气化站操作规程

气化站操作规程槽车卸液操作1 对槽车进行过磅 , 经槽车司机与我站工作人员对重量统计核对后 , 双方并予以 签字。2 指挥槽车司机将车停在指定的区域内 , 停好熄火后 , 将静电接地线接在槽车相 应的位置上。3 连接好卸液软管,当槽车自带增压器时,只需将 1 号软管进行连接（当槽车上增 压器在增压时达不到所需压力时,连接好另外两根增压软管,对槽车进行增压,当槽车 不带增压器时,连接好三根卸液软管。4 软管连接完成后,带上防护头罩及手套,打开进液管道上的 D-1 阀门 ,增压气相 管上的D-2a,D-2b阀门，增压液相管道上的D-3a阀门,再将槽车上的出液阀，增压气相 阀,增压液相阀,缓慢打开一点,同时把卸车撬上三根管道上的手动放散阀打开,对管内 的空气进行吹扫,吹扫完毕后,把手动放散阀关闭,并将槽车上的出液阀,增压气相阀, 增压液相阀关闭。5检查管路上安全阀前手动阀门是否在打开状态，将D-4阀门打开，再将槽车上 的增压出液阀打开3-4圈,对管道进行预冷（预冷时间大约为2分钟,预冷完成后,将槽 车上的出液阀缓慢打开至完全，打开后，再将槽车的增压气相阀缓慢打开至完全，通过 BOG加热器开始对槽车增压工作。在增压过程中，遇有泄漏，需要对连接的法兰进行 紧固。6当槽车压力增至0.6Mpa时，将槽车上的出液阀门打开3-4圈，储罐上的V-1B 底部充装阀打开一点，对进液管道进行预冷，预冷完成后，缓慢打开槽车出液阀门，同时 将储罐V-1B底部充装阀门缓慢打开至完全,开始卸液工作。在卸液工作中,遇有泄 漏，需要对连接的法兰进行紧固。7 在卸液过程中 , 观察储罐的压力 , 当压力上升较快时 , 改为上进液 , 缓慢打开储罐 V-2A、V-2B顶部充装阀。如需要对储罐降压时，停止槽车增压工作，改为BOG气体 回收，对储罐进行降压（由于本站卸车汽化器与BOG加热器同属一个设备，将卸车气 相管道上的D-2a、卸车增压液相管上的D-3a阀门关闭，储罐上的V-19A、V-19B泵 回气阀、卸车气相管上的D-2b阀门、连通出液管道上的D-3b阀门缓慢开启，同时 将储罐V-13A出液阀关闭，改为气相供气。8在储罐降压过程中，观察储罐的压力，待压力降至0.3Mpa左右时，缓慢开启储 罐V-13A出液阀，关闭储罐V-19A、V-19B泵回气阀、卸车气相管上的D-2b阀门、 连通出液管道上的D-3b阀门,改为液相供气，同时将卸车气相管道上的D-2a、卸车增压液相管 上的D-3a阀门打开，恢复槽车增压工作。在后期的卸液中,如遇到储罐低的情况，反 复的按上面进行操作。9 卸车快结束时，控制阀门开启度的大小，利用槽车与储罐的压差，将进液管路上 的液体尽可能的赶入罐内，待压力平衡后，先关闭槽车的出液阀及增压液相阀，其次再 关闭储罐 V-2A、 V-2B 顶部充装阀或储罐 V-1B 底部充装阀，打开进液管道上的手动 放散阀，对管内的余气进行放空,缓慢打开连通出液管道上的D-3b阀门，同时将储罐 的V-13A出液阀门关闭，通过BOG加热器导出这部分气体,进入出站管网，对槽车实 行降压。当槽车压力降至时，将储罐的V-13A出液阀门缓慢打开,同时关 闭连通出液管道上的D-3b阀门，打开管道上的手动放散阀，对软管内的余气进行放 散。10 软管内的余气被放至“0后”，并待温度有回升时，才能对软管进行拆卸。拆卸 完毕后，对管道上的阀门进行检查，该关闭的关，该开启的开，同时将静电接地线拆下。11卸车完毕后,检查进LNG的储罐压力、液位情况，对此车的码单进行签收核对，对槽车再过磅确认已经卸完，并继续完成卸车记录和数据分析12卸车过程中,罐车司机、操作人员要一直在现场,检查连接部位的泄露情况,观察罐车和储罐的压力和液位,确保安全。13卸车后检查检查LNG储罐区域内的压力表、液位表、安全阀是否处于正常 工作状态;检查管道是否泄漏;并做好储罐的压力.液位情况相关记录。储罐增压操作1在供气时:依次缓慢打开连通出液管道上的D-3b阀门,BOG加热器出气管上 D-4阀门，连接BOG管道上D-2b阀门，储罐V-19A、V-19B泵回气阀，给储罐增压，当 储罐压力增至时,依次缓慢关闭始前增压开启的所有阀门。2在未供气时:依次缓慢打开储罐V-13A出液阀，连通出液管道上的D-3b阀 门,BOG加热器出气管上D-4阀门，连接BOG管道上D-2b阀门，储罐V-19A、V-19B 泵回气阀，给储罐增压，当储罐压力增至左右时，依次缓慢关闭始前增压开 启的所有阀门。注:增压系统操作时，人员严禁离开现场，增压系统投入运行时，减压 系统应处于关闭状态。储罐降压操作1在供气时:关闭储罐V-13A出液阀，依次缓慢打开储罐V-19A、V-19B泵回气 阀 ，连接BOG管道上D-2b阀门，BOG加热器出气管上D-4阀门，连通出液管道上的D-3b 阀门，通过BOG加热器对储罐实行降压工作，当压力降至0.4Mpa左右时，关闭始前降 压开启的所有阀门。2未供气时:直接打开储罐V-12手动排放阀，通过EAG排空，对储罐进行降压工 作，当压力放至时，关闭V-12手动放散阀（手动放散直接放空，降压压力控 制在，以免造成气体浪费。送气操作流程1、当接到厂方开始供气通知时，在不需要预先准备进液的情况下，根据储罐的压 力选择气相或者液相供气。一般保持储罐压力在0.7Mpa选择气相供气, 0.7Mpa选择液 相供气（当0,3Mpa需对储罐增压2、气相供气时;依次打开:二级调压撬最后一道阀门,二级调压撬前后阀门（另一 路根据设定的压力值调压撬呈关闭备用状态,一级流量表前后阀门（另一路特殊情况下 备用，一路一级调压撬前后阀门，一个汽化器后阀门，连接BOG加热器D-4阀门，连通 出液管道上的D-3b阀门,连接汽化器管道上的D-3c或者D-3d阀门，并确认;检查阀 门开启程度适当且管路上的安全阀前手动阀门呈开启状态，最终缓慢打开储罐V- 19A、V-19B 泵回气阀，观察一段时间等送气稳定和低温管路预冷完全，方可离开站 区并记录3、液相供气时;依次打开:二级调压撬最后一道阀门，二级调压撬前后阀门（另一 路根据设定的压力值调压撬呈关闭备用状态，一级流量表前后阀门（另一路特殊情况下 备用，一路一级调压撬前后阀门，一个汽化器后阀门，连接汽化器管道上的D-3c或D- 3d阀门。关闭连通出液管道上的D-3b阀门。并确认;检查阀门开启程度适当且管路上的 安全阀门前手动阀门呈开启状态。最终缓慢打开V-13A、气动阀2号，观察一段时 间等送气稳定和低温管路预冷完全，方可离开站区并记录4、当接到厂方停止供气通知时，当为液相供气时，先关闭二级调压后最后一道阀 门 ，对汽化器的供液管路中还有大量液态LNG,为防止在管路中迅速的气化造成官网压 力超高导致安全阀门起跳和天然气浪费，过15分钟后在关闭气动阀 2号阀门汽化器切换操作1、在主汽化器后的NG温度接近10度时,应准备切换另一个汽化器;达到5度时必须切换,另一个汽化器的化霜时间在夏季达到 2小时,冬季4小时2、切换汽化器时,先打开另一个汽化器后阀门,当前正在使用的汽化器后阀门继 续保持开启状态，然后对应缓慢地打开连接汽化器管道上的D-3c或D-3d中的一个阀门， 其中在使用的阀门继续保持开启状态，检查V-13A、气动阀2号打开状态和连接汽 化器D-3b阀门关闭状态，并确认，观察等送气稳定和管路预冷完全的情况下,再关闭 被切换的汽化器后阀门，连接汽化器D-3c或D-3d其中一道阀门。气化器安全操作规程1 操作时首先将系统中进液、出液阀门关闭，然后缓慢打开进液阀，当管外出现 结霜时，缓慢开启出气阀，直至气化量达到要求后，稳定阀门开度。2 若出气管发现结霜，造成出气温度过低，表明进液量太大，必须立即关小进液阀， 以防过液，并应及时清除管外结霜增加通风设备或采取其他相应措施3 气化器要禁油，操作时应戴好无油保温手套，当确定气化器被油污染了，应对换 热管进行清洗。可用6080C热水清洗，必须时用加热至80100C的氮气吹扫，确认 无油吹干为止。4 严重时，应采用四氯化碳清洗，清洗时应加强警觉，气味剧烈时应戴上防毒面 具。药剂洗后用无油、无杂质的清水清洗，直至水中无药剂成分为止，最后再用加温 至80100C的氮气吹除水分，确认吹干为止。5 每半年对汽化器及全站管线进行泄漏量检查，并做好记录二级调压撬关闭后手动恢复操作1、先关闭二级调压撬前后阀门,通过排放阀门把前后压力卸到 0,在手动拉恢复拉杆,确认好后,先缓慢打开调压撬后阀门,再缓慢打开调压撬前端阀门等调压撬里的皮 膜被NG充满时，在完全打开调压撬前端阀门加臭控制操作根据用气流量，按每立方加入20mg的量通过WJD加药机控制器实行控制，控制 器上的手动加臭，按一下代表加臭设备上的泵每分钟运行一次，本站泵运行一次大约 在 107mg 左右，在停止供气或者流量较小时，将加臭控制器关闭，以免加太多，对管道 造成腐蚀。紧急情况操作 当遇到火灾或大量泄漏时，值班人员应立即停止供气，切断气源，当无法进入储罐 区域时，将站内的控制柜电源切断，通过电磁阀的控制，对储罐上的气动阀门实行切 断。异常情况紧急停车处理程序1压力过高1 打开放散阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。2 检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。3若压力频繁过高,可能是LNG储罐保冷性能下降，报告安全技术部，联系生产 厂商处理。2 储罐根部阀冒汗结霜1 检查储罐的真空度是否遭到破坏。若储罐真空度遭到破坏，报告生产运营部， 联系生产厂商处理2 其它因素影响储罐的绝热性能 , 根据具体情况处理3 安全阀起跳1 安全阀起跳 , 手动放空 , 加速卸压 , 分析超压原因。2 管路系统安全阀起跳 , 及时打开上下游阀门 , 平衡压力。3 . 检查调压器切断阀是否切断 , 若切断 , 恢复调压器 , 分析查找切断原因。4 重新调校安全阀 , 关闭安全阀根部阀后拆下安全阀 , 送检验所进行校验。5 校验合格后安装到原位置 , 打开安全阀根部阀 , 投入使用。.4 法兰泄露1 关闭储罐根部阀 ( 切断管路上下游阀门 , 做好相应放散工作 , 避免管路压力过高 引发安全事故。2 更换耐低温垫片。3 紧固好法兰连接。常见故障及处理方法1 压力表指示不准确 , 可能的原因 :1 压力表坏 ( 更换压力表 ;2 接头泄漏 ( 有松动重新连接 ;3 压力表阀门没打开或泄漏 ( 打开压力表阀门或有松动重新连接 ;4 管路堵塞 ( 拆卸后疏通管路 ;5 均衡阀已打开 ( 关闭均衡阀.2 液位计显示不准确,可能的原因;1 液位表坏 ( 更换液位表 ;2 接头泄漏 ( 有松动重新连接 ;3 液位表阀门没打开或泄漏 ( 打开液位表阀门或有松动重新连接 ;4 管路堵塞 ( 拆卸后疏通管路 ;5 均衡阀已打开 ( 关闭均衡阀 ;