4-实用改善QC工具

ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 杨彬誉杨彬誉 供应商质量改进实务系列课程之四供应商质量改进实务系列课程之四 6、流程图、流程图 7、因果矩阵图、因果矩阵图8、FMEA表表 1、分层法、分层法 2、调查表、调查表 3、排列图、排列图 4、直方图、直方图 5、控制图、控制图0-1、业务的两种基本类型、业务的两种基本类型 目标实现型目标实现型 业务业务 （创造价值创造价值）问题解决型问题解决型 业务业务（消除浪费消除浪费）现状课题现状课题面向未来面向未来的课题的课题理所当然理所当然的质量的质量富有魅力富有魅力的质量的质量ZERO Program 零牌专家组零牌专家组严格严格遵守遵守变化变化事故事故原因原因分析分析设计设计实验实验确定确定对策对策问题问题发现发现改善改善确认确认标准标准化化动态动态管理管理OKNG0-2、改善过程全貌、改善过程全貌ZERO Program 零牌专家组零牌专家组1 1、分层法、分层法？现状现状 将一个复杂的问题分解成多个不同的将一个复杂的问题分解成多个不同的侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分侧面，以进行多方位的数据统计和逻辑分析，为寻求改善对策服务。析，为寻求改善对策服务。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组分层箱分层箱1#2#3#1组组2组组 A勤勤 C勤勤人员人员设备设备材料材料方法方法环境环境其它其它A厂厂 B厂厂 a批批b批批ABC一线一线 二线二线ZERO Program 零牌专家组零牌专家组2 2、调查表、调查表调查表调查表 根据分层，从不同侧根据分层，从不同侧面对生产现场或工作现场面对生产现场或工作现场的质量现状进行调查的工的质量现状进行调查的工具。具。其主要表现形式为记其主要表现形式为记录表格，典型代表为录表格，典型代表为P管管理图。理图。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组常用调查表常用调查表调查表调查表记录用记录用调查表调查表检查用检查用调查表调查表现象分类型调查表现象分类型调查表部位分类型调查表部位分类型调查表分布把握型调查表分布把握型调查表既成质量调查表既成质量调查表质量原因调查表质量原因调查表ZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例日勤日勤机种机种检查检查数量数量不良不良数量数量不良不良率率ppm不不 良良 项项 目目签名签名ABCDEF2/1A622121030247931137513张惠妹张惠妹51852018346150113211张惠妹张惠妹739380513158131000张惠妹张惠妹2A622200041205003239312令狐冲令狐冲320120325000010101令狐冲令狐冲518351925641142110令狐冲令狐冲累计累计458110623139655221247零牌工厂组装课钎焊不良零牌工厂组装课钎焊不良P管理图管理图线班：线班：一线一线2班班区间：区间：2003年年2月月1日日28日日工序：工序：储液器储液器A管焊接管焊接ZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例马达绕线线伤不良位置分析马达绕线线伤不良位置分析ABDEGFHCabdcZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例组装线上轴承组装工序记录表组装线上轴承组装工序记录表检查检查重点重点1日日C勤勤2日日C勤勤8：0010：0013：0015：008：0010：0013：0015：00螺栓扭矩螺栓扭矩5.35.55.16.35.45.85.55.7（规格：（规格：7.56.87.78.17.97.67.57.35.08.06.57.16.46.86.97.15.36.5Nm）6.26.35.96.16.55.75.67.0线班：线班：一线一线2班班区间：区间：2003年年2月月1日日28日日工序：工序：上轴承组装上轴承组装ZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例钎焊工序工艺条件记录表钎焊工序工艺条件记录表检查重点检查重点2月月1日日2日日LPG流量流量 8:0010:0013:0015:0017:0020:0022:000:002:00O2流量流量焊接温度焊接温度送丝时间送丝时间送丝速度送丝速度ZERO Program 零牌专家组零牌专家组3 3、排列图、排列图(柏拉图柏拉图)80:20 法则法则 解决前解决前20%的主要问题，就等于解的主要问题，就等于解决了全部问题的决了全部问题的80%关键的少数关键的少数ZERO Program 零牌专家组零牌专家组排列图排列图(柏拉图柏拉图)将各类问题进行整理，按大小顺序排列将各类问题进行整理，按大小顺序排列起来，从而找出主要的问题加以改善。起来，从而找出主要的问题加以改善。分层法分层法调查表调查表排列图排列图分侧面分侧面统计数据统计数据找重点找重点ZERO Program 零牌专家组零牌专家组Step1 分层分层 确定课题，以现象或原因分层，确定课题，以现象或原因分层，确定数据的分类。确定数据的分类。Step2 统计统计 按分类进行数据统计。按分类进行数据统计。Step3 计算计算 按数据大小重新排列顺序，求出累计数；按数据大小重新排列顺序，求出累计数；分别求出每一项目的数据量和累计百分比率。分别求出每一项目的数据量和累计百分比率。排列图排列图(柏拉图柏拉图)制作步骤制作步骤ZERO Program 零牌专家组零牌专家组Step4 画坐标画坐标 在左边画出纵轴并标出刻度，在左边画出纵轴并标出刻度，纵轴可以是不良件数，以金额表示则更佳。纵轴可以是不良件数，以金额表示则更佳。Step5 绘图绘图 按数据大小顺序画出柱状图，按数据大小顺序画出柱状图，把把“其它其它”防在最右端。防在最右端。Step6 画累计线画累计线 在右边再画一条纵轴，以在右边再画一条纵轴，以100%为满轴为满轴 并分成并分成10等分，画数据累计线。等分，画数据累计线。Step7 完善表格完善表格 填写数据收集日期、记录人和目的等。填写数据收集日期、记录人和目的等。排列图排列图(柏拉图柏拉图)制作步骤制作步骤ZERO Program 零牌专家组零牌专家组照相机组装工序不良项目检查表照相机组装工序不良项目检查表产品名工序名测定方法批号测定机械日期记录员不良分类方法日期星期2/12/22/32/42/5一二三四五螺丝松动距离计积尘外表划伤焊接不良连接不良间隙不良动作不良部件摔落外表污迹计检查合计2037不良率4.5%计331218510533291为制作排列图而进行的计算为制作排列图而进行的计算螺丝松动距离计积尘外表划伤连接不良焊接不良间隙不良动作不良部件摔落外表污迹合计不良项目不良件数累积不良件数累积比率331812105533291其它3336.5%516373788391100.056.069.280.285.791.0100.0%ZERO Program 零牌专家组零牌专家组6724231285332145.37785.190.593.995.99899.310061.501020304050607080第二插入 中间整形绑线最终整形 外观检查 第一插入焊锡第一卷线 第二卷线 第一整形020406080100120例例马达线伤不良统计表马达线伤不良统计表ZERO Program 零牌专家组零牌专家组4、直方图、直方图 把进入某一区间的数据集中起来，表示把进入某一区间的数据集中起来，表示在条形图上，使整个数据的分布状况一目了然在条形图上，使整个数据的分布状况一目了然，便于进行管理和改善。，便于进行管理和改善。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组直方图直方图Histogram 制作直方图时，数据一般要在制作直方图时，数据一般要在100以上，至少也以上，至少也要在要在50个以上，最好有个以上，最好有250个数据。个数据。直方图的便捷之处在于，利用分布把握型检查卡直方图的便捷之处在于，利用分布把握型检查卡，迅速描绘出，迅速描绘出“山山”字形，追查问题的根源。字形，追查问题的根源。在生产现场或来货检验过程中，养成一天留下在生产现场或来货检验过程中，养成一天留下4、5个计量值的习惯，将其绘成每月的直方图，分散个计量值的习惯，将其绘成每月的直方图，分散性的状况就了如指掌。性的状况就了如指掌。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例 直方图的制作方法直方图的制作方法 用自动切割机将导线切割成用自动切割机将导线切割成573cm的长度。的长度。抽取抽取50根，测定其长度分别为：根，测定其长度分别为：55.053.357.654.256.056.855.555.752.557.956.358.553.956.656.659.257.053.755.057.658.756.657.356.054.756.858.255.754.554.656.858.056.756.455.154.855.257.355.155.658.056.255.454.856.255.355.958.756.157.0ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 找出最小值找出最小值XS 52.5 找出最大值找出最大值XL 59.2 计算计算R:R=XL-XS=59.2-52.5=6.7 确定直方图柱形条数确定直方图柱形条数K：查下表：查下表,K=8数据数量数据数量50以下以下50100100250250以上以上柱形条数柱形条数6左右左右8左右左右10左右左右15左右左右ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 计算级的幅宽计算级的幅宽h：h=R/K=6.7/8=0.8375=0.8 （按测量精度按测量精度0.1四舍五入四舍五入）确定级的边界线：以测量精度的一半为边界确定级的边界线：以测量精度的一半为边界 线起点，确定各数据级的上下限。线起点，确定各数据级的上下限。XS=52.5，精度，精度0.1，边界线起点，边界线起点0.05 第一级下限第一级下限=52.5-0.05=52.45 第一级上限第一级上限=52.45+0.8=53.25 第二级范围为第二级范围为:53.2554.05（递增（递增0.8）ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 将级的边界、级的中央值填入表格，将级的边界、级的中央值填入表格，再将再将50个值分别分配到相应的级内，个值分别分配到相应的级内，统计每一级内的数据数量。统计每一级内的数据数量。将正中间级的设定为中心，将正中间级的设定为中心，由此朝低值方向依次填入由此朝低值方向依次填入-1、-2 朝高值方向依次填入朝高值方向依次填入1、2 并依次计算相关值。并依次计算相关值。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组级的范围级的范围级的级的中央值中央值数据数据数量数量数据数据数量数量f号码号码ufufu2 52.4553.2552.85*1-4-41653.2554.0553.65*3-3-92754.0554.8554.45*6-2-122454.8555.6555.25*9-1-9955.6556.4556.05*1000056.4557.2556.85*919957.2558.0557.65*72142858.0558.8558.45*43122658.8559.6559.25*14416h=0.8a=56.05合合 计计f50fu5f u2165ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 计算计算f、fu、f u2。计算平均值计算平均值X、标准偏差、标准偏差s。X=h +a=0.8 +56.05=56.13fuf550s=h ()2 =0.8 ()2 =1.45fu2f16550fuf550ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 根据统计理论，在根据统计理论，在X3s即即 51.7860.48 mm 之间含有之间含有99.7%的数据。的数据。Su=60mm，SL=54mm，即我们的目标是：，即我们的目标是：所有的数据都收集在所有的数据都收集在 5460 mm之间之间 但实际情况并非如此。但实际情况并非如此。Cp=（SUSL）（）（6s)=（6054）（）（61.45）=0.69 即：工序能力不足，需要改进。即：工序能力不足，需要改进。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组直直方方图图分分布布形形状状判判断断常态，左右对称常态，左右对称流程大致稳定流程大致稳定偏态，可能有偏态，可能有人为因素人为因素双峰形，可能有双峰形，可能有2种组合混在一起种组合混在一起不正常分布，可能不正常分布，可能测定值处理有偏差测定值处理有偏差ZERO Program 零牌专家组零牌专家组常态分布，均在规常态分布，均在规格界限之内（准确格界限之内（准确度、精确度均可）度、精确度均可）平均值偏低，部分平均值偏低，部分超过下限（准确度超过下限（准确度差）差）平均值偏高，部分平均值偏高，部分超过上限（准确度超过上限（准确度差）差）直直方方图图分分布布形形状状判判断断ZERO Program 零牌专家组零牌专家组产品变异大，品质产品变异大，品质不匀，精密度差，不匀，精密度差，应改善变异或放宽应改善变异或放宽规格规格产品变异太小，产品变异太小，可能品质过剩可能品质过剩直直方方图图分分布布形形状状判判断断ZERO Program 零牌专家组零牌专家组根据根据Cp值判断工序能力值判断工序能力CpCp=1.0 时，实际分散性与标准幅宽相同时，实际分散性与标准幅宽相同Cp1.0 时，与标准幅宽相比，实际分散性小时，与标准幅宽相比，实际分散性小 工序能力有富余工序能力有富余Cp1.0 时，与标准幅宽相比，实际分散性大时，与标准幅宽相比，实际分散性大 有次品，工序能力不足有次品，工序能力不足理想状态是理想状态是 Cp1.33ZERO Program 零牌专家组零牌专家组规格的宽度规格的宽度（两侧）不不 良良 率率工序能工序能力判断力判断备备 注注Cp1.671.67 Cp1.331.33 Cp1.001.00 Cp0.670.67 Cp标准偏差的10倍以上0.00005不良率0.0063%不良率 0.00005%过剩 即使药品的偏差增大也没有问题.要考虑简化管理和降低成本的方法标准偏差的8倍以上10倍以下0.27%不良率 0.0063%足够理想状态，维持现状标准偏差的6倍以上8倍以下尚可 认真进行工序管理，保持管理状态。如果C接近1，就会有出现不良品的可能，需要采取必要的措施标准偏差的4倍以上6倍以下4.67不良率 0.27%不良率4.6%出现了不良品,必须全数进行筛选,驾驶工序管理和改善 极其不能满足产品质量要求的状态。必须马上弄清原因、采取对策、实施改善。再次对规格进行研讨不足很差标准偏差的4倍以下工序能力指数工序能力指数规格规格不良率的关系不良率的关系ZERO Program 零牌专家组零牌专家组直方图直方图 评估工序或流程能力评估工序或流程能力 确认是否必须采取行动确认是否必须采取行动 检验改善的效果检验改善的效果 比较机械绩效比较机械绩效 比较材料区别比较材料区别 比较供应商区别比较供应商区别直方图的用处直方图的用处ZERO Program 零牌专家组零牌专家组直方图的用处直方图的用处考察工序考察工序质量能力质量能力CpCp1.331Cp1.33Cp1加强检查加强检查着手改善着手改善中心化中心化减少变异减少变异减少随机变异减少随机变异动态监控动态监控趋势管理趋势管理ZERO Program 零牌专家组零牌专家组5、控制图、控制图控控 制制 图图质量管理的直接目的是追求一致性质量管理的直接目的是追求一致性 控制图用于对生产条件或质量特性的趋势控制图用于对生产条件或质量特性的趋势管理，以动态监控质量动向，预见性地采取措管理，以动态监控质量动向，预见性地采取措施，维持质量的稳定性和一致性。施，维持质量的稳定性和一致性。控制图类型很多，典型的是控制图类型很多，典型的是X-R控制图。控制图。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组X-R控制图的制作方法控制图的制作方法 收集最近与今后相似的数据约收集最近与今后相似的数据约100个个 （每天（每天5个，连续收集个，连续收集20天，按时间顺序排列），天，按时间顺序排列），将数据填入数据表第栏。将数据填入数据表第栏。在螺栓拧紧工序，对螺栓拧紧扭矩进行在螺栓拧紧工序，对螺栓拧紧扭矩进行动态管理。动态管理。扭矩规格为：扭矩规格为：15.05.0 kgcmZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例 计算每天计算每天5个产品的数据值合计，个产品的数据值合计，取平均值取平均值X填入第栏。填入第栏。计算每天最大值与最小值的差计算每天最大值与最小值的差R，填入第栏。，填入第栏。把把20天的数据天的数据X合计，取平均值合计，取平均值X，填入第栏。，填入第栏。把把20天的数据天的数据R合计，取平均值合计，取平均值R，填入第栏。，填入第栏。查看查看“管理界限计算系数表管理界限计算系数表”，每天的数据数量每天的数据数量n=5时，时，A2=0.577。计算计算A2R，然后填入第栏。，然后填入第栏。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 计算管理上限计算管理上限UCL=X+A2R值，填入第栏。值，填入第栏。计算管理下限计算管理下限LCL=X-A2R值，填入第栏。值，填入第栏。查看查看“管理界限计算系数表管理界限计算系数表”，每天的数据数量每天的数据数量n=5时，时，D4=2.115。计算计算R管理图上部管理界限管理图上部管理界限D4R，然后填入第栏然后填入第栏 （R管理图下部管理界限通常不要）。管理图下部管理界限通常不要）。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组测定日测定日2日日3日日4日日5日日6日日7日日8日日9日日10日日11日日班班 次次A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤序序 号号12345678910测测定定值值X115.316.816.516.716.616.216.815.816.416.8X216.516.415.916.917.015.816.616.215.816.0X316.217.014.715.916.215.416.015.616.215.4X416.516.415.317.516.616.816.216.417.216.2X516.716.615.116.516.417.216.015.216.816.0合合 计计81.283.277.583.582.881.481.679.282.480.4平均值平均值X16.2416.6415.5016.7016.5616.2816.3215.8416.4816.08 R1.40.61.81.60.81.80.81.21.41.4X-R 控制图控制图ZERO Program 零牌专家组零牌专家组测定日测定日12日日13日日14日日15日日16日日17日日18日日19日日20日日21日日班班 次次A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤A勤勤序序 号号11121314151617181920测测定定值值X116.616.417.415.414.815.117.015.616.815.8X216.616.616.217.416.015.817.016.217.416.0X317.216.416.216.416.215.416.616.416.616.2X416.417.015.616.616.418.116.015.216.016.4X516.216.417.416.217.016.816.016.416.616.0合合 计计83.082.882.882.080.481.282.679.883.480.4平均值平均值X16.6016.5616.5616.4016.0816.2416.5215.9616.6816.08 R1.00.61.82.02.23.01.01.21.40.6ZERO Program 零牌专家组零牌专家组X=X 实验群数实验群数 =326.3220 =16.316R=R 实验群数实验群数 =27.620 =1.38nA2D421.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4191.924管理界限计算系数管理界限计算系数A2 R=0.5771.38 =0.796ZERO Program 零牌专家组零牌专家组LCL=X-A2 R =16.316-0.796 =15.520UCL=X+A2 R =16.316+0.796 =17.112X 管理图管理图R 管理图管理图UCL=D4 R =2.115 1.38 =2.917ZERO Program 零牌专家组零牌专家组15.415.615.816.016.216.416.616.817.017.2 UCL=17.112LCL=15.520CL=16.316X 管理图管理图ZERO Program 零牌专家组零牌专家组R 管理图管理图0.40.60.81.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.0 UCL=2.917CL=1.38ZERO Program 零牌专家组零牌专家组控制图控制图控制图的用处控制图的用处UCL：控制上限：控制上限LCL：控制下限：控制下限超出控制界限超出控制界限要小心，必要时须处理要小心，必要时须处理UCLCLLCL UCLCLLCL呈规则性，呈规则性，原因易找出来原因易找出来ZERO Program 零牌专家组零牌专家组UCLCLLCLUCLCLLCL连续连续7点偏离中心线，点偏离中心线，表示有变化，要小心表示有变化，要小心控制图控制图控制图的用处控制图的用处ZERO Program 零牌专家组零牌专家组流程图的概念流程图的概念 流程图的作用流程图的作用 流程图的制作流程图的制作 流程图的范例流程图的范例ZERO Program 零牌专家组零牌专家组6、流程图、流程图流流 程程 图图 提供输入给 Cause and Effects Matrix 因果关系图 提供输入给 FMEA 失效模式和影响分析 提供输入给 Control Plan 提供输入给 流程能力分析 提供输入给 Multi-vari Studies 多变量分析 评估实验设计-追踪研究的变量 -评估设计对噪音变量的稳定度ZERO Program 零牌专家组零牌专家组ZERO Program 零牌专家组零牌专家组ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 确认流程及其外部输入和顾客输出。确认流程中的所有步骤。在每一步骤中列出主要的输出变量。列出主要的输入变量，并将流程输入分为可控制的与不可控制的变量。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 确认流程输入-原料-能量需求-外部信息 确认未端顾客的需求（输出）-从顾客真实需求的角度考虑输出项目顾客包括：最终顾客和下道工序ZERO Program 零牌专家组零牌专家组输入输出喷漆外壳处理涂料类别主要类别溶剂浓度色彩/样式涂料厚度涂料软硬表面处理输入输出订单登录电话线数传真速度Email方式产品价格产品可获性订单及时确认预定交货日订单号码ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 可控制的输入：KPIVs可改变用来观察对KPOVs的影响，有时称为“旋钮”变量 不可控制的输入：KPIV可影响KPOV，但很难或不可能控制 范例：环境变量，例如湿度 使用条件的输入：例：电源电压的影响等ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 团队努力：-经理-工程师-操作员/临时雇员 Mapping 的输入来源-脑力激荡-主管-技师-操作员手册-工程规格-操作员经验-6Ms（人机物料法环）ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 卷线卷线（一、二）（一、二）插入插入（一、二）（一、二）整形整形（一、二）（一、二）修理修理剥离剥离接线接线锡锡 焊焊埋入埋入绑线绑线终检终检修理修理 完成检查完成检查（外观、（外观、WIT、出荷）、出荷）卷卷 线线插插 入入整整 形形剥剥 离离接线锡焊接线锡焊埋埋 入入绑绑 线线线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数y线伤台数线伤台数ZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例可控制因素可控制因素（制造工厂）（制造工厂）机种名卷线机卷线模线端规尺/直尺定子铁芯电阻检测设备插入机治具铁芯通规尺铜线插入机压圆治具传输带绝缘纸整形机导向治具铁筐引出线剥离机卡盘泡沫材料焊锡焊锡融化器剥离轮装箱方法松香绑线机埋入棒/钩针装箱方法绝缘套管WIT/真空WIT设备 固定盘/V形块作业台面绑线S-T实验设备千分尺/游标卡尺 员工作业技能 使使 用用 条条 件件旋转力矩（启动、最大）最最电流值（启动、运转）终终马达效率客客电源电压安全性能（绝缘、耐压）户户电源电流线圈端部尺寸马达负荷引出线尺寸、位置下下无线伤道道无异物客客绑线状况户户冷媒压力马达温度系统含尘量系统含水量（空调系统）（空调系统）不可控因素不可控因素输入变量的思考方向：输入变量的思考方向：输出变量的思考方向：输出变量的思考方向：机种型号 部品和材料设备（条件、规格参数、状况等）*由实物流程信息图客户要求信息图工夹具装箱作业人员技能 （包括最终客户 下道工序客户）定子卷线定子卷线定定子子完完成成品品输入输入输出输出ZERO Program 零牌专家组零牌专家组例例输入变量输出变量输入变量输出变量定子半成品机种名线圈电阻焊锡卷绕数据线圈匝数松香焊接状况铜线无线伤焊锡温度无异物卷线机无异物作业台面卷线模员工作业技能机种名定子半成品绝缘纸铁芯状况绝缘套管埋入状况线圈绝缘纸状态埋入棒无线伤定子铁芯线圈角度作业台面无异物插入机无线伤员工作业技能插入机治具无异物员工作业技能定子半成品绑线引出线尺寸机种名绑线机引出线位置定子半成品线圈端部尺寸钩针绑线状况整形机绝缘纸状态固定盘无线伤压圆治具绝缘距离作业台面无异物导向治具无线伤员工作业技能卡盘无异物员工作业技能机种名检测设定数据合格的定子完成品定子半成品剥离状态定子成品检测报告剥离轮无线伤WIT检测设备无线伤作业台面无异物真空WIT检测设备无异物员工作业技能V形块作业台面定子半成品员工作业技能引出线正确接线作业台面无异物马达完成品员工作业技能铁筐泡沫材料无线伤装箱方法无异物作业台面员工作业技能7、6、5、10、9、8、1、2、3、4、卷卷 线线插插 入入整整 形形剥剥 离离接接 线线装装 箱箱锡锡 焊焊埋埋 入入绑绑 线线检检 查查流流 程程流流 程程例例7、因果矩阵表、因果矩阵表因果矩阵表因果矩阵表 将工作流程的输出结果与众多输入因素将工作流程的输出结果与众多输入因素，以系统的方式图解之。即以相对量化数据来，以系统的方式图解之。即以相对量化数据来表达输出结果对于客户而言的重要程度；同时表达输出结果对于客户而言的重要程度；同时明确输入因素（原因）对输出结果产生的影响明确输入因素（原因）对输出结果产生的影响程度。程度。ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 因果矩阵表，可用在一般管理及业务改因果矩阵表，可用在一般管理及业务改善的各个阶段，特别是树立意识的初期，易于善的各个阶段，特别是树立意识的初期，易于使问题的要因明朗化，从而设计步骤，解决问使问题的要因明朗化，从而设计步骤，解决问题。题。对客户重要概权对客户重要概权数数(1(11010等级等级)7912345主主 要要 输输 出出 值值所有流程步骤所有流程步骤所有输入值所有输入值相关系数相关系数合合计计1 19 9390902 23 34 4ZERO Program 零牌专家组零牌专家组ZERO Program 零牌专家组零牌专家组1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212主主要要输输出出值值启启动动力力矩矩最最大大力力矩矩启启动动电电流流运运转转电电流流马马达达效效率率绝绝缘缘、耐耐压压线线圈圈端端部部尺尺寸寸引引出出线线尺尺寸寸引引出出线线位位置置绑绑线线状状况况无无线线伤伤无无异异物物流程步骤流程步骤合 计合 计工夹具工夹具卷线模卷线模5 55 55 55 55 59 95 50 00 00 09 95 5370370人员人员操作技能操作技能0 00 01 11 11 19 95 55 51 15 59 95 5274274导向治具导向治具0 00 00 00 00 09 91 10 00 00 09 95 5223223插入治具插入治具0 00 00 00 00 09 91 10 00 00 09 95 5223223剥离轮剥离轮0 00 00 00 00 05 50 00 00 00 05 59 9172172压圆治具压圆治具0 00 00 00 00 05 59 91 10 01 15 55 5171171人员人员工作责任心工作责任心0 00 00 00 01 15 55 51 11 11 15 55 5169169工夹具工夹具固定盘固定盘0 00 00 00 00 05 51 10 00 01 15 55 5144144装箱装箱作业台面作业台面0 00 00 00 00 05 51 10 00 00 05 55 5143143钩针钩针0 00 00 00 00 05 50 00 00 09 95 51 1117117卡盘卡盘0 00 00 00 00 05 50 00 00 01 15 51 1109109空调系统空调系统马达温度马达温度0 00 00 00 00 09 90 00 00 00 00 00 09090工夹具工夹具V形块V形块0 00 00 00 00 01 11 10 00 01 15 51 17272工夹具工夹具工夹具工夹具3 32 2输 入 值输 入 值4 46 63 38 81010相 关 系 数相 关 系 数3 3对客户重要性权数对客户重要性权数（1 1 0 等 级）（1 1 0 等 级）6 61 110108 8例例 FMEA的使用历史 确认失败机会的来源 定义不同形式之FMEA 学习FMEA的步骤 练习如何制作 FMEAZERO Program 零牌专家组零牌专家组8、FMEA表表FMEA 表表失效模式分析表失效模式分析表60年代中期，开始于美国的航天工业1974年，海军用FMEA原则发展MIL-STD-162970年代末期，因保险成本而用在汽车工业80年代早期：微型电子工业开始使用FMEA，以便协助改进、提高储存片的好产品的比例80年代中期：汽车工业开始在制造过程中应用FMEA1991年：ISO建议使用FMEA1994年：QS-9000要求使用FMEAZERO Program 零牌专家组零牌专家组累积失败机会不明确顾客期望潜在的安全危机不良的控制计划；标准操作程序的失误不良的流程能力输入/物料变异不适的规格界限测量变异（生产线上及品管）设备可靠性工艺标准含糊ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 产品及服务有缺陷，当它们-脱离制造者预期的状况-因设计不良而导致产品不安全，即使产品被完整的制造出来-无法达到宣称的效能水平-因缺乏足够的警示及说明导致危险 设计不良-影响整个生产线的产品服务 服务不良-服务未达设计及顾客定义的标准 制造不良-原料有缺陷-生产过程有错误ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 系统（System）-在最初概念及设计阶段中用来分析系统及子系统-专注于潜在的失败模式（因设计问题导致系统功能失败)设计（Design）-在产品生产前用以分析产品设计-专注于产品功能 流程（Process）-用以分析流程-专注于流程输入ZERO Program 零牌专家组零牌专家组时机建议DFMEAPFMEA项目选定开始开始项目及商业计划更新产品/流程发展商品化完成更新持续的黑带及商效团队负责更新ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 分析新流程 确认流程 控制计划和标准操作程序的不足 建立改善行动的优先次序 评估流程改变的失败机会 确认可应用多变量分析及DOE研究的变量 发展新流程的指南 帮助建立突破所需的过程ZERO Program 零牌专家组零牌专家组失败原因控制方法物料或流程输入流程步骤外部顾客或下游程序步骤失败模式(不良品)影响预防侦查侦查侦查何为最佳实例?何为最差实例?失败模式失败模式 1失败模式失败模式 2影响影响 1失败模式失败模式 1影响影响 1影响影响 2失败模式 和 影响 并非总是一对一的关系ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 FMEA 的输出是 Risk Priority Number(RPN)RPN为下列数据的计算值-潜在和已有的失败模式failure modes-问题发生所造成影响Effects的严重度-在产品送至顾客前，可侦测失败的能力 RPN 为三数值之乘积，每一数值各代表 影响、原因和控制：RPN=严重度Severity 发生度 Occurrence 侦查度 Detection原因Cause影响Effects控制ControlsZERO Program 零牌专家组零牌专家组影响影响严重性的标准RANK无事先预兆的破坏非常高的严重性，当此缺陷模式影响安全操作和（或）与政府法规相违背且无预兆10有预兆的破坏当此缺陷模式影响安全操作或政府法规冲突，并有预兆，严重性很高9很高当操作无法进行，丧失主要功能8高操作可实施，但降低了性能，客户不满意7中操作可实施，但舒适与方便有损失，客房的实践证实不舒适6低操作可实施，但舒适与方便方面性能降低，客户有些不满意5很低舒适程度不够，这类缺点被大多数客户发现4非常低舒适度等项目不合适，被部分客户发现3罕见舒适度等项目不合适，被个别客户发现2极为罕见无影响1缺陷概率可能不良率Cpk（过程能力）排序很高，缺陷几乎不可避免1/20.33101/30.339高,重复发生的缺陷1/80.5181/200.677中等,偶然缺陷1/800.8361/4001.005低,相对少的缺陷1/20001.1741/150001.333极低,缺陷基本不会发生1/1500001.5021/15000001.671ZERO Program 零牌专家组零牌专家组探测性标准：设计(过程）探测出的可能性排序绝对不可能设计（过程）控制不能侦测出潜在原因和缺陷械，或没有设计（过程）控制10非常困难设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率微乎其微9困难设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率极低8很低设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率很低7低设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率低6中等设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率一般5较高设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率较高4高设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率高3非常高设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率很高2几乎没有问题可查测出设计（过程）控制侦测出潜在原因或不良模式的概率没有问题1OccSevDet结 果行 动111理想状态No Actions1110过度保证No Actions1101顾客接触到产品失败的机会很小No Actions11010顾客接触到产品失败Yes1011失败常发生，可侦测的，成本高Yes10110失败常发生，顾客可接触到Yes10101失败常发生，并有严重影响Yes101010大问题！Yes！哪个评分受设计影响最大？哪个评分受设计影响最大？哪个评分受制造影响最大？哪个评分受制造影响最大？ZERO Program 零牌专家组零牌专家组 有非常多种评分定位法（定量或定性）有两种评分级别（1-5 及 1-10）1-5 级较利于团队决定评分 1-10 级可提供较精确的评量，其评分范围较大一般而言1-10 级被视为最佳的方法ZERO Program 零牌专家组零牌专家组1.对于每个流程输入，决定所有输入可能发生失败之模式（Failure modes)2.对于每个输入的Failure Modes，决定此失败对顾客之Effect 不要忽略了内部顾客3.确认每个Failure Modes 潜在的Causes4.列出每个Causes 或Failure Modes 目前的Controls5.建立Severity,Occurrence,and Detection的评分等级6.评分每个Cause 之Severity,Occurrence 及Detection7.计算每个Causes之RPN值8.建议降低高RPN值的改善行动9.执行适当的改善行动，并重新计算RPN值流程流程步骤步骤主要输主要输入因素入因素失败模式失败模式 (已有和潜已有和潜在在)失败失败结果结果严重度严重度SEV失败原因失败原因 (表面和潜表面和潜在在)发生度发生度OCC目前控目前控制方法制方法侦查度侦查度DETRPN需要改需要改善项目善项目目前控制方法目前控制方法侦查度侦查度DETRPN需改善需改善项目项目改造对改造对策内容策内容担当者担当者部门部门实施日期实施日期再次评价再次评价SEVOCCDETRPNOccSevDetResultActions111理想状态理想状态No Action1110过度保证过度保证No Action1101顾客接触到产品失败的机会很小顾客接触到产品失败的机会很小No Action11010顾客接触到产品失败顾客接触到产品失败Yes1011失败常发生，可侦测的，成本高失败常发生，可侦测的，成本高Yes10110失败常发生，顾客可接触到失败常发生，顾客可接触到Yes10101失败常发生，并有严重影响失败常发生，并有严重影响Yes101010大问题！大问题！Yes！ZERO Program 零牌专家组零牌专家组Process Step/InputPotential Failure ModePotential Failure EffectsSEVPotential CausesOCCCurrent ControlsDETRPNActions Recommended00000000000000000000输入为何？输入可能导致什么失败？对输出有何影响？多严重？原因为何？多常发生？效果如何？如何侦查或预防？我们能保做什么？ZERO Program 零牌专家组零牌专家组谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH