高速公路服务区施工组织设计.doc

目 录 五、施工组织设计五、施工组织设计.- 3 - 第一章 编制依据及原则 - 3 - 1.1 编制依据- 3 - 1.2 编制原则- 3 - 第二章 总体施工组织布置及规划 - 4 - 2.1 工程概况- 4 - 2.2 管理目标- 4 - 2.3 组织机构设置- 5 - 2.4 临时设施布置- 5 - 2.5 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法- 7 - 第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 - 9 - 3.1 基础工程- 9 - 3.2 主体工程- 10 - 3.3 脚手架工程- 14 - 3.4 电气安装工程- 17 - 3.5 给排水工程- 25 - 第四章 工期保证体系及保证的措施 - 32 - 第五章 工程质量管理体系及保证措施 - 34 - 5.1 质量目标- 34 - 5.2 质量保证体系及框图- 34 - 5.3 质量保证措施- 36 - 第六章 安全生产管理体系及保证措施 - 39 - 6.1 安全目标- 39 - 6.2 安全保证体系及框图- 39 - 6.3 安全保证措施- 41 - 第七章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 - 42 - 7.1 环境保护组织机构及框图- 42 - 7.2 环境保护措施- 42 - 第八章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 - 45 - 8.1 文明施工- 45 - 8.2 文物保护措施- 46 - 第九章 项目风险预测与防范、事故应急预案 - 47 - 第十章 其他应说明的事项 - 48 - 10.1 资金保证措施- 48 - 10.2 与相关单位的施工配合措施- 48 - 10.3 交通组织- 48 - 附表一 施工总体计划表 - 49 - 附表二 分项工程进度率计划（斜率图） - 50 - 附表三 工程管理曲线 - 51 - 附表四 分项工程生产率和施工周期表 - 52 - 附表五 施工总平面图 - 53 - 附表六 劳动力计划表 - 53 - 附表六 劳动力计划表 - 54 - 附表七 临时占地计划表 - 55 - 附表八 外供电力需求计划表 - 56 - 附表九 合同用款估算表 - 57 - 五、施工组织设计 第一章 编制依据及原则 1.1 编制依据 1、招标文件、图纸、补遗书； 2、交通部颁布的现行相关标准、规范、规程； 3、现场调查资料、参考资料及其它有关资料； 4、本企业现行管理水平、技术装备以及类似工程施工经验； 5、当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求、当地多年来约定俗成的乡规 民约和风土人情。 1.2 编制原则 1、根据工程实际情况，合理安排施工计划、施工顺序，确保工程工期。 2、制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料和新技术，确保工程质量。 3、在制定施工方案的同时，尽量多考虑一些环境保护措施和安全因素，注重环 境保护确保施工安全。 4、合理布置施工平面，减少工程消耗，降低生产成本。 5、采用流水作业、平行施工的方法和网络计划技术，制定合理的施工组织方案， 实现有节奏、均衡、连续的施工。 第二章 总体施工组织布置及规划 2.1 工程概况 2.1.1 工程范围 贵州省遵义至毕节公路房建工程 45、46 合同段起点桩号： K1659+734.489K1716+713.985、K1716+713.985K1765+912.711。主要工程项目包括 综合楼、变电所、收费广场和配电房等。 2.1.2 主要工程项目 本合同段为房建工程内含（综合楼、变电所、收费广场、配电房等）具体施工 时依据施工图纸施工。 基础：本工程基础类型有砖基础、带形基础、独立基础、桩基，合同段房建项 目多，地质情况复杂，故具体基础施工将依据施工图施工。 结构：本工程多数为框架结构，建筑物按六度抗震设防，钢筋为 I 级和级。 砼强度等级按设计要求。 建筑：墙体0.00 采用实心砖，M10 水泥砂浆砌筑，首层以上均采用实心砖 M5 砂浆砌筑。室内外装修依据施工图说明。 门窗：窗采用 6 低透光热反射玻璃塑钢推拉窗，门有防火门、防火卷帘门。 屋面：屋面有采用防水、保温隔热，有些不做处理详施工图。 水电： 水电施工采用现行标准及法规施工图设计包括电力配电系统、照明系统、 安全防范措施 、综合布线系统等。 2.2 管理目标 2.2.1 质量目标 质量目标：标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：合格。 2.2.2 安全目标 施工全过程无重大人身伤亡事故和设备事故 。 2.2.3 工期目标及总体安排 2.2.2.1 工期要求 工程工期：243 计划开工日期：2012 年 4 月 1 日，计划交工日期：2012 年 11 月 30 日，具体开 工时间以开工令为准。 2.3 组织机构设置 根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整 体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工 程处到项目郜，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项 目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织 施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效 益，把本工程建成业主满意的优质工程。组织机构设置见图 2-1。 2.4 临时设施布置 2.4.1 技术准备 第一批工程技术管理人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内 业技术准备工作和外业技术准备工作。 内业技术准备工作主要包括：认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写 审核报告，提交详细的实施性施工组织设计、进度计划；图纸工程量复核计算，提 交工程量复核计算书；编写各种施工工艺标准、保证措施及关键工序作业指导书； 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则；备齐必要的参考资料。 外业技术准备工作主要包括：现场详细调查与地质水文踏勘；与设计单位办 理现场基础交接手续，并进行复测；各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并 编写试验报告；各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态 标识。 技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期 抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超 前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。 图 2-1 组织机构设置图 2.4.2 临建设施 2.4.2.1 项目部驻地建设 根据本标段线路及项目特点，如本投标人有幸中标，我们拟在合同段附近租用场 地，按照业主和当地有关部门的要求建设项目经理部。项目经理部计划占地 2000 m2，周边修建砖混结构围墙，并设置标志性大门，在门墩悬挂项目经理部名牌，其 中办公用房采用砖混结构简易彩钢板搭设，办公用房、生活用房及车辆停放场地按标 行 政 办 公 室 中鹰建筑有限公司 贵州省遵义至毕节公路房建工程 45、46 合同段施工段项目经理部 项目总工项目副经理 项目经理 工 程 技 术 科 工 程 质 检 科 工 程 试 验 室 材 料 供 应 科 设 备 管 理 科 计 划 统 计 科 财 务 科 安 全 保 卫 科 总 调 度 室 信 息 管 理 室 46 合 同 段 房 建 45 合 同 段 房 建 准化要求分开。项目经理部的场地及主要道路均进行硬化处理并进行标准性绿化，以 保持清洁而整齐。 2.4.2.2 生产与生活等临建设施 根据工程规模及施工计划拟修建生产用房 3000m2、生活用房 3000m2，房屋结构 采用砖混结构，生活房屋包括工区职工宿舍、食堂、活动室、浴室、厕所等，生产房 屋包括混凝土搅拌站、钢筋棚、木工棚、材料库、发电机房、工地值班室、工地试验 室、等。 在工地建造临时房屋时，应注意在房屋四周设置排水沟，以便将场地内雨水排入 区域水系；在生活区和施工区域内设垃圾集中堆放区及配备相关消防设施，并定期将 垃圾进行消毒和及时清理至指定地点，生活、生产污水进行处理符合排放标准后方可 排放，避免对周边环境造成污染。 2.4.2.3 施工临时道路 拟从现有道路沿路线修建便道至各构造物，对现状较差的路、桥做必要的维修和 加固措施，以确保施工期内交通畅通，施工完成后对损坏的道路进行修复。便道设专 人负责养护、维护，以确保路面平整及便桥在运行过程中的稳定与安全，防止扬尘和 积水。 2.4.2.4 供电 为确保施工的连续性，配备发电机组供施工备用。 2.4.2.5 生产、生活用水 本路线所经地区水网较发达，沿线有村庄、池（山）塘、水库，工程所需用水可 从池（山）塘、水库中抽取生活用水，也可从沿线村庄饮用水源中连接取水。 2.4.2.6 医疗卫生与消防设施 沿线乡镇可为工程施工提供医疗卫生服务。 在施工现场、生产、生活区采取有效的防火与消防措施，配备一定数量的灭火器 材，如干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上按要求配备手 持灭火器及其它相应的消防设施。 2.5 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 2.5.1 设备、人员动员周期 2.5.1.1 设备动员周期 如本投标人中标，本投标人将于签订合同后 5 日内将主要机械设备到位，在征得 业主和当地政府的政策处理协调到位的同时，立即进行场地整理、填平，修建便道。 在 15 天内完成前期准备工作，同时生产用地初步投入使用。其它设备根据施工计划 进度，提前计划予以到位。 2.5.1.2 人员动员周期 本投标人将在接到中标通知书后 5 天内组织第一批人员，包括项目经理、总工及 主要工程技术管理人员 20 人进入施工现场；第二批技术人员、管理人员和施工人员 约 60 人在签订合同后 3 天内进入施工现场；第三批生产班组根据实际需要在准备工 作就绪后 3 天内到达施工现场。 2.5.2 设备、人员、材料运到施工现场的方法 2.5.2.1 设备 由公司机料部统一安排、调度，汽车运输进场。 2.5.2.2 人员 标书中主要管理人员、技术人员由人力资源部统一调配；施工班组由公司工程部 选派施工能力强、业务素质高、技术管理水平过硬的各专业队伍，部分劳务人员从当 地劳务市场招聘、考核上岗。 2.2.2.3 材料 钢材、水泥、碎石、黄砂等建筑材料与合格供货商签订供货合同，汽车运输进场。 第三章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 3.1 基础工程 3.1.1 施工测量及沉降观测 本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。 (1)平面测量控制 根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几 何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域 内设 2 个永久性坐标控制点。 (2)标高测量控制 主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是: A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引 测出相同地起始标高(一般为+0.5 米)。 B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5 米水平线，各层标高均应有 起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线， 其误差应在 5mm 内，然后抄平，准确弹出各层的 0.5 米线，供施工用。 3.1.2 土方工程 根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基 坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高+500 时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。土方开挖后，将富 余土方运出场外。 3.1.3 基础 1、基础工程：（以服务区综合楼为样板编制） 1）施工顺序：平整场地定位放线机械挖土人工清槽地基处理（报业主及 监理工程师申请）验槽放线砼垫层弹线钢筋绑扎支模独立柱砼浇 筑圈梁浇筑砌筑砖槽防潮层基础隐验回填。 2）基槽开挖。本工程场地已很平坦。提前三天通知工程师要求得到由工程师提供 的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。 开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。服务楼采用人工挖土，挖深 2.0 米，挖土过 程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，如确 实为温陷性土应联系业主、设计院共同商定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排， 根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完 成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，如果赶上雨天施 工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留 150-300mm 一层不挖， 待下一工序开始前再挖除。 3）基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工 程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。 4）基础垫层：独立基础垫层。服务楼独立基础垫层 C15，厚度为 100mm，在做 完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支独立基础模板，浇注独立基础砼。在 C15 砼施 工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂 日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。 5）独立柱基础和圈梁支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节说明。 6）砖基础施工 在基础梁上砌砖基础到室内地坪。采用的均是 Mu10 机制灰砂砖。M7.5 水泥砂 1 浆砌筑。 Mu10 机制灰砂砖应做抗压实验，合格后方可准用。M7.5 水泥砂浆配合比采用 2 现场材料由实验室出的配比单进行施工。 基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设 3 计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。 7）回填土：槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过 5mm，素土虚 铺厚度不超过 250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽 100mm 为宜，夯实厚度不超过 一步（即 200mm） ，每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上 步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量， 均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除，夯 填时，每步不少于 3 遍打夯，严禁采用水夯。 3.2 主体工程 3.2.1 钢筋工程 (1)、钢筋加工均在现场加工，柱筋采用竖向电渣压力焊，梁板钢筋均采用绑扎 搭接，搭接长度按照规范。 (2)、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的 钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的 切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。 (3)、大于 200 厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋 间增设板凳铁梅花形布置。 (4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。 采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。 (5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须 按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑 扎负弯矩钢筋及吊筋。 (6)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前 应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。 (7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接 参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机 维修后，均须进行焊前试验。 (8)、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯 矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。 3.2.2 模板工程 在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支 顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工 员应经常检查督促。各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何 尺寸的准确。模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的 验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准； （1）做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定 模板施工方案。 （2）佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。做好模板的保养维修工作。 （3）做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的 工作。 （4）加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员 2 名，职负责 管理全部木工的操作。质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都 应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。 （5）防板变形措施：墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支 撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；在浇筑砼前所 有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑 等。 （6）防漏浆措施：选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大， 在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。 （7）为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝 平整和不漏浆外。支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二 道，斜撑与支承点成 45 度角为宜，不得大于 60 度有。边柱则采用拉杆和支撑相间设 置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。混凝土墙、 柱脚应预留200200 清扫口、梁底开生口，以便清理墙、柱内垃圾。 3.2.3 砼工程 混凝土采用商品混凝土，混凝土符合国家的有关标准，不合格的退场不用。试验 员定时进行抽检做件，尤其对砼坍落度应严加控制。 （1）浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理,淋水湿润。钢筋的污迹清理干 净。 （2）混凝土浇筑前铺好主次路桥。操作位置铺设钢网踏板，防止人为的践踏钢筋。 操作中出现位移了的钢筋应由跟班铁工重新调整好方能浇筑。 （3）浇砼应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝，为此必须做好人力的安排 工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机械故障而引起停工，万一机械 出现特殊故障，设备组准备 24 小时配合维修。 （4）浇楼面时要注意控制砼板厚度，可采用在梁筋上加焊砼板厚标志在钢筋上加 以控制，操作人员随时用插杆检查砼厚度。 （5）施工缝的留设应按施工规范执行，施工缝的接口应按常规的操作方法，打毛、 淋水泥浆再进行浇砼接缝。 （6）混凝土楼面施工时派瓦工做磨面工作，防止出现早期收缩裂缝防止出现表面 裂缝。在楼面砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二 压光抹平，可防止表面裂缝。混凝土终凝后即进行养护工作。已浇筑好的混凝土表面 强度必须达到 1.2N/mm2 以上方可作支模和放物件。堆放材料不能过重，更不能猛烈 撞击楼面混凝土。 （7）确保砼不漏振，振捣密实。按规定要求，每次振动移动距离不在于 30- 40cm，振动器每次插入下层 5cm。做到“快插慢拨” ，保证振捣时间。在砼表面不再 显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。 （8）浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时， 在夜晚或凌晨浇砼，夏季施工时准备好防雨工具，如彩条布等。 （9）防止砼漏浆。在浇砼前填实所有埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。 (10)施工过程，由于不可预见因素形成了施工冷缝时，在第二次接浇筑砼前，将 砼面打毛，并冲洗干净。在浇砼前，先在施工缝上刷两道水泥浆。浇筑时，振捣应从 外向施工缝处细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 (11)防止浇砼时，模板预埋件走位变形。在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支 模的紧固件进行检查，预埋件件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员 检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、支撑等。 (12)当混凝土出现足以影响结构性构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理及设计 院共同在现场研究处理。 3.2.4 砌筑及粉刷工程 砌体使用的材料必须符合国家验收标准。进场材料做到抽样送检工作，抽样的数 量应符合规范的要求；施工中严格执行施工规范。现场配置专业质安员，负责瓦工质 量工作；克服砌代表的质量通病，处理好砌体与砼柱锚固；砌筑前，砖应淋水湿润， 砌体时灰缝要平直，水平灰缝砂浆饱满达到规范要求，灰缝宽度控制在 8-12mm 之间， 控制垂直偏差每层小于 3mm，埋设管线平直准确。 (1)批挡砂浆的生石灰应经熟化才能使用，批挡前先清除砖墙等基层表面的灰尘、 油垢和油渍等，并洒水湿润才可批挡。批挡表面达到光滑、洁净和平整，不应有脱层、 空鼓和裂缝等缺陷。 (2)块料饰铺贴前，放进水中浸泡，铺贴时水泥砂浆要均匀饱满，粘贴牢固，接缝 平直，灰缝宽度要符合设计要求。 (3)砌筑及内粉刷大面积施工前实行样板带路，设样板墙、样板间，并经质安部门 检验确认，作指导交底才作全面砌砖粉刷装饰施工，并落实工序检查验收制度，实现 质量目标管理。 (4)外墙砌体与梁、板、柱的连续处防渗漏措施用防水砂浆堵塞交接处的缝隙、孔 洞，或抹灰，用防水涂料涂刷或用密封胶嵌塞。 (5)外墙与门、窗框周边连接处防渗漏措施： 1、门窗框周边与墙体间，采用 1:2 水泥砂浆或防水砂浆填密实。 2、设窗台板或铺设钢筋水泥砂浆窗台，门窗顶、窗楣、雨蓬、抹鸡咀线或滴水 线，外窗部抹灰坡度合理。 3、铝框四周与墙体之间用密封胶填实，铝框安装必须符合有关要求。 (6)门窗洞边角的裂缝： 1、改善砂浆和易性，砌筑时灰缝饱满密实，原浆随手压缝。 2、控制砌块含水率、28 天龄期。 3、控制抹灰厚度、配比、操作工艺。 4、加钢网或纤维布防裂。 5、窗台板或过梁坐浆饱满、垫平。 6、门窗洞边加拉筋、加配筋水泥砂浆或役边框。 3.3 脚手架工程 扣件式钢管落地脚手架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规 范(JGJ130-2001)、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、 建筑结构荷 载规范(GB 50009-2001)等编制。 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以 下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查 验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准要求， 要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的 施工经验，决定钢管落地脚手架： 3.3.1 脚手架材料选择 l、钢管落地脚手架，选用外径 48mm，壁厚 3.50mm，钢材强度等级 Q235- A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管 要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验 单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工 中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手 扣件标准JGJ22-85 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂 纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整， 活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。钢管螺栓拧紧力矩达 70N.m 时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单 位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架 立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆 均漆红白相间 色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网，网目应满足 2000 目100cm2，做耐贯穿试验 不穿透，1.61.8m 的单张网重量在 3kg 以上，颜色应满足环境效果要求，选用 绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭 州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构 （GB/T 700）中 Q235A 钢的要求。 3.3.2 脚手架搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实基础承载力实验、材料配 备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大 横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做 好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座 应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增 设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层 高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于 C15 的 混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于 10cm。地基承载能力能够满足外脚手 架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书） 。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距 1.500m，横距 1.050m，步距 1.800m；连墙杆间距竖直 3.600m，水平 4.500m(即两步三跨)；里立杆距建筑物 0.300m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交 错布置，高度方向相互错开 500mm 以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以 保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座 20cm 左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的 1400。 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距 1.800m，以便立网挂设，大横杆置于立杆 里面，每侧外伸长度为 150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间 结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各 道剪刀撑之间的净距离不应大于 15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度 不小于 1m，应采用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜 大于 150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为 200mm，里外立杆应 满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处 必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用 18 铅丝双股并联绑扎，不少于 4 点，要求绑扎牢固，交接处平 整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安 全网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用 18 铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设 1.2m 高的防护栏杆和 30cm 高踢脚杆，顶排防护栏杆不 少于 2 道，高度分别为 0.9m 和 1.3m。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设 1.2m 的 防护栏杆和 30cm 高踢脚杆。 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按水平方向 4.5m，垂直方向 3.6m，设一拉结点。楼层高 度超过 4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过 6m 时，则按水平方向每 6m 设 置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角 l 米以内范围按垂直方向每 3.6 米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时， 必须重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。 3.4 电气安装工程 1、施工依据 （1）根据设计提供的施工图纸。 （2）根据国家和北京有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。 （3）根据建筑专业提供的土建条件。 2、施工范围： 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座 安装，灯具安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电 视、电话系统，计算机网络配线系统，消防系统，防雷接地系统等。 3、供配电系统： 本工程供电负荷等级除监控系统一级其余为三级，电源采用双路 380/220V 供电， 由配电室引入一层的配电室（实现双路互投自负）后沿竖井及走廊吊顶内桥架敷设， 分别为各层设备、动力、照明系统供电。 本工程电源由室外箱式变电所直埋引来，电缆埋深 0.7 米，过道路、进建筑物时 应穿钢管保护，低压配电系统采用 220/380V 放射式与树干式相结合的方式,对于单台 容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电;对于照明及一般负荷采用树干式与放射 式相结合的供电方式。 4、钢管暗敷设： （1）材料要求： 钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外， 其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥 落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之 区别，护口要完整无损。 （2）管路敷设与连接： 所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度 为连接管径的 1.53 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密， 管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求 一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、 箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管 口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口 露出盒、箱应小于 5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为 24 扣，两根以上管入盒、箱要长 短一致，间距均匀，排列整齐。 钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑 扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸 塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于 30 mm。 钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时 30 m，有弯时 20 m，有 二个弯时 15 m，有三个弯时 8 m。 钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式 的跨接地线，并使用双色的 PE 线，其截面应小于相线的 1/2。敷设在吊顶内的钢管 采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷 3 道 防火漆。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路 需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。 （3）暗配管敷设工艺流程： 暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连 接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板 现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。 （4）安装要求： 敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿 最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于 15 mm，管口应高出设备基础面不小于 50 mm 并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保 护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在 2 m 以内时偏差为 3 mm，全长不应 超过管子内径的 1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃 丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。 （5）质量标准： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐 完整，暗配管保护层大于 15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于 5 mm，用锁紧螺 母固定的管口露出螺纹为 24 扣。 （6）成品保护： 敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时 损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配 管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现 堵管及时修复处理， ，配管后应及时加管堵把管口堵严实。 5、管内穿线： （1）材料要求： 本工程采用的导线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用 BV-22.5 导线，插 座支线采用 BV-32.5 导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格 证。 （2）工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。 （3）穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置 是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将 导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形 过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将 线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥 形过渡部位，便于穿线。 （4）质量标准： 导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值 应不小于 0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于 1 M。接地（接零）线截面选 用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、 不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘 再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。 6、桥架安装： （1）材料要求： 电缆桥架使用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内 外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产品合格证。 （2）工艺流程： 弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固 定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。 （3）电缆桥架安装： 安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不 应大于 1.5-2 m。根据北京市建设工程质量监督总站 037 号文件规定使用镀锌电缆桥 架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等 金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。具体安装方法参考 92DQ5-图号 5-58 角钢吊架 方式施工安装。 7、开关、插座安装： （1）材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。 （2）开关安装： 所有开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开 关。开关安装高度距地面为 1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切 断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为 150-200 mm。开关面板应端正，严 密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关 高度应一致，高低差不应大于 2 mm。 （3）插座安装： 插座均采用安全型，距地 0.3 米安装，卫生间安装防水型插座，空调、热水器插 座距顶 0.3 米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零 线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。 同一室内安装的插座高低差不应大于 5 mm，成排安装的插座高低差不应大于 2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距 大于 500 mm。 8、母线安装 （1）封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损伤、变型，实测绝缘电阻 不得低于 20 兆欧。 （2）吊架、支架安装时应符合产品技术文件，拐弯处及母线连接处必须加支架。 支线段支架间距不应大于 2 米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架。封闭 插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接；封闭插接母线外壳两端 应与保护地线连接。 （3）封闭插接母线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过 5mm；穿紧螺 栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手矩值是否符合要求，安装榆各条母线安 装是否达到设计和厂家的技术要求。 （4）封闭插接母线直线长度每 40m 加装膨胀节，过伸缩处也需加装膨胀节。 （5）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料。 （6）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠 以防母线受潮。 （7）母线通电前，必须认真对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于 20 兆 欧，如果低于 20 兆欧，必须对母线进行干燥处理，必要时通知厂家进行通电干燥处 理，母线送电前必须低于电房及受电柜进行电气检查。 9、配电箱、柜的安装 （1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整 无损伤，油漆无脱落，箱内无件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格 证。 （2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、 规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘 的高度应一致。 （3）暗装配电箱安装时，预先了解面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出 未粉刷墙面 5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直，明装箱采用金属膨 胀螺丝固定。 （4）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并 加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观，在活动的 部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。 （5）配电柜落地安装应有基础，当无砼基础时，用 10#槽钢按柜大小做好基础。 （6）配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路采用永 久性塑料标牌予以回路标注。 （7）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的 PE 线接地。 （8）导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接， 应用压线端子压接。 （9）配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防 护，可采用硬纸板、塑料纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。 （10）配电箱通气试运行；配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允 许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与 灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。 10、防雷与接地装置安装 （1）本工程属于防雷建筑物，在屋面敷设镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主 筋作防雷引下线，本工程电气保护接地采用 TN-S 系统，利用结构基础、底板内面筋 作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置。 （2）施工顺序 接地网连接 防雷引下线敷设、等电位连接 设备接地避雷带安装 接地干（支）线敷设 验收 玻璃幕墙构架接地 接地电阻测试 （3）屋面避雷带的安装：本工程在建筑物屋面可以采用敷设 14 镀锌圆钢作接 闪器，组成 10m 10m 网格，避雷带距屋面高度为 100,支持件距离均匀设置，在直线 段的间距为 1 米，偏差为20mm；在直角、转弯处的支架间距为 500mm，且两侧对 称；避雷带高度为 100mm。具体敷设材料根据甲方要求。 （4）防雷接地利用结构主筋及钢构架作防雷引下线、人字型钢柱、屋柱平面桁架 等焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行， 跨接线的截面不得小于 100 平方毫米。当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊时，其接头 处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地 系统的可靠连接。 （5）接地装置施工按图中指定部位将地板梁和地下层底板内两条结构主筋焊接连 通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接，不同标高处利用两根竖向结构主筋上下贯 通。 （6）外露的接地点应涂防锈漆，并加挂薄铁皮制的标志牌，写明用途。 （7）建筑物内的大型设备、管道、电缆桥架，电梯轨道、钢构架等主要金属物， 应与接地装置或等电位带相连；金属管道及电缆的金属外皮，在进出建筑物处就近与 接地装置相连。 （8）建筑物外墙上的门窗金属构件通过 Q6 接地点与接地装置或等电位带相连， 点式玻璃幕墙主构造杆通过其固定用的预埋件与接地装置或等电位带相连，接驳处采 用直径不小于 100mm 的铜线跨度。 （9）变配电房内采用 440 镀锌扁钢接地环。 （10）作为接地装置的结构主筋应避免同地下二层的杂散电流防护钢筋碰触。 （11）质量控制要求防雷接地、保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于 4 毫米，截面 不得小于 100 平方毫米，埋地敷设采用 40*4 镀锌扁钢的搭接不得成“T”型，严禁 直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的 2 倍，且不得小于三个棱边焊接，两个长边 必焊。焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊 接部位药渣应及时清楚干净。并刷二度防锈漆（埋地刷二度沥青漆） 。接地电阻的测 试值1，并得到防雷检测所的复核检验。 11、送电调试 整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可得用临时电提前予以送电试亮，动 力系统调系统须在配电房通正式电后进行。 （1）照明调试要求 A、绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路 绝缘电阻达致规范要求。 B、分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电，送电前，关 闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的 灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。 C、分部分项送是，名回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行 统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。 （2）动力调试要求 A、电机试动转：在电机运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈 之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技 术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电 机需进行空载运转负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、 轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。 B、其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要 求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺序进行。 C、系统联动、异地控制调试：与消防有关的系统，其联动、异地控制调试可以 与水防报警系统一齐进行，一消防无关的系统，其异地控制调试可利用无线对讲机进 行。 （3）调度准备 A、进行各照明线路检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电 要求； B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求； C、检查机房各设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回 路符合送电要求； D、对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符 合送电要求； （4）调试步骤 A、机房绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确认可以送电后， 合闸后挂上通电子标识； B、主电源柜受电后，分别对各主机、冷冻泵、冷却泵、冷却塔及各柜机和风机 盘管配电； C、楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确 认可以送电后，合闸后挂上通电标识； D、楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支路配电，配电到各分配电 箱完毕后，挂上送电标识； E、电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电 完毕后挂上送电标识； F、其它动力设备参照上面的步骤进行送电调试； 以上工作必须在专