旋转轴唇形密封圈橡胶材料

HGT 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料HG/T 2811一1996.a.&. . 国目。吕本原则非等效果用现行日本工业原则 JIS B 2402-1976 泊封第 6 章并结合国情对 GB 7040-86 修订的.本修订稿与 JI B 2402 第 6 章的重要差别:一一增长了橡胶材料的原始性能:一一增长了硅橡胶和氟橡胶两类材料;一一将耐寒性改为脆性温度.本原则是初次对 GB 704-86 进行修订，修订后的技术内容重要有如下变化:一一增长了丙烯酸醋橡胶和硅橡胶两类材料;一一调节了部分项目的实验条件及性能指标.本原则从生效之日起，原 GB 704-86 作废.本原则由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出.本原则由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口.本原则起草单位:化学王业部西北橡胶工业制品研究所、宜昌中南橡胶厂、东风汽车密封件厂.本原则重要起草人:王宝永、王文福、郝富森、张小林、吴志毅.7 中华人民共和国化工行业原则HG / T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料1 范畴本原则规定了旋转轴唇形密封圈用橡胶材料的分类、规定、抽样、实验措施及标志、标签、包装、贮存.本原则合用于旋转轴唇形密封圈橡胶材料.2 引用原则下列原则所涉及的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文.本原则出版时，所示版本均为有效.所有原则都会被修订.使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的也许性.GB/T 528? 2 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 531-? 2 硫化橡胶邵尔 A 硬度实验措施 (neq ISO 7619: 1986) GB/T 1682-82 (89) 硫化橡胶脆性温度实验措施GB/T 1690-? 2 硫化橡胶耐液体实验措施 (neq ISO 1817: 1985) GB /T 3512-83 仰的 橡胶热空气老化实验措施 (neq ISO 188: 1976) GB/T31-85 硫化橡胶国际硬度的测定 (30- 85 IRHD) 常规实验法 (eqv ISO 48: 1979) GB / T 7535-87 硫化橡胶分类分类系统阐明 (neq ISO 4632. 1 : 1982) GB / T 7759-87 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定 (neq ISO 815 : 1972) 3 分类3.1 本原则规定的旋转轴唇形密封圈用橡胶材料分为 A、 B、 C、 D 四类.一-A类是以丁睛橡胶为基的三种材料;一-B 类是以丙烯酸醋橡胶为基的一种材料;一一类是以硅橡胶为基的一种材料;一一D类是以氟橡胶为基的二种材料.3.2 橡胶材料按;用途、类型、基本物理性能代码'进行编号.基本物理性能代码应符合GB/T 7535 的规定示例:中华人民共和国化学工业部 1996-06-28 批准 1997-01-01 实行9 HG/T 2811-1996 WA U x下L压缩永久变形最大值一扯断伸长率最低值-拉伸强度最低值硬度级旋转轴唇形密封圈 A 类胶料4 规定4.1 材料与工艺制造旋转轴唇形密封圈所用的原材料及制造工艺应当遵循有关技术规范的规定-4.2 物理性能橡胶材料的物理性能规定见表 1 或表 2.表 1 A 类、 B 类硫化胶性能胶 料 代 号序号 物 理 性 能 A类 B类XA 7453 XA 8433 XA7441 XB 7331 , 硬度. IRHD 或邵尔 A型.度 70土 5 80土 5 70土 5 70 2 拉伸强度.最小. MPa 11 11 11 8 3 扯断伸长率，最小.% 250 150 200 150 4 压缩永久变形. B 型试样 lootx70h loot x70h 120t x70h 150t x70h 最大. % , 、 到 50 70 70 5 热空气老化 loot x70h 100t x70h 120t x70h 150t x70h 硬度变化.IRHD或部尔A 型.度 。-+15 。-+1 5 。-+10 。-+10拉伸强度变化率.最大.% -20 -20 -20 -40 扯断伸长率变化$.最大.% -50 -40 也40 -50 6 耐掖体 loot x70h loot x70 h 120t x70h 150tx70h 1#原则汹体裂变化率.% -10-+5 -8-+5 -8-+5 -5-+5 3#原则泊体积变化率.% 。-+25 。-+25 。-+25 。-+457 脆性温度.不高于.t -40 -35 -25 -20 10 HG / T 2811 -1996 表 2 C 类、 D 类硫化胶性能肢 料 代 号序号 tJ 理 性 能 C类 D类XC7243 XD7433 XD8423 硬度. IRHD 或邵尔 A型，度 70 70土 5 80土 52 拉仲强度，最小. MPa 6.4 10 II 3 扯断伸长率，最小.% 220 150 100 4 压绩永久变形. B 型试样200 t:. 70 b. 最大.% 50 到 50 5 热空气老化2巴. 70b 硬座变化. IRHD 或邵尔 A 型，度 -5.+10 。-+10 。.+10拉伸强度变化率，最大.% -20 -20 由却扯断伸长率变化率，最大.% -30 -30 -30 6 耐液体 150t:. 70b 1#原则汹体积变化率.% -5.+12 -3.+5 -3.+当3#原则汹体积变化率.% 一 。.+15 。 .+157' 脆性温度，不离子.t: - -25 -15 5 抽样5.1 同班同机台生产的相似橡胶材料以不多于 300 均为一批.5. 2 应从每批橡胶材料中任取一辘，按规定的工艺条件制备试样.每批橡胶材料的物理性能按照表1 中 1.4 项或表 2 中 1.4 项规定，进行出厂检查-5. 3 当有下列状况之一时，应对本原则规定的技术规定进行全项检查:一一产品转厂生产或新产品定型鉴定期;一一正式生产后，如材料、工4艺有较大变化也许影响产品性能时;一一正常生产每一季度末时;一一产品停产三个月以上，恢复生产时;-一出厂检查成果与上次型式检查有较大差别时;一一国家质量监督机构提出进行型式检查规定期.5.4 当检查成果浮现不合格时，应取双倍试，佯对不合格项目进行复验，复验仍不合格容许对肢料修炼一次，修炼后应进行全项性能检查.若其中仍有一项不合格，则该批橡胶材料为不合格晶.6 实验措施6. 1 硬度按 GB/T 531 或 GB/T31 规定进行实验-6. 2 拉伸强度、扯断伸长率按 GB/T 528 规定进行实验.11 HG/T 2811-1996 6. 3 恒定形变压缩永久变形按 GB/T 7759 规定进行实验-6. 4 热空气老化实验按 GB/T 3512 规定进行实验.6. 5 低温脆性实验按 GB/T 1682 规定进行实验.6 耐踱体实验按 GB/T 1690 规定进行实验-7 标志、标签、包装、贮存7.1 每批材料应附有合格证.标明:材料名称或代号、批号、标记、质量、制造日期、承制方名称及承制方检查部门合格章.7.2 每个内包装中应附有标签，标签上应标明材料名称或代号e 批号、制造日期及承制方名称.7.3 每件包装的外部应有明显的标志，标明:材料名称或代号、出厂日期及承制方名称.此外应有防晒、防潮及严禁与腐蚀物质接触的标志.7.4 应采用对橡胶材料无损害、无污染的材料进行包装，再装人包装箱中，每箱重不超过匀地.包装箱的质量应保证材料在运送过程和贮存期间免受损坏.7.5 材料应贮存在温度为 0-28t. 相对湿度不不小于 80%. 无尘及合适通风的环境中，距热源至少1 m. 7.6 材料在贮存期间不容许与酸、碱、油类及多种溶剂接触，避免日光、电弧光、紫外线及其他射线照射.7.7 材料的贮存期不应超过半年.超过贮存期的材料，应按表 1 或表 2进行全项性能检查，合格后方可使用.12