毛石砼挡土墙施工方案

毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，严禁使用有缺角、破损模板。2、保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置对；3、具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土重力侧压力及施工中也许产生各项负荷。4、模板接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板构造性能。模板使用后应按规定修整保留。6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面观感质量。7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000500间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确构造分段分块间隔浇筑次序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据构造截面尺寸大小研究确定必要防温防裂措施。c施工前应仔细检查模版、预埋件紧固程度。2、浇筑混凝土时应符合下列规定：a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b混凝土浇筑应持续进行。当因故间歇时，其间歇时间应不不小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。不一样混凝土容许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定状况，发既有松动、变形、移位时应及时处理。d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列规定：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不适宜超过2m，以不发生离析为度。f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列规定：抗渗规定混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。3、混凝土振捣a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器。b混凝土振捣过程中，应防止反复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑稳定性和接缝密合状况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c混凝土振捣，应符合下列规定：1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距不适宜不小于振捣器作用半径1.5倍，且插入下层混凝土内深度宜未50100mm，与侧模应保持50100mm距离。2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。3）表面振动器移动距离应能覆盖已振动部分边缘。4）应防止碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面展现浮浆为度，防止过振、漏振。d混凝土振捣完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土质量。尤其要注意施工抹面工序质量保证。4、填放于混凝土中毛石应符合如下规定：a毛石强度等级不应不不小于MU30。b毛石在填放前应用水冲洗洁净。c毛石与毛石之间距不不不小于5-10cm，同步毛石不得与模板相接触至少间距10cm，d最上层毛石顶面应覆盖不不不小于25cm混凝土层。e毛石体积不得超过片石混凝土总体积30%。三、混凝土拆模混凝土拆模时强度应符合设计规定。当设计未提出规定期，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土拆模时间除需考虑拆模时混凝土强度应满足上一条规定外，还应考虑拆模时混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温此前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模次序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土养护工作。6、拆除后混凝土构造应在混凝土到达100设计强度后，方可承受所有设计荷载。四、混凝土养护:1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度，两者间温差不得不小于15。4、混凝土养护期间，对混凝土养护过程做详细记录，并建立严格岗位责任制。五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置1、最低一排泄水孔如下用黏土进行回填，用人工分层扎实。2、当墙身混凝土到达设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以保证混凝土墙体质量。3、墙背回填应按设计规定分层填筑扎实。4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置精确，横平竖直。孔内预埋50mmPVC管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶如下0.5米范围内设夯填黏土防渗层。同步施工过程中严格控制泄水孔流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。泄水孔进口周围铺设500500500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚粘土隔水层并扎实，墙背填土前满铺500厚片石层。墙背回填时一定按设计及规范规定采用透水性很好材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型机械碾压；墙背以外回填按规定分层回填压实。5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不不不小于20cm。六、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生原因，及时汇报监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应结实、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，到达工程技术规范规定对应等级及原则规定。修补后混凝土耐久性能应不低于本体混凝土。七、脚手架搭设1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为483.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不不不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范规定搭设密目安全网。2、单管立柱上对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不不不小于500mm，各接头中心距主节点距离不应不小于步距1/3。搭接长度1m，不不不小于两个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至杆端距离不应不不小于100mm。八、质量规定1、石料规格和质量应符合有关规定。2、地基与基础必须满足图纸规定。3、混凝土配合比应符合设计规定。4、混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。5、墙背填料符合图纸规定。6、沉降缝、泄水孔位置和数量应符合图纸规定。