质量体系五大工具箱

质量管理工具箱四个阶段八个步骤PlanActionCheckDo计划执行检查处理大环套小环循环不断上升质量管理工具与质量管理工具与PDCAPDCA环的关系环的关系CDP A创造，思考问题发生前计划构想（新七种工具）彻底贯彻实践与决心解析，追根到底问题发生后的改善（旧七种工具）总结经验提出新问题测量范围测量范围频次频次0.9900.9900.9950.995正正0.9960.9961.0001.000正一正一1.0011.0011.0051.005正正丅正正丅1.0061.0061.0101.010正正正正1.0111.0111.0151.015正正1.0161.0161.0201.020丅一丅一工艺过程检查表举例 日期日期缺陷缺陷 6 6日日 7 7日日 8 8日日 9 9日日 10 10日日合计合计本本周周总总计计A A班班B B班班A A班班B B班班A A班班B B班班A A班班B B班班A A班班B B班班A A班班B B班班冷焊冷焊正正 一一5 51 16 6孔里漏焊孔里漏焊正正 正正 5 55 51010粒状焊粒状焊丅丅 正正一一 正正7 76 61313孔没有完全孔没有完全电镀电镀 一一 0 01 11 1模板没有安模板没有安装好装好 正正丅丅 5 52 27 7衬垫被抬高衬垫被抬高 正正 0 05 55 5合计合计12120 05 53 30 05 55 56 60 06 6222230304242缺陷检查表 设备点检检查表设备点检检查表名称：冲压机月编制：名称：冲压机月编制：点检责任人：认可：点检责任人：认可：序序号号名称及名称及点 检 项点 检 项目目点点检检方方式式点检点检周期周期月月1 12 23 34 45 56 6 311 11.xxx1.xxxxxxxWW 2 22.xxx2.xxxxxxxWW 3 33.xxx3.xxxxxxxD D 4 44.xxx4.xxxxxxxMM 5 5 NONO检查项目检查项目评定基准评定基准检查情况检查情况1 1通道通道1 1物品堆放多，且杂乱无章物品堆放多，且杂乱无章2 2能通过，但要避开，推车不能再过。能通过，但要避开，推车不能再过。3 3物品摆放超出通路或过高。物品摆放超出通路或过高。4 4虽超出超高，但很整齐且有标示。虽超出超高，但很整齐且有标示。5 5通畅、整洁通畅、整洁2 2现场的设备现场的设备和材料和材料1 1一个月来使用品仍堆放在现场，而且混乱。一个月来使用品仍堆放在现场，而且混乱。2 2堆放有不必要的物品，且不整齐（含不良品）。堆放有不必要的物品，且不整齐（含不良品）。3 3存有半个月以内物品且混乱。存有半个月以内物品且混乱。4 4一周内物品中，整理有序。一周内物品中，整理有序。5 5只有当日、次日部品，干净、整齐。只有当日、次日部品，干净、整齐。3 3办公台面、办公台面、抽屉抽屉1 1堆放长期没用物品且混乱。堆放长期没用物品且混乱。2 2一个月前的资料仍放在台面，没做处理。一个月前的资料仍放在台面，没做处理。3 3一周前的资料放在台面没处理。一周前的资料放在台面没处理。4 4近两日待处理资材，整理有序。近两日待处理资材，整理有序。5 5每日处理清楚、整理有序，台面、抽屉内物品均每日处理清楚、整理有序，台面、抽屉内物品均适量。适量。5S5S活动检查表活动检查表项目项目频数频数(次次)百分比百分比(%)累计百分比累计百分比(%)噪声噪声2404848串线串线1202472信号器信号器701486无反应无反应30692不响不响10294其他其他306100500100某城市电话局全年接受用户投诉的缺陷数统计 噪声串线信号器 无反应不响其它200103048%703010012072%602040240300ABC累计(%)86%92%94%频数(次)80100500400语言资料语言资料收集方法收集方法直接观察法直接观察法面谈阅读法面谈阅读法思考法思考法文献调查法文献调查法会面调查法会面调查法内省法内省法回忆法回忆法头脑风暴法头脑风暴法个人头脑风暴法个人头脑风暴法如何收集资料？决 策 需 要很长时间有计划却没有实施很 少 有人参与无 人 承担义务计 划 过 程没有成效居 垄 断地位少 有 明显威胁赚 取 大量利润很 少 有人担忧吃 老 本的公司周围有很多责难交互沟通没有成效主 管 能力差个人竞争欲望强烈没有协调好信息没 有 有计 划 的讨论主管理人员没有执行团队动作很 难 改变程序对推进变革的执行者变 革 需 要很长时间鼓励好战性格循规蹈矩抵制变革战略计划没有成效线 路 板线 路 板焊 接 不焊 接 不合 格 率合 格 率高高设备方法环境人材料新手插件不熟练作业遗漏点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题原因问题问题寻求原因型 寻求对策型 对策目标目标线 路 板线 路 板焊 接 不焊 接 不合 格 率合 格 率高高设备方法环境人材料新手插件不熟练作业遗漏点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题单一目的型 多目的型 A部门B部门C部门D部门工程1工程2工程3工程4活动要项135642798手段4手段1手段5手段6手段2手段7手段8手段3手段9手段10目的要因172345689应用型举例不合格品多不遵守作业指导书没有检验加工方法不熟悉工作态度差受到批评培训、指导不足欠缺质量意识工作时间聊天检验时间不足工作繁多容易疲劳人手不足新手帮忙 缺勤不合格原因分析关联图某肉联厂分析火腿肠薄膜消耗原因的关联图分析某车间照明耗电量大的关联图 批号批号i添加剂添加剂A重量重量(克克)yi产出率产出率(%)批号批号i添加剂添加剂A重量重量(克克)yi产出率产出率(%)18.788.7168.489.429.291.1178.286.438.691.2189.292.249.289.5198.790.958.789.6209.490.568.789.2218.789.678.587.7228.388.189.288.5238.990.898.588.6248.988.6108.389.6259.395.8118.688.9268.787.2128.988.4279.192.5138.887.5288.791.2148.487.4298.888.2158.889.1308.990.4添加剂添加剂A A的重量与产品的产出率的相关分析的重量与产品的产出率的相关分析?85y9392919089888786(%)x(克)8.59.59.08.0正相关正相关负相关负相关无线性相关无线性相关y858.59.593929190898887869.08.0PQ(%)n2=6n1=9x(克)n3=9n4=6目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的方法展开型5S管理不良教养不良整理不良整顿不良清扫不良清洁不良专业知识不足公司规章及课程不了解实施课内专业教育培训相关杂志心得报告废物规范不佳物品摆放区无表单摆放不当物品摆放不当器具摆放不定位垃圾分类排定值日人员规划物品放置区按工作性质摆放定位规划摆放顺序规划摆放位置地板容易脏仪器保养差购置清洗地板机器门口放置脚踏板重新规划保养公司5S管理不完善的原因分析和对策分析(可能的不良原因)(可以采取的对策)系系 統統 次次 系系 統統次次 系系 統統次次 次次 系系 統統次次 次次 系系 統統次次 次次 系系 統統次次 次次 系系 統統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統次次次系統构成因素展开型同一零部件在2台不同设备上生产 全体直方图补修是由2个班负责施工 全体排列图操作人员 缺陷 无缺陷 缺陷率%甲 6 13 32%乙 3 16 25%丙 10 9 53%合计 19 31 38%类型 缺陷 无缺陷 缺陷率%A 9 14 39%B 10 17 37%合计 19 31 38%按汽车顶篷型号分层按操作者分层分层法实例型号型号操作操作汽车顶篷汽车顶篷合计合计AB操作人员操作人员甲甲缺陷缺陷无缺陷无缺陷62011613乙乙缺陷缺陷无缺陷无缺陷053439丙丙缺陷缺陷无缺陷无缺陷3772109合计合计缺陷缺陷无缺陷无缺陷91410171931共计共计232750二因素表本组最大 本组最小样本1 23 19 26 11 20 11 17 16 14 162611样本2 22 20 7 10 15 14 7 19 9 18227样本3 16 17 14 17 17 24 20 16 27 152714样本4 21 14 20 16 15 9 14 8 16 14218样本5 14 17 13 9 20 21 8 14 19 19218样本6069 10 14 16 13 8 18 19190样本7 20 16 11 19 16 27 16 22 16 172711样本8 19 9 11 13 19 13 85 14 13195样本9 27 17 14 17 16 5 17 13 20 8275样本10 27 3 12 20 13 25 16 13 30 10303300组号组界值中心值 频数fi1-0.52.51122.55.54335.58.57848.511.51012511.514.51320614.517.51624717.520.51919820.523.522 5923.526.52531026.529.52641129.532.5311 频数分布图合计 100频数f1302520151050 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11分组数k5控制图RxUCLRLCLRRR图6.416.486.656.340.300.200102025t图x0.0915设想产品搬运出现倒置损坏标明注意事项 中/英文对照不懂中/英文图画表示看不懂图顶端安装挂钩不看事项装屋顶及防止倒置支撑产品安全卸运防止产品搬运倒置设想设备突然发生故障停机组织抢修人员到位领取备件更换备件调试运转交付保证均衡生产配件不全无代用件外购配件外购无货更换调整工装/刀具修旧件应急机电人员不到位安排其他设备生产确认质量要求能否达到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1 T型 L型 Y型 X 型项目项目污点污点龟裂龟裂荷重超规格荷重超规格阻值偏高阻值偏高寿命低寿命低色母色母黑柱黑柱催化剂催化剂混剂混剂成型成型印刷印刷涂装涂装火焰处理火焰处理雕刻雕刻模具模具“”表示相关，表示相关，“”表示不关系，表示不关系，“”表示可能相关表示可能相关 某橡胶制品缺陷与成型、原材料相互影响的矩阵图 元器件（元器件（A A组）组）功能缺陷功能缺陷元器件（元器件（B B组）组）C1C1C2C2L2L2L1L1F05F05H1H1IC1IC1IC2IC2IC3IC3F06F06F05F05F06F06F05F05F06F06 F05F05 F06F06 “”表示相关，表示相关，“”表示不关系，表示不关系，“”表示可能相关表示可能相关 M02T机种功能缺陷与元器件有关分析 根据因素对事件影响程度分级 实例：有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工法兰盘可以同时开始。加工管子30分钟加工法兰盘20分钟钻 孔25分钟焊 接30分钟A表示加工管子B表示加工法兰盘C表示钻孔D表示焊接工序先行工序时间A30分B20分CB25分DAC15分30关键路线：1234ABCD123420302530实例：现有一个新项目计划，其直接费用为4万元，间接费用为每周1000元作业名称先行工序作业时间作业费用(千元)每赶工一周所增加的费用(千元/周)正常加班正常加班A-65572BA31450.5CA84690.75DB43352EB538111.5FCD7410120.66GEF21462ABCEFG638752D4课题6 78910111212345负责人把握现状全员设定目标王方活动计划刘冰分析对策张华实施李二确认效果李行行标准化吴波反省全员计划实际QC小组活动计划及实际进度甘特图 赞赞赞赞 同同同同 力力力力 量量量量 反反反反 对对对对 力力力力 量量量量 最最最最 新新新新 技技技技 术术术术 没没没没 有有有有 可可可可 行行行行 的的的的 先先先先 例例例例 销销销销 售售售售 会会会会 有有有有 优优优优 势势势势 投投投投 资资资资 更更更更 高高高高 来来来来 自自自自 顾顾顾顾 客客客客 的的的的 压压压压 力力力力 现现现现 有有有有 订订订订 单单单单 会会会会 中中中中 断断断断 减减减减 少少少少 在在在在 制制制制 品品品品 库库库库 存存存存 增增增增 加加加加 成成成成 本本本本 降降降降 低低低低 生生生生 产产产产 周周周周 期期期期 长长长长 时时时时 间间间间 的的的的 设设设设 备备备备 安安安安 装装装装 和和和和 培培培培 训训训训 产产产产 品品品品 质质质质 量量量量 提提提提 高高高高 其其其其 它它它它 优优优优 先先先先 考考考考 虑虑虑虑 的的的的 序号选项成对比较法选择次数排名1航海2 3 4 5 6512建新浴室23 4 6333投 资 养 老金334154投资股票4 4 065购置服装6426捐 给 慈 善机构24决定怎样花费2000英镑的遗产 快速分析小部件产品拒收率高问题原因1.为什么小部件的不合格率很高？因为塑料被污染了。2.为什么塑料被污染了？因为切割机内有过多的油。3.为什么切割机内有过多的油？因为有好几个月没有做清洁，所以堵塞了。4.为什么这么长时间不做清洁？因为我们只是在机器损坏的时候才要求服务，而不是以预防为基础。5.为什么只是在损坏的时候才要求服务？因为修理员说这样更便宜。（但是，不合格和返工的成本又有多少呢？）旧七种工具项目收集人XXX日 期 地点记录人XXX班次日期 废 品数不良分类欠铸2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂758090948272493其他141827231632130合计70477793491081967548191月2月合计2000.09.18全部2000年 1 月-6 月3月4月5月6月铸造质量不良质检科检查表 收集整理资料收集整理资料欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他累计频率废品数400030002000100001009080706050403020100排列图确定关键的少数确定关键的少数线 路 板线 路 板焊 接 不焊 接 不合 格 率合 格 率高高设备方法环境人材料点检频度不够焊接温度设置过高松香发泡装置不工作电阻脚变形物料批次间差异大现场震动大生产现场湿度过大弯脚角度未明确部分工位无指导作业顺序未优化问题因果图寻找原因寻找原因散布图分析两个变量之间的相关程度层别法找到产生影响的真正原因频数f1302520151050 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11分组数k直方图了解过程的分布情况控制图区分异常波动和偶然波动新七种工具决策需要很长时间有计划却没有实施很少有人参与无人承担义务计划过程没有成效居垄断地位少有明显威胁赚取大量利润很少有人担忧吃老本的公司周围有很多责难交互沟通没有成效主管能力差个人竞争欲望强烈没有协调好信息没有有计划的讨论主管理人员没有执行团队动作很难改变程序对推进变革的执行者变革需要很长时间鼓励好战性格循规蹈矩抵制变革战略计划没有成效亲和图整理杂乱的文字信息关联图理清复杂因素间的关系目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的手 段/目 的系统图系统的寻求实现目标的手段PDPC法预测可能出现的障碍和结果ABCDEFGHI成型性 刚 性 强 度 耐冲击性 电 性 能 绝 缘 性 导 电 性 成型材料特性项目机械性质特性比较机械加工性耐 热 性耐 湿 性尺寸安全性耐 腐 蚀 性矩阵图表示几个变量之间的相互关系ABCEFG638752箭条图合理制定进度计划其它工具PDCA循环持续改进的工作方法头脑风暴法尽可能多的收集有创造性的意见课题6 78910111212345负责人把握现状全员设定目标王方活动计划刘冰分析对策张华实施李二确认效果李行行标准化吴波反省全员计划实际甘特图制定计划序号选项成对比较法选择次数排名1航海2 3 4 5 6512建新浴室23 4 6333投资养老金334154投资股票4 4 065购置服装6426捐给慈善机构24成对比较法 从几个相近的选项中快速做出决策问5次为什么快速分析问题的根本原因 赞赞赞赞同同同同力力力力量量量量 反反反反对对对对力力力力量量量量 最最最最新新新新技技技技术术术术 没没没没有有有有可可可可行行行行的的的的先先先先例例例例 销销销销售售售售会会会会有有有有优优优优势势势势 投投投投资资资资更更更更高高高高 来来来来自自自自顾顾顾顾客客客客的的的的压压压压力力力力 现现现现有有有有订订订订单单单单会会会会中中中中断断断断 减减减减少少少少在在在在制制制制品品品品库库库库存存存存 增增增增加加加加成成成成本本本本 降降降降低低低低生生生生产产产产周周周周期期期期 长长长长时时时时间间间间的的的的设设设设备备备备安安安安装装装装和和和和培培培培训训训训 产产产产品品品品质质质质量量量量提提提提高高高高 其其其其它它它它优优优优先先先先考考考考虑虑虑虑的的的的 决策之前分析形势谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH