HXD1C机车车载安全防护(6A)系统检修手册(共42页)

机车车载安全防护系统(6A系统)检修手册版本：第2.1版目 录1. 功能及用途机车车载安全防护系统（6A系统）是针对机车运行过程中危及安全的重要事项、重点部件和部位，在前期已有的各分散机车安全设备的基础上，完善功能、综合集成，形成完整的系统性、平台化的安全防护装置，提高机车防范安全事故的能力。6A系统中的中央处理平台对各子系统进行数据集中、信息共享，并通过数据库进行综合分析。各子系统必须遵照统一的6A系统通信协议，及其定义的帧格式和数据编码，与中央处理平台通信。6A系统具备的功能：1) 监控功能制动监测防火监控高压绝缘检测走行部监测视频监控2) 综合诊断3) 数据存储4) 音视频显示车地通信（使用CMD）6A 系统包括机车空气制动安全监测子系统(简称ABDR)、机车防火监控子系统(简称AFDR)、机车车顶设备绝缘检测子系统(简称AGDR)、机车走行部故障监测子系统(简称ATDR)、机车自动视频监控及记录子系统(简称AVDR)，系统总体功能框图如下所示：6A系统总体功能框图2. 说明2.1. 技术参数2.1.1. 电源1) 电源输入：正常电压输入范围：DC110V30%2) 电源输出：l DC24V总功率：电力机车600W，内燃机车300W电源输出精度：DC24V0.5Vl DC12V总功率：200W电压输出精度：DC12V0.5V2.2. 结构及原理2.2.1. 系统总体结构所有监控子系统均由中央处理平台进行管理，数据统一存储、显示和下载。中央处理平台的处理单元、存储单元采用双机冗余设计。外部设备通过接口卡，将不同的总线类型转换为以太网接入本系统。各子系统遵照统一的6A系统通信协议与中央处理平台通信。2.2.2. 制动监测子系统结构图压力传感器通过线缆连接至制动监测板卡，制动监测板卡安装在6A系统的主机箱内，制动监测板卡采集压力传感器的压力信号，制动监测板卡通过CAN总线与中央处理平台通信。2.2.3. 防火监控子系统结构图火灾探头通过线缆连接至防火监控板卡，防火监控板卡安装在6A系统的主机箱内，防火监控板卡采集火灾探头的报警信号，防火监控板卡通过CAN总线与中央处理平台通信。CAN通信线高压电压互感器次边线圈高压导电部分DC110V高压绝缘检测箱50Hz正弦波输出机车电钥匙2.2.4. 高压绝缘检测子系统结构图高压绝缘检测箱通过CAN总线与中央处理平台通信，高压绝缘检测箱面板上设置检测按钮，按下按钮后，检测开始（绝缘检测条件必须满足）。功率部件将110V直流电源逆变成50Hz的交流检测信号，施加在高压电压互感器的次边线圈上，通过互感器进行升压，对机车高压导电部分电路施加检测电压。随着机车高压绝缘状态的恶化，折算到互感器次边的输入功率将迅速增大，功率部件的输出电流也将迅速增大并达到保护值。通过功率部件达到保护值时的输出电压来检测绝缘性能。检测结果在高压绝缘检测箱自带的显示部件上显示，并发送给中央处理平台保存。机车速度传感器温度传感器 走行部监测板卡1CAN总线输出前转向架后转向架温度传感器复合传感器3轴数据前置处理器复合传感器4轴数据前置处理器复合传感器6轴数据前置处理器复合传感器2轴数据前置处理器复合传感器5轴数据前置处理器复合传感器1轴数据前置处理器2.2.5. 走行部监测子系统结构图走行部监测子系统一构成图温度传感器用来测量环境温度，通过线缆直接接至走行部监测板卡1，每条车轴共安装6个复合传感器，通过接线盒接至走行部监测板卡1，走行部监测板卡1安装在6A系统的主机箱内，走行部监测板卡通过CAN总线与中央处理平台通信。2.2.6. 视频监控子系统结构图所有摄像头通过线缆接至视频图像采集卡，视频图像采集卡通过以太网与视频图像处理卡连接，视频图像采集卡、视频图像处理卡安装在6A系统的主机箱内，视频图像处理卡通过以太网与中央处理平台通信。2.2.7. 中央处理平台结构图 处理板卡通过以太网和CAN总线接收6A监测子系统的数据和报警，存储板卡通过USB总线与处理单元连接，存储系统的监控数据，交换板卡提供多路以太网数据交换能力，CAN隔离板卡用于主机箱外部的CAN总线接入，与内部的CAN总线隔离，板卡将外部CAN总线上的数据转发至内部CAN总线；高压绝缘检测部件的CAN总线通过该板卡接入主机。2.2.8. 外部接口卡结构图外部设备接口卡为中央处理平台与外部系统的接入设备，完成数据采集及转发，实现与车载微机、LKJ的数据融合，在汇集各系统数据的同时发挥各系统彼此隔离的作用，确保系统安全。外部接口卡通过以太网方式接入中央处理平台（6ACPP），结构如下图：中央处理平台外部设备接口卡 车载微机16ACPP以太网以太网HDLCETH车载微机2LKJRS485外部接口卡从LKJ获取的数据包括：时间、速度、机车工况、公里标、本务/补机设置、司机号、机车型号、机车号、车次、辆数、计长、总重等。从车载微机系统获取数据，包括：总风流量、电制指令、大闸制动指令、小闸制动指令等。车载微机接入：通过HDLC总线方式接入。LKJ系统接入：通过RS485总线方式接入。2.2.9. 电源箱结构图电源箱采用插板式结构，每路电源输出采用1块板卡，电源箱底部配备风扇板卡，电源箱右侧为高压绝缘检测箱安装空间。3. 安全说明6A系统按技术要求和公认的安全技术规定制造。但在使用、维修和试验或者检验过程中仍可能出现危及人身安全的情况。因此，本说明书首先给出了必须强制执行的安全规程。3.1 安全指导为保证人身安全，避免财产损坏，必须遵守本手册所包含的注意事项。在本操作手册中，涉及人身安全的注意事项用一个安全警示符号突出显示，涉及财产损坏的注意事项则没有安全警示符号。根据危险程度，分等级列出如下表注意事项。表3-1 注意事项等级危险为防止可能的人身伤害，必须严格遵循的职业和工业程序！它们也包括操作子系统和设备时，关于特殊危险的警告！警告为了防止子系统和设备损伤和毁坏，必须严格遵循的职业和工业程序！这也与日常工作、以及在特殊工作压力、异常天气条件和操作模式下必须执行的工作有关！注意指子系统或设备的使用者必须特别注意的有关技术要求。注意包含静电敏感设备或器件。但是，如果工作中必须处理这种设备，请遵守下列预防注意事项： 除非必须对静电敏感设备进行处理，否则不应触摸电子模块。 如果必须触摸电子模块，确保您的身体在触摸前已释放了静电。 不允许将模块和电气绝缘材料接触，例如塑料箔，绝缘桌面或衣服或合成纤维制成的衣服。 模块只可放置在导电的底板上。 在储存或航运前，应该用导电包装材料（例如有镀层的塑料盒或金属罐）包裹模块和电子部件。如果包装材料不是导体，在包装之前，先必须用导电材料包裹模块和电路板。例如，可以使用导电泡沫材料或家用铝箔纸。为了清楚起见，下列图（3-1）图示了在处理静电敏感设备时必要的保护措施：图3-1 站、坐示意a=导电地板 d=抗静电工作服b=抗静电桌e=抗静电腕带c=抗静电鞋f=屏柜接地点注意表示如果不考虑相应的信息，可能发生无法预料的结果或情形。注：如果存在多于一个等级的危险，严重警告的注意事项代表最高的危险等级。带安全警示符号的对人身伤害的警告也可以包括对财产损坏的警告。以上安全内容必须结合本操作手册安装和使用该设备/系统，只有合格人员才可以调试和操作设备/系统。就本操作手册的安全注意事项内容而言，合格人员是指按照已有安全惯例和安全标准，被授权对设备、系统和电路进行调试、接地和做标记的人员。3.2 有关合格人员和专门培训的特别注意事项 合格人员指具有一定的专业知识、从事此项工作经验和培训，以及拥有相关应用标准、规定、事故预防条例和操作条件的知识，这些知识均由部件/系统安全责任部门批准，以使部件/系统执行规定功能，从而辨别和避免可能发生的危险。 这些合格人员要求至少具备基本救助常识和熟悉当地的救援系统。 需明确规定禁止使用无资质人员对电源设备进行操作。3.3 在6A系统上作业的注意事项3.3.1 一般规定一般情况下，只允许进行本说明书所规定的作业。3.3.2 电气试验电气试验只能由电气专业人员或经过培训的人员在电气专业人员指导下和监督下按电工规则进行，并遵守所提出的安全技术规程。3.3.3 拆卸和安装对于拆卸和安装作业，要求操作人员有下列几方面的附加知识。错误的拆卸和安装会带来很大的安全风险，为此只能由经过培训的专业人员进行拆卸和安装。 螺栓连接技术； 绝缘技术； 电气灵敏部件的操作技术； 电缆导线的布线技术； 导体连接和其它的处理技术。3.4 螺栓连接及固定力矩要求螺栓连接包括机械连接和电气连接，对不同的连接，选用正确型号的垫圈和垫圈的正确放置是必不可少的。3.4.1 螺栓连接中的垫圈在螺栓螺母连接或电气端子连接中，在螺栓头的下面放平垫圈，在螺栓尾放置平垫圈、弹簧垫圈和螺母。如图3-1所示。图3-1 螺栓连接示意图3.4.2 固定力矩所有机械连接和电气连接的固定力矩须和表3-1中规定的力矩保持一致(特殊要求的力矩按标注力矩执行)。表中普通螺栓是指8.8级六角头螺栓，不锈钢螺栓是指A4-80六角头螺栓。表3-1 螺栓连接固定力矩表（单位：Nm）规格电气连接机械连接常规状况特殊状况常规状况特殊状况M30.80.51.31M41.80.831.3M531.863M663106M81362510M1025135025M12502588503.4.3 检查用力矩扳手检查所有M6螺栓连接的紧固，拧紧力矩参照表3-1。检查完成后在螺栓的顶部（螺母）处用记号笔做标记。如果不能用力矩扳手检查螺栓的紧固，就用普通工具检查螺栓连接的紧固。检查完成后在螺栓的顶部（螺母）处用记号笔做标记。4 使用操作参见机车车载安全防护系统(6A系统)使用说明 5 安装和调试5.1 安装表5-1 安装步骤序号部件名称安装步骤注意事项引用代号16A机柜1） 拆除包装物2） 利用机柜顶部的安装吊环吊装至安装位置3） 紧固固定螺栓4） 连接接地电缆5） 连接6A机柜电缆机柜采用导轨式安装。前后向的2个拉杆，间距为520mm，前面上下固定的2个螺栓间距为366mm。安装工具：1. 扳手 2把2. 大十字螺丝刀 2把3. 小十字螺丝刀 2把2列车管压力传感器1） 拆除包装物2） 传感器气路接口加装组合垫片3） 传感器气路接口旋入测点气路接口，用扳手紧固4） 连接列车管压力传感器电缆接插件安装测点：在制动柜的列车管出口的管路上，并且要在紧急放风阀之前。安装工具： 扳手 1把3停放制动缸压力传感器1） 拆除包装物2） 传感器气路接口加装组合垫片3） 传感器气路接口旋入测点气路接口，用扳手紧固4） 连接停放制动缸压力传感器电缆接插件安装测点：在停放单元切除塞门之后的管路上安装。安装工具： 扳手 1把4走行部1温度传感器1） 拆除包装物2） 用螺栓安装在构架上，用扳手紧固3） 连接电缆接插件5走行部1复合传感器1） 拆除包装物2） 用螺栓安装于传动系统相关轴承座的监测部位3） 连接电缆接插件6车前、车后路况摄像头1） 拆除包装物2） 通过螺钉固定在风挡前方固定座上。3） 连接电缆接插件路况摄像头视角范围内无遮挡物，安装后其前沿至少应保证与机车前窗玻璃之间距离不少于10cm。7前后司机室摄像头1） 拆除包装物2） 通过螺钉固定在风挡前方固定座上。3） 连接电缆接插件路况摄像头视角范围内无遮挡物，安装后其前沿至少应保证与机车前窗玻璃之间距离不少于10cm。8机械间摄像头1） 拆除包装物2） 通过螺钉固定在固定座上，3） 连接电缆接插件摄像头周围无其它安装设备，以便于摄像头调试、视角调整和维护。9防火探头1） 拆除包装物2） 分离探头与探头座3） 通过螺钉将探头座固定在车顶4） 设定探头地址5） 探头装入探头座探头座固定在车顶部应预留螺钉孔，安装面需平整。5.2 调试表5-2 调试前的检查步骤序号部件名称调试前检查步骤及方法注意事项引用代号16A机柜检查电源检查接地是否紧固电源电压为直流110伏2列车管压力传感器刷肥皂水检漏检查电气连接器3停放制动缸压力传感器刷肥皂水检漏检查电气连接器4走行部1温度传感器检查螺栓紧固检查电气连接器5走行部1复合传感器检查螺栓紧固检查电气连接器6车前、车后路况摄像头检查螺栓紧固，检查与机车前窗玻璃之间距离不少于10cm。7前后司机室摄像头检查螺栓紧固检查与机车前窗玻璃之间距离不少于10cm。8机械间摄像头检查螺栓紧固检查电气连接器9防火探头检查螺栓紧固地址编码表5-3 6A主机测试步骤序号部件名称测试设备测试内容测试步骤机柜、主机箱直尺1)外观检查2)尺寸检查3)零部件检查1)检查部件外观及接口布局是否满足技术规范要求2)检查部件结构尺寸是否满足要求3)检查部件紧固件安装是否符合标准4)检查连接器件是否完整5)检查连接器件是否紧固6)检查进线孔是否满足技术要求7)检查固定孔是否满足技术要求母板万用表、放大镜外观检验1)主要查看母板上焊点的清晰程度，焊点无连接情况，母板无铜箔裸露。2)各插座位置正确，DB插头位置正确。3)把万用表调到测量通断位置，检查DC24V布线是否联通。（参照母版PCB定义）CPU1、CPU2板卡1）机箱（带电源、存储卡）、调试卡、USB-CAN分析仪2）显示器、USB鼠标、USB键盘、U盘、笔记本电脑3）USBCOM线、DB9RJ45网线4）串口调试软件Comprot、以太网调试软件Looks、CANTest软件1）CPU屏幕查看板卡指示灯和小液晶显示屏是否显示2）以太网通信1）把CPU1板卡插入主机箱CPU1板卡位置。2）把调试卡的短接插头接到以“太网1”接口上并插入主机箱上层任意位置。3）把DB9转RJ45网线一端接到笔记本上，DB9一端接到调试卡上，把主机开电。4）把笔记本本地IP地址设置成：192.168.60.200。执行PING命令，ping 192.168.60.11，PING通后即表示此板卡以太网通信正常。6）拔出CPU1板卡，把CPU2板卡插入主机箱中CPU2板卡位置，把调试卡的短接插头接到“以太网2”接口上，重复上述第3第5步骤，其中第5步的PING的IP地址为192.168.60.12。3）串口通信（注：CPU2不用调试此功能）1）将CPU1板卡插入主机箱，把调试卡的短接头接到“COM1”上。2）把USB-COM线连接到笔记本上，USB口插到笔记本，DB9口插到调试板卡上，主机开电。3）把显示器和鼠标键盘都连接到CPU1上，显示器界面进入windowsXP系统均正常，关闭6A-CPP软件。4）在显示器中打开串口调试软件Comprot,并设置波特率为19200，同时笔记本电脑中也打开此软件。5）在笔记本电脑中发送任意字符串。6）查看显示器中是否收到此字符串，如果收到表示此串口正常。7）把调试卡的短接头接到“COM2”上，重复3、4、5、6步骤。注意：CPU2板卡不测试此串口功能。4） CAN通信1） 将CPU1板卡插入机箱。2）将调试卡的短接头接到“CAN内”的接口处，插入主机箱。3）连接CAN分析仪到调试卡，另一端接到笔记本电脑上。4）打开笔记本电脑上的CANTest软件。5）查看是否接收到信息。如果有表示CPU的CAN功能正常。6）拔出CPU1卡，插入CPU2板卡，重复2、3、4、5、6步骤。5） 存储功能1）将CPU1板卡插入机箱中。2）把显示器、鼠标、键盘和CPU1板卡连接。3）开电后，进入操作系统。4）用鼠标双击“我的电脑”查看是否有D盘，有表示正确。5）在D盘中建立一个文件，并刷新，看是否能保存，能保存表示正确。6）拔出CPU1，插入CPU2板卡重复上述步骤。6） 下载功能1）将CPU1和CPU2板卡插如机箱中。2）把显示器、鼠标、键盘和CPU1板卡连接。3）开电后，进入操作系统。4）用鼠标双击“我的电脑”D盘建立新的文件。5）把U盘插入CPU1的USB口中自动下载数据，U盘灯不闪烁，拔出U盘。6）把U盘插入笔记本电脑中，查看是否把建立在D盘中的文件下载到U盘，如果有表示此板卡下载功能正常。7）在CPU2板卡中重复以上步骤。ST1、ST2板卡6A主机箱（带电源和CPU1、CPU2）、显示器、USB鼠标、USB键盘1) 将ST1和ST2板卡分别插入相应的插槽中。2)把显示器、USB鼠标、USB键盘连接到CPU1板卡上，并开电，检查指示灯是否正常。3)在“我的电脑”中查看是否有E盘，如果有则进行下一步。4)在E盘中建立一个文件，并对内容进行修改，刷新后查看文件是否有更新，如果有表示此板卡正常。5) 在CPU2板卡中重复2、3、4、5步骤。SWT1、SWT2板卡1）6A主机箱（带PW1、PW2、CPU1、CPU2、SWT1、SWT2卡，不能插入EXT、AV1、AV2、AV3）2)调试卡；3)笔记本电脑；4)RJ45-DB9线；5)M12-RJ45线；1)主机箱插入SWT1、SWT2卡(不能插入EXT、AV1、AV2、AV3)，通电，观察板卡指示灯是否正常，指示灯状态见6A主机SWT卡指示灯状态列表。2)将笔记本电脑的IP配置成192.168.60.200，并将RJ45-DB9线RJ45端接入笔记本电脑，DB9端接入SWT1板卡的DBG口。3)在笔记本电脑点击“开始运行”输入CMD,打开DOS对话框。4)在对话框中键入命令“ping 192.168.60.11”回车。5)结果输出显示连通。6)在对话框中键入命令“ping 192.168.60.12”回车。7) 结果输出显示连通。8) 将RJ45-DB9线RJ45端接入笔记本电脑，DB9端接入SWT2板卡的DBG口。9) 在笔记本电脑点击“开始运行”输入CMD,打开DOS对话框。10)在对话框中键入命令“ping 192.168.60.11”回车。11) 结果输出显示连通。12) 在对话框中键入命令“ping 192.168.60.12”回车。13) 结果输出显示连通。14) 将M12-RJ45线的RJ45端接入笔记本，M12端分别接入主机后背板的eth1、eth2、eth3、eth4进行测试。15) 通过背板的eth1、eth2、eth3、eth4接口分别Ping192.168.60.11 Ping通表示正常。16) 取掉M12-RJ45线，笔记本电脑更换RJ45-DB9线。17) 将调试板“以太网3短接”，将调试板插入上层机箱任意空闲位，通过调试板的DB9接口Ping 192.168.60.11 Ping通表示正常。18) 将调试板“以太网4短接”，将调试板插入上层机箱任意空闲位，通过调试板的DB9接口Ping 192.168.60.11 Ping通表示正常。19) 将调试板“以太网1短接”，将调试板插入下层机箱任意空闲位通过调试板的DB9接口PING 192.168.60.11 Ping通表示正常。20) 将调试板“以太网2短接”，将调试板插入下层机箱任意空闲位通过调试板的DB9接口PING 192.168.60.11 Ping通表示正常。21) 将调试板“以太网3短接”，将调试板插入下层机箱任意空闲位通过调试板的DB9接口PING 192.168.60.11 Ping通表示正常。22) 将调试板“以太网4短接”，将调试板插入下层机箱任意空闲位通过调试板的DB9接口PING 192.168.60.11 Ping通表示正常。CAN隔离卡1)6A主机箱（带电源、CPU1板卡、背板需要带AP-10航插座）、显示器、USB鼠标、CAN分析仪（一端带10芯航插头）、笔记本电脑；2)CANTest软件、6A-CPP软件（放入CPU1卡中）；1）将CAN卡插入6A主机箱。2）把显示器、鼠标连接到带6A-CPP软件的CPU1卡上。3）把CAN分析仪的10芯航插头一端连接到主机背板的AP-10航插座上，另一端连接笔记本电脑。4）开电，先观察CAN卡指示灯状态5）打开笔记本电脑上CANTest软件，在数据（HEX）中设置为“50607”8个字符点发送如下图：6）在CPU1中打开6A-CPP软件，看是否收到“50607”8个字符，如果有表示CAN卡功能测试正常。6A电源板卡(DC74V)1)提供DC74 V可调电源的场地和供电设备。2)提供放置电源板卡的试验台或机柜。3)电源板卡专用测试航空插头插头。4)数字电压表一台1)关闭给电源箱供电的DC74V可调电源。2)将各电源板卡依照标识分别插入电源箱的相应位置，并将板卡开关置于关闭状态；3)将电源箱输入接插件（3芯航插）依据线号与DC74V电源连接；4)将DC74V电源打开，调节输出电压为直流74V，打开各电源板卡控制开关，电源正常指示灯（绿色）应当亮起，此时用数字电压表测量输出接插件（5芯航插）的1,2两端的电压应为24V（DC24V0.5V），3,4两端的电压应为12V（DC12V0.5V）；5)调节DC74V电源，使输入电压在DC52-96V（DC74V30%）之间变化，电源箱应能正常工作，输出电压在规定范围之内；6)电源箱应能在DC52V和DC96V输入条件下正常启动；AB板卡1)提供AC220V，DC110V电源的场地和供电设备。2)提供放置主机的试验台或机柜。3)需要单独的一个6A主机机箱，箱内仅包含正常工作的电源卡，DC110V电源线及接头。4)制动板卡专用测试航空插头。1)确认机车6A主机电源处于关闭状态。2)将制动监测板卡（AB卡）插入机车6A主机箱。3)打开机车6A主机电源，观察制动监测板卡面板指示灯，D1、D2、D3、D4、D5根据下表确认板卡是否存在故障。板卡工作正常时应为D1常亮，D2灯1秒闪一次，D3闪亮，D4熄灭，D5、D6、D7、D8亮（因未接传感器）。4)将制动监测板卡专用测试头插入6A主机上的制动接线航空插座。板卡工作正常时应为D1常亮，D2灯1秒闪一次，D3、D4、D5、D6、D7、D8熄灭。5)用机车6A系统主机软件观察列车管压力、停放缸压力、均衡缸压力三项显示。列车管压力应在470520kpa范围内，停放缸压力应在300380kpa范围内，均衡缸压力应在210260kpa范围内。6)机车6A系统主机具体操作方法参见机车6A系统主机软件使用说明。7)关闭主机电源，拔出测试的制动监测板卡。AT1板卡1) 6A主机（安装有中央处理平台和音视频显示终端）2)测试用传感器工装（带AT1航空插头）3)热水一盆（60度以上）1)指示灯检验将待测的AT1板卡插入6A主机箱中，上电后，对照指示灯定义观察板卡指示灯状态，确认指示灯显示正确。2)报警检验1)观察音视频显示终端“走行1”的显示界面中时间应1秒钟更新一次（最长不超过3秒）。2)界面上一轴的1-6位，应显示室温温度和“正常”字样，其余显示故障。界面上的外温一项应该显示室温温度。3)把任意传感器浸入到热水中，该传感器所对应的温度显示应该升高。3)传感器自检将任意一个传感器拆下，观察音视频显示终端的AT1界面，会显示该传感器故障的现象，表示自检功能正常。AF板卡1)验收专用机车6A主机（电源板卡、CPU板卡必备） 1台2)提供放置主机的试验台或机柜。3)防火监控板卡专用测试航空插头。4)用于产品模拟测试的工具（烟温复合探测器、强磁铁）1）关闭机车6A主机电源。2）将报警监测板卡PCB上的SW2拨码开关第8位拨至OFF状态，插入机车6A主机箱，将接好的配套外设通过航空插头接入到报警系统板卡。3）打开机车6A主机电源，15秒左右系统启动检测完成。4)关闭主机电源，将报警监测板卡PCB上的SW2拨码开关第8位拨回至ON状态。重新插入6A主机箱，开始检测。5）将待测板卡插入主机箱，开电，观察防火监控板卡面板指示灯，D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7根据下表 确认板卡是否存在故障。板卡工作正常时应为D1常亮，D2灯1秒闪一次。6）选取连接到报警监测板卡的烟温复合探测器进行报警测试，将强磁铁放至探测器指示灯附近的型标示处，等红灯常亮时，报警监测板卡报警灯常亮，说明板卡报警功能正常。7）将主机后背板的AF-27航空插头拔出。板卡故障灯常亮，之后将航空插头恢复连接，板卡故障灯熄灭，说明板卡报故障功能正常。8）检测工作完成后关闭6A主机电源，拔出检验的防火监测板卡板卡，将板卡SW2拨码开关 第8位恢复到ON状态报警检测方法见附件3：6A系统机车报警系统测试方法。AV1板卡1)验收专用机车6A主机（所有板卡，尤其必备AV3板卡）1台连接一端音视频显示终端2)提供AC220V，DC110 V电源的场地和供电设备3)提供放置主机的试验台或机柜4)已经测试过的8个6A专用摄像头【18号】5)已经测试过的1套6A专用摄像头连接电缆【电源和视频信号线】6)TAX数据模拟计算机【运行TAX模拟程序，产生机车信息】1)关闭机车6A主机电源。2)将视频监控板卡AV1插入机车6A主机箱。3)连接摄像头连接电缆到主机和8个摄像头。4)启动TAX数据模拟计算机，6A系统得到模拟的机车信息。5)打开机车6A主机电源，观察视频监控板卡面板指示灯，D1、D2、D3、D4、D5 确认板卡是否存在故障。板卡工作正常时应为D1常亮，D2灯1秒闪一次、D3闪烁、D4熄灭、D5闪烁。6)在一端音视频显示终端浏览18号摄像头的画面，均能正常显示对应场景内容。7)在一端音视频显示终端浏览18号摄像头的画面，画面均正常叠加了机车信息视：时间、速度、公里标、车次、车号、通道名称和报警。8)关闭主机电源，拔出检验的视频监控板卡AV1；AV2板卡1)验收专用机车6A主机（所有板卡，尤其必备AV3板卡） 1台。2)连接一端音视频显示终端。3)提供AC220V，DC110V电源的场地和供电设备。4)提供放置主机的试验台或机柜。5)已经测试过的8个6A专用摄像头【916号】。6)已经测试过的1套6A专用摄像头连接电缆【电源和视频信号线】。7)TAX数据模拟计算机【运行TAX模拟程序，产生机车信息】。 1)关闭机车6A主机电源。2)将视频监控板卡AV1插入机车6A主机箱。3)连接摄像头连接电缆到主机和8个摄像头。4)启动TAX数据模拟计算机，6A系统得到模拟的机车信息。5)打开机车6A主机电源，观察视频监控板卡面板指示灯，D1、D2、D3、D4、D5 确认板卡是否存在故障。板卡工作正常时应为D1常亮，D2灯1秒闪一次、D3闪烁、D4熄灭、D5闪烁。6)在一端音视频显示终端浏览916号摄像头的画面，均能正常显示对应场景内容。7)在一端音视频显示终端浏览916号摄像头的画面，画面均正常叠加了机车信息视：时间、速度、公里标、车次、车号、通道名称和报警。8)关闭主机电源，拔出检验的视频监控板卡2；AV3板卡1)验收专用机车6A主机（所有板卡，尤其必备EXT板卡、AV1、AV2板卡）1台2)连接一端音视频显示终端3)提供AC220V，DC110V电源的场地和供电设备4)提供放置主机的试验台或机柜5)已经测试过的6A专用摄像头（至少8个）6)已经测试过的1套6A专用摄像头连接电缆（电源和视频信号线）7)TAX数据模拟计算机(运行TAX模拟程序，产生机车信息)8)USB存储盘一个(盘内需有正常的配置文件)1)关闭机车6A主机电源。2)将视频处理卡AV3插入机车6A主机箱。3)连接摄像头连接电缆到主机和摄像头。4)启动TAX数据模拟计算机，6A系统得到模拟的机车信息。5)打开机车6A主机电源，观察视频处理板卡面板指示灯，D1、D2、D3、D4、D5根据下表 确认板卡是否存在故障。板卡工作正常时应为D1常亮、D2灯1秒闪一次、D3通讯时闪烁、D4-D7常灭。6)在一端音视频显示终端浏览任意一个摄像头的画面，能正常显示对应场景内容。7)在一端音视频显示终端浏览任意一个摄像头的画面，画面正常叠加了机车信息视：时间、速度、公里标、车次、车号、通道名称和报警。8)正常完成USB下载，可以正常回放下载的录像。9)正常完成网络下载，可以正常回放下载的录像。10)正常完成硬盘插拔下载，可以正常回放下载的录像。11)关闭主机电源，拔出检验的视频处理卡。AV4板卡1)验收专用机车6A主机（含盹睡等所有板卡）1台、功能正常的6A语音箱、专用视频采集器1台、RJ45-DB9线1根、笔记本电脑1台、盹睡警示系统数据回放软件（使用方法见软件使用说明书）。2)盹睡板卡与机柜专用连接电缆。测试距离及可视角度范围：可视距离0.9m1.3m,可视角度0301)将盹睡监测板卡插入机车6A主机箱，打开机车6A主机电源，观察盹睡监测板卡面板指示灯，D1、D2、D3、D4、D5根据下表确认板卡是否存在故障。板卡工作正常时应为电源指示灯D1常亮，程序正常运行时，指示灯D2灯每1秒闪亮一次，正常通讯时指示灯D3每1秒闪亮一次，D4板卡工作状态指示灯常灭，D5报警状态指示灯常灭。2)人员测试时，检测到被测人员处于疲劳状态时，红色D5灯常亮，被测人员正常时红色D5熄灭。具体检测步骤：1)乘务员盹睡采用三级状态报警，报警信息传送至中央处理平台(语音箱)，由中央处理平台根据报警级别发出不同的警示声音。当被测人员眼帘遮盖瞳孔面积大于80%持续3s时（浅疲劳状态），系统发出第一级报警；第一级报警提示后，如果被测人员仍持续之前状态3s（中度疲劳），系统发出第二级报警；第二级报警提示后，如果机车乘务人员仍然持续之前状态3后（深度疲劳），系统将进行第三级报警。2)各级报警中，当被测人员恢复清醒状态后，报警自动取消。3)关闭主机电源，拔出检验的盹睡监测板卡。外部设备接口EXT卡1)调试专用机车6A主机1台；2)提供AC220V，DC110V电源的场地和供电设备；3)测量用直尺和游标卡尺各1个；4)机车LKJ系统 1套（或可模拟LKJ通讯的设备 1台）；5)机车微机系统 1套（或可模拟LKJ通讯的设备 1台）；1)外观尺寸检查1)测量板卡尺寸，要求实物误差不大于1mm；2)检查板卡上的序号和生产年月是否正确；3)检查板卡和面板外观是否完好，有无明显扭曲变形、破损和划伤；4)检查板卡上的固定螺丝有无无松动现象；5)检查板卡上的电子器件焊接质量，是否有虚焊现象。2)功能测试1)关闭机车6A主机电源；2)将外部设备接口卡插入机车6A主机箱；3)打开机车6A主机电源，观察外部设备接口卡面板指示灯D1、D2、D3、D4， 确认板卡是否存在故障；4)通过机车6A系统主机软件观察来自LKJ系统和微机系统的数据是否正确；5)关闭主机电源，拔出外部设备接口卡；6 维修6.1 维修等级HXD1C型电力机车的维修等级见表6-1。在下表规定的日期内，应实施相应的维修工作。表6-1 维修等级维修等级说明运行里程数间隔期日常检查每次机车出入库VI 目视检查10 000 km2周I1 检查1级100 000 km6个月I2 检查2级200 000 km1年I3 检查3级400 000 km2年R1 修正1级800 000 km1 200 000 km4年6年R2 修正2级1 600 000 km2 400 000 km8年12年R3修正3级3 200 000 km3 600 000 km16年18年UM计划外故障维修6.2 维修计划表6-2 维修计划序号部件维修内容维修所需人工工时（人时数）维修等级16A系统主机检查主机箱外观、安装固定状况上电，检查自检过程和进入工作状态各指示灯显示是否正常外部检查及清洁检查主机箱外观、安装固定状况，清洁机箱表面及安装位置周围环境。检查电源开关动作是否可靠；主机电源保险管型号、规格是否符合要求，紧固状态是否良好；清洁各插件面板，检查各插件紧固状态，检查各插件把手是否完整；清洁各插头、插座，检查连接插头、插座及线缆外观，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；检查各空气管路连接情况；检查主机上的液晶屏显示是否完整I1清洗、分解及检查检查机箱及各配件外观；检查导轨状态；检查安装底座牢固，无弯曲；检查电源开关动作可靠，紧固状态良好；检查各连接器状态；检查各配件安装螺栓是否紧固；检查各连接导线状态；检查电源模块、电解电容、滤波器、电感等元器件；检查电源插件保险管与保险管座接触情况及保险管规格；检查插件27芯插头、19芯插头、10芯插头及5芯插头连接器的插针无弯曲、退针、磨损I2测试及维修更换螺孔条、保险管及座；更换助拔器，及连接块各插件测试，性能调整组装、整机测试检查组装情况；整机性能测试清洗、分解及检查检查机箱及各配件外观，是否清洁，有无残损，变色，机箱内是否有油污及杂物；检查导轨状态；检查安装底座牢固，无弯曲；检查电源开关动作可靠，紧固状态良好；检查各连接器状态；检查各配件安装螺栓是否紧固；检查各连接导线状态；检查电源插件保险管与保险管座接触情况及保险管规格；检查插件27芯插头、19芯插头、10芯插头及5芯插头连接器的插针无弯曲、退针、磨损检查在本期修程内是否有须改造的内容I3测试及维修更换螺孔条、保险管及座；更换助拔器，及连接块；更换风扇盘及上下盖板；更换母板、后盖板及线扎组件更换电源模块、电解电容、滤波器、电感等元器件各插件测试，性能调整26A系统电源箱组装、整机测试检查组装情况；整机性能测试上电，检查自检过程和进入工作状态各指示灯显示是否正常。外部检查及清洁检查电源箱外观、安装固定状况，清洁机箱表面及安装位置周围环境。检查电源开关动作是否可靠清洁各插件面板，检查各插件紧固状态，检查各插件把手是否完整；清洁各插头、插座，检查连接插头、插座及线缆外观，安装是否正确紧固；I1清洗、分解及检查检查安装底座牢固，无弯曲；检查开关动作可靠，紧固状态良好；检查各连接器状态；检查各配件安装螺栓是否紧固；检查各连接导线状态；I2测试及维修清洗、分解及检查I3测试及维修组装、整机测试6A系统绝缘检测箱外部检查上电，检查自检过程和进入工作状态各指示灯显示是否正常。外部检查及清洁检查开关动作是否可靠；清洁面板，检查插件紧固状态，检查插件把手是否完整；清洁各插头、插座，检查连接插头、插座及线缆外观，安装是否正确紧固；检查绝缘监测箱电钥匙动作是否可靠I1清洗、分解及检查检查安装底座牢固，无弯曲；检查开关动作可靠，紧固状态良好；检查各连接器状态；检查各配件安装螺栓是否紧固；检查各连接导线状态；I2测试及维修6A音视频显示终端外部检查显示、语音及报警检查检查屏幕显示器显示辉度是否上下一致，字符、图形显示是否正确清晰；检查语音提示功能，语音提示、报警音是否正确清晰；外部检查及清洁检查音视频显示终端外观、安装固定状况，清洁机壳表面及安装位置周围环境；检查电源开关动作是否可靠；主机电源保险管型号、规格是否符合要求，紧固状态是否良好；清洁各插头、插座，检查连接插头、插座及线缆外观，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；检查按键面膜和按键状态，触摸是否灵敏，背光功能是否正常；根据状况决定是否更换屏幕面膜I1清洗、分解及检查检查安装底座牢固，无弯曲；检查电源开关动作可靠，紧固状态良好；检查各连接器状态；检查各配件安装螺栓是否紧固；检查各连接导线状态；I2测试及维修更换螺孔条组装、整机测试测试显示和报警功能清洗、分解及检查I3测试及维修组装、整机测试专用压力传感器外部检查外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；检查风路连接状态，是否有泄漏；I1外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；检查风路连接状态，是否有泄漏；检查连接器的插针无弯曲、退针、磨损I2压力传感器下车检测，检查性能指标及技术参数是否符合要求；下车检测使用专用压力检测仪；外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；检查风路连接状态，是否有泄漏；检查连接器的插针无弯曲、退针、磨损I3测试及维修更换专用压力传感器性能测试专用轴温传感器外部检查外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；清洁插头、插座（专用接线盒）；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I1外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；清洁插头、插座（专用接线盒）；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I2轴温传感器下车检测，检查性能指标及技术参数是否符合要求；检查传感器弹性方椎联轴节与方孔套连接状态，弹性是否良好，油润是否良好外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；清洁插头、插座（专用接线盒）；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固I3测试及维修更换专用轴温传感器性能测试烟火探头传感器外部检查外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；清洁插头、插座（专用接线盒）；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I1性能测试所有烟火探头在车上位置，检查性能指标是否符合要求；使用专用的防火探头测试工具，依次测试所有烟火探头，看6A音视频显示终端是否有报警外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；清洁插头、插座（专用接线盒）；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I2测试及维修所有烟火探头在车上位置，检查性能指标是否符合要求；使用专用的防火探头测试工具，依次测试所有烟火探头，看6A音视频显示终端是否有报警外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；清洁插头、插座（专用接线盒）；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I3测试及维修更换烟火探头传感器性能测试3专用摄像头外部检查外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I1性能测试所有摄像头在车上位置，检查性能是否符合要求，角度是否合适；从6A音视频显示终端查看各摄像头图像是否清晰，流畅外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I2测试及维修所有摄像头在车上位置，检查性能是否符合要求，角度是否合适；从6A音视频显示终端查看各摄像头图像是否清晰，流畅外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固I3测试及维修更换专用摄像头性能测试性能测试摄像头在车上位置，检查性能是否符合要求，角度是否合适；坐在摄像头前做出盹睡的样子，看6A音视频显示终端是否有报警外部检查及清洁检查外观、安装固定状况，清洁表面；检查连接插头、插座及线缆有无破损，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；I26A系统测试上电后，主机各板卡自检正常；音视频显示终端无故障信息显示；通信正常；各模块、插件工作正常，指示灯显示正确。中央处理平台性能测试I2制动监测AB性能测试防火监控AF性能测试走行部1监测AT1性能测试视频监控AV1-AV3性能测试视频监控AV4性能测试绝缘检测箱性能测试6A电源箱性能测试中央处理平台性能测试I3制动监测AB性能测试防火监控AF性能测试走行部1监测AT1性能测试视频监控AV1-AV3性能测试视频监控AV4性能测试绝缘检测箱性能测试6A电源箱性能测试6.3 维修工作表6-3 维修序号名称原形维修限度备注6A系统主机检查主机箱外观、安装固定状况，清洁机箱表面及安装位置周围环境。检查电源开关动作是否可靠；主机电源保险管型号、规格是否符合要求，紧固状态是否良好；清洁各插件面板，检查各插件紧固状态，检查各插件把手是否完整；清洁各插头、插座，检查连接插头、插座及线缆外观，安装是否正确紧固；检查各连线布线是否合理，外观是否完整，捆扎是否整齐、牢固；检查各空气管路连接情况；检查主机上的液晶屏显示是否完整7 故障维修7.1 常见故障及处理方法表7-1 6A系统日常检查内容序号检查节点检查内容及标准1中央处理平台所有板卡的指示灯显示状态应正常，指示灯检验依据6A系统各板卡指示灯状态表查看CPU1、CPU2板卡的小显示屏显示“运行中”字样，两板卡显示的时间误差2s切换音视频显示终端界面，能够观察到子系统的监控数据，表示主机以太网通信正常、SWT1、SWT2交换机工作正常使用机车蓝钥匙，打开高压绝缘检测箱，切换音视频显示终端的界面到【监控数据】【绝缘】页面，能够观察到高压绝缘检测子系统的数据时间在更新，表示CAN板卡通信正常切换音视频显示终端到【监控数据】界面，能够看到各子系统的数据时间在更新，表明主机背板的CAN网络工作正常准备帯授权证书的专用移动存储，并修改其中的下载时间参数为当前时段，插入CPU1的USB口中，能够自动下载数据6A系统主机底部的风扇正常运行2外部接口卡(EXT正常)确认6A系统主机已安装外部接口卡切换音视频显示终端的界面到【系统设置】【机车信息】，应能看到正确的车次等相关机车信息；切换音视频显示终端的界面到【监控数据】【制动】，应能看到正确的停放模块状态、列车管压力、制动缸压力、均衡风缸压力等信息3音视频显示终端系统上电后屏幕显示启动信息，等待系统启动完成，出现6A系统软件界面，并显示载入进度，达到100%后进入6A系统软件的主界面能够通过音视频显示终端的软件界面查看到6A监控子系统的数据点击软件界面的功能按钮，软件切换到相应的界面，表明触摸屏工作