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氧、氮、氩气管道安装施工方案一、工程简介转炉工程中,氧气、氮气、氩气管道主要包括氧枪阀门室氮气、氧气管道安装,投料系统、氧枪、副枪氮封管道安装、钢包底吹氩管道安装等。管道安装总量约320m,其中不锈钢管约100m。氧枪阀门室阀门100%试压,安装前要求脱脂;管道要求脱脂、酸洗.其他氮气和氩气管道要求酸洗。二、施工准备1、图纸准备齐全,向施工班组作好技术交底。2、提出管材、管件用料计划。3、配备相应的技术标准文件。4、确定脱脂、酸洗、钝化场地。5、设置照明、焊机、卷扬机等的电源用点。卷扬机、焊机接好线,并检测是否完好。三、管道、阀门检查1、管道、管道附件、阀门必须具有制造厂家的合格证明书,其指标应符合现行国家或部颁标准.2、管道、管道附件、阀门表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷.四、阀门试压、脱脂1、氧枪阀门站的阀门安装前必须进行试压、脱脂.2、阀门试压采用氮气试压,试压用的氮气为瓶装氮气或使用冲氮小车加压.3、阀门的工作压力为2.5MPa,按照规范要求,阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍即试验压力为3。75,阀门通径为DN300,查手册知试压用堵板厚度不小于40mm,试验时间不少于5分钟,壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行,以阀瓣不漏即压力表读数稳定为合格。4、阀门试压合格后进行脱脂.脱脂时,制作浸泡槽,注入四氯化碳,把阀体浸泡在四氯化碳里约11.5小时,局部位置用白布浸泡四氯化碳擦洗。螺栓和金属垫片同样方法脱脂。非金属垫片脱脂则用四氯化碳浸渍1。52小时。脱脂后的阀门用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止,用干净无油的塑料布包好,备用。5、脱脂质量检验用UVL-125/1聚焦式高强紫外线仪检测,检测时紫外线灯与试件距离为100mm,脱脂表面无紫兰萤光为合格;用蒸汽吹扫管道,蒸煮零部件等,流下来的冷凝水中放置直径小于 1mm的樟脑精,能传动为合格,不转动为不合格;用清洁干燥的白滤纸(或白布)擦试脱脂面,白滤纸(或白布)上无油渍斑点为合格。五、管道脱脂、酸洗(一)碳钢管道的脱脂、酸洗1、碳钢管采用槽式酸洗除锈,槽式酸洗工艺流程 脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥2、 槽式酸洗场地及设施 结合施工现场情况,管道酸洗场地由甲方指定,我方制作酸洗槽、脱脂槽和钝化槽等进行脱脂、酸洗。酸洗场地要求水源充足、电源齐备,便于管道运输和堆放。脱脂、酸洗、钝化槽均采用12mm钢板制作,制作尺寸如下:长宽高=10m1m1m3、酸洗配方:溶液成份浓度(%)温度()时间(min)PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8101. 52.534126080240左右酸洗液盐酸乌洛托品121512常温240360中和液氨水812常温241011钝化液亚硝酸钠氨水12常温10158104、酸洗管道处理管道酸洗干燥完毕后,请监理和业主代表查验管道酸洗是否合格,有不合格的按监理或业主要求处理。酸洗合格的管道经监理同意后用塑料薄膜进行封口,管外刷防锈底漆,防止反锈.刷漆时,距管口50mm的范围不刷漆,便于焊接和拍片检查。酸洗好的管道运到安装现场按规格摆放好,并作好标识,便于安装。(二)不锈钢管脱脂、酸洗1、不锈钢管道脱脂采用擦洗法。脱脂时,用干净破布浸泡四氯化碳擦洗管道内壁,通过反复擦洗,每一处均洗到。2、脱脂后的管道进行酸洗,不锈钢管道酸洗采用槽式酸洗法,其酸洗配方如下:名称 分子 体积比 温度, 浸泡时间 硝酸 氢氟酸 水 HNO3 HF H2O 15%1 84 49 60 15 分钟 酸洗槽尺寸为 长宽高=10m1m1m 3、酸洗后的管道用氨水进行中和处理,用无油干燥空气或氮气吹干,然后按照脱脂质量检验标准进行检查。若发现有脱脂达不到要求的,再进行一次擦洗脱脂处理,直至符合要求。4、脱脂、酸洗后的管道用无油干燥空气或氮气吹干,直至无脱脂气味为止。经脱脂、酸洗处理的管道两端应用干净无油的塑料布包好,用不干胶纸扎好,以防污染.六、管道安装1、管道、阀门在安装前必须严格检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子、尘土等杂物,如发现有锈或油污时,必须重新脱脂。2、管道安装时不使用带油脂的工具,工作人员的工作服及双手不得沾有油污。3、管道与管道、管道与阀门等连接时,不得强力对口.4、管道对口时,检查平直度,在距接口中心200mm处测量,允许偏差1mm/m,但全长允许偏差最大不超过10mm。5、法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1。5/1000,且不大于2mm.6、管道安装焊缝位置应符合以下要求:直管段两环缝间距不小于100mm;焊缝至弯管起弯点不得小于100mm,且不小于管径;有支吊架之处环焊缝距支吊架净距不得小于50mm.7、法兰之间的垫片,放置时应注意防止垫片内缘伸入管内。8、管道对接焊口应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超壁厚的10,且不大于2mm,当不等厚度的管道及管件组对时,壁内错边量大于2mm,或外壁错边量大于3mm应进行修整。9、不锈钢管道安装时不得用铁质工具敲击,不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢、不含氯离子的塑料或橡胶垫片,防止不锈钢管道和碳钢直接接触。10、不锈钢管道焊接:1)焊接准备a。 坡口加工壁厚2.5采取V型坡口.b。 坡口及坡口内外距坡口30mm范围内要用丙酮脱脂,用磨光机除掉氧化膜,焊丝使用前也要脱脂,除氧化膜。c. 手工电焊盖面的焊缝,焊前应在坡口两侧100mm范围内涂上白垩粉或其它防止溅剂,以防止溅沾污焊件表面。d. 管道焊接时通入氩气或氮气进行保护.e. 焊条按说明书上规定烘干。2)焊接施工a。 点固焊和正式施焊前要确认管内气体置换完毕。b。 对于有间隙的坡口用金属铂纸将坡口间隙封住,以后撕开多少焊多少,保证背面气体保护效果.c. 点固焊直径60mm以干为2点,直径大于60mm为3点。d. 引弧只能在坡口内进行,严禁在坡口处引弧电弧.e。 管壁厚度大于2mm采用普通钨极氩弧焊工艺打底和盖面.f. 对于奥氏体不锈钢在保证焊透及熔合良好的前提下,应选用小的工艺参数,短电弧多层多道焊工艺,层间温度不宜过高.g. 电焊填充盖面时管内必须继续通保护气体。h. 对于管内壁清洁度要求较高时,焊缝出现返工必须割掉重焊。其它可采用氩弧焊,手工电弧焊返修,但氩弧焊时管内仍要用保护气体保护。11、氮气等碳钢管道焊接时采用氩弧焊打底,电焊盖面的方式进行。七、管道探伤(1)无损探伤人员必须持证上岗,可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。(2)氧气、氮气、氩气管道压力在14MPa内,按照设计要求,探伤比例为10,如业主另有要求时按照业主要求执行。 (3)受压管道对接环缝抽查探伤时,如发现有不合格的缺陷,应再做抽查数量的双倍数目进行补充探伤检查。如补充检查仍不合格,应对该焊工焊接的全部对接焊缝接头进行探伤检查。同一位置的焊缝返修不应超过2次,补焊后,补焊区仍做外观及射线的探伤检查。(4)管道接头焊缝探伤按GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行,探伤等级不低于II级规定.八、管道试压、冲洗1、按照设计要求,氧枪阀门室氧气、氮气管道工作压力为1。6Mpa,投料系统氮封管工作压力为0。5 Mpa,氧枪、副枪口氮封管工作压力为0.6 Mpa。试压时用干燥无油的压缩空气或氮气进行。按照设计要求,强度试验的压力为1.15倍的工作压力,严密性试验压力为1倍的工作压力.底吹氩管道设计要求以1.6 Mpa进行耐压试验,以2。4Mpa进行气密性试验。2、实验时,升压缓慢进行,先升到试验压力的50进行检查,如无泄露及异常现象,继续按试验压力的10逐级升压,直到强度试验压力,每一级稳压不小于3分钟,达到试验压力后,维持5分钟,以无泄露、无变形为合格。3、严密性试验在强度试验合格后进行,试验时,缓慢升压到规定压力后,断开试验气源,并关闭主阀,在达到试验压力后持续24小时,平均小时泄漏率应不超过0。25%。该部分管道通径均小于300mm,泄漏率按照下式计算:A=1-(273+T1)P2/(273+T2)P125P1、P2-试验开始、终了时的绝对压力(Mpa)T1、T2-试验开始、终了时的温度()4、严密性试验合格后的管道必须用无油干燥的空气或氮气,以不小于20m/s的流速吹扫,直到无铁锈、焊渣或其他杂物为合格。严禁用氧气作吹扫气。九、人员计划氧、氮、氩管道安装人员安排,计划如表所示:序号工种名称人数备注1起重工4人2管 工6人3电焊工6人4辅助工8人5气焊工2 人6其它辅工4 人含电工、后勤7管理人员3人十、工机具计划序号名称规格数量工作内容备注1氩弧焊机3台管道焊接2电焊机30KVA3台焊接吊耳、管道焊接3卷扬机1t1台材料、辅材倒运及管道安装4卷扬机2t1台材料、辅材倒运及管道安装5角向磨光机180/1008台管道打磨坡口、安装各4个6内磨机4台管口打磨7烘箱1台管道安装烘烤电焊条8手拉葫芦3t/2t12台管道安装各6台9卡环5t/3t8个管道安装各4个10卡环2t/1t20个各10个十一、材料计划序号名称规格数量用途备注1槽钢14a1000管道临时支架2角钢6362000管道临时支架、搭脚手架3开口架20副搭脚手架5铁丝8#50kg搭脚手架6圆钢16200kg制作爬梯7钢板=406制作试压堵板8钢板=2015制作阀门脱脂槽、吊耳9钢板=1296制作脱脂槽、酸洗槽、钝化槽10四氯化碳300kg/桶10桶不锈钢脱脂11压力表(带接表座)Y10005MPa2块试压用12压力表(带接表座)Y15005MPa4块试压用13硝酸HNO3 2m3不锈钢酸洗所提用量为100纯度量,实际用量根据实际浓度换算14氢氟酸HF0。2 m3不锈钢酸洗15盐酸HCl2m3碳钢酸洗16氨水NH32m3碳钢酸洗17乌洛脱品0。5m318氢氧化钠NaOH十二、质量保证措施1、管理人员应学习、熟悉、掌握、了解有关图纸、技术说明.技术人员应向施工人员作全面的技术交底工作。2、各施工人员应结合自已所承担的任务,熟悉、掌握图纸及有关技术文件,了解掌握系统组件的性能及要求,做好各项施工准备,严格按施工程序进行各项工作的施工.3、施工中全体人员应严格按照施工规范及技术要求施工,并及时认真地填写各项记录、签证,配合监理和甲方现场管理人员一起做好各项检查、验收、签证等工作,服从监理工程师的管理.4、严格按工艺控制,实行工序交接,贯彻三级检查制度,树立上道工序为下道工序服务的思想,将质量意识贯彻到整个施工过程中。对质量检查员下达的“质量问题通知单或上级质检部门检查提出的问题,必须认真整改。5、在施工中所发生的问题,应及时汇报处理.出现重大问题,施工管理人员应会同设计人员分析解决,对重大质量问题必须查找原因,拟定方案,不允许出现有问题不报告而擅自处理。十三、安全环保措施1、项目部每天进行安全检查,班组每天开班前安全会,结合施工情况进行安全教育,消除不安全因素。2、现场设专职安全员一名,安全员对任何违章违制行为有权制止,制止无效有权停止施工。3、进入施工现场必须配戴安全帽,上高空必须配挂安全带,平台临边孔洞用栏杆围护,并悬挂醒目警示牌.各部位的安全措施,必须要经过严格检查(由安全员执行)后方可使用.4、施工现场严禁吸烟,应清除施工现场附近的可燃杂物,并配置相应消防器材,随时检查和熄灭火种.5、对施工中使用的机械、工具要随时检查、更换,发现重大问题应及时汇报、处理,特种作业人员应持建设部所发特殊工种操作证上岗。6、定期检查电源线路,确保施工安全用电。吊装作业区域要用安全绳围成施工区域,并要悬挂警示牌,禁止非施工人员进入施工区域内。7、安装人员的工具设备、切割施焊物必须系挂在身旁牢固处,严禁高空坠物。8、管道酸洗、脱脂要穿戴好防护用品,禁止直接接触酸液、脱脂液,并作好警示标志,防止人员误触9、试压期间禁止非施工人员进入试压区。禁止带压处理问题,禁止敲击试压管线。10、不许随意丢弃油布、废弃手套等,施工垃圾集中堆放在指定位置,集中处理。经常清理现场,做到材料、机具摆放整齐,施工区域干净整洁.切实做好文明施工,做到保护环境。
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