强夯地基工程质量检查要点

强夯地基工程质量检查要点1机具设备1.1 夯锤夯锤可分为整体式和装配式二种：整体式由钢壳和混凝土制成；装配式由钢板制成。夯 锤一般多采用圆形，因为圆形锤印易于重合。锤的底面积大小取决于表面土质：对砂土一般 为34m2；对粘性土为宜小于6m2。锤重一般为8、10、12、16、25、301等。锤中常设置多 个上下贯通的直径60200mm的排气孔，以得夯击时排出和减小起锤时的吸力。1.2 起重设备a. 一般采用起重能力为15、30、和501的履带式起重机或其他起重设备（如专用三脚 架或龙门架等）。起重设备起吊提升高度必须符合夯锤强夯的要求。采用自动脱钩夯锤装置， 起重能力应取大于1.5倍锤重。b. 脱钩装置要有足够的强度、使用灵活、同时可保证每次夯击落距相同。c. 起重机的起重能力不足时，可采取在臂杆上加支杆，以加大起重能力。2 施工过程质量检查要点2.1 检查内容锤重、落距、夯击点布置、夯击遍数和两遍之间的间歇时间。2.2 质量控制a. 施工前就根据设计要求的锤重、落距、夯击点布置及夯击点的夯击数，进行现场试夯， 以确定正式施工时采用的技术参数。b. 强夯地基场地应预先按地面高程用推土机平整。遇地表层为细粒土，且地下水位高的 情况下需在表层铺0.52m左右的砂、砂砾或碎石，使地表面形成硬层，避免设备下陷和便 于消散强夯产生的孔隙水压力，又可加大地下水和表面层的距离，防止夯实效率降低。当地 下水位距地表面2m以下且表层为非饱和土时，可直接进行夯实击。c. 夯击点距一般根据基础布置、加固土层的厚度和土质情况而定。加固土层厚、土质差、 透水性弱、含水量高的，夯点间距宜大，加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土，间距 可小。夯点布置按设计要求进行控制，其偏差不得大于5cm。夯击时应保证夯锤落锤平稳， 夯位正确，若有偏心应采取措施使其平衡。d. 强夯施工必须按试夯确定的技术参数进行，夯击遍数和两遍之间的间歇时间必须符合 设计要求或施工规范规定。每夯点夯击数一般为310击，夯击遍数可一般为25遍。对于 细颗粒多的土层，取决于孔隙水压力的消散时间，一般为14周。地下水位较低和地质条件 较好的场地，可采用连续夯击。e. 当第一遍夯击完成后，用新土或坑壁的土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，直到将计 划的夯击遍数完成为止。最后一遍满夯（搭夯），其落距约为35m。f. 强夯后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，一般检验强度效果，宜在强夯之 后 14 周进行，不宜在强夯结束后立即进行测试，否则，测得的强度偏低，不能反映实际效 果。2.3质量标准及检验方法按（JGJ7991） （GB502022002）检验规范。3 应具备的技术资料3.1 强夯地基试验记录。3.2强夯地基施工记录及测定报告。3.3强夯地基分项工程质量检验评定表。