工艺管理培训PPT课件

比较项目比较项目工单管理工单管理工艺管理工艺管理角度角度是用料、生产入库的是用料、生产入库的角度。角度。是工艺路线加工的角是工艺路线加工的角度。度。在制进度的深在制进度的深度度领料未入库即为领料未入库即为“在在制材料制材料”。深 入 每 一 工 艺 了 解深 入 每 一 工 艺 了 解“工艺进度工艺进度”及及“在在制状况制状况”。效率衡量的基效率衡量的基础础无法了解各工单对工无法了解各工单对工作中心的负荷。作中心的负荷。工艺以标准工时及产工艺以标准工时及产能了解生产工作负荷，能了解生产工作负荷，以标准工时及实际工以标准工时及实际工时了解工作负荷率。时了解工作负荷率。品号编号的管品号编号的管理方式理方式无工艺顺序的观念。无工艺顺序的观念。工艺管理的产品进度工艺管理的产品进度由由“品 号品 号”加加“工工序序”，可提高物料编，可提高物料编号及管理的效率。号及管理的效率。易飞易飞ERP作业作业1.生管部门接到工单，准备开工。2.生产部门派工前，先指定生产工艺路线。若使用标准工艺路线，可执行“从产品工艺自动生成工单工艺”批次指定工艺路线；若采非标准工艺路线，可手动在“录入工单工艺”指定工艺路线。3.工单开工前，车间人员领料或由仓管部门发料。4.领料后，开始投产，可执行“从投产单自动生成领料单”，工艺管理即开始。5.每一道工艺完工后，车间人员可将转移数量、转入与转出部门输入到“录入转移单”。6.最后一道工艺完成后，则可以成品入库，则可输入“入库单”。7.若要记录每位车间人员的工时，可在“录入报工单”里记录，是后续“生产工时明细表”的统计依据。企业流程企业流程 接到工单 确定工艺路线12 发料 投料3 转移4 成品入库5 填写报工单67车间人员正式使用易飞车间人员正式使用易飞ERPERP系统中的工系统中的工艺管理子系统，进行投产、转移、入库艺管理子系统，进行投产、转移、入库的流程，须先确定基础设置的正确性。的流程，须先确定基础设置的正确性。合并或分割的原则如下：合并或分割的原则如下：原则原则1：由系统进行工艺存货的管理（工艺间要做转移）。：由系统进行工艺存货的管理（工艺间要做转移）。例：若某一产品须经过三道工艺，每一道工艺都有其自有的现例：若某一产品须经过三道工艺，每一道工艺都有其自有的现场存货仓，每一道工艺的完工品在转移时都须做存货的管理，场存货仓，每一道工艺的完工品在转移时都须做存货的管理，则不可合并工艺信息。则不可合并工艺信息。原则原则2：料件的发料或领料需要明细到工艺。：料件的发料或领料需要明细到工艺。例：假设某一产品的生产循环时间很长，用料不是在一开始就例：假设某一产品的生产循环时间很长，用料不是在一开始就全部领走，而是不同工艺在不同的时间领各自的用料，不可合全部领走，而是不同工艺在不同的时间领各自的用料，不可合并工艺信息。并工艺信息。原则原则3：委外加工时一个加工单价就是一个工艺分隔。：委外加工时一个加工单价就是一个工艺分隔。例：同一委外供应商负责处理某一产品的两道工艺，假设每一例：同一委外供应商负责处理某一产品的两道工艺，假设每一道工艺都分别有其加工单价，而非合并付款给委外供应商，则道工艺都分别有其加工单价，而非合并付款给委外供应商，则不可合并工艺信息。不可合并工艺信息。性质分厂内与委外设定每个产出产品的工艺路线信息，如须经设定每个产出产品的工艺路线信息，如须经过的工艺、每道工艺所须耗用的标准时间等过的工艺、每道工艺所须耗用的标准时间等信息，后续作为工单指定工艺路线的依据。信息，后续作为工单指定工艺路线的依据。注：一个产品可有多个工艺路线。注：一个产品可有多个工艺路线。系统的工艺管理是以生管部门发出的系统的工艺管理是以生管部门发出的“工单工单”为主线，为主线，管理每一张工单所需的每一道工艺，进而了解每一道工管理每一张工单所需的每一道工艺，进而了解每一道工艺的在制品、生产现场的库存、机器稼动率、人员效率艺的在制品、生产现场的库存、机器稼动率、人员效率等信息，所以工艺管理的第一个步骤就是生管部门必须等信息，所以工艺管理的第一个步骤就是生管部门必须先录入工单，生产部门再以该工单作为依据，决定工先录入工单，生产部门再以该工单作为依据，决定工单的工艺路线。单的工艺路线。目的产生工单工艺的两种方法自行在“录入工单工艺”里指定每一张工单要经过哪几道工艺（因一品号可以有多个工艺路线）。若该工单采用标准工艺路线，只要在“录入品号信息”里，指定该品号的标准工艺路线，就可执行“从产品工艺自动生成工单工艺”来批次指定工单工艺，节省一张张工单来指定工艺的时间。生产部门须先搜集工艺信息，在生产部门须先搜集工艺信息，在“产品结构子系统产品结构子系统”“基础设置基础设置”“录入产品工艺路线录入产品工艺路线”输入各产出输入各产出产品的各种工艺路线，再在产品的各种工艺路线，再在“存货管理子系统存货管理子系统”“基础设置基础设置”“录入品号信息录入品号信息”里指定其标准工艺里指定其标准工艺路线。路线。平时则可执行平时则可执行“工艺管理子系统工艺管理子系统”“工单工艺工单工艺”“从产品工艺自动生成工单工艺从产品工艺自动生成工单工艺”。基本选项里指定某工厂、某单据性质的厂内或委外工基本选项里指定某工厂、某单据性质的厂内或委外工单单号、某一范围的特定产品品号、符合某一时段预单单号、某一范围的特定产品品号、符合某一时段预计开工日的工单，系统会根据该品号在计开工日的工单，系统会根据该品号在“存货管理子存货管理子系统系统”“基础设置基础设置”“录入品号信息录入品号信息”指定的标指定的标准工艺路线，到准工艺路线，到“产品结构子系统产品结构子系统”“基础设置基础设置”“录入产品工艺路线录入产品工艺路线”里，复制符合条件的工艺路里，复制符合条件的工艺路线，产生的工单工艺路线可在线，产生的工单工艺路线可在“录入工单工艺录入工单工艺”中查中查看。看。第一步：查询工单：第一步：查询工单：从系统主界面单击从系统主界面单击“录入工单工录入工单工艺艺”。单击工具栏的。单击工具栏的“查询查询”，找出要指定工艺的工单。，找出要指定工艺的工单。单头信息来源是原始工单的信息，不可删除或修改。单头信息来源是原始工单的信息，不可删除或修改。未指定工单工艺前，单身相关工艺信息都为空白。未指定工单工艺前，单身相关工艺信息都为空白。系统会默认该产出产品的标准工艺路线，使用者可修改为非标准工系统会默认该产出产品的标准工艺路线，使用者可修改为非标准工艺路线（该工艺路线须先从作业清单执行艺路线（该工艺路线须先从作业清单执行“产品结构子系统产品结构子系统”“基础设置基础设置”“录入产品工艺路线录入产品工艺路线”作业进行设定）。作业进行设定）。变更建好后，发现出错了该怎么办呢后续若有任何变更（未生产前），可在此作业修改。注：若有工艺路线变更，如：增加工艺，可在单身按Ins键，加工顺序可设定为前后加工顺序间的数字，例：要在加工顺序“0010”及“0020”加插新的工艺，可输入的加工顺序为“0011-0019”共九个序号。若要删除某工艺，则必须在“修改”状态下，先点选要删除的“加工顺序”，再同时按下Ctrl+Del键删除，但是请注意，该道工艺已有转移的信息，则该道工艺无法在此作业进行删除的动作。在一般标准的生产模式里，通常都是先投料到第一道工艺的工作在一般标准的生产模式里，通常都是先投料到第一道工艺的工作中心，当每一道半成品完工后，就会将该工艺的完工数量转移中心，当每一道半成品完工后，就会将该工艺的完工数量转移到下一工艺，最后完工入库；而工作中心的生产人员，也会将当到下一工艺，最后完工入库；而工作中心的生产人员，也会将当天的工作时数，记录在日报里。而在本系统里，投料的动作是天的工作时数，记录在日报里。而在本系统里，投料的动作是由现场人员到仓库领料（或由仓库发料），并将领料信息记录在由现场人员到仓库领料（或由仓库发料），并将领料信息记录在“工艺管理子系统工艺管理子系统”的的“录入投产单录入投产单”，生产部门可根据该投产单执，生产部门可根据该投产单执行行“从投产单自动生成领料单从投产单自动生成领料单”，产生领料单，当领料单审核后才，产生领料单，当领料单审核后才会真正影响库存数量；之后工艺与工艺的完工数量转移，则输会真正影响库存数量；之后工艺与工艺的完工数量转移，则输入到入到“录入转移单录入转移单”；当工单完工时，则可在；当工单完工时，则可在“录入入库单录入入库单”输入输入成品的数量、入库仓库。当这张单据审核后，自动会在成品的数量、入库仓库。当这张单据审核后，自动会在“工单工单/委委外子系统外子系统”中生成一张生产入库单，影响库存数量。至于工作人中生成一张生产入库单，影响库存数量。至于工作人员平日所填写的日报，则可将信息输入到员平日所填写的日报，则可将信息输入到“录入报工单录入报工单”。可在可在“工厂编号工厂编号”栏位选择生产的工厂，另外也需要输入移出的类别与仓栏位选择生产的工厂，另外也需要输入移出的类别与仓库。库。输入移入类别与移入地，也就是从移出仓库投产到工作中心或委外供应商输入移入类别与移入地，也就是从移出仓库投产到工作中心或委外供应商开始生产。开始生产。单身选择需要投产的工单，系统自动会带出该工单在单身选择需要投产的工单，系统自动会带出该工单在“录入工单工艺录入工单工艺”中中设定的第一道工艺信息，生产人员将根据实际的工时与数量如实填写。设定的第一道工艺信息，生产人员将根据实际的工时与数量如实填写。当投产单审核后，该工单的每一道工艺信当投产单审核后，该工单的每一道工艺信息都可以在息都可以在“录入工单工艺录入工单工艺”中查看，可中查看，可以看到目前第一道工艺已经有实际开工日以看到目前第一道工艺已经有实际开工日与投入数量了。与投入数量了。选择需要生成领料单的投产单，选择需要生成领料单的投产单，并选择领料单单别等相关选项并选择领料单单别等相关选项后，单击后，单击“直接处理直接处理”，系统，系统自动在自动在“工单工单/委外子系统委外子系统”中生成一张领料单。中生成一张领料单。在在“工单工单/委外子系统委外子系统”中产中产生生实际影响库存的领料单。实际影响库存的领料单。当当“工单单号工单单号510-20090309001”510-20090309001”的第一的第一道工艺已经生产完毕，需要将其转移至道工艺已经生产完毕，需要将其转移至第二道工艺继续加工，此时就需要生产第二道工艺继续加工，此时就需要生产人员在人员在“录入转移单录入转移单”中输入工艺转移中输入工艺转移的信息。的信息。选择转移的选择转移的“类型类型”，如：正常完成、，如：正常完成、返工完成、盘盈盘亏等。接着，输入返工完成、盘盈盘亏等。接着，输入转移转移“数量数量”。转移数量验收数量报废数量破转移数量验收数量报废数量破坏数量验退数量坏数量验退数量投入数量：由上一个工艺转移到本工艺的数量投入数量：由上一个工艺转移到本工艺的数量完成数量：系统根据转移单选择完成数量：系统根据转移单选择“类型类型=正常完成正常完成”回写的数量回写的数量报废数量：系统根据转移单输入报废数量：系统根据转移单输入“报废数量报废数量”回写的数量回写的数量返工投入：系统根据转移单选择返工投入：系统根据转移单选择“类型类型=退回返工退回返工”回写的数量回写的数量返工完成：系统根据转移单选择返工完成：系统根据转移单选择“类型类型=返工完成返工完成”回写的数量回写的数量拨转数量：指同一工序转拨其它工作中心加工的数量，系统根据转拨转数量：指同一工序转拨其它工作中心加工的数量，系统根据转移单选择移单选择“类型类型=拨转拨转”回写的数量回写的数量盘盈亏量：系统根据转移单选择盘盈亏量：系统根据转移单选择“类型类型=盘盈盘亏盘盈盘亏”回写的数量回写的数量待转数量：该道工艺验收合格剩余待转数量待转数量：该道工艺验收合格剩余待转数量在产品数量：该道工艺未转移到下一站的数量（包括验收合格及不在产品数量：该道工艺未转移到下一站的数量（包括验收合格及不良的）。良的）。当该工单的最后一道工艺完工时，可输当该工单的最后一道工艺完工时，可输入工艺入库单，再交由仓管人员点收入入工艺入库单，再交由仓管人员点收入库。库。在本系统里，可将工艺入库设定成两种单别，一张是在本系统里，可将工艺入库设定成两种单别，一张是“厂厂内工艺入库内工艺入库”，一张则是，一张则是“委外工艺入库委外工艺入库”，两张单别的单，两张单别的单据性质都是据性质都是“D3.入库入库”，差异只在于，差异只在于“录入转移单录入转移单”单头单头“移移出类别出类别”不同，若是不同，若是“厂内工艺入库厂内工艺入库”，须选择，须选择“移出类别是移出类别是1.工作中心工作中心”；若是；若是“委外工艺入库委外工艺入库”，须选择，须选择“移出类别是移出类别是2.委外供应商委外供应商”。由于此转移是从工作中心移到仓库，所由于此转移是从工作中心移到仓库，所以无需记录以无需记录“移入工序移入工序”，表示该工单已，表示该工单已完工，没有下一道工艺。完工，没有下一道工艺。接着输入入库数量。接着输入入库数量。数量验收数量报废数量破坏数量数量验收数量报废数量破坏数量验退数量验退数量该工艺入库单审核之后，系统会在该工艺入库单审核之后，系统会在“工单工单/委外子系统委外子系统”产生同单号的产生同单号的“生产入库单生产入库单(厂内工艺入库厂内工艺入库)或委外进货或委外进货单单(委外工艺入库委外工艺入库)”)”，若信息有错误须在原始工艺入库，若信息有错误须在原始工艺入库单中修改，不可在单中修改，不可在“生产入库单或委外进货单生产入库单或委外进货单”直接直接修改。修改。谢谢！