历法进展估算。对于关键工序的重要夹具，还确定夹紧力根据切削力、重力和惯性力按类比阅历法进展估算。对于关键工序的重要夹具，还需求经过实验或实测确定所需夹紧力。需求经过实验或实测确定所需夹紧力。夹紧力大小的粗略估算法：夹紧力大小的粗略估算法：kQQ Q 最不利加工条件下，与切削力相平衡的计算夹紧力。最不利加工条件下，与切削力相平衡的计算夹紧力。k 平安系数粗加工平安系数粗加工 k=2.53，精加工，精加工 k=1.52。Q 实践所需夹紧力。实践所需夹紧力。为了选择适宜的夹紧安装及其动力部件，保证夹紧的可靠性，需求确定夹紧力的大小为了选择适宜的夹紧安装及其动力部件，保证夹紧的可靠性，需求确定夹紧力的大小 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 三典型夹紧机构三典型夹紧机构 1.1.斜楔夹紧机构斜楔夹紧机构 主要利用斜楔斜面挪动所产生的主要利用斜楔斜面挪动所产生的压力来夹紧工件，起到楔紧作用。压力来夹紧工件，起到楔紧作用。作用原理作用原理 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 构造特点构造特点 运用范围运用范围 主要用于机动夹紧安装中，且要求毛坯的质量较高。主要用于机动夹紧安装中，且要求毛坯的质量较高。斜楔的斜度普通取为斜楔的斜度普通取为1:101:10。其大小根据满足斜楔的自锁条件来确定。其大小根据满足斜楔的自锁条件来确定。斜楔具有自锁性斜楔具有自锁性 21 满足自锁的条件：满足自锁的条件：斜楔能改动夹紧作用力方向斜楔能改动夹紧作用力方向 斜楔的夹紧行程较小斜楔的夹紧行程较小 斜楔具有增力作用斜楔具有增力作用12tan)tan(QJ 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.偏心夹紧机构偏心夹紧机构 1 1作用原理作用原理 O1 O1 是偏心圆的几何中心，是偏心圆的几何中心，R R是圆半径；是圆半径；O O是偏心圆的回转中是偏心圆的回转中 心，心，R0 R0 是最小回转半径，偏心距是最小回转半径，偏心距e=RR0 e=RR0。当偏心圆绕当偏心圆绕O O点顺时针回转时，偏心轮的回转半径不断增大，阴点顺时针回转时，偏心轮的回转半径不断增大，阴影部分的曲线楔将工件逐渐压紧。影部分的曲线楔将工件逐渐压紧。2 2适用范围适用范围 偏心夹紧机构夹紧快速。偏心轮构造简单，但夹紧力小，自锁性能欠好，故广泛运用于切削负偏心夹紧机构夹紧快速。偏心轮构造简单，但夹紧力小，自锁性能欠好，故广泛运用于切削负荷不大的场所。荷不大的场所。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3.3.螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构 1 1作用原理作用原理 螺旋夹紧机构的螺旋，相当于斜楔绕在圆柱体。经过转动螺旋螺旋夹紧机构的螺旋，相当于斜楔绕在圆柱体。经过转动螺旋体而夹紧工件。体而夹紧工件。2 2构造特点构造特点 套筒套筒2 2使螺钉不直接与夹详细结合，维护夹详细。制动螺钉使螺钉不直接与夹详细结合，维护夹详细。制动螺钉3 3可防可防止套筒转动。摆动压块止套筒转动。摆动压块5 5压紧工件，可防止螺钉直接接触工件，也防压紧工件，可防止螺钉直接接触工件，也防止拧动螺钉时，带开工件偏转。止拧动螺钉时，带开工件偏转。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3适用范围适用范围 螺旋夹紧机构的螺钉升角螺旋夹紧机构的螺钉升角4040，自锁性能良好，能耐振。，自锁性能良好，能耐振。螺旋相当于长斜楔绕在圆柱体上，夹紧行程不受限制，可经过增长螺钉长度来加大行程。螺旋相当于长斜楔绕在圆柱体上，夹紧行程不受限制，可经过增长螺钉长度来加大行程。螺旋夹紧机构构造简单，制造容易、夹紧可靠，增力比大、螺旋夹紧机构构造简单，制造容易、夹紧可靠，增力比大、夹紧行程不受限制。夹紧行程不受限制。广泛用于手动夹紧安装中。但其夹紧过程慢，效率较低。广泛用于手动夹紧安装中。但其夹紧过程慢，效率较低。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 4 4快速夹紧螺旋夹紧机构快速夹紧螺旋夹紧机构 1 1开口垫圈式快速夹紧开口垫圈式快速夹紧 2 2挪动套筒式螺旋夹紧机构挪动套筒式螺旋夹紧机构 如图：螺母套筒不直接固定在夹详细上，而是以其如图：螺母套筒不直接固定在夹详细上，而是以其外圆上的外圆上的L L形槽沿着夹详细上的固定销来回挪动。形槽沿着夹详细上的固定销来回挪动。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 4.4.杠杆夹紧机构杠杆夹紧机构 杠杆夹紧机构是利用杠杆原理直接夹紧工件，普通不能自锁，大多以气压或液压作为夹紧动力杠杆夹紧机构是利用杠杆原理直接夹紧工件，普通不能自锁，大多以气压或液压作为夹紧动力源。源。图图b b，压板，压板1 1安顿在固定的定位安顿在固定的定位套套2 2内部。内部。拉杆拉杆3 3向上时，压板向上时，压板1 1便便回转而掀起，可卸下工件。拉杆回转而掀起，可卸下工件。拉杆3 3向下，压板向下，压板1 1复位，夹紧工件。复位，夹紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 如图，夹紧动力源经过臂如图，夹紧动力源经过臂4 4，使钩型压板，使钩型压板1 1压紧工件。利压紧工件。利用压板直杆上的螺旋槽用压板直杆上的螺旋槽L L和钢球和钢球3 3，使压板上下挪动时，可，使压板上下挪动时，可自动回转，便于装卸工件。螺旋槽的自动回转，便于装卸工件。螺旋槽的角取角取300 400300 400。支。支承套承套2 2 可防止压板在压紧时，向后变形。可防止压板在压紧时，向后变形。特点特点 夹紧机构构造紧凑。利用杠杆的运动，使压板夹紧机构构造紧凑。利用杠杆的运动，使压板自动地进入或退出夹紧位置，便于装卸工件。但其夹紧行自动地进入或退出夹紧位置，便于装卸工件。但其夹紧行程较大，普通不增力。程较大，普通不增力。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 5.5.铰链夹紧机构铰链夹紧机构 图示为单臂铰链夹紧机构。臂图示为单臂铰链夹紧机构。臂3 3一头铰链衔一头铰链衔接压板接压板4 4，另一头铰接滚子，另一头铰接滚子2 2。滚子。滚子2 2由气缸活由气缸活塞杆推进，可在垫板塞杆推进，可在垫板1 1上来回运动。当滚子落上来回运动。当滚子落在垫板在垫板1 1外面时，使压板外面时，使压板4 4让开，便于装卸工件。让开，便于装卸工件。当滚子当滚子2 2向右运动时，经过臂向右运动时，经过臂3 3使压板压紧工件。使压板压紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 四、复合夹紧机构四、复合夹紧机构 复合夹紧机构由典型夹紧机构、中间传力机构和力源安装等复合夹紧机构由典型夹紧机构、中间传力机构和力源安装等 组成。组成。1.1.斜楔钩形压板斜楔钩形压板 图示，斜楔与杠杆夹紧机构组成的复合夹图示，斜楔与杠杆夹紧机构组成的复合夹紧机构，其中夹紧动力源是气压。活塞杆紧机构，其中夹紧动力源是气压。活塞杆4 4推推进斜楔进斜楔2 2向左挪动，斜楔经过滚子向左挪动，斜楔经过滚子3 3将钩形压板将钩形压板1 1拉下，压紧工件。拉下，压紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.圆偏心压板圆偏心压板 图图a a 为规范圆偏心轮和压板组成的复合机为规范圆偏心轮和压板组成的复合机构。扳动手柄构。扳动手柄2 2，使圆偏心在转轴中回转，而，使圆偏心在转轴中回转，而抬起压板压紧工件。抬起压板压紧工件。图图b b 为另一种圆偏心压板。手柄为另一种圆偏心压板。手柄2 2经过转轴带经过转轴带动圆偏心动圆偏心1 1回转，从而将圆偏心顶起推杆，使压回转，从而将圆偏心顶起推杆，使压板压紧工件。板压紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 图图c c 为弥补圆偏心夹紧行程较小，添为弥补圆偏心夹紧行程较小，添加了行程调理安装的圆偏心压板机构。加了行程调理安装的圆偏心压板机构。用螺钉用螺钉1挪动斜面垫板挪动斜面垫板2，以顺应夹压，以顺应夹压面位置的变动，扩展了压板的夹紧行程面位置的变动，扩展了压板的夹紧行程的范围。的范围。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2.2.圆偏心压板圆偏心压板 图图a a 为规范圆偏心轮和压板组成的复合机为规范圆偏心轮和压板组成的复合机构。扳动手柄构。扳动手柄2 2，使圆偏心在转轴中回转，而，使圆偏心在转轴中回转，而抬起压板压紧工件。抬起压板压紧工件。图图b b 为另一种圆偏心压板。手柄为另一种圆偏心压板。手柄2 2经过转轴带经过转轴带动圆偏心动圆偏心1 1回转，从而将圆偏心顶起推杆，使压回转，从而将圆偏心顶起推杆，使压板压紧工件。板压紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3.3.螺钉螺钉-压板型夹紧机构压板型夹紧机构 普通螺钉普通螺钉-压板型夹紧机构由螺旋夹紧机构与杠杆压板组成。根据杠杆的支点和力点的位置不同，压板型夹紧机构由螺旋夹紧机构与杠杆压板组成。根据杠杆的支点和力点的位置不同，有三种型式：有三种型式：图图a a 构造主要用于增大夹紧力构造主要用于增大夹紧力 1 1普通螺钉普通螺钉-压板夹紧机构压板夹紧机构 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 图图b b 构造主要改动夹紧力作用方向。适当调理构造主要改动夹紧力作用方向。适当调理杠杆力臂也可实现增力或增大夹紧行程。杠杆力臂也可实现增力或增大夹紧行程。图图c c 构造主要用作增大夹紧行程。构造主要用作增大夹紧行程。分析比较分析比较 当作用力当作用力Q一定，一定，L1=L2 时，时，a 构造能产生最大夹紧力构造能产生最大夹紧力J，b 构造次之，构造次之，c 构造最小。构造最小。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2回转压板回转压板 图示为一种常用回转压板，它可绕某支点图示为一种常用回转压板，它可绕某支点轴旋转，压板一端套在转轴螺钉轴旋转，压板一端套在转轴螺钉1 1上，另一端设上，另一端设有开口槽。转动压板，使开口槽扣住止动螺钉有开口槽。转动压板，使开口槽扣住止动螺钉2 2，再拧紧夹紧螺钉，再拧紧夹紧螺钉3 3 可夹紧工件。可夹紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3铰链压板铰链压板 图示的铰链压板可绕程度铰链轴转动。旋松手柄螺母图示的铰链压板可绕程度铰链轴转动。旋松手柄螺母2 2，螺，螺栓绕铰链叉座栓绕铰链叉座3 3倒下，翻开铰链压板倒下，翻开铰链压板1 1，可方便装卸工件。，可方便装卸工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 4 4螺旋钩形压板螺旋钩形压板 要求要求 钩形压板钩形压板2 2在套筒中在套筒中1 1滑动时，套筒要有滑动时，套筒要有足够的导向长度，使压板受力后，不致后仰变形。足够的导向长度，使压板受力后，不致后仰变形。特点特点 螺旋钩形压板构造较紧凑，但受力情况螺旋钩形压板构造较紧凑，但受力情况较差。较差。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 4.4.联动夹紧机构联动夹紧机构 1 1多点联动夹紧机构多点联动夹紧机构 第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2多向联动夹紧机构多向联动夹紧机构 1 1 双向压板联动机构双向压板联动机构 图示，同时从两垂直方向夹紧工件的图示，同时从两垂直方向夹紧工件的机构。拧紧螺钉机构。拧紧螺钉3 3，其端部顶住工件，同，其端部顶住工件，同时双向压板时双向压板1 1也随着铰链轴也随着铰链轴2 2作逆时针方向作逆时针方向转动，压板压紧工件。转动，压板压紧工件。双向压板双向压板 构造紧凑，操作简便，但产生的夹紧力遭到铰链轴的构造尺寸和强度的限制。只适用构造紧凑，操作简便，但产生的夹紧力遭到铰链轴的构造尺寸和强度的限制。只适用于切削负荷较小的场所。于切削负荷较小的场所。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2铰链式双向联动压板机构铰链式双向联动压板机构 任务特点任务特点 当拧紧螺母当拧紧螺母2 2时，螺母时，螺母2 2向左向左挪动而推进摆动压块挪动而推进摆动压块3 3向下压紧工件；同向下压紧工件；同时活节螺栓时活节螺栓1 1也向右挪动而带动铰链压板也向右挪动而带动铰链压板4 4向右压向工件，从而保证铰链压块向右压向工件，从而保证铰链压块4 4和摆和摆动压块动压块3 3同时夹紧工件。同时夹紧工件。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 3 3多件联动夹紧机构多件联动夹紧机构 1 1多件平行夹紧机构多件平行夹紧机构 因工件的夹紧尺寸有偏向，为保证同时夹紧每个工件，多件联动夹紧的因工件的夹紧尺寸有偏向，为保证同时夹紧每个工件，多件联动夹紧的夹紧元件必需为浮动的，以便补偿夹紧尺寸的偏向。夹紧元件必需为浮动的，以便补偿夹紧尺寸的偏向。如图，铣削轴件上一轴肩的夹紧如图，铣削轴件上一轴肩的夹紧机构，需同时夹紧机构，需同时夹紧8 8个工件。为保证个工件。为保证定位和夹紧，夹紧元件用夹压均匀定位和夹紧，夹紧元件用夹压均匀的的“铰链浮动压块。铰链浮动压块。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具 2 2多件依次延续夹紧机构多件依次延续夹紧机构 应留意夹紧尺寸的变化所引起的定位误差不能影响加工尺寸的精度。应留意夹紧尺寸的变化所引起的定位误差不能影响加工尺寸的精度。图示为一次铣削图示为一次铣削6 6个轴承盖的两侧平面，保证尺寸个轴承盖的两侧平面，保证尺寸B B的夹紧机构。由于工件尺寸的夹紧机构。由于工件尺寸R R的制造误差，各的制造误差，各压板所偏转的角度不同，使工件在夹具的高度方向位置发生变化，但不会影响尺寸压板所偏转的角度不同，使工件在夹具的高度方向位置发生变化，但不会影响尺寸B B的精度。的精度。第二章第二章 制造工艺配备制造工艺配备 第六节第六节 机床夹具机床夹具
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