外墙涂料粉刷施工方案

外墙涂料粉刷基本施工方案 简介：外墙涂料粉刷基本施工方案，指出各弊病的处理方法以及工艺。希望对大家有帮助。 关键字：外墙，涂料粉刷，基本施工方案，弊病，处理方法，及工艺 1 新的水泥砂浆、混凝土表面需经一段通风干燥保养期，让墙面充分干燥，使墙面含水率小于10%，PH值小于10方可施工。通常在25度，相对湿度65%的条件下水泥砂浆墙面要干燥7天以上，混凝土墙面要干燥21天以上。2 现浇或预制的水泥混凝土基底，需要更长的养护期，并彻底清除表面脱膜剂。3 对已风化的混凝土基底、吸水性强且粗糙起砂的水泥抹灰层，应通过湿法涂刷工艺进行底涂处理。4 严重泛碱析白的基层，用钢刷去除结晶物，并用5%的草酸水溶液反复清洗，再用清水洗净。5 对于无承载能力、疏松、起皮的旧涂层，应连同腻子彻底铲除，洗净且干燥后再用腻子找平。对于轻度粉化但牢固的旧涂层打磨平整后用封底漆底涂即可。严重粉化的旧涂层应事先彻底清洗，旧的油性涂料应完全去除。6 污染严重的基层应清洁干净。对已受霉菌、藻类侵蚀的墙体用机械方法去除，也可用漂白粉水溶液处理，再用水冲洗干净，待干燥后找平。7 局部较深的凹槽应先用水泥砂浆填充，局部凸起应先削平。基层墙面在批刮腻子前必须坚实牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。8 墙面破损、裂缝、不平整等部位在底涂前用外墙耐水腻子修补平整。每次批刮腻子的厚度控制在2mm之内，批刮腻子的总厚度不超过5mm。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮或干裂。9 腻子干后，要用砂纸打磨平整，再用湿布将腻子上的浮灰抹去，并尽快涂漆，以免再次落灰。10被涂层表面必须坚实牢固，不应有脱砂、裂纹、疏松、剥落等缺陷。被涂层表面必须清洁，无灰尘、泥土、油污、霉斑等附着物。* 施工方法1 施工环境：施工温度不低于5度，最好10度以上，尤其背阴面；相对湿度不高于85%。雨天或大于四级以上大风天应停止施工。2 建议采用耐碱封底漆做底涂。也可用108胶刷涂。3 涂料在使用前加10-15%水（体积比）稀释并彻底搅拌均匀，稀释用水应洁净。一般第一遍面涂加15%水，第二遍加10%。喷涂加15%水稀释。4 施工期间应盖紧桶盖，以防涂料结皮。涂刷过程中如需停顿，需将刷子或滚筒及时浸没在涂料中，涂刷完成后立即用清水洗净所有器具。5 可采用滚涂、喷涂和刷涂三种方法。（施工方法同内墙）。6 平涂工序：清理表面填补裂缝、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍面漆第二遍面漆直至满足要求7 必须等待上一遍乳胶漆膜干透后，方能进行下一道施工，刷涂前应对上一遍漆膜进行清理后施工。涂料的干燥硬化是通过水分蒸发的物理过程，因此，较高的空气湿度或低温会延缓涂料干燥硬化的时间。在25 。C，相对湿度50%情况下，覆涂时间为2-3小时以上。8保养期：5天以上（25。C），低温应相对延长。*关于旧楼翻新的补充说明由于旧楼吸水性较强，做好底胶的粉刷工作是保证质量的重要一环。另外要注意的是对住户的外露财物（阳台上的花草、衣物、家具及室外空调挂机等）的保护及对地面车、行人、及其它方面的调度和保护。 涂料施工常出现的问题及补救措施为什么会产生油漆流坠现象油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是： （1）配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。（2）涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。（3）施工环境温度过低，漆膜干得慢。（4）油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。（5）物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。（6）物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。防止油漆流坠可采取以下措施：（1）选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。（2）物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。page（3）施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在2027度，并在3小时以内涂刷完成。（4）涂漆时应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。（5）喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。怎样防止漆膜表面粗糙有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种：（1）漆料内颜料过多或颗粒太粗。（2）漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。（3）调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。（5）使用的盛具（刷子、漆桶、喷枪等）不洁净，有残留杂物带入油漆中。（6）施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施：（1）选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。（2）物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。（3）合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。（4）不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。为什么油漆表面会起皱油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是：（1）漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。（2）油漆调配不均匀或太稠。（3）漆膜涂刷过厚，不均匀。（4）在高温或烈日曝晒环境下施工。可采取以下几项预防措施：（1）选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。（2）使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。（3）避免在高温或烈日下施工。怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是：（1）物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。（2）涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。（3）在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。（4）底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。（5）涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。（6）基层不干燥。可采取以下措施：（1）清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。（2）须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。（3）注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。如何防止涂剧清漆的木纹显露不清涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是： （1）油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。（2）木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。（3）使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。可采用以下预防措施：（1）使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。（2）按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。（3）使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。为什么涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（亚光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。其原因是：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。采取以下预防措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%70%的环境下进行。涂层颜色不均匀怎么办涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，CJ-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。其原因是：（1）混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。（2）基层表面光滑度不一致，吸附力不同。（3）基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。（4）使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。（5）涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。应采取以下预防措施：（1）混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。（2）混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。（3）基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。（4）每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。（5）使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。什么涂料表面会起粉涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是：（1）基层养护时间短，含水率高。（2）涂料本身耐水性不合格。（3）涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。（4）施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。可采取以下预防措施：（1）基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。（2）按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。（3）选择质量好的涂料。（4）施工温度应在10以上。如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是：（1）混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。（2）基层起砂。（3）涂层过厚或基层潮湿。（4）选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。主要的预防措施：（1）在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。（2）基层应保持干燥，含水率小于1O，且不起砂。（3）对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。（4）选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。（5）涂膜层不宜太厚，涂膜应丰满以盖住基层即可。