液氨首次充装储罐气体置换

X XX XX XX X X X X X有限公司液氨初次充装储罐气体置换技术方案 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 8月8日 液氨储罐/系统气体置换技术方案一、液氨的理化特性，对健康及环境的危害1、理化特性液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20水中的溶解度为34%。水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。液态氨蒸发时要吸取大量的热，因此氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，因此其化学事故发生率相称高。2、危险特性危险性类别：根据职业性接触毒物危害限度分级GBZ230-，属于第2、3类有毒气体。根据石油化工公司设计防火规范GB50160-，火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反映。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.727.4%(V/V)（引燃温度651）。液氨具有较高的体积膨胀系数。在0时，液氨的饱和蒸汽压力为4.379Kgf/；40时，饱和蒸汽压力达到15.85Kgf/。因此，如果不能控制好液氨储罐的温度和压力，有也许发生超压泄露甚至爆炸。3、氨对健康的危害高浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。4、中毒症状轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可浮现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、也许浮现溃疡。5、环境危害对大气、地下水、土壤等可导致污染，对动植物导致冻伤。二、液氨储罐资料公司有液氨储罐x个，每个容积为xm；设计压力XMPa，最高容许工作压力X MPa，罐体材质为Q345R,制造日期0月0日，制造厂商：山东菏泽锅炉厂有限公司。三、气体置换方案液氨储罐、球罐安全充装量不得超过贮罐容积的85%（根据山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行），正常生产时液氨储罐宜控制在较低的液位。新安装或检修后初次使用的贮罐，应作抽真空或充氮置换解决，严禁直接充装，罐内氧含量不不小于3%（根据山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范（试行）。氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的措施，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。通过氮气的惰性保护，可大大增长设备操作的安全性。由于NH3存在很大的危险性，气体无水氨和空气混合的浓度在15.727.4%（V/V），容易发生爆炸，因此在卸氨前要对卸氨管路和存储罐用氮气进行置换，使系统内氧含量减少避开爆炸极限，为保证系统的正常，现做出液氨卸车气体置换方案，方案重要采用先抽真空再充氮气的气体置换措施，打开系统管路阀门，关闭各气相出入口，阻绝整个液氨系统与大气相通，启动真空机，导通系统管路，直至达到所需真空度，然后缓慢充入氮气，稀释系统内空气，检测系统内氧含量与否合格（不不小于3%(V/V)则为合格）。在整个液氨系统打压完毕，气密性优良的状态下，运用现场真空泵对整个系统进行抽真空解决，直至达到所需真空度（-0.065MPa，根据本地大气压而定），再缓慢向整个液氨系统注入氮气，直至整个系统压力达到0.1-0.15MPa，然后在氨气相出口设立取样口，进行氧含量测定，氧含量不不小于3%(V/V)则为合格，将整个系统最后氮气充装后的系统稳定在压力不低于0.1MPa，以避免空气再度进入。 （1）现场合需配件及材料真空表2个（-0.1-0MPa）氨压力表（0-4.0MPa）x个真空机一台（-0.09MPa）氮气专用充装装置一套氧气检测仪一台（2）具体操作规范、关闭液氨储罐、液氨鹤管、氨液/气相管道阀门；、用真空泵缓冲罐与液氨系统通过钢丝软管连接；、在液氨系统入口接真空表一种，液氨储罐顶部接真空表一种、在液氨储罐接好压力表；、确认各节点无泄漏状况下，启动真空泵；、检查各节点与否有泄漏状况，及时排除并修复；、观测真空表真空度，在真空度达到所需真空度（-0.065MPa）时，关闭真空泵与液氨系统连接阀，保持以上真空度1小时。、如若真空度没有变化，则通过氮气注入管道从液氨卸车鹤管处缓慢注入气氮，直至系统压力达到0.1-0.15MPa，保压备用。、在上一步氮气压力没有很大波动的状况下，在系统气相出口处打开取样阀门，检测系统内氧含量与否达到规定。、在氧含量不不小于3%(V/V)的情形下，保压避免空气进入，以备卸车。四、安全注意事项（1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标记牌；与工作不有关的人员严禁入内。（2）液氮与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防护服等劳保用品。（3）在工作区域为避免空气中的氮含量高对人身导致伤害，增长通风装置等设施保证人身安全。（4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案规范作业。（5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。（6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。（7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其有关的作业班组发出告知，避免事故的发生。（8）挂警示牌，没有有关负责部门批准严禁操作