职业大学体育场看台关键工程高支模

湖南女子职业大学体育场看台工程高支模施工方案案编制人: 黄建武湖南高岭建设集团股份有限公司二九年 十二 月 二十八 日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、总体设计及施工部署1四、材料选择2（一）梁模板(扣件钢管架)2（二）板模板(扣件钢管架)3（三）板模板(扣件钢管高架)3五、搭设参数及施工工艺3扣件钢管架类模板支架15六、模板拆除技术措施16七、劳动力及施工器具配置19八、施工管理19九、重大危险源识别及安全管理措施22十、环境保护措施25十一、监测措施27十二、节点详图29十三、设计计算32KL6（4001400mm）梁模板01(扣件钢管架) 计算书32KL1（高240900mm）梁模板02(扣件钢管架) 计算书55KL4（低240900）梁模板03(扣件钢管架) 计算书79120mm（净高8.4m）板模板01(扣件钢管高架) 计算书104160mm（斜板）板模板02(扣件钢管高架) 计算书116100mm（4.5m）板模板03(扣件钢管高架) 计算书128120mm（净高3.9m）板模板04(扣件钢管架) 计算书1412.6m叠合梁梁模板04(扣件钢管架) 计算书151十四、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验:172十五、梁模板工程材料匡算:173十六、应急预案174 模板支架专项施工方案一、编制依据依据湖南女子职业大学体育场看台施工设计图纸；依据湖南女子职业大学体育场看台施工组织设计；各类参考规范、图书：建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；钢结构设计规范（GB50017-2003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）二、工程概况湖南女子职业大学体育场看台工程；工程建设地点：湖南女子职业大学；属于框架结构；地上2层；地下0层；建筑高度：8.4m；标准层层高：0m ；总建筑面积：3907.53平方米；总工期：110天。本工程由湖南女子职业大学投资建设，湖南建设集团有限公司建筑规划设计院设计，长沙勘察设计院进行地质勘察，湖南华楚工程建设咨询监理公司监理，湖南高岭建设集团股份有限公司组织施工；由刘斌担任项目经理，章建福担任技术负责人。本工程主要梁板尺寸如下：KL6（4001400mm，跨度14.1m）梁、KL1（高跨240900mm，跨度7.5m）梁、KL4（低跨240900mm，跨度9.9m）梁、2.6m（1轴、9轴、16轴、23轴交D轴处）叠合梁、120mm厚（标高8.4m）板、160mm厚（斜板看台）板、100mm（标高4.5m）板。本工程施工中仅在A轴、D轴、C轴设计有地梁，标高0.5m，基础形式为桩基础，回填土深度最深14m，0.000地面素土夯实，地面垫层厚度150mm，C20砼，配筋6300mm。三、总体设计及施工部署（一）、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架)（二）、安全领导小组搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：刘斌（项目经理）组长，负责协调指挥工作；郭寿松（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；孙 广（安全员）组员，负责现场安全检查工作；易义山（架子工班长）组员，负责现场具体施工；何亮平（木工班长）组员，负责现场具体施工；四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。本工程模板支架所用钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准（JGJ22-85）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65 Nm时不得破坏。如使用旧扣件，扣件必须取样，并送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（一）梁模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型KL6（4001400mm）梁模板01(扣件钢管架)KL1（高240900mm）梁模板02(扣件钢管架)KL4（低240900）梁模板03(扣件钢管架)2.6m叠合梁梁模板04(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板18mm厚胶合面板18mm厚胶合面板18mm厚胶合面板主楞材料圆钢管圆钢管圆钢管圆钢管次楞材料木方木方木方木方梁底支撑方木方木方木方木支架钢管483483483483（二）板模板(扣件钢管架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型120mm（净高3.9m）板模板04(扣件钢管架)面板材料18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑立杆材料钢管：483（三）板模板(扣件钢管高架)按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。具体材料见下表：模板支架材料类型120mm（净高8.4m）板模板01(扣件钢管高架)160mm（斜板）板模板02(扣件钢管高架)100mm（4.5m）板模板03(扣件钢管高架)面板材料18mm厚胶合面板18mm厚胶合面板18mm厚胶合面板板底支撑方木支撑方木支撑方木支撑立杆材料钢管：钢管：钢管：五、搭设参数及施工工艺（一）、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3（二）、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。（三）、脚手架、模板构造要求1、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。防止漏浆，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。2、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。3、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。4、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定: 1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 2）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ,螺杆外径与立柱钢管内径的间除不得大于3mm。安装时应保证上下同心。 3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后.在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8 20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3. 5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。5、当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定: 1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 3）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 4）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45 60。 5）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。6、柱模板应符合下列规定：1）现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。 2）待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。 3）若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得采用钢筋钩代替。4）柱模校正(用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺栓的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正)后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为45 60，下端尚应有防滑移的措施。5）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。7、独立梁和整体楼盖梁结构模板应符合下列规定:1）安装独立梁模板时应设安全操作平台，并严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。2）底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。3）安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度多于2块时，应采取临时固定措施。4）起拱应在侧模内外楞连固前进行。8、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。9、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。（四）、模板安装要求1、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装顺序及施工工艺模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（五）、各类型模板支架搭设参数KL6（4001400mm）梁模板01(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息kL6楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.4梁截面高度D(m)1.4承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.6立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)1.1梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.6梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)8.4是否计算边梁是外立杆与楼地面的夹角75是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)3振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算是梁净跨l0(m)14.1剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)2.86是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m)0二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)70梁底纵向支撑根数3梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数1四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)350次楞根数(mm)5主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离300第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离600第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离900第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离1200主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根数1采用斜撑否KL1（高240900mm）梁模板02(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息kL1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.24梁截面高度D(m)0.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.8立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)1.1梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.8梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)8.4是否计算边梁是外立杆与楼地面的夹角75是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)3振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算是梁净跨l0(m)9.9剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)2.86是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m)0二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)70梁底纵向支撑根数3梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数1四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量3对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离200第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离400第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根数1采用斜撑否KL4（低240900）梁模板03(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息kL4楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.24梁截面高度D(m)0.9承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)1.1梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)1梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)4.5是否计算边梁是外立杆与楼地面的夹角75是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)5振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算是梁净跨l0(m)14.1剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)2.86是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m)0二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)70梁底纵向支撑根数3梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数1四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量3对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离200第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离400第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根数1采用斜撑否120mm（净高8.4m）板模板01(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)0.8立杆步距h(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)8.4楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算是混凝土板净板长La(m)4混凝土板净板跨Lb(m)4.5剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)3二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)3五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别楼板混凝土强度等级每层标准施工天数8楼板长边负弯矩筋(mm)10120楼板的计算宽度(m)4楼板的计算厚度(mm)4.5施工平均温度()25160mm（斜板）板模板02(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.8立杆横向间距或排距la(m)0.8立杆步距h(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)8.4楼板的计算厚度(mm)160钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算是混凝土板净板长La(m)4混凝土板净板跨Lb(m)4.5剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)3二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)3五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别楼板混凝土强度等级每层标准施工天数8楼板长边负弯矩筋(mm)10120楼板的计算宽度(m)4楼板的计算厚度(mm)4.5施工平均温度()25100mm（4.5m）板模板03(扣件钢管高架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)0.8立杆横向间距或排距la(m)0.8立杆步距h(m)1.2立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)4.5楼板的计算厚度(mm)100钢管类型(mm)板底支撑形式立杆承重连接方式扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是板底木方、木托梁计算方法是否进行模板材料匡算是混凝土板净板长La(m)4混凝土板净板跨Lb(m)4.5剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)3二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)5五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别楼板混凝土强度等级每层标准施工天数8楼板长边负弯矩筋(mm)10120楼板的计算宽度(m)4楼板的计算厚度(mm)4.5施工平均温度()25120mm（净高3.9m）板模板04(扣件钢管架)参数表一、基本参数立杆纵向间距或跨距lb(m)1立杆横向间距或排距la(m)1立杆步距h(m)1.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1模板支架计算高度H(m)3.9楼板的计算厚度(mm)120钢管类型(mm)483板底支撑形式方木支撑立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数0.8是否验算地基承载力是是否计算拆模时间是板底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算是否进行模板材料匡算是混凝土板净板长La(m)4混凝土板净板跨Lb(m)4.5剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)2.86二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm)300木方的截面宽度B(mm)50木方的截面高度H(mm)70木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)9000木方(圆木)抗弯强度设计值(N/mm2)13木方(圆木)抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板类型胶合面板面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)9500面板抗弯设计值fm(N/mm2)13三、地基参数地基土类型地基承载力标准值(kPa)120基础底面扩展面积(m2)0.25地基承载力调整系数1四、荷载参数模板与木板自重(kN/m2)0.35混凝土与钢筋自重(kN/m3)25施工均布荷载(kN/m2)3五、拆模时间计算楼板强度计算方法等刚度法钢筋级别楼板混凝土强度等级每层标准施工天数10楼板长边负弯矩筋(mm)10120楼板的计算宽度(m)4楼板的计算厚度(mm)4.5施工平均温度()252.6m叠合梁梁模板04(扣件钢管架)参数表一、基本参数梁段信息kL5楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.4梁截面高度D(m)2.6承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向立杆沿梁跨度方向间距la(m)0.3立杆步距h(m)1.2梁两侧立杆间距lc(m)1梁底增加承重立杆根数1板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.3梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)483立杆承重连接方式双扣件扣件抗滑承载力系数1立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)0.1梁模板支架计算高度H(m)6是否计算边梁是外立杆与楼地面的夹角75是否验算地基承载力否模板自重(kN/m2)0.3钢筋自重(kN/m3)1.5施工荷载(kN/m2)3振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)2振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)4新浇混凝土侧压力(kN/m2)17.848考虑荷载折减系数否是否进行模板材料匡算是梁净跨l0(m)14.1剪刀撑设置5步4跨单根立杆钢管长度(m)2.86是否自定义梁两侧楼板计算长度是自定义梁两侧楼板计算长度(m)0二、材料参数木材品种柏木弹性模量E(N/mm2)10000抗压强度设计值fc(N/mm)16抗弯强度设计值fm(N/mm2)17抗剪强度设计值fv(N/mm2)1.7面板类型胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)18面板弹性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm)50梁底方木截面高度(mm)70梁底纵向支撑根数3梁底木方、木托梁计算方法按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数1四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)150次楞根数(mm)10主楞竖向支撑杆数量10对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离200第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离400第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离600第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离800第5根次楞支撑类型固定支撑点第5根次楞支撑点至梁底距离1000第6根次楞支撑类型固定支撑点第6根次楞支撑点至梁底距离1200第7根次楞支撑类型固定支撑点第7根次楞支撑点至梁底距离1400第8根次楞支撑类型固定支撑点第8根次楞支撑点至梁底距离1600第9根次楞支撑类型固定支撑点第9根次楞支撑点至梁底距离1800第10根次楞支撑类型固定支撑点第10根次楞支撑点至梁底距离2000主楞材料圆钢管主楞直径(mm)48主楞壁厚(mm)3主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)50次楞高度(mm)70次楞合并根数1采用斜撑否扣件钢管架类模板支架1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图（详见附图）。4、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板拆除技术措施（一）、模板拆除措施1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合现浇结构拆模时所需混凝土强度规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。6、其他技术要求：（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。2）底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除。3）板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。8）模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。9）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。10）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装人工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。11）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。12）拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。13）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。14）高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。15）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。16）拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。17）已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。18）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。19）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范3GJ 80的有关规定及时进行防护。（二）、支架立柱拆除措施1、当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在临时防护支架上。2、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。3、当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。4、对于多层楼板模板的立柱，当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。5、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。6、对已拆下的钢楞、木楞、立柱及其他零配件应及时运到指定地点。7、拆除梁、板模板应符合下列规定:1）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、锈油或脱模剂，入库备用。七、劳动力及施工器具配置1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。（一）、劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督1质量检查2测量放线3木工30架子工50（二）、机具配备机具名称数量备注架子扳手60把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手4把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链5把调整架子水平弯曲度八、施工管理（一）、材料管理1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。3、木方必须符合质量标准要求。4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，钢管表面应保持干燥、无明显锈蚀、无裂纹等表观现象。6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2001）的规定；（5）钢管必须涂有防锈漆。7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2001）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2001）规定。（3）钢管上严禁打孔。8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。9、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nmm时，不得发生破外。（二）、过程管理1、施工前管理（1）材料管理材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。（3）混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。3、质量管理措施（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。（4）混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。（