金工与生产实习

郑州大学现代远程教育金工与生产实习课程考核规定阐明：本课程考核形式为提交作业，完毕后请保存为WORD 格式的文档，登陆学习平台提交，并检查和确认提交成功（可以下载，并且内容无误即为提交成功）。郑州大学金工与生产实习报告院系专业 机电专业班级 秋学号姓名 成绩金工实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完毕。）热解决实习报告成绩1.什么是热解决？ 答：热解决是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定期间，然后用一定速度冷却，以变化金属的组织构造，从而变化其性能（涉及物理、化学和力学性能）的工艺。2.钢的基本热解决有哪种？它们有何作用？答：钢的基本热解决有退火、正火、淬火、回火。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残存应力；同步可减少硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。正火是将钢加热到临界温度以上，使钢所有转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热解决措施。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对规定不高的零件用正火替代退火工艺是比较经济的。淬火是为了增长钢的强度和硬度，但会减少其塑性。将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定措施冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，减少硬度和脆性，以获得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。3.退火和正火有何不同？ 答：退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残存应力；同步可减少硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。正火是将钢加热到临界温度以上，使钢所有转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热解决措施。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对规定不高的零件用正火替代退火工艺是比较经济的。4.简述调质的过程和它的作用。答：调质：（一般指淬火高温回火），以获得回火索氏体的热解决工艺。 措施也就是先淬火，淬火温度：亚共析钢为Ac3+3050；过共析钢为Ac1+3050；合金钢可比碳钢稍稍提高一点。淬火后在500650进行回火即可。调制的重要目的是得到强度、塑性、韧性都比较好的综合机械性能。5.表面淬火和整体淬火有何不同？常用化学热解决有几种措施？。答：表面淬火可以划归为表面热解决解决的一种，是热解决时在心部机械性能基本不变的状况下，变化表面的性能（硬度、强度、韧性），而整体热解决就是一般热解决的代表，就是热解决时将工件整体进行改性。常用化学热解决有气体氮化、离子氮化、气体渗碳、固体渗碳、碳氮共渗。 铸工实习报告成绩1. 试述砂型的构成，图示简朴铸件的整模造型的合箱图。答：砂型一般由上砂型、下砂型、型芯、和浇注系统等部分构成。2. 铸件、零件、模样和型腔四者在形状和尺寸上有何区别？答：模样是考虑收缩率后将零件尺寸按一定比例放大后所做的，相称于我们常说的模子；然后用模样做成铸型，做好后将模样取出，进行浇注；就做出来铸件铸件相称于零件的毛坯，由于考虑到加工因素，因此铸件的尺寸要比较零件大如果去掉浇冒口后进行一定加工后就是零件了因此尺寸的关系是：模样铸件*(1+收缩率 )铸件加工量零件3. 制造模样时为什么要考虑分型面、加工余量、拔模斜度和收缩量?答：分型面选择不当，一来模具会复杂化，二来也许会导致不能分模。加工余量可以以便加工和修改，拔模斜度合适产品容易脱模，不至于粘住前模、后模甚至拉坏产品。收缩量嘛，任何东西均有个热涨冷缩的物理特性，刚注模的产品是热的，冷却后收缩，尺寸必然会变化，要使产品尺寸与规定尺寸相符，就必须要考虑到收缩量。4. 谈谈哪些锻造缺陷与锻造用砂有关，并阐明因素。答：若采用砂型锻造，导致缺陷的因素常有：浇注时沙箱内有落砂，导致砂眼；砂型的气孔没做好或者喊水分过大，导致锻造时气体不能较好排除，形成气孔；浇帽口高度太低，浇注压力不够，铸件冷凝收缩过大，铸件尺寸不达标。此外原料融化温度控制不好等都也许导致锻造缺陷。锻压实习报告成绩1.什么是锻压？锻压有什么特点？答：锻压是锻造和冲压的合称，是运用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工措施。特点：锻压 生产率低，加工余量大，但工具简朴，通用性大，故被广泛用於锻造形状较简朴的单件、小批生产的锻件。2.钢锻压时为什么要加热？钢加热高于始锻温度和在终锻温度下锻造有何缺陷？答：钢在室温时基本没有塑性，锻打不动，塑性好时的钢内部为奥氏体，这个奥氏体是在1148以上的因此需要进行加热。开始锻造的温度过高必将产生过热、过烧、脱碳和严重氧化等缺陷。终锻温度过低，金属的加工硬化严重，变形抗力急剧增长，使加工难于进行。3. 自由锻的变形工序有哪些？ 答：辅助工序、基本工序、修整工序。压钳口、倒棱、压肩、校直、滚圆、压平。4. 简述板料冲压基本工序。答：1、落料 2、拉延 3、切边冲孔整形修边 4、翻边压弯压形。焊工实习报告成绩1. 熔焊、压焊、钎焊的区别是什么？答：熔焊的实质是金属的熔化和结晶，类似于小型锻造过程。压焊的实质是通过金属欲焊部位的塑性变形，挤碎或挤掉结合面的氧化物及其她杂质，使其纯净的金属紧密接触，界面间原子间距达到正常引力范畴而牢固结合。钎焊的实质使运用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现连接焊件。2. 焊接电弧的实质是什么？为什么用直流电源进行焊接时有正接和反接的区别？答：实质就是电极与工件间的空气在电压下被电离而导电。直流电弧焊时，电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法，叫正接；焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法，称为反接。正接和反接时，焊接电弧的形状不同样。显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，因此不存在极性问题。3. 电焊条由哪几部分构成？各起什么作用？答：焊芯和药皮.焊芯是一根具有一定直径和长度的金属丝。焊接时焊芯的作用；一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，因此焊芯是由炼钢厂专门冶炼的。涂在焊芯外面的药皮，是由多种矿物质（如大理石、萤石等），铁合金和粘结剂等原料按一定比例配制而成。药皮的重要作用是：使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用清除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。4. 气焊火焰有哪几种？各有什么特点？低碳钢、铸铁、黄铜各用哪种火焰进行焊接？答：有三种， 碳化焰 乙炔过多，火焰和焰心长，火焰有点飘。氧化焰 氧气过多，氧气过多，焰心尖、浅蓝，声响有点大。中性焰 焰心色白、明亮，氧气乙炔差不多达到完全燃烧（焊接常用火焰）低碳钢用中性焰焊接，铸铁用碳化焰焊接，黄铜用氧化焰焊接，车工实习报告成绩任选一种操作零件图工艺阐明1. 毛坯种类和材料30圆钢2.安装措施3.切削用量 v=500r/min f=1.0mm/r加工环节序号加工内容工艺简图所用刀具、夹具、量具1234车外圆车台阶车圆弧整形120mm30划线定位30、70、75、80、11530mm22（22.5）10mm17（17.5）圆弧R35mm圆弧R105mm用锉刀修正，砂布抛光90度外圆刀，游标卡尺90度外圆刀，游标卡尺圆弧车刀、圆弧样板、游标卡尺锉刀、砂布、游标卡尺铣工实习报告成绩1. 简述铣削加工的铣削运动和铣削用量。答：铣削运动涉及主运动（刀具旋转）和进给运动（工件移动）。铣削用量涉及铣削速度、进给量、铣削深度和铣削宽度。2. 铣床的主轴和车床主轴同样都作旋转运动。请举出两种以上既能在车床上又能在铣床上加工表面的例子，并请分析各自的主运动和进给运动。答：1.端面加工：在车床上，工件旋转是主运动，刀具横向移动是进给运动。在铣床上，刀具旋转是主运动，工件水平移动是进给运动。2.孔加工：在车床上，工件旋转是主运动，刀具纵向移动是进给运动。在铣床上，刀具旋转是主运动，工件垂直移动是进给运动。3.切断：在车床上，工件旋转是主运动，刀具横向移动是进给运动。在铣床上，刀具旋转是主运动，工件垂直移动是进给运动。3. 万能分度头上分度盘孔数为21、24、27、30和33，欲运用它来加工18齿的齿轮，如何分度？答：分度手柄转动圈数n=40/z=40/18=2 6/27分度时，将手柄的定位销调到孔数为27的孔圈上，手柄转过2圈后，再在27孔圈上转过6孔就可以了。 刨工实习报告成绩1.简述牛头刨床的刨削运动。答：主运动（刨刀的往复直线运动），进给运动（水平面，工件的横向间歇运动）2.刨削前，牛头刨床需进行哪几方面的调节？如何调节？答：滑枕行程长短、刀具起始行程、工件高下、进给量。3.简述用牛头刨床刨矩形工件的环节。答：1.刨大面1做为精基准面。 2.以已加工的大面1做为精基准面贴紧固定钳口，在活动钳口于工件间中部垫一圆棒后加快，加工邻面23.2面朝下，按环节2加工面44.将1面放在平行垫铁上，工件直接夹在钳口之间，夹紧时面1要贴实垫铁，加工面3磨工实习报告成绩1.简述砂轮构成三要素的作用。为什么要对砂轮进行平衡、修整和裂纹检查？答：磨粒、结合剂、孔隙。磨粒相称于刀具的切削刃，起切削作用；结合剂使各磨粒位置固定，起支持磨粒的作用；而孔隙则有排屑和散热的作用。磨削加工时零件的精加工，砂轮运转必须平稳，为使砂轮运转平稳，砂轮必须进行平衡；砂轮工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮工作表面空隙被堵塞，为恢复砂轮的切削能力，必须对砂轮进行修整；砂轮在高速运转下进行工作，如果存在裂纹，在磨削中会导致砂轮碎裂，导致安全事故，因此砂轮安装前必须进行外观检查，不许有裂纹。2.简述磨床切削液的作用。答：减少摩擦和散热，减少切削温度，及时冲走磨屑，保证工件质量。3.简述平面磨床工作台的液压传动。答：电机带动液压泵工作，液压油从油箱被吸入油管，从油泵出来的高压油经节流阀进入换向阀流入油缸一侧，高压油推动活塞移动，活塞带动工作台移动，液压缸另一侧液压油在活塞的推动下流会油箱。当工作台移动到一端时，换向挡块推动换向手柄，使换向阀移动，高压油流入液压缸另一侧，实现工作台移动换向。油压过高时，油液经溢流阀泄压流回油箱。工作台运营、停止及运营速度由节流阀控制。行程长短可调节行程挡块来调节。钳工实习报告成绩1. 简述锉削措施，为什么锉削过程中不能用手摸工件和锉刀表面？答：锉削，用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所规定的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最一般的锉削措施。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种措施。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整洁美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。由于皮肤表面存在汗渍和油脂，用手摸工件和锉刀表面后，工件和锉刀表面沾上汗渍和油脂，再锉时会打滑，减少生产效率，存在安全隐患。2. 毛坯为Q235板料，厚度10mm，用钳工措施加工一法兰，法兰外径120 mm，内径60 mm，4孔12 mm在90 mm圆上均布，试写出加工环节、加工简图、加工内容和所用工具。加工环节序号加工内容工艺简图所用工具123456划线打预孔下料修正内、外圆划线打孔法兰外径120 mm、内径60 mm用钻头在外经线外打一圈孔，用钻头在内经线内打一圈孔铲断孔的连接部分用锉刀修圆，外径120 mm、内径60 mm在90 mm圆上4个12孔4个12孔工艺墨水、样冲、划规、钢板尺、榔头台钻榔头、扁铲游标卡尺、台虎钳、锉刀分度头、高度尺台钻、游标卡尺数控车工实习报告成绩零件图工艺阐明1.毛坯2.安装措施编程分析序号加工内容使用程序所用刀具1234车外圆车台阶车圆弧整形90度外圆刀，游标卡尺90度外圆刀，游标卡尺圆弧车刀、游标卡尺锉刀、砂布、游标卡尺数控铣实习报告成绩1.自选一数控铣床加工零件图，拟定加工工艺路线，编制加工程序（程序中必须含G02或G03命令）。特种加工实习报告成绩1.什么是特种加工？它有什么特点？答：特种加工亦称“非老式加工”或“现代加工措施”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到清除或增长材料的加工措施，从而实现材料被清除、变形 、变化性能或被镀覆等。特点：(1)加工范畴不受材料物理 、机械性能的限制，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。 (2)易于加工复杂型面、微细表面以及柔性零件。(3)易获得 良好的表面质量，热应力、残存应力、冷作硬化、热影响区等均比较小。 (4)多种加工措施易复合形成新工艺措施，便于推广应用。2.电火花加工能否用于加工非金属材料？为什么？ 答：不导电的材料不能用电火花加工。工具电极和被加工件要导电，并能产生电火花放电，才干用电火花加工。3.简述超声波加工的原理和它的应用范畴？答：超声波加工是运用超声波频振动工具冲击磨料对工件加工的一种措施，超声波发生器产生的超声频电振荡，通过换能器转变为超声频机械振动。通过振幅扩大棒将振幅放大后传给工具，驱动工具振动。超声频振动的工具冲击工件表面上磨料悬浮液中的磨料，磨料再冲击工件，使工件加工区域内的材料粉碎成很细的微粒，随着悬浮液的循环流动，磨料不断更新，并带走被粉碎下来的微粒，工具逐渐进一步到工件内部，工具的形状便“复印”工件上。超声波重要用于加工半导体和非导体的脆性材料的孔的加工、套料、切割、雕刻、清洗焊接和复合加工。4. 简述激光加工的原理和它的应用范畴？。答：激光加工的原理是运用光的能量通过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光效应来加工多种材料。激光是一种亮度高、方向性好、单色性好的相干光，通过光学系统，可把激光聚焦成直径不不小于0.01mm的极小光斑，由于激光的亮度高，其焦点处的温度高达万度左右，在此高温下材料被瞬时熔化或气化，并产生强烈的冲击波，使熔化或气化的物质爆炸式的喷射出去。激光加工的应用：可用于打孔、切割、电子器件的微调、焊接、热解决以及激光储存等各个领域。金工实习部分：（注：下列题目都必须独立、认真完毕。）生产实习报告成绩1. 什么是机械加工工艺规程？ 答：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的环节，采用机械加工的措施，直接变化毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。2. 什么是机械产品的生产过程？答：是指从原材料开始到成品出厂的所有劳动过程，它及涉及毛坯的制造，零件的机械加工和热解决，机器的装配、检查、测试和涂装等重要劳动过程，辅助劳动过程。3. 机械加工工艺过程的概念？ 答：机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的环节，采用机械加工的措施，直接变化毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。例如一种一般零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检查-包装，就是个加工的笼统的流程。4. 简述工序的概念并指出划分工序的四要素是什么？答：一种或一组工人，在一种工作地对一种或同步对几种工件所持续完毕的那一部分工艺过程，成为工序。划分工序的重要根据是工作地与否变动和工作与否持续以及操作者和加工对象与否变化，共四个要素。5. 给出装夹的含义，并在此基本上阐明安装的定义？。答;装夹又称安装，涉及定位和夹紧两项内容。定位-使工件在机床或夹具上占有对的位置。夹紧-对工件施加一定外力，使其已对的的位置在加工过程中保持不变。如果在一种工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完毕的那部分工序内容称为一种安装。6 什么是工位？答：在一次装夹后，工件在机床上所站的每个位置上所占得每个位置上所完毕那一部分工序内容称为工位7. 给出工步和复合工步的概念。答：加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的状况下所完毕的工位内容，称为一种工步。按照工步的定义，带回转刀架的机床，其回转刀架的一次转位所完毕的工位内容应属一种工步，此时若有几把刀具同步参与切削，该工步称为复合工步。8. 何为走刀?答：切削刀具在加工表面上切削一次所完毕的工步内容，称为一次走刀。9. 何为行程次数？答：一种工步可涉及一次或多次走刀，当需要切去的金属层很厚，不能一次走刀下切完，则需分几次走刀，走刀次数又称行程次数。10.何为机械制造工艺系统？答：零件进行机械加工时，必须具有一定的条件，即要有一种系统来支持，称之为机械制造工艺系统。机械制造工艺系统可以是单台机床，也可以是多台机床构成的生产线。11. 何为生产大纲，给出年产量的公式并指出公式中各参数的含义？答：生产大纲是指公司在筹划周期内应当生产的产品产量和进度筹划，筹划期常定为1年，因此生产大纲也称年产量。N=Qn（1+a%+B%）式中N-零件的年产量，单位为件/年Q-产品的年产量，单位为台/年n-每台产品中该零件的数量，单位为件/台a%-备品率 B%-废品率12. 生产类型是如何划分的？答：生产类型是指公司（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化限度的分类。一般分为大量生产，批量生产和单件生产三种类型。在工艺上，小批生产和单件生产相似，常合称为单件小批生产。大批生产和大量生产相似，常合称为大批大量生产。13. 画表给出多种生产类型的工艺特点。项目生产类型单件小批生产中批生产大批大量生产加工对象常常变换周期性变换相对固定不变毛坯制造措施及加工余量木模手工造型，自由锻，毛坯精度低，加工余量大。部分金属模，锻模，毛坯精度中档，加工余量中档金属模。模锻，毛坯精度高，加工余量小机床及布置形式通用机床，机群式排列布置部分通用，部分专用机床机群式或生产线排列布置专用高效机床，流水线或自动线排列布置夹具通用夹具，组合夹具专用夹具，可调节夹具专用，高效夹具刀具和量具通用刀具和量具刀具和量具部分通用，部分专用专用，高效刀具和量具装夹措施划线找正，通用夹具部分划线找正，通用或专用夹具专用，高效夹具装配措施配备，调节法，修配法少量配备，多数互换装配互换装配法工人技术水平高中低生产率低中高成本高中低工艺文献简朴工艺过程卡具体工艺过程卡，核心工序工序卡具体工艺过程卡，工序卡1. 简述获得形状精度的措施。答：1）.轨迹法 是依托刀具与工件的相对运动轨迹获得加工表面形状的加工措施。如车削加工时，工件做旋转运动，刀具沿工件旋转轴线方向作直线运动，则刀尖在工件加工表面上形成的螺旋线轨迹就是外圆或内孔。用用轨迹法加工所获得的形状精度重要取决于刀具与工件的相对运动精度。2）.成形法 是运用成型刀具对工件进行加工来获得加工表面形状的措施。如用曲面成型车刀加工回转曲面，用模数铣刀铣削齿轮，用花键拉刀拉花键槽等。用成型加工法获得的形状精度重要取决于刀刃的形状精度和成形运动精度。3）.展成法 是运用工件和刀具做展成切削运动来获得加工表面形状的措施。如在滚齿机和插齿机加工齿轮。用展成法获得加工表面形状的措施时，刀刃必须是被加工表面发生线的共轭曲线，展成运动必须保持刀具与工件拟定的速比关系。2. 简述获得尺寸精度的措施。答：1）试切法，通过试切-测量-调节再试切，反复进行到被加工尺寸达到规定为止的加工措施称为试切法。常用于单件小批生产。2）调节法，先调节好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批的零件加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸的措施称为调节法。常用于成批生产或大量生产。3）定尺寸刀具法，用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的措施称为定尺寸刀具法。应用于大中批量生产或大量生产。4）积极测量法，在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测成果与设计规定的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就称为积极测量法5）自动控制法，这种措施是把测量、进给装置和控制系统构成一种自动加工系统，加工过程依托系统自动完毕。3.简述获得位置规定的措施。答：工件位置规定取决于工件的装夹方式及其精度，获得位置规定的措施-工件的装夹（定位和夹紧）方式有：1） 用夹具装夹 夹具是用于装夹工件（和引导刀具）的装置，夹具上的定位元件能使工件迅速获得对的位置，因而工件定位以便，定位精度高而稳定。当以精基准定位时，工件的定位精度一般可达0.001mm，因此用夹具装夹工件广泛用于成批大量生产。2）找正装夹，找正是用工具（和仪表）根据工件上有关基准，找出工件在加工（或装配）时的对的位置的过程，用找正措施装夹工件称为找正装夹4.简述工艺规程的作用。答：1）根据机械加工工艺规程进行生产准备（涉及技术准备）。例如，技术的核心分析与研究，刀、夹、量具的设计，制造或采购，设备改造与新设备的购买和定做等2）机械加工工艺规程是生产筹划、调度、工人的操作、质量检查等的根据。3）新建或扩建车间（或工段）其原始根据也是机械加工工艺规程，根据机械加工工艺规程拟定机床的种类和数量，拟定机床的布置和动力配备，拟定生产面积的大小和工人的数量等。5.简述机械加工工艺规程的设计原则、环节和内容。答：设计原则：1） 可靠地保证零件图样上所有技术规定的实现。2） 必须能满足生产大纲的规定。3） 在满足技术规定和生产大纲规定的前提下，一般规定成本最低。4） 尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。 环节和内容：1） 阅读装配图和零件图。理解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的作用和地位。2） 工艺审查。审查图纸上的尺寸、视图和技术规定与否完整、对的、统一。找出重要技术规定和分析核心技术问题。审查零件的构造工艺性。3） 熟悉或拟定毛坯。4） 拟定机械加工工艺路线。这是制定机械加工工艺规程的核心。其重要内容有：选择定位基准、拟定加工措施、安排加工顺序以及安排热解决、检查和其他工序等。5） 拟定满足各工序规定的工艺工装（涉及机床、夹具、刀具、量具等。对需要改装或重新设计的专用工艺装配应提出具体任务设计书。6） 拟定各抓哟工序的技术规定和检查措施。7） 拟定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差。8） 拟定切削用量。9） 拟定期间定额。10） 填写工艺文献。6.进行零件构造工艺性分析，在合理的零件构造标号上打“”。 3. 拟定毛坯时应考虑哪些因素？答：加工余量足局限性，零件的材料及对材料的组织和性能规定:设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用锻造措施来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能规定。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或焊接件，以保证材料具有良好的力学性能。零件的构造形状和外形尺寸:零件的构造形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，构造形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型锻造；尺寸小的则采用熔模锻造。 生产大纲的大小:零件的生产大纲愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。毛坯制造的条件:应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐渐采用先进的毛坯制造措施。4. 简述定位基准选择的一般原则。答：1）选择最大尺寸的表面为安装面（限制三个自由度），选择最长距离的表面为导向面（限制两个自由度）选择最小尺寸的表面为支撑面（限制一种自由度）.2)一方面考虑保证空间位置精度，再考虑保证尺寸精度。因在加工中保证空间位置精度有时比保证尺寸精度困难得多。3）应尽量选择零件的重要表面为定位基准，由于重要表面是决定该零件其他表面的基准，也就是重要设计基准。4）定位基准应有助于夹紧，在加工过程中稳定可靠。5. 简述粗基准的选择原则。答：粗基准应当保证所有加工表面均有足够的加工余量，并且各加工表面对不加工表面具有一定的位置精度。其选择的具体原则如下：1） 选用不加工的表面作粗基准。2） 选用规定加工余量均匀的表面为粗基准。3） 对于所有表面都要加工的零件，应选择余量和和公差最小的表面作为粗基准。4） 选用光洁、平整、面积足够大的表面为粗基准，使工件装稳定。6. 简述精基准的选择原则。答：选择精基准时要考虑的重要问题是如何保证设计技术规定的实现以及装夹精确、可靠、以便。为此，一般应遵循如下原则：1） 基准重叠原则。尽量选择被加工表面的设计基准为精基准。2） 统一基准原则。3） 互为基准原则。某些位置度规定较高的表面，常采用互为基准反复加工的措施来达到位置度规定。4） 自为基准原则。5） 便于装夹原则。7. 何为加工经济精度。答：经济加工精度涉及加工尺寸经济精度和加工表面形状、位置经济精度。其含义：在正常加工条件下（采用符合质量原则的设备、工艺装备和原则技术级别工人，不延长加工时间），该加工措施所能保证的加工精度。要对的理解其含义要注意如下几点：1要对的理解其含义；2不应将其理解为某个拟定值，而应理解为一种精度范畴，在这精度范畴内该加工措施的加工成本是经济合理的；3多种经济加工精度不是一成不变的，随着加工技术水平的提高，也随着提高；4有关手册、文献简介的多种加工措施的经济加工精度是在该措施下，正常加工条件下，以较合理的加工成本所能保证的加工表面粗糙度；5公司可根据自身的设备、工艺设备、工人平均技术水平制定适合本公司的经济加工精度。8. 简述工艺顺序的安排原则。答：机械加工工序顺序的安排，应遵循如下原则：1） 先粗后精。2） 先基面后其她。机械加工工序的顺序重要取决于定位基准的选择与转换。3） 先主后次。先安排重要表面的加工，后安排次要表面的加工。26. 说出工序集中和工序分散的概念并指出其各自的特点。答：工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完毕。每道工序的加工内容较多。工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序进行，每道工序内的加工内容很少，至少时每道工序仅为一种简朴工步。工序集中的特点：1） 采用高效专用设备及工艺装备，生产率高。2） 工件装夹次数少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运送量，缩短生产周期。3） 工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可以简化生产筹划和生产组织工作。4） 因采用构造复杂的专用设备及工艺装备，使投资大，调节和维修复杂，生产准备工作量大，转换新产品比较费力。工序分散的特点：1） 设备及工艺装备比较简朴，调节和维修比较以便，工人容易掌握，生产准备工作量小，易于平衡工序时间，易适应产品更新。2） 可采用最合理的切削用量，减少基本时间。3） 设备数量多，操作工人多，占用生产面积大。27. 划分加工阶段的重要目的是什么？答：1）能保证加工质量。粗加工阶段中切除的金属较多，毛坯在铸、锻中产生的内应力重新分派。2)有助于合理使用设备和提高生产率。粗加工时可在功率大、精度低、刚性好的机床上进行。能充足发挥设备潜力，提高生产率。精加工时可在精度高的机床上进行，有助于长期保持设备精度。3）及早发现毛坯的缺陷。如裂纹、气孔、夹砂、余量局限性等，粗加工前后就可以予以报废或修补。28. 给出三条以上外圆表面的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。金刚石车研磨IT6-5IT5Ra0.02-1.25Ra0.008-0.32精车滚压超精加工IT8-7IT7-6IT5粗车半精车Ra1.6-0.8Ra0.16-1.25Ra0.01-0.32IT12-11IT10-9Ra50-12.5Ra6.3-3.2粗磨精车砂带磨IT8-7IT7-6IT5Ra1.6-0.8Ra0.4-0.2Ra0.01-0.16精密磨削IT5Ra0.008-0.08抛光IT6-5Ra0.008-1.2529. 画出三条以上孔的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。铰手铰滚压IT6-9IT5IT6-8钻扩IT10-13IT9-13精镗金刚镗IT7-9IT5-7粗镗半精镗IT12-13IT10-11精磨精密磨珩磨IT9-11IT7-8IT5-6粗拉IT10-9精拉IT7-9研磨IT5-6推IT6-829. 画出三条以上平面的加工路线（标明相应加工精度和表面粗糙度）。抛光Ra0.008-1.25精铣高速精铣研磨IT6-8IT6-7IT5粗铣半精铣IT11-13IT8-11精磨精磨导轨磨IT8-10IT6-8IT6Ra0.4-0.2粗刨半精刨精刨宽刀精刨砂带磨IT11-13IT8-11IT6-8IT6IT5-6刮研Ra0.04-1.25粗车半精车精车精密磨IT12-13IT8-11IT6-8IT5-6粗拉精拉金刚石车IT10-11IT6-9IT630. 熟悉常用的齿形加工措施并完毕下表。加工措施加工原理加工质量生产率设备应用范畴精度级别齿面粗糙度Ra(m)铣齿成形法96.3-3.2较插齿、滚齿低一般铣床单件修配生产，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮拉齿成形法71.6-0.4高拉床大批量生产，7 级精度的内齿轮插齿展成法8-7.32-1.6一般，较滚齿低插齿机单件或成批生产，加工中档质量的内外圆柱齿轮。滚齿展成法8-73.2-1.6较高滚齿机单件或成批生产，加工中档质量的外圆柱齿轮、蜗轮剃齿展成法7-60.8-0.4高剃齿机精加工不淬火的圆柱齿轮珩齿展成法改善不大0.8-0.4更高珩齿机光整加工已淬火的圆柱齿轮，适于成批大量生产磨齿展成法成形法6-30.8-0.2成形法高于展成法磨齿机精加工已淬火的圆柱齿轮31. 常用轴的材料有哪几种？其热解决的方式有哪些？热解决的目的是什么？答：一般轴类的零件选用45号钢，调质解决，以得到综合的机械性能。对于中精度转速较高的轴，可选40Cr。对于高速、冲击载荷下的轴可选用，20Cr或20CrMnTi，等低碳合金钢，进行渗碳淬火。受冲击载荷的轴应选锻件。32. 常用齿轮的材料有哪几种？其热解决的方式有哪些？热解决的目的是什么？答：1）一般齿轮选用优质碳素构造钢45.2） 如果规定齿轮强度高，可选用合金构造钢40Cr。3） 若齿轮在交变、冲击载荷下工作，且规定齿轮耐磨，选用20Cr或20CrMnTi，渗碳淬火。4） 对于速度较高的传动齿轮，可选用38GrMoAl，氮化解决。5） 非传力齿轮可用，铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。齿轮的热解决，一般进行正火或调质解决。若齿面规定硬度高，根据需要可安排齿面感应淬火、渗碳淬火，氮化解决。33. 简述箱体零件的功用与构造特点，常用材料有哪几种？答：箱体是机器的基本件，通过箱体零件将轴、轴承、齿轮等传动件，按一定的互相关系装配成一种整体，并实现预期的运动。因此，箱体的加工质量将直接影响机器的工作性能、运动精度和使用寿命。箱体零件的构造一般比较复杂，呈封闭或半封闭状，且壁薄、不均匀。箱体的加工部位多，特别是各轴承孔，尺寸、形状和互相位置精度规定都比较高。箱体的材料及毛坯：1） 箱体的材料一般采用灰铸铁，用锻造的措施制造毛坯，常用的牌号为HT200、HT250以适应箱体零件形状比较复杂的特点，并且具有良好的切削加工性和吸振性。2） 构造小而负荷大的箱体可采用铸钢件，其成本比铸铁件高出诸多，常用的牌号ZG35、ZG45等，一般的铸件箱体为消除内应力，要进行一次失效解决，重要铸件要增长一次失效解决，以进一步提高箱体加工精度的稳定性。3） 某些构造简朴，制造周期紧的箱体也可采用钢板焊接，材料选为Q235，用焊接箱体时要特别注意消除焊接应力。