模板施工技术交底.ppt

模板施工技术交底,一、现浇结构评价基本要求,二、模板支模体系,三、梁、柱、剪力墙配模要求,四、楼板支模要求,五、楼梯支模要求,六、标准化钢支撑体系,4、,一、现浇结构评价基本要求,二、模板支模体系,2.1支模体系各组成元素介绍,按方案进行支模架立杆布置，确保立杆间距900mm均匀；立杆距离墙边不宜大于400mm；立杆必须垂直于楼面，底部设垫片，纵横方向都要拉线定位，排列一线。,2.2支模架立杆设置要求,采用精密裁板锯（高速圆盘锯）进行集中配模，确保使用模板裁切的平整度及提高配模效率，且要求集中刷漆封边，可以提高模板的周转次数，节约成本。,2.3模板集中配模,三、梁、柱、剪力墙模板工程施工要求,在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边。,侧模包梁底,长边包短边,长边包短边,3.1配模要求,3.2梁支模要求,3.2.1梁截面高度大于600mm的支模要求,1、同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致；梁底板、梁侧模边缘应过刨，保证拼缝严密。 2、梁侧模就位后、平板加固前应采取措施控制梁截面宽度，梁侧模的垂直度，高度大于600mm 的梁中间设一排对拉螺杆。,3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求,定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺寸正确。,3.2.3墙梁节点做法,1、梁墙交接处、梁底模在墙堵头板上方，与堵头板内表面平齐。 2、采用墙板夹堵头板的支模方式。 3、堵头板与梁底板处加固安装与墙板阴角处安装加固方式相同，梁底板端头横向设置方木。,3.2.4外围梁加固要求,1、螺杆直径不少于6mm。 2、梁内放水泥支撑条控制梁截面尺寸。 3、穿入螺杆，垫片部位钉好铁钉固定螺杆。,所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。,3.2.5高低跨梁侧模加固施工节点详图,节点详图（一）,节点详图（二）,3.3剪力墙支模要求,3.3.1总体要求,1、模板周转时表面及侧边进行彻底清理，脱模剂涂刷均匀； 2、龙骨厚度一致，平直无变形，间距净空不应大于150mm，通长设置。 3、最下排对拉螺杆离板面不宜大于200mm，最上排对拉螺杆离板底不宜大于250mm；对拉螺杆应做到下密上宽原则，底部两道对拉螺杆必须采用双螺母安装。 4、墙板四周均应钉木龙骨一道，增强刚度，便于加固。 5、墙板支模墙可对地面进行找平，确保墙板标杆的准确。,3.3.2剪力墙板缝控制,1、模板应在现场整体拼装后安装模板应竖向拼缝，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。 2、水平模板接缝的两侧必须有撑筋。 3、模板间拼缝间隙不大于2mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。,墙模板横向接缝构造示意图,墙模板竖向接缝构造示意图,3.3.3剪力墙对拉螺杆加固,堵头板处对拉螺杆示意图,1、剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋，定位钢筋焊制前必须将剪力墙主筋位置矫正到位。 2、堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。 3、堵头板外侧应采用对拉螺杆加固。,要点一,剪力墙堵头板边10cm处，安装对拉螺杆，拆模后效果。,要点二,为（2)号剪力墙对拉螺杆加固方式，在L形、T形剪力墙处，利用另一墙面的主龙骨作为固定点，采用对拉螺杆加固。,为（1）号剪力墙对拉螺杆加固方式，在剪力墙两侧，采用对拉螺杆进行对拉加固。,3.3.4剪力墙外围接头控制,外围剪力墙或柱模下挂5CM，利用下一层墙、柱侧模加固定型螺杆控制柱接头平整度。,3.4柱支模要求,3.4.1柱宽大于600时的加固方法,柱宽大于600mm时设置穿心对拉螺杆，减少柱身模板胀模变形；通长钢管加固。,方法二,方法一,1、梁口侧边模板易变形,此处柱模必须采用整板套割配制模板（顶部建议配备3套模板，与梁底板同时拆除）。,2、大于600柱宽应在中间设穿心对拉螺杆,模板开孔前应复核柱身主筋及线管位置。,3、柱模板侧边方木应刨光处理。,3.4.2结构柱配模要求,1、梁柱结合处模板拼缝必须采取柱模包梁模的构造形式； 2、梁柱结合处柱模必须采用方木加固，且上下通长。,3.4.3梁、柱交接处细部支模要求,四、楼板支模要求,4.1 顶板、梁标高允许偏差3mm，合格率必须达到95%以上，平整度允许偏差3mm， 合格率必须达到95%以上。 4.2 顶板模板间拼缝间隙不大于1mm，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm。 4.3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。,4.4龙骨的设置,1、楼板与梁、墙交接部位设置水平通长木龙骨，方木断开部位应与模板拼缝部位错开设置； 2、平板铺设前应对剪力墙、梁模板标高利用支模架上的1米控制标高点进行复核。,4.5卫生间降板吊模施工,1、采用型钢制作工具式模具，每次使用前进行清理并刷脱模剂；,2、转角拼装处采用插销连接，焊定位卡控制水平标高及轴线位置；,3、浇筑砼，严格控制楼面标高；,4、拆模后外观。,采用铝合金制作工具式模具；,4.6二次翻边的支模,1、支模前，首先对轴线进行复核，基层凿毛处理并冲洗干净。 2、钢筋绑扎后浇50水泥砂浆结合。,反坎高度控制,定型化卡具的使用,五、楼梯支模要求,5.1楼梯支模,采用钢管按支模角度焊制，与纵向主龙骨十字扣件连接。 L40 x4角铁上下各一个与钢管焊接，用于加固踢板。 木楔子楔紧，便于拆装。 纵向加固钢管与休息平台支模架相连，防止浇筑砼时踢板变形。 横向加固钢管支撑在立杆或两端剪力墙上，防止踢板在人员的踩踏下标高产生误差。,木板底部与踏面留4 空隙,5.2楼梯间剪力墙支模要求,楼梯间楼梯段的剪力墙模板分三个区块的定型化模板进行拼装，上口采用通长方木进行连接，竖向方木下口距踏步面不大于5cm。剪力墙与踏步交接部位放置不少于2层钢丝网片。,5.3楼梯休息平台踏步结构尺寸优化,根据面层材料不同，对结构楼梯井宽度、首尾部踏步立面、首尾部踏步与楼梯休息平台高差预先进行调整。,特点：轻便、操作简便、周转次数多，减轻重量。 材质：冷轧C型带钢系列，壁厚为2.75mm，每延米重4.2kg； 优点：重量轻便，操作简单，保证质量，周转次数67年； 推荐视频 钢支撑体系施工流程_标清.flv,六、标准化钢支撑体系,6.1墙体横杠,A规格： 60mm50mm C型冷轧带钢，壁厚2.75mm 米重4Kg 作用： 用于剪力墙横向加固。 优点： 加大了与剪力墙模板竖向龙骨的受力面，克服自然涨模现象，规格统一，侧面有连接定位用圆孔，连接组装方便，且重量轻便于操作，提高工人安装效率。 产品尺寸： 800mm 1000mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm,L型横杠,优点： 预制角度，保证短支剪力墙的制作质量，与横杠搭配使用，快速连接，而且操作简单。 规格： L300mm700mm L400mm600mm L500mm1000mm L500mm-1200mm L400mm-800mm,A组成： 又叫阴角加工件，由两根短横杠焊接组成，角度为90。 作用： 替代钢管，用于短支剪力墙阴角处的水平方向加固。,标准化钢支撑组成构件,墙体竖杠,组成： 竖杠主体为50mm50mm，壁厚2.5mm的方钢管；伸缩节为40mm40mm方钢管。 作用： 替代传统支护中竖向使用的木方，支撑强度大大高于木方强度，克服自然涨模现象。 优点： 由于竖杠顶端加入4040mm长500mm的方钢作为伸缩节，可自由调整长度，调整范围30。可实现一定范围内不同标高的支撑 规格： 2600mm2900mm （内墙用） 2700mm3000mm（外墙用） 2250mm2550mm（洞口用）,标准化钢支撑组成构件,使用方法： 根据图纸标高将竖杠调整到适合尺寸，合模后按设计图纸间距（25mm30mm）贴在木模板上，在竖杠预留钉子孔处钉上60mm的铁钉，固定竖杠,墙体竖杠,标准化钢支撑组成构件,阳角锁具,A组成：锁具由锁销，C型锁具，加固顶丝组成。 B作用：用于剪力墙阳角的加固。 C优点：采取一销一顶，两部快速完成阳角加固，完全避免传统阳角加固中出现的松动变形的问题，保证了阳角的90角。,标准化钢支撑组成构件,洞口锁具,A组成： 由短横杠和两个勾型螺栓组成。 B作用： 用于剪力墙洞口模板加固。 C优点： 用两个勾型螺栓，勾住横杠上面的定位孔，快速将短横杠拉紧，通过送紧螺栓可调整洞口垂直度。简单牢固快速完成洞口模板加固。 D规格：450mm 650mm,标准化钢支撑组成构件,横杠连接定位销,A组成： 由一根方钢管和两个锁销组成。 B作用： 与横杠定位孔配合，快速连接横杠，保证横杠不被两头拉力拉开，还可以通过定位孔的位置调节横杠的长段。 C优点： 能保证连接点的整体性，避免出现胀模现象，保证工程质量。,标准化钢支撑组成构件,洞口模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，用勾型螺栓钩住横杠定位孔，将洞口横杠用勾型螺栓拉紧即可。,洞口制作,将钩头螺栓从较长横杠的中间缝隙中伸入，将铁钩钩住内侧杠的钩点，用螺母紧固。 将阳角锁具用定位锁销销在阳角处相交的两根横杠中较长的一根上，用螺旋顶丝顶在预先放置U型垫片的横杠端头，旋转顶丝将横杠顶紧为止。,阳角制作,横杠竖杠组装完成后，在阴角处放上L型横杠，带上垫片、螺母加固即可。,阴角制作,将两根水平相连的横杠用连接定位销销在定位孔中，在接口的外侧再叠加一根横杠，用对拉螺栓固定即可。,横杠连接部位制作,通过丝杆的调节，可以拉、可以顶，更好地控制剪力墙的垂直度。,斜向支撑制作,施工现场摄影,