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西局村回迁安置房项目D地块 钢筋工程施工方案目 录1.编制依据11.1施工组织设计及施工图纸11.2主要规范、规程11.3主要图集12.工程概况22.1钢筋工程概况22.2施工条件43.钢筋工程施工质量目标：合格44.钢筋原材料的控制44.1 原材料供应44.2钢筋原材质量控制图54.3钢筋检验54.4钢筋存放和运输65.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接75.1钢筋放样75.2备料、加工75.3钢筋连接95.4钢筋机械连接95.5钢筋锚固和搭接要求116.钢筋工程施工126.1底板钢筋126.2墙体钢筋146.3梁钢筋176.4柱钢筋186.5楼板钢筋216.6楼梯钢筋226.7二次结构钢筋227.质量保证措施247.1原材料的控制257.2钢筋加工质量的控制257.3钢筋绑扎质量的控制措施258.钢筋成品保护工作289.安全文明施工2810.环保措施29311. 编制依据1.1施工组织设计及施工图纸序号图纸名称出图日期1西局村回迁安置房项目D地块施工组织设计2010.122西局村回迁安置房项目D地块施工图纸2010.121.2主要规范、规程序号类别规范、规程名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023工程测量规范GB50026-20074钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20036混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑抗震设计规范GB50011-20018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3主要图集序号图集名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-23混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-34混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）04G101-45混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台）06G101-66建筑物抗震构造详图03G329-17建筑物抗震构造详图（2005年合订本）G329-2、7、82. 工程概况2.1钢筋工程概况本工程主体结构采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为现浇钢筋混凝土平板式筏形基础，部分为条形基础和柱下独立基础，结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，基础设计等级二级。剪力墙抗震等级为二级，未特殊注明的框架梁、柱抗震等级为二级；地下车库框架、剪力墙抗震等级为三级。本工程钢筋级别为HPB235、HRB335、HRB400，最大钢筋直径为28，最小钢筋直径为6。钢筋直径16级钢筋采用级直螺纹机械连接形式；钢筋直径16mm时采用绑扎搭接形式；名称序号部位主要钢筋规格地下车库1筏板C16200、C18200、C222002框架柱主筋C16，C18，C20，C22，C25，箍筋C8100/2003暗柱主筋C12，C14箍筋C81504剪力墙主筋C8，10，12，14拉接筋 C64005地下室连梁主筋C18，C20，C22，C25，箍筋C860/100/1506地下室顶板C10180，CC121807楼梯板C10200，C8150名称序号部位主要钢筋规格1#、2#、3#、4#、6#、7#住宅楼1筏板C22140，C221502基础过梁主筋C20，C22箍筋C8100、C101003框架柱主筋C18箍筋81004暗柱主筋C18，C20，C25箍筋C8100、C101005地下室墙分布筋C10，C12，C14，C16 200拉接筋 66006地下室连梁主筋C14，C16，C18，C20箍筋C8，C10，C121007地下室顶板C8，C10，C122008地上剪力墙主筋C8，C10拉筋6300/4009地上连梁主筋C14，C16，C18，C20，C22，C25箍筋C8，C10，C1210010地上板C8，C10，C12150/180/20011地上暗柱主筋C12，C14，C16箍筋C8，C10100，820012楼梯板C8，C10，C12，C1420013门厅柱C12150名称序号部位主要钢筋规格8#1筏板C14，C18，C252002独立基础C12，C14，C16150/1803条形基础C18，C20，C22，C25150，C82004框架柱主筋C20，C22，C25箍筋10100/2005暗柱主筋C20，C22，C25，C28箍筋10，121006剪力墙分布筋C8，C10，C12，C14，C16 150，C10，C12，C14200拉筋 66007连梁主筋C18，C20，C22，C25箍筋C8，C10，C121008板C8，C10 150/2009楼梯板C8，C10 150/2002.2施工条件现场加工场地前期布置在工程现场西侧及东南侧基坑边缘。随结构施工，后期调整到车库顶板部位，相关二级电箱布置到加工场，并根据钢筋加工场地搬迁位置作相应调整。3. 钢筋工程施工质量目标：合格工程结构质量目标为：北京市结构长城杯金奖4. 钢筋原材料的控制4.1 原材料供应钢筋供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。4.2钢筋原材质量控制图不合格合格不合格钢筋翻样，计算机优化使用时间熟悉图纸和技术规范计划提出钢筋规格及数量钢筋使用部位钢筋采购材料运输现场验收返回材料供应商检查送货单检测钢筋规格、数量钢筋外观检验分类收放做好标识检查钢筋防锈防腐措施性能检验返回材料供应商见证取样资料汇总钢筋出厂合格证及材质证明钢筋复试报告钢筋限额领料单建立供应商信用档案材料台帐4.3钢筋检验1) 钢筋进场检验与力学性能检验：应有出厂质量证明书和合格证（材质证明）。钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试。原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。同种型号、同厂家钢筋炉号较杂乱时，可根据实际情况做混合批。钢筋在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），取样长度500mm，2根做弯曲试验，取样长度300mm。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。2) 外观检查：对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。4.4钢筋存放和运输1）钢筋堆放场地硬化。2）钢筋原材堆放时用砖砌240mm宽200mm高的砖墩，间距2m，并在砖墩处立600mm高的钢管，钢管进入地面400mm深，防止雨水等浸泡，造成钢筋锈蚀。（或用砖砌240宽600高砖垛） 3）钢筋原材进入现场后，按照施工现场平面布置图的位置根据钢筋级别、规格分类堆放整齐，每垛钢筋均挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4）加工成型的钢筋分使用部位按顺序堆放，考虑施工方便，同一使用部位的钢筋尽量互相靠近堆放。加工成型的钢筋必须做好标识，注明使用部位，规格等。5. 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接本工程主要受力钢筋采用三级钢筋。钢筋调直、除锈、断料、成型等均在现场加工。钢筋直径16mm钢筋采用级滚轧直螺纹机械连接形式；钢筋直径16mm时采用绑扎搭接形式； 5.1钢筋放样钢筋全部在场内加工，严格按翻样图纸执行。包括盘条调直与除锈、断料与成型。5.2备料、加工所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工，直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。复试要求：钢筋的取样复试应满足钢筋力学及工艺性能试验取样规定的要求。热轧带肋钢筋及热轧光圆钢筋：在每批钢筋中任取两根，从每根钢筋端部截去500mm，然后再截取两段，一段做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），取样长度500mm，另一段做弯曲试验，取样长度300mm。低碳钢热轧圆盘条：每批钢筋中取一组试件，其中拉伸两个，弯曲两个（取自不同盘），试验用钢筋必需使用调直机调直，不得使用用卷扬机拉直的盘条做试验。钢筋原材试验时，如果有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍试样对不合项进行试验，如果仍有一根试样不合格，则该批钢筋应判定为不合格，不予验收，退场处理。进场钢筋强度要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。进场钢筋复试100%见证取样，100%见证试验。5.2.1备料：按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。5.2.2钢筋调直：工程光圆钢筋采用钢筋调直机调直；对于三级带肋钢筋，供货商保证钢筋在运输过程中不出现变形、弯曲的情况，如果出现轻微的弯曲和变形等，可采用锤直或扳直的方法矫正。弯曲变形严重的钢筋退场处理。5.2.3钢筋加工机具准备：1) 钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。2) 滚轧直螺纹接头施工工艺流程：钢筋切断-端头套丝-端头套筒或塑料丝帽-现场连接 3) 滚轧直螺纹机械连接机具：设备型号GHG50型GHG40型滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量(kg)600590数量885.2. 4钢筋弯曲成型：1)拉筋弯折要求 2）一级钢筋使用在梁、柱内使用做箍筋时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直长度按抗震要求为10倍的钢筋直径并不小于7.5cm。一级钢筋使用在梁、柱内做箍筋3）三级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端做90弯折，弯曲直径如图：三级钢筋使用在纵向受力主筋4）一级钢筋末端做180弯折，弯曲直径如图：5.3钢筋连接现场钢筋主要采用搭接绑扎和机械连接两种连接方式：搭接绑扎：直径16mm的钢筋用绑扎搭接接头，钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。且搭接及锚固长度应满足03G101-1要求。5.3.1现浇混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。5.3.2地梁的上部纵向钢筋的接长，选择在支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的底部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。5.3.3框架梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座处连接，不应在跨中接长；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。5.4钢筋机械连接5.4.1直螺纹套筒连接：在进行直螺纹钢筋连接时，要保证钢筋和套筒的丝扣干净无损伤，现场施工时做到取下一个丝帽连接一根钢筋，不得随意将所有丝帽取下。套筒必须用管钳扳手拧紧使两根钢筋在套筒中央互相顶紧，拧完后的钢筋在套筒外外露不超过一个完整丝扣，自检合格后在钢筋上用红油漆作出标记。5.4.2接头连接区段长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹连接接头50%50% 5.4.3丝头加工根据所加工钢筋长度确定机床之间距离及料架长度，一般为钢筋最大长度加0.5-1.0m。将机床安放平稳，用方木架牢，机床主轴轴心线应在一个轴心线上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5度。料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5-3.0cm。下料，钢筋应先调直后下料，用无齿锯下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等加热方法下料。丝头尺寸确定初调，根据钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头的滚轮之间，旋转外套，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距），用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。丝头尺寸的调整原则，应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次通过，以免丝头报废和损坏机床。装夹钢筋，将机床置于停车极限，把待加工钢筋放入夹钳中，伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准，而后夹紧（向里或向外都会影响丝头加工长度）。滚轧丝头在调直丝头直径和长度合格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力，当滚轧2P后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏手柄进给。操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接筒，防止搬运钢筋时损坏丝头。5.4.4直螺纹连接连接钢筋前，应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符，螺丝是否干净，完好无损，满足要求时方可连接。接头现场连接，将钢筋丝头旋入连接套另一端，检查两钢筋丝头划痕在连接套两端外露应尽量一致，并保证偏移量不大于1P（P为螺距），而后用扳手旋紧，使两钢筋顶死。检验要求：操作工人应对每个丝头和连接后的接头进行自检，专业工长和质检员应对每个检验批进行全部外观质量检查。接头的复试要求：每种规格的接头均应做型式检验，用于直螺纹连接的钢筋应分批、分规格进行接头工艺检验。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 5.5钢筋锚固和搭接要求5.5.1钢筋锚固要求：1）受拉钢筋的最小锚固长度及受拉钢筋绑扎的最小搭接长度应按下表要求执行：纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE混凝土强度等级C30C35C40备注钢筋品种与直径HPB23527d25d23d有抗震设防要求混凝土构件（一、二级抗震等级）HRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d钢筋最小锚固长度250mm，钢筋最小搭接长度300mm5.5.2钢筋搭接要求：1) 从标准图集03G1011第34页查得纵向受拉钢筋搭接长度修正系数按下表取值：纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）25501001.21.41.62) 纵向受力钢筋搭接长度l1E 应满足下表要求：纵向受拉钢筋绑扎搭接长度l1E注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其l1E值按较小的直径计算。2.在任何情况下搭接长度不得小于300。3.式中为搭接长度修正系数。抗震l1E=laE6. 钢筋工程施工6.1底板钢筋本工程D1#、D2#、D3#、D4#、D6#、D7#楼为筏板基础，车库及D5#为筏板基础配柱下独立基础。D8#楼为柱下独立基础及条形基础。6.1.1施工流程：筏板基础和柱下独立基础施工工艺流程基层放线放电梯井、集水坑、柱基础钢筋摆放位置线摆放垫块铺设电梯井、集水坑、柱基础底层钢筋放底板底层钢筋位置线摆放垫块铺设底板底层钢筋调整钢筋位置、绑扎固定铺设马凳铁绑扎柱基础上部钢筋绑扎底板上部钢筋墙体、柱子插筋清理验收隐蔽记录并进入下道工序6.1.2底板钢筋施工做法：1) 筏板下皮钢筋在跨中或靠近跨中左右各1/3净跨范围内连接，筏板上皮钢筋在支座1/3净跨范围内连接，位于同一区段内（接头区段长度为35d且不小于500）钢筋接头面积不应大于钢筋面积的50% ，底板采用双层双向通长钢筋，施工时采用钢筋马凳（C22）以保证上下两层钢筋网的位置正确（以上连接方式不含级直螺纹接头机械连接）。2) 基础筏板、地梁构造做法详见结施图及04G101-3。3) 在绑扎底板钢筋前，先在防水保护层上弹好集水坑、墙、柱基础、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带等位置的钢筋摆放位置线。4) 钢筋顺序：集水坑、电梯井、柱基础及大面积筏板，下铁应先铺短向，上铁反之。5) 为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用板同标号的细石混凝土808050垫块或大理石垫块，间距11m梅花状布置。6) 底板马凳：1100mm厚底板马凳采用C22钢筋制作；500mm厚底板马凳采用C22钢筋制作；马凳间距：1100厚底板沿受力方向每1.5米设置一排马凳，马凳之间禁止搭接；500厚底板沿受力方向每1.6米设置一排马凳，加工尺寸见下图：（马凳高度h=板厚-2*保护层厚度-3*底板钢筋直径）马凳如条件允许，制作钢筋尽量利用费钢筋短料。 7) 基础反粱措施钢筋沿墙体方向布置三角形措施钢筋，每道措施钢筋设两道地锚，钢筋均采用C16，措施钢筋布置形式及尺寸见图1；基础反粱也布置三角形措施钢筋，布置形式及钢筋型号同上，基础反粱措施钢筋布置形式及尺寸见图2。8) 集水坑措施钢筋 模板支撑钢筋采用C20钢筋，集水坑壁钢筋顶棍采用C16钢筋，每边设置3道，每道3根钢筋。集水坑钢筋措施示意图9) 膨胀加强带的具体做法 膨胀加强带的设置和做法如下：在加强带两侧设置一层免拆模板网，并于250mm设一根竖向16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。10) 膨胀加强带处构造钢筋膨胀加强带处钢筋加强带详见图纸，具体做法如下：11） 膨胀加强带处网片加固钢筋横向C16四根6.2墙体钢筋6.2.1施工流程：墙边线放线、验线钢筋修整、清理暗柱主筋暗柱箍筋墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体水平筋拉结筋机电埋管洞口加筋垫块固定检查验收6.2.2施工方法：1) 墙体：墙筋绑扎前在两侧搭设脚手架，每步高度1.8m，脚手架上铺2块木跳板。 墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线，混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。 校正预留筋位置,根据已弹好的墙体内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正，对钢筋间距偏差超过10mm的也要进行校正。 竖向钢筋控制：采用C12钢筋2根，10钢筋按竖向钢筋间距焊接定位梯（见下图），水平筋绑扎前，在楼层高度H+200mm处放置，每根竖向钢筋均应在十字点处绑扎牢固。该定位梯可重复使用，但每次混凝土浇筑完毕后应认真检查，变形较大的定位梯应矫正或更换，确保定位准确。 墙体水平定位体梯 墙体竖向定位梯 横向钢筋控制：采用2根C12钢筋按水平钢筋间距焊接定位梯（见上图），按墙体长度确定定位梯放置数量：间距2000、每面墙不少于两道。该定位梯立筋规格比墙体立筋大一个规格，可以代替放置部位的墙体立筋，并且按照强筋布置规则伸出楼板符合锚固长度。顶模钢筋棍端头必须平齐无毛刺、卷边，端部刷防锈漆。 绑扎墙体水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋，要求第一道水平分布筋距混凝土结构面50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向与水平筋相交均要用绑丝绑成正反八字扣。 门窗洞口连梁附加两道箍筋、两侧暗柱各附加四道箍筋（用于焊接门窗洞口顶棍），箍筋型号同设计箍筋，在每道箍筋上点焊两根100长C14顶棍，具体布置见下图： 墙体转角处措施钢筋：在角模处设置三道，每道两根C14钢筋顶棍，距离100mm。布置如下图 大模板墙体转角处顶棍钢筋布置图2) 暗柱： 暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画出箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为35mm，以上间距按照设计图纸布置。 从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用22#铅丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋要求135保证平行。 暗柱钢筋绑扎完毕后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。3) 连梁： 墙体分布筋绑扎完成后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。 连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。 连梁钢筋与主筋用绑丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。 箍筋135弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱50mm设置第一道起步箍筋。 连梁钢筋绑扎完毕，拆除暗柱临时固定。4) 钢筋保护层及定位措施：地下室墙体措施钢筋形式及布置见下图墙体钢筋顶棍布置地下室外墙采用C14，长度同墙厚，11（横向竖向）布置。地上结构剪力墙体采用C12，长度同墙厚，11（横向竖向）布置。墙体模板地锚布置：外墙地锚采用C25钢筋，地锚长450mm，沿内侧墙体每1m布置一组，每组4根地锚，如图示：6.3梁钢筋6.3.1施工顺序：画主次梁箍筋间距放置主梁钢筋、箍筋调整主梁钢筋、箍筋部分主梁钢筋、箍筋绑扎次梁下层锚固筋连接次梁上层锚固筋连接主梁上层钢筋绑扎箍筋调整、绑扎垫块固定验收交接6.3.2施工方法：1）梁采用封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接（上铁接头设置在跨中1/3范围内,下铁接头设置在支座处，同一连接区段内接头错开距离不小于35d），将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它部位钢筋。2）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距柱边50mm；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm；次梁两端箍筋距主梁50mm。3）梁钢筋的绑扎顺序均按规范进行。4）对于梁内上下主筋双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垂直主筋方向垫C25的短钢筋，C25的短钢筋长度为：长度同梁宽，间距不大于1.5m。如下图15）在梁侧面箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度如下图2：图2图16）梁钢筋密集，特别是井字梁、梁柱和变截面节点处施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋，以保证钢筋的位置准确： 梁筋绑扎示意图 7)钢筋保护层及定位措施： 梁顶棍采用C14钢筋，梁中部和梁上部各一道，长度同梁宽水平间距0.8m。8)地下室墙体措施钢筋详见下图6.4柱钢筋1) 柱筋绑扎流程：施工顺序：钢筋修整、清理套箍筋立主筋连接主筋画箍筋间距绑扎钢筋放定位筋绑扎垫块验收。2) 柱施工方法： 清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置。 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角顺时针布置。 竖向钢筋连接位置：柱竖向钢筋接头按照50%错开相应距离；柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上。 对竖向钢筋接头进行外观检查或按规定要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。3) 柱钢筋绑扎： 柱箍筋形式：柱子均采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍筋弯钩角度135，平直长度不小于10d且不小于75mm。 箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画好箍筋间距。 柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处才用兜扣绑扎，中间采用十字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋转角与纵向钢筋交叉点应全部扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 柱绑扎完毕后，设置保护层垫圈。柱主筋保护层30mm，用塑料圈卡在柱主筋上间距600mm,梅花形布置。4）框架柱钢筋绑扎：1）受力钢筋连接：主筋接头全部采用级直螺纹接头，纵向接头位置见下图： 2）箍筋绑扎： 箍筋开口部位应相互错开绑扎。 第一根箍筋距楼面不大于50 mm。3） 箍筋不得绑在直螺纹接头上；直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。4）柱箍筋加密区： 在地下室、一层、二层框架结构中，框架柱（含扶墙柱、暗柱）为结构角柱时，柱箍筋应全数加密。5） 保护层控制：框架柱采用定位框控制保护层厚度，上、中、下设置三道，应有一定的刚度和准确尺寸。6） 受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹20或以上钢筋焊接定位框，柱高范围内上、中、下各放置一道；外控措施采用在模板上口钉多层板条进行控制。柱地锚钢筋示意图 7）柱模地锚采用C25钢筋，每根500mm长，每个柱子布置16根；DJ柱墩采用C25钢筋固定模板，尺寸为（DJ高度+500）mm。 6.5楼板钢筋1) 现浇板钢筋：板的底部钢筋伸入支座10d且不小于b/2，当HPB235钢筋时，端部另设弯钩，当HRB400钢筋时，端部不加弯钩。2) 板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸，大于300mm之孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸小于300mm时，洞边不再另加钢筋，板筋由洞边绕过不得截断，当孔洞尺寸大于300mm时，应按施工图纸要求进行加筋：3) 板内分布筋要求：单位长度上分布钢筋的截面面积不宜小于单位宽度上受力钢筋截面面积的15%，且不宜小于该方向板截面面积的0.15%；分布筋的间距不宜大于250mm，直径不易小于6mm。对集中荷载较大的情况，分布钢筋的截面面积应适当增加，其间距不宜大于200mm。 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。 当板底与梁底部平时，板底钢筋伸入梁内须置于梁下部第一排纵筋之上。 楼板马凳布置原则：马凳钢筋采用C10，沿受力方向每1.5米设置一排马凳。（马凳高度h=板厚-2*保护层厚度-3*底板钢筋直径）6.6楼梯钢筋本工程采用先浇筑楼梯间墙体，待拆除墙体模板后再绑扎楼梯钢筋的施工顺序。楼梯平台的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙体模板、剔出钢筋，修整、调直后与待绑扎钢筋采用搭接连接。1) 工艺流程：平台放线预留平台板主筋并弯入墙体支楼梯模板浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎钢筋弹出主筋间距线梯段板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎放置保护层垫块检查验收2) 楼梯施工缝于平台板中，钢筋绑扎时，将平台板筋上下先甩出，将弯折处调直，待绑扎上层平台板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。3) 在模板上划主筋和分布筋的位置线。4) 先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋锚到梁内。5) 底板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。6) 踏步板筋与梯段板筋以及平台板双层网片筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋及负筋位置。7) 验收钢筋，浇筑混凝土。 6.7二次结构钢筋由于结构长城杯对结构的美观要求，尽量避免在墙体及梁柱上留置“胡子”钢筋；所以现场二次结构锚固钢筋均采用后期植筋。1）住宅楼后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm（三皮砌块高度）设26拉筋，拉筋沿墙长通长设置。拉筋锚入柱或剪力墙内的长度不小于250mm，拉筋两端另加弯钩； 车库后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm（三皮砌块高度）设26拉筋，拉筋沿墙长贯通设置。拉筋锚入柱或剪力墙内的长度不小于200mm，拉筋两端另加弯钩。2）构造柱，抱框立柱断面及配筋如下： a构造柱断面：墙交界处：墙厚*墙厚；墙中部位置：墙厚*240mm； b构造柱配筋：纵筋412；箍筋6100/200（箍筋加密区高度为600mm，详见06SG614-1）c抱框立柱断面：墙厚*100mmd抱框立柱配筋：纵筋212；水平S形拉筋62003）构造柱，抱框立柱连接要求：a、构造柱、抱框立柱底层应由基础（基础圈梁）留出柱纵筋，上端及以上各层上下端均应与楼盖梁板连接，及由楼盖留出柱纵筋。b、构造柱、抱框立柱与砌块墙体连接，应设置马牙槎，并设26500（三皮砌块高度），拉结钢筋，锚入柱内250mm，锚入墙内长度不小于250mm。4）填充墙体应连通设置钢筋混凝土圈梁或腰带，一般情况下：内墙门洞上设一道，断面为墙厚*120，纵筋210，拉筋6200。当圈梁和过梁、梁重合时，过梁、梁应将截面和圈梁上下均取高合并后按原来的配筋配置施工，圈梁的钢筋正常拉通配置。不得利用过梁、梁中的钢筋作为圈梁的拉通钢筋。外墙窗台及窗顶处各设一道，窗顶圈梁断面，配筋同上述内墙。窗台压顶断面为：墙厚*60mm，纵筋210通长，分布筋6200。当墙高度超过4m时，在墙高中部位置，加设混凝土圈梁一道，配筋同前。砌体女儿墙设压顶：断面为（墙厚+60）*60，纵筋210通长，分布筋6200。5)构造柱：a、D8#及地下车库做法：砌体墙体沉实后再用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间敲紧填实，并沿墙长在楼底板或梁底留出间距1500mm的26拉结钢筋，锚入板或梁内200mm，留出400mm以锚入墙内，此时可在对应拉筋处，将墙凿出竖缝，宽120mm高400mm，将预留筋置入缝内后，浇灌C20细石混凝土（如下图）。b、其它楼座做法：砌体填充墙应先砌墙，后浇筑构造柱混凝土。填充墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑（如下图）。7. 质量保证措施本工程制定钢筋工程质量控制标准详见下表：（按结构长城杯标准）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53钢筋、构造柱间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起位移20尺量5受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36直螺纹连接外露丝扣套筒外露整扣1个目测7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5为实现此目标，要求确保钢筋工程质量，必须在原材料质量、钢筋加工、定位、直螺纹连接及绑扎等各环节上加强过程控制。采取可靠的措施，确保工程目标的实现。7.1原材料的控制1) 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准规定。2) 应按国家标准的规定抽取作力学性能检验，其质量必须符合要求，待试验报告证明合格后方可使用。1) 钢筋在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋应平直，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等。钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2) 钢筋进场时和使用前必须全数检查，对于浮锈和陈锈，在使用前必须清刷干净，对于褐色老锈，应剔除不用。3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、套筒种类必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。7.2钢筋加工质量的控制1) 严格控制钢筋加工，直径16mm的钢筋均采用直螺纹连接，其余采用绑扎连接。2) 钢筋加工控制重点为箍筋加工、接头加工以及梯子筋、定位框、马凳的加工。3) 对钢筋工预先培训，现场检查指导，保证钢筋绑扎成型尺寸及接头质量。4) 钢筋加工统一下料，严格控制，确保成型钢筋加工质量。7.3钢筋绑扎质量的控制措施1) 做好绑扎前的准备工作：从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证梁柱主筋位置，对相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。2) 做好及时校正工作：在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对于所有不到位的钢筋按1:6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。3) 柱钢筋绑扎质量保证措施 箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格箍筋不能用于本工程中。 合理划分箍筋分档间距：在柱的对角钢筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），起步筋距混凝土面50mm，且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10-20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；另外。在主筋直螺纹连接接头位置处，如箍筋分档正好赶上此位置，应采用局部加密的方法进行调整，保证机械接头位置处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位。 绑扎前校正柱主筋垂直度：绑扎前用线坠校正主筋垂直度，并在上口设置一道柱筋定距框及限位箍筋，保证柱主筋间距均匀，无歪曲、扭转现象。 采用合适的绑扎方式：柱四角主筋与箍筋采用“兜扣”绑扎，中间部位主筋与箍筋采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。4) 墙钢筋绑扎质量保证措施： 墙体钢筋绑扎前，要先检查起步筋的高度和保护层的厚度，对于位置有偏移的钢筋要按照上面所述校正钢筋。 水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制：竖向梯子筋必须经过预检，绑扎前，同一道墙体的竖向梯子筋必须拉通线调平，并与墙体甩茬筋绑扎牢固以确保水平筋间距准确； 采用合适的绑扎方法：墙体分布筋采用“八字扣”绑扎，暗柱四角主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，中间部位主筋采用“八字扣”绑扎；所有绑扎丝头朝向混凝土内部；为避免绑丝外露，创优做法中，墙筋采用“对面绑”；钢筋搭接处绑扎三扣：要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣；墙体竖向钢筋搭接处绑扎三道水平筋。 墙体竖向筋搭接长度范围内，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎不少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。 合理划分暗柱筋分档间距：确定起步箍筋位置：保证墙体水平起步筋为50mm，暗柱起步箍筋适当往下调整，宜为35mm；本工程暗柱主筋采用直螺纹接头，当箍筋分档正好赶上接头位置处，应采用上下局部加密的方法对箍筋间距进行调整，保证套接头处钢筋保护层及箍筋与主筋绑扎到位；暗柱同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10-20mm间隙，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位；通过竖向梯子筋的分档间距察看墙体水平筋位置是否与暗柱箍筋重叠，如有重叠处，先保证墙体水平筋位置准确，对此位置处的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法进行调整，保证墙体水平筋与箍筋不重叠在一起，均能绑扎到位。 确定合理的绑扎顺序：一般为先暗柱、后墙体分布筋、最后为连梁。暗柱必须用线坠调垂直后搭设简易钢管架固定后再绑扎；连梁绑扎必须以建筑+1.0m线确定其高度；墙体重点部位绑扎，如暗柱、连梁必须由技术熟练、责任心强的工人负责，以确保绑扎质量。5）梁钢筋绑扎质量保证措施： 箍筋挑选：必须经过预检，选择加工合格的箍筋进行绑扎，不合格的箍筋不能用于本工程。 合理划分箍筋分档间距：梁箍筋起步筋距梁柱节点边缘50mm；注意梁加密区的箍筋间距、主次梁相交处沿主梁方向箍筋加密道数及间距；在梁的上铁角筋上用粉笔画箍筋分档间距线（包括大、小箍筋），且同一道位置处的小箍筋与大箍筋不宜重叠，宜分开10-20mm，以便大小箍筋可以分开用绑扎丝进行绑扎，保证绑扎到位； 采用合适的绑扎方式：梁上铁主筋与箍筋采用“缠扣”绑扎，其他相交点采用“八字扣”绑扎，所有绑扎丝头拧紧后朝向混凝土内部。 梁柱核心区内钢筋绑扎顺序：梁柱节点处纵横梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心区内钢筋密集，因此应先套柱箍筋、再穿梁纵筋、最后绑扎节点区的柱箍筋。6）板钢筋绑扎质量保证措施： 先弹线后绑扎：坚持先弹线再绑扎，板起步筋距梁、墙混凝土边50mm。 绑扎前确定绑扎顺序：短向钢筋位于长向钢筋之外侧，板分布筋位于受力主筋之外侧，支座节点处负弯矩钢筋必须遵循上述原则一层压一层，以防网片钢筋超高、保护层过小。 采用马凳控制上下层钢筋：马凳使用前先预检，不合适的不能用于本工程中；马凳必须与钢筋之间用绑丝绑扎牢固。 其他：板钢筋相交点均采用绑扎丝成“八字扣”绑扎，以防浇筑混凝土时钢筋移位；支座负筋的端头绑扎时拉通线进行绑扎，确保钢筋端部伸出一致。8. 钢筋成品保护工作8.1绑扎时钢筋保护绑扎墙体钢筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在脚手板上进行绑扎，防止踩压钢筋。8.2水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。8.3浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用马凳架高200-300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设马凳，上铺跳板，边浇边撤。8.4顶板施工缝采取“梳子模”，有效地解决钢筋污染及混凝土的流淌。8.5墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时矫正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。8.6后浇带钢筋保护由于后浇带搁置时间较长，并且容易积水，造成钢筋严重锈蚀，影响其受力性能。本工程中，针对以上弊病，我们制定应对措施，把后浇带的钢筋作为钢筋成品保护的重点对象。8.7.1后浇带的位置应依据结构施工图，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。8.7.2在后浇带上满铺长1.5m、厚100mm的木跳板，在木跳板下部铺一层塑料布，并在木跳板端部抹一层防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。8.7.3后浇带浇筑前，用钢丝刷、扁铲将后浇带钢筋表面的水泥浆、污物清理干净，然后用高压水清洗，方可浇筑混凝土。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。9. 安全文明施工9.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作9.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。9.3丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。9.4为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撒下挡铁后将钢筋加紧。9.5加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。钢筋转动时不得用手抓握钢筋。9.6设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。9.7所有操作及相关人员必须符号合相应安全规范、规程和标准。10. 环保措施及季节性施工10.1现场钢筋（包括原材和成品钢筋）按规格和类别摆放整齐并挂标识。10.2为减少对现场周围居民的噪声污染，在现场卸钢筋。堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音。10.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时堆放点。10.4 具体冬、雨季施工钢筋措施，详见冬季施工方案及雨季施工方案
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